Z001_A356合金熔炼工艺规程B0(111031).doc

A356合金熔炼工艺规程文件编号版本版次页次Z001B01/3一、熔炼工艺要求1、 熔炼前按炉子说明书要求进行烘烤,停炉时间超过2天,必须经过烘炉4小时以上,方可进行加料熔炼。2、 原材料的准备:A356.2合金锭、纯镁块、铝锶合金、铝钛硼合金、清渣剂、陶瓷过滤板、高纯氮气（高于99.99%以上）。3、 与铝液接触所有工具要进行烘烤,并涂上涂料,烘干后才可使用。4、 准备好测温表,30分钟测温一次，要求温度控制在工艺范围内。 二、熔炼炉操作要求1、各种炉料的加入必须过磅,A356.2铝锭可数锭计算,其它各种加炉料一定要过磅,按产品投料比例要求（见表1，必要时具体比例由开发部依现场情况制订）装料，并做好记录。 表1：投料比例控制表原 料A356铝锭废轮毂、回炉锭比 例50%50%2、 装料顺序:A356锭每次装21根(单块重约10kg)或13根（单块重约16kg）计算总重量，然后废轮毂和回炉锭按A356锭总重量的（必要时开发部制订的）百分比加料，每次按此比例循环加入。3、 全部熔化后铝液温度不得超过760C，用喷粉精炼机以12kg/min的速度加入炉中铝液质量0.15%-0.3%的清渣剂进行搅拌精炼，加清渣剂时加料杆在炉膛内作圆周搅动，以便清渣剂与铝水可以均匀混合，扒除表面浮渣，再静置10分钟后，熔炼炉取样进行光谱分析,其成分要符合表2要求:每2h取样一次。 表2：熔炼炉化学成分控制表主 要 元 素 (%)杂 质 元 素 (%)SiMgTiFeCuMnZn其它单项其它总和6.5-7.50.22-0.350.08-0.20.180.100.050.050.050.15如果化学成分不符合要求,用各种铝合金和纯金属调至合格为止。制 订 日 期修订日期作业程序书核 准审 核制 订06/6/1111/10/31制定单位开发部振发CHENHWATA356合金熔炼工艺规程文件编号版本版次页次Z001B02/34、出水口铝液温度不得低于720C，低于此温度严禁出铝水。5、打渣完成后准备出炉。三、其它1、中间包预热到呈红色后方可使用。（出铝水时提前30-40分钟烤包）2、中间包加所放铝水质量0.150.3%的清渣剂，中间包铝液不能太满，液面至中间包边缘应有100mm，用叉车转运时，保持中间包包底距地面300mm左右，移动要平稳，避免铝液溅出。3、在除气机处，扒掉铝液表面的炉渣，倒入0.8-1Kg清渣剂（约半包）均匀覆盖铝液表面。打开高纯氮气,放下除气转子,调整转速为400500RPM,氮气压力为0.50.7Mpa,流量2025m3/h(起泡高度不超过15mm,泡大小为黄豆般大小为宜),除气结束前510分钟, 加入铝液重量的0.150.2铝锶合金（ALSr10）, 铝液重量的0.15%-0.2%的铝钛硼合金（ALTi5B1）到中间包中，除气总时间为1218分钟,必要时（测氢不合格、铝水温度偏高等）可延长除气时间58分钟，测氢不合格延长除气时间后仍达不到要求须浇锭回炉。除气时铝液温度控制在73010,除气结束后进行扒渣，扒渣后取样(每包铝水都要)检测密度,应达到2.60g/cm3。4、中间包取光谱样化学成分符合表3要求: 每2h取样一次，与熔炼炉取样时间错开约1h。 表3：中间包化学成分控制表主 要 元 素 (%)杂 质 元 素 (%)SiMgTiSrFeCuMnZn其它单项其它总和6.5-7.50.250.35(电镀轮)0.250.3(涂装轮)0.1-0.20.008-0.0150.180.100.050.050.050.155、流槽在使用前必要时预热1015分钟，在加铝水时放上石棉过滤布进行过滤。6、除气后铝液温度控制在700730。7、加铝液前20-30分钟清理保温炉炉壁熔渣及铝液表面浮渣，加铝液后扒出铝液表面浮渣。振发CHENHWATA356合金熔炼工艺规程文件编号版本版次页次Z001B03/3四、安全事项：1、熔炼工上岗前必须穿戴好劳动保护用品及防护用品。2、填写好交接班记录,现场整洁,工具喷好涂料并烘干。3、每班要清理一次熔炼炉,炉壁和炉底。4、加炉料时,所有原材