石灰窑技术概要.doc

窗体顶端石灰窑技术概要一现在发展新技术石灰窑的意义钢铁工业，电石工业，氧化铝工业，耐火材料等工业都是石灰消耗大户，近两年这几个行业都是高速发展的行业。每年的产量基本都是以20%以上的速度增长。可它们需要的主要材料（辅助材料）石灰确没有相应增长，所以造成了石灰的紧张，从而剌激了社会土石灰窑的大量上马，土烧窑的遍地开花又造成了对环境的严重污染，在这种情况下，国家和地方政府相继出台了一糸列整治土烧窑的政策和法规，但很难实现预期效果，原因是有需求的剌激。因此要想沏底治理土烧窑的污染，必须推行现代新技术石灰窑来解决需求的问题。所谓现代新技术石灰窑就是具有环保、节能功能和机械化 、自动化程度较高的现代化石灰窑。它因采用了现代技术，所以它能充分利用廉价能源，特别能利用原来对环境有污染的气体作主要能源，变废为宝。这样不但对环境能达到保护，而且它生产的石灰，不但质量好而且成本低。对利用这一新技术的企业，经济效益会有明显增加。这就是推广新技术石灰窑的现实意义。二新技术石灰窑种类按燃料分有混烧窑，即烧固体燃料，焦炭、焦粉、煤等。和气烧窑。气烧窑包括烧高炉煤气，焦炉煤气，电石尾气，发生炉煤气，天然气等。按窑形分，有竖窑、回转窑、套筒窑、西德维马斯特窑、麦尔兹窑（瑞士）、弗卡斯窑（意大利）等。同时又有正压操作窑和负压操作窑之分。林州现代科技中心研制设计了300立方以下的混烧窑和140立方以下的气烧窑，特别是高炉煤气和焦炉煤气燃烧的XD型节能环保石灰窑。攻克了焦炉煤气热值高，火焰短的燃烧难题，可以使剩余焦炉煤气得到充分利用。由原来的焦炉煤气“点天灯”，污染环境变为了为企业创造效益的宝贵能源。对中小钢铁企业、焦化企业、电石企业、和耐火材料工业都是非常好的节能、环保、增效的有效途径。三烧石灰的基本原理和热工工艺石灰石主要成分是碳酸钙，而石灰成分主要是氧化钙。烧制石灰的基本原理就是借助高温，把石灰石中碳酸钙分解成氧化钙和二氧化碳的生石灰。它的反应式为CaCO2 = CaO+CO242.5 kcal它的工艺过程为，石灰石和燃料装入石灰窑（若气体燃料经管道和燃烧器送入）预热后到850度开始分解，到1200度完成煅烧，再经冷却后，卸出窑外。即完成生石灰产品的生产。不同的窑形有不同的预热、煅烧、冷却和卸灰方式。但有几点工艺原则是相同的即：原料质量高，石灰质量好；燃料热值高，数量消耗少；石灰石粒度和煅烧时间成正比；生石灰活性度和煅烧时间，煅烧温度成反比。四石灰窑的基本结构和主要附属设备石灰窑主要由窑体、上料装置、布料装置、燃烧装置、卸灰装置、电器、仪表控制装置、除尘装置等组成。不同形式的石灰窑，它的结构形式和煅烧形式有所区别，工艺流程基本相同，但设备价值有很大区别。当然使用效果肯定也是有差别的。五石灰石的质量和数量消耗工业用石灰对石灰石的质量要求主要有两个方面：一是要求含碳酸钙成分含量高，一般要求要在97%以上。二是它的结构晶粒要小，因为晶粒小的石灰石晶间不严实，且在含有有机物的情况下，有机物燃烧形成的多孔状，二氧化碳容易分离，故便于煅烧。三是杂质少，特别有害成分少如二氧化硅，氧化镁、氧化铝、氧化铁、硫和磷等。这些成分在石灰石中若有百分之一，到煅烧成的生石灰中，就是百分之十八。烧一吨石灰按理论计算需1。78吨石灰石，但煅烧时“生”“过”烧的高低主石灰石质量好坏也有一定区别 。六生石灰的质量标准石灰质量的一般标准是：氧化钙含量，生、过烧率、活性度、有害成分含量等，但更重的是不同的行业，不同的用途又有不同的标准。如电石行业它特别强调活性度即软烧灰，炼铁行业它又强调的是强度，所以要硬烧灰，炼钢则又要 软烧灰。因此它的指标也是不一样的。