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料温对烧结鼓风机的影响引起烧结离心鼓风机轴承振动的可能原因有很多，如：1）、由于转子与电机主轴不同心，2）、鼓风机转子平衡受到损坏，3）、轴承盖与平衡度受到损坏，4）、轴承盖与轴衬压合不紧密，4）、轴承润滑油油温过低，5）、转子与汽封及机壳壁发生碰撞现象，6）负荷急剧变化或处于非动区动作，7）机壳内聚集液体，8）、基础灌浆不良或底座固定的不固定。 以上的情况是对于烧结的设备完善的情况的而言，但对于不完善的情况下，我们就能发现以下情况:由于烧结没有配预热利用系统，烧结原料在一混和二混中没有热水和蒸汽，使得料温过低，不仅浪费大量的焦粉（燃料），而且使在烧结过程中出现对风机影响很大。从以下的数据中我们可以研究出问题：当烧结段的废气温度在70度时，烧鸡段风机的开度是20度，电流95，风门的开度不能再提上去，否则电流过高，风机自动停机;当烧结段的废气温度在150时，主抽风机产生震动。当排除以上的情况以后，我们从其他方面找原因，就会发现料温的作用对风机的影响。首先我们分析烧结的整个过程，共分五带，烧结矿层，燃烧层，预热层，干燥层，过湿层。当烧结混合料温度过低时，整个的烧结的终点后移，到了冷却段，在烧结段就会出现温度过低，主抽风机所抽烟气温度低，出现大量的冷凝水，以至对多管除尘产生以下现象,不仅如此，在风机叶轮上也有可能出现挂泥现象，使风机叶轮失去动平衡。解决方法，提高料温，使风机的工作进口工况温度在150度，就可以避免冷凝水的产生，风机的进口负压在-1215Kpa，太高则由于负压过高影响烧结生产，在实际的生产过程中，一般随风机的大小而定，在36平步进式烧结机中，负压在-
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