一般标准生石灰，氧化钙含量要达到 97%以上，生过烧率小于 10%，活性钙 要300以上。七节能环保石灰窑的燃料与燃烧烧石灰的燃料很广泛，固体燃料、气体燃料、液体燃料都可以，但新技术石灰窑的燃烧原则是，那种燃料最经济，那种燃料更有利于环保、那些燃料更能节约能源是新技术石灰窑的关键。现在使用普遍的主要是焦炭和煤气。就新技术来说最理想的还是煤气，包括高炉煤气、转炉煤气、焦炉煤气、电石尾气（煤气）发生炉煤气等是石灰窑的最好燃料。因为这些气体燃料都属于废物利用，循环经济性质。特别像焦炉煤气现在大部分放散，资源十分丰富，其次是高炉煤气，再就是电石尾气,这些煤气若利用起来，一来可大量节约能源，二来环境可得到保护，更重要的是企业可以收到很好的经济效益。这些气烧石灰窑，若大量发展起来，土烧窑污染环境的问题自然而然就解决了。现在为什么如此好的项目为什么发展缓慢，主要是气烧石灰窑技术在我国发展起来时间还比较短，任何事务都有一个发展认识的过程.特别是焦炉煤气，由于热值高、火焰短、石灰窑使用容易过烧和生烧。致使有的企业不敢大胆使用。其实这不是太难解决的问题，林州现代科技中心，现在已经研究制造出了外混式长火焰烧咀，和石灰窑自循环稀释高热值煤气的工艺技术。完全可以解决焦炉煤气的烧石灰问题。烧石灰用燃料的多少，是和它炉型与燃料的热值有关。煅烧石灰所需的热量是由燃料的燃烧而得，燃料的主要成分，碳的燃烧过程的分子式为C+O2 = CO2气体燃料则是根据它的热值来计算的。按实际经验生产一公斤石灰约需960千卡热量。但由于各厂的生产设备和工艺条件各不同也有区别。一般来说，烧一吨灰用高炉煤气需1600立方左右，烧焦炉煤气需300立方左右。电石尾气需360立方左右，天然气需120立方左右，发生炉煤气需900立方左右。八石灰窑的布料器、燃烧器和其它附属设备石灰窑主要附属设备有上料机构,布料器，供风装置、燃烧装置,卸灰装置等，相对而言,混烧石灰窑布料很关键，因为它必须把燃料和石灰石同时装入窑内，通过布料实现炉料在窑内的合理分布，消除炉壁效应，均衡炉内阻力，力求整个炉截面“上火”均匀一致。所以布料器形式和使用效果对石灰窑的生产效率有很大影响。现在有各种各样布料器，包括旋转布料器、海螺形布料器、固定布料等等，其中林州现代科技中心研制的三段式布料器利用“漏斗喉管效应”和“倒W堆集角效应”原理和可调式档料板相结合的方式,结构简单,对解决了原燃料的均匀混合和大小粒度的合理分布问题效果很好。而且具有耐高温，耐磨损和方便检修等多种优点。特别适用于中小型石灰窑配置.而气烧窑它的主要附属设备是燃烧器，因为它的气体燃料是通过燃烧器把可燃气体和所需氧气（空气）按一定的比例在燃烧器内混合后送入炉内燃烧的，而且不同的燃气所需的空气量也不同，不同的炉型，不同的加热方式，它需要的火焰类型也不相同。如预混式、半混式、外混式及氧化焰、中性焰、还原焰等等。所以说气烧窑的燃烧器一定成度上决定着石灰窑 的煅烧效果。当然其它附属设备也很重要，如风帽，看相似很简单，但要用电脑仿真来设计它的风量在整个窑断面上的分布才有好的效果。九石灰窑供风和风机选择无论混烧窑还是气烧窑都是需要一定合理供风的，因为任何燃料燃烧都必须具备三个条件，即燃料、空气、和明火，缺少任何一项条件都是不会燃烧的。但风的用量是根据燃料的可燃成分的需氧量来计算的。只有合理供风才会有好的煅烧效果和达到节约能源的目的。它的风量一般按下式计算：Y= g/1000*qm3 / 分钟它的压力要根据不同窑型，不同原料粒度形成的不同阻力来计算。一般来说立窑阻力可按4070毫米水柱 / 有效高度 （ 米 ）公式来计算。但原燃料粒度不同也有差异。因此选用风机既要以理论计算为基础又要以实际经验为依据。才有好的使用效果。十石灰窑的除尘与环保石灰在煅烧时排放的烟尘中含有大量的有害气体和10微米以下的粉尘，粉尘中又包含SO2; F2O3; AIO3等。这些有害气体和粉尘对人体的危害很大，如果人们长期吸入会引起支气管和肺部等呼吸性疾病，幼儿更为严重，而且飘浮在空中的粉尘中还含有致癌物质，若24小时呼吸平均浓度超过150毫克/立方的有害粉尘对人体会造成致命危害。新技术石灰窑，它的主要优点是除能耗低、产量高、质量好外，最大的好处是便于除尘。因为它整个煅烧过程是相当于在一个密封容器中进行，它的烟气可从窑顶烟气管道排出，通过除尘净化，然后达到无害、无污染的达标排放。十一自动化控制自动化控制是新技术石灰窑的重要特点，它的上料，配料、供风、供气、卸灰都是通过电脑自动化控制完成。但也要考虑国情,厂情和价值成本,也不是自动化程度越高越好.应以最终效果为原则.对新技术石灰窑的推广，首先要解决观念问题和认识问题。是形式的需要，社会的需要，也是企业效益的需要。作者：常全生 ：中国石灰协会会员，高级工程师，高级咨询师，中国管理科学院特约研究员Email:窗体底端石灰石中CaCO3晶体的发育程度以及杂质的含量、煅烧工艺等对石灰的活性有较大的影响.温度过高或保温时间过长,会使氧化钙晶体发育完好,会使石灰的活性降低.最佳的煅烧工艺制度为1 150 保温30 min. 石灰石最佳煅烧温度区间为1000C1200,在此温度区间内,炉内脱硫效率最高,煅烧产物的活性最高.同工业立窑煅烧块状石灰石相比,用小颗粒石灰石煅烧,能大幅提高石灰的活性度,并能明显缩短煅烧时间、降低煅烧温度.气烧石灰窑知识问答 传统的石灰烧制是使用固体燃料，包括：煤、焦炭来烧。现在随着人们能源节约意识加强和国家对环境保护的要求，从八十年代开始逐步发展起来了用气体燃料烧制石灰。近两年发展更为迅速，甚至接近普及。为了满足网民的咨询要求，现作以下回答： 问：什么叫气烧石灰窑？哪几种燃气可供气烧窑烧石灰？ 答：气烧石灰窑就是用气体燃料烧制石灰的炉窑叫气烧石灰窑，现在可用作烧石灰的气体燃料有：高炉煤气、焦炉煤气、天然气、发生炉煤气、沼气等各种可燃气体。 问：气烧石灰窑和固体石灰窑比较有哪些优点？ 答：1、气烧石灰窑节约能源，特别是用利用高炉剩余煤气和焦炉剩余煤气，以及其它各种工业炉剩余煤气是最大的能源节约和利用。 2、有利环境保护，由于气烧窑没有固体燃料经燃烧后排放的大量有害气体，而且原来排放的煤气经燃料后也减少了向大气中排放污染，所以对环境保护非常有利。 3、炉内温度均匀，煅烧石灰质量好。 气体燃料可在石灰石的所有空隙中燃烧，无死角，固体燃料很难做到，布料少有不均就会出现温度有高有低。由于气烧火焰均匀和又是同时放热，可 做到快速燃烧和快速冷却，故石灰活性好。 4、好检测，好操作。 因气烧窑的温度和煤气、空气流量、压力均可由仪表检测，司炉工 可根据检测数据掌握炉况和调节炉况，不像固体燃料不好控制，即使该炉子还在继续燃烧，气烧窑调节周期短，固体燃料窑调节周期长。 问：气烧石灰窑烧石灰需要多少气体燃料？ 答：在气烧炉内煅烧一吨石灰大约需一百万千卡热量。一般所需用不同燃料的数量则按它的最低热值换算： 高炉煤气热值约850千卡故烧1吨石灰约需1200M3左右。 焦炉煤气热值约4000千卡故烧1吨石灰约需250M3 左右。 发生炉煤气热值约1250千卡故烧1吨石灰约需800M3 左右。 天然气热值约8000千卡故烧1吨石灰约需130M3 左右。 问:气烧石灰窑都有哪几种炉型,每天能产多少石灰？ 答:气烧石灰窑的规格是按它的炉容体积公称的。现在我们林州现代科技中心可设计的有26M3，50M3，120M3，140M3，甚至还有更大的。具体规格应根据各企业的自身条件来确定，但气烧窑炉容越小越好操作。 26M3窑日（24小时）产灰在20吨左右。 50M3窑日（24小时）产灰在40吨左右。 120M3窑日（24小时）产灰在80吨左右。 140M3窑日（24小时）产灰在90吨左右。 问：建一座气烧石灰窑需多少投资？ 答：气烧石灰窑投资与它的装配水平不同，有较大区别，如有基本生产型；环保达标型 ：节能高效型和自动化型等。 基本生产型：26M3窑在20万左右，50M3窑在60万左右，140M3窑在120万左右环保达标型：50M3窑在80万左右，140M3窑在180万左右。 节能高效型：50M3窑在100万左右，140M3窑在300万左右。 自动控制型：50M3窑在150万左右，140M3窑在300万左右。 问：烧一吨石灰需要多少石灰石？ 答：一吨石灰一般需要1.71.9吨石灰石。 问：哪些企业建气烧石灰窑最合算？ 答：有剩余煤气的钢铁厂、焦化厂、电石厂等。 、什么叫混烧石灰竖窑?什么叫现代环保节能混烧石灰竖窑? 答:混烧石灰竖窑一般是指用固体燃料烧石灰的石灰窑,包括:焦炭、煤、等作燃料的竖窑。所谓现代环保节能混烧石灰竖窑，是指有合理的高径比，能实现窑内三段热工工艺即有预热带、煅烧带、冷却带。使燃料热能能达到充分利用，并且窑顶上料，窑下卸灰在全部运行过程中都是封闭的，烟气由管道排出并经过除尘达到无污染排放。它从上料、布料、料位、温度检测、卸灰都是机械化或自动化操作和控制,既能节约能源又能实现对环境的保护.2、现代环保节能混烧石灰竖窑工艺原理是什么？ 答：现代环保混烧石灰竖窑的基本工艺是：原料石灰石和燃料（焦或煤）均有储备料仓，在储备料仓下部有自动称量斗，入窑原燃料按要求数量经称量后在向窑内装运过程中进行混合，经混合后的原燃料由料车经斜桥提升至窑顶，再经窑顶具有交替密封性能的窑顶装料设备和布料设备将原燃料装入窑内。原燃料在窑内在自重作用下下行，燃料有窑外的助燃风机供风燃烧，石灰石经过预热带、煅烧带、冷却带在燃料燃烧的热作用下完成石灰石（碳酸钙）的脱炭酸反应，分解成氧化钙（生石灰）。后由窑底部的具有交替密封性能的卸灰装置卸出窑外，完成石灰煅烧全过程。3、现代混烧石灰窑的基本结构有那几部分组成： 答：现代混烧石灰窑主要结构为：窑壳、窑耐火内衬、窑顶装料设备（布料器）、卷杨上料斜桥，上料小车、供风装置（风机、风箱、风梁、风帽）、卸灰装置、除尘器和引风机等。4、现代混烧石灰窑对石灰石原料有什么要求？烧一吨灰要多少石灰石？ 答：现代混烧石灰竖窑对石灰石的要求和其它窑基本相同，氧化钙含量53%以上，氧化硅，氧化镁，氧化铁，氧化铝等有害成分之和不大于2%。粒度要求粒径比1：2之内。粒度为30-60；40-80；50-100比较合适。总之要知道粒度和煅烧时间成正比。大于100的不宜在现代环保节能石灰竖窑使用。烧一吨石灰需要1.78吨石灰石。5现代混烧石灰窑对燃料有什么要求？要多少？ 答：现代混烧石灰竖窑的燃料很广泛，焦炭、煤、煤矸石等都可以，固定炭要在85%以上，灰分和挥发分最好在5%以下,而且越少越好。一般使用焦碳和白煤的灰焦（煤）比为1：0.15-0.2当然焦和煤的质量不同消耗自然也不同。但对粒度有一定要求，燃料粒度应是石灰石粒度的二分之一左右，不能有粉末，因为粉末会影响窑的透气性。6现代混烧石灰窑对上料、装料、布料有什么要求？ 答:现代混烧竖窑上料很关键,它必须按原燃料比例经过严格的称量,现在林州现代科技中心设计的上料系统均为电子称称量,在运输皮带上复合混合。然后装入料车运至窑顶。窑顶装料装置是一个交替密封的漏斗容器，在向炉内装料过程中，窑顶始终处于密封状态，不能有烟气卸出。林州现代科技中心设计的混烧石灰窑装料设备为双钟密封式，并带有固定钟式布料器和可调反射板。混烧石灰窑布料至关重要，通过布料要实现炉料在窑内的合理分布，消除炉壁效应，均衡炉内阻力，力求整个炉截面“上火”均匀一致。所以布料器形式和使用效果对石灰窑的生产效率有很大影响。现在有各种各样布料器，包括旋转布料器、海螺形布料器、固定布料等等，其中林州现代科技中心研制的三段式布料器利用“漏斗喉管效应”和“倒W堆集角效应”相结合原理和可调式反射档料板相结合的方式向窑内布料，结构简单,经济实用，对解决了原燃料的均匀混合和大小粒度的合理分布问题效果很好。而且具有耐高温，耐磨损和方便检修等多种优点。特别适用于中小型石灰窑配置。7如何选用现代环保节能混烧石灰竖窑的供风助燃风机? 答：无论混烧窑还是气烧窑都是需要的合理供风，因为任何燃料燃烧都必须具备三个条件，即燃料、空气(氧气)、和明火，缺少任何一项条件都是不会燃烧的。但风的用量是根据燃料的可燃成分的需氧量来计算,不可太多,也不可太少。太多了,过剩空气成为烟气排出将带走大量热量，风量小了，燃料将达不到充分燃烧，造成煅烧段下移和能源浪费。只有合理供风才会有好的煅烧效果和实现节约能源的目的。它的风量一般按下式计算：（计算公式略） 它的压力要根据不同窑型，不同原料粒度形成的不同阻力来计算。一般来说立窑阻力可按 4070毫米水柱 / 有效高度 （ 米 ） 公式来计算。但原燃料粒度不同也有差异。因此选用风机既要以理论计算的基础又要以具体炉型和实际经验为依据来选定风机。才能有好的使用效果。8现代环保节能混烧竖窑都使用那些卸灰方式和设备。 答：现代环保节能混烧石灰窑卸灰都是在密封状态下运行的，常用的卸灰设备有：螺锥卸灰机、园盘卸灰机、托板卸灰机等同时在卸灰机下边又装有二道或三道密封卸灰箱交替开闭以保证在整个卸灰过程中石灰窑始终保持密封状态正常运行。林州现代科技中心设计的140M3以下的石灰窑用非常简易的拨灰器代替了结构复杂的卸灰机，而且效果非常好。从而也大大节约了石灰窑的建设投资。9现代环保混烧石灰竖窑如何除尘? 答：石灰在煅烧时排放的烟尘中含有大量的有害气体和10微米以下的粉尘，粉尘中又包含SO2; F2O3; AIO3等。这些有害气体和粉尘对人体的危害很大，如果人们长期吸入会引起支气管和肺部等呼吸性疾病，幼儿更为严重，而且飘浮在空中的粉尘中还含有致癌物质，若24小时呼吸平均浓度超过150毫克/立方的有害粉尘对人体会造成致命危害。现代环保节能型混烧石灰窑，它的主要优点是除能耗低、产量高、质量好外，最大的好处是便于除尘。因为它整个煅烧过程是相当于在一个密封容器中进行，它的烟气可从窑顶烟气管道排出，通过除尘器净化除尘，然后达到无害、无污染的达标排放。除尘器一般用布袋除尘器效果比较好。10现代环保节能混烧石灰竖窑自动化控制如何？ 答：自动化控制是现代环保节能混烧石灰竖窑的重要特点，它的上料，配料、供风、供气、卸灰都是通过电脑自动化控制完成。但考虑国情,厂情和价值成本,根据各企业的情况可自行选定，既可以全自动操作也可以半自动操作。同时也不是自动化程度越高越好.应以最终效果为原则。 总之环保节能混烧石灰竖窑现在应是大力推广的新技术。它既能节约能源又能实现环保，企业还有好的效益。林州市现代科技中心近年来致力于这一技术的研究和推广，并取得一定成效。焦炉煤气石灰窑技术要点 林州市现代科技中心常全生 焦炉煤气是一种很好的能源，但由于它具有很多特点，比如它热值高（4000Kcal/M3）火焰短，含氢气成分大易爆炸，而且大部分没有完全净化，残余焦油和杂质多等因素造成不便利用造成焦炉煤气大量放空。现在有单位用焦炉煤气来做石灰窑燃气，这是一个很好能源利用项目，但是针对焦炉煤气的特点在作石灰窑燃气时必须注意以下几点技术问题： 1.焦炉煤气热值高而且它一出烧咀就很快燃烧，这就很容易造成烧咀周围温度过高，容易使靠近烧咀附近的石灰过烧，甚至使炉子结瘤，所以说这就得想法利用堕性气体与之混合，使煤气中的可燃成分稀释，让其在燃烧时热值降低。石灰窑的燃气热值，最理想的是1500-1800 Kcal/M3，或者采用内火箱幅射加热方式，使火焰热值和温度通过燃烧室调整，但幅射加热对炉径有一定限制，炉径设计不合理，将不能实现好的煅烧效果。 2.焦炉煤气火焰短，火焰发飘，不容易打到窑的中心，这是焦炉煤气的致命弱点，这就势必造成窑中心部位的石灰生烧。解决这个问题就必须从燃烧器上作文章，必须使用专用特制的燃烧器。林州市现代科技中心研究设计制造的“外混式长火焰烧咀”可使焦炉煤气火焰拉长到2-4米，这样就可以解决火焰短，烧不到窑心，造成生烧率高的问题。这种燃烧器的特点是煤气和空气在燃烧器内呈完全不混合和半混合状态。使煤气出烧咀后，不会马上完全燃烧。而是在向炉内喷射的过程中煤气和空气才边混合，边燃烧。直至到一定的火焰长度，才完全燃烧。这样就使燃烧火焰比较柔和，不会使石灰过烧又能使窑心有足够的温度，使窑心不出现生烧（即燃不熟）。 3.使用焦炉煤气，必须要有防爆措施，除在输送管道上要保证密封和设置防爆阀外，还应在筑炉上和烧咀保护套的安装上采取措施，决不可让煤气通过缝隙窜到空腔部位与空气混合产生爆炸。 4.总之焦炉煤气是很好的石灰窑气体能源，但必须科学运用，并配备相应燃烧装置。石灰是钢铁生铁的主要原料之一，大型钢铁企业基本都有自己的石灰生产厂，而中小炼铁企业绝大部分生产所需石灰是靠社会生产供应，而大部分是靠土石灰窑生产。因此这种方式不但使自己的炼铁和炼钢成本增加而且又是对自然环境保护构成危害。 我们可以算这样一笔帐，现在中小炼铁企业，158M3180M3炉比较多，我们以180M3高炉为例来算，180M3高炉按目前平均水平日产生铁在450吨左右，每吨生铁需要烧结矿1.8吨左右，每吨烧结矿需要石灰在7090Kg之间（碱度1.2左右）,也就是说每吨生铁需要石灰140公斤左右,一座炉年产量按15万吨计算,则年需石灰则为6万吨，现在社会上土窑烧石灰不说价钱高低，单算成本比企业用煤气烧石灰相差100元上下，而且它的石灰质量无论Ca含量还是活性度及生、过烧率和企业用煤，用气烧石灰相差很大。 因此说180M3高炉用自己剩余煤气烧石灰，它基本的直接效益是年600万元左右，而反应在质量方面的间接效益。（包括对烧结矿质量的影响反映到高炉的产量、焦比）也不会低于200万也就是说180M3高炉建一座石灰窑烧石灰每年的经济效益最少在800万左右，利用社会土窑石灰对社会造成的环境污染危害，那当然无法用经济价值衡量出来，但可以这样说凡是土灰窑污染严重的地区，又很难治理的原固，很大程度上是这些中小炼铁企业对石灰的需求刺激，起着决定作用，那么建一座石灰窑要多少投资又要多少煤气呢？ 根据我们的实际经验建一座配套180M3的石灰窑有150M3石灰窑就可满足，我们设计安装的150立方石灰窑有100万左右就可以投产，也就是它年效益的1/8；那么用多少煤气呢？每生产一吨生铁可产生煤气在1900立方左右，每年生产一吨石灰需要，高炉煤气1700立方左右，也就是说一吨铁的煤气就可生产者一吨石灰还有余180M3高炉每天产450吨铁，需要60吨灰也就是50吨生铁的煤气量。仅相当于总煤气产量的1/9左右，即使搞了煤气发电等其它煤气利用，稍微控制一下，跑冒滴漏就可解决烧石灰问题，我们中小企业的高炉