济南二机床技校2+2高级《车工工艺与技能训练》教学计划.xls

济南二机床技校高级2 2 车工工艺与技能训练 教学计划大纲目录 学期模块周次知识学时 建议 学分 技能 一 技能 二 技能学 时数 建议 学分 第一学期 模块一车削的基本知识1 1 1认识车工和安全 文明生产 411 1 执行6S71 第一学期 模块一车削的基本知识11 2认识车床2 1 2 识读车床标牌和车床主 要部件 71 第一学期 模块一车削的基本知识1 1 3车床的润滑和日 常保养 2 1 3 车床的润滑工作和日常 保养 71 第一学期 模块一车削的基本知识1 1 4切削用量和切削 液 41 4 模拟车床的基本操作 141 第一学期 模块一车削的基本知识2 1 5量具和尺寸公差 的基本概念 4 1 5 识读游标卡尺 千分尺 及量具的保养 141 第一学期 模块一车削的基本知识21 6认识车刀及刃磨2 1 6 刃磨90 硬质合金车刀 的刃磨及磨刀的安全技术 71 第一学期 模块二车削台阶轴2 2 1车外圆和切削用 量选择的原则 222 1 车外圆71 第一学期 模块二车削台阶轴22 2车端面22 2 车削端面和倒角71 第一学期 模块二车削台阶轴3 2 3车阶台和粗精车 的概念 22 3 车阶台71 5 第一学期 模块二车削台阶轴3 2 4套丝和螺纹的概 念 2 2 4 在车床上用板牙套M12的 螺栓 71 第一学期 模块二车削台阶轴32 5钻中心孔22 5 钻中心孔71 第一学期 模块二车削台阶轴32 6一夹一顶车阶台4 2 6 采用一夹一顶的方式车 削阶台轴 142 第一学期 模块二车削台阶轴42 7两顶车阶台2 2 7 采用两顶的方式车削台 阶轴 142 第一学期 模块二车削台阶轴42 8车槽与切断22 8 车槽与切断141 第一学期 模块三加工内圆柱面53 1钻孔和扩孔213 1 钻孔和扩孔70 5 第一学期 模块三加工内圆柱面53 2车孔43 2 车孔141 第一学期 模块三加工内圆柱面53 3铰孔 攻丝23 3 铰孔 攻丝141 第一学期 模块三加工内圆柱面63 4车内槽23 4 车内槽70 第一学期 模块四加工内外圆锥64 1车外圆锥面214 1 车外圆锥141 第一学期 模块四加工内外圆锥64 2车内圆锥面24 2 车内圆锥面140 第一学期 模块五车削成型面及表面 滚花 75 1车成型面115 1 车单球手柄70 第一学期 模块五车削成型面及表面 滚花 75 2研磨与滚花15 2 研磨与滚花70 第一学期 模块六车削简单轴类零件7 6 1简单轴类零件的 工艺 26 1 简单轴类零件的工艺211 第一学期 总复习 期末考试 86 4总复习4期末考试359 合计60628030 备注 1 据生产需要 机动安排加工螺杆及管夹 占技能学分2分 若无此内容 将该学分转到其它科目 2 技能学分为0分的科目作为本学期的选修科目 每合格两相可充抵不合格科目的1学分 3 因节假日等造成学时不够时可将选修科目转到下学期进行 第二学期 模块七 加工螺纹和蜗杆17 1车削普通外螺纹63 7 1刃磨三角外螺纹车刀和车 三角形外螺纹 352 第二学期 模块七 加工螺纹和蜗杆27 2车削普通内螺纹47 2车M20 1 5螺母351 第二学期 模块七 加工螺纹和蜗杆37 3套普通螺纹27 3套M12 30螺纹141 第二学期 模块七 加工螺纹和蜗杆37 4攻普通螺纹27 4攻M12 20螺纹212 第二学期 模块七 加工螺纹和蜗杆47 5车削梯形外螺纹6 7 5车Tr42 6 7h梯形外螺纹 和用三针测法测量梯形螺纹 中径 352 第二学期 模块七 加工螺纹和蜗杆5 7 6车削多线梯形螺 纹 47 6车Tr42 12 P6 7H螺杆 7 6 车轴类零件 一 140 5 第二学期 模块七 加工螺纹和蜗杆57 7车削螺杆47 7车蜗杆 7 7 车轴类零件 二 70 5 第二学期 模块八 车削特殊结构零 件 5 8 1在花盘角铁上车 削工件 218 1 车轴承座 8 1车削复合件 一 141 第二学期 模块八 车削特殊结构零 件 6 8 2在四爪单动卡盘 上车削较复杂工件 28 2 车齿轮箱 8 2 车削复合件 二 71 第二学期 模块八 车削特殊结构零 件 68 3偏心工件的车削28 3 车连杆芯 8 3车削复合件 三 141 第二学期 模块八 车削特殊结构零 件 68 4细长轴的车削28 4 车50主轴 8 4车削复合件 四 141 第二学期 模块八 车削特殊结构零 件 78 5车削薄壁工件48 5车削簿壁套 8 5 车削复合件 五 71 第二学期 模块九 车削典型零件7 9 1 轴类零件工艺分 析 429 1车齿轮轴 鼓轮轴 9 1车削复合件 一 143 第二学期 模块九 车削典型零件7 9 2 车削轴类零件质 量分析 69 2车削莫氏4 和3 9 2 车削复合件 二 144 第二学期 模块九 车削典型零件8 9 3 车削盘类零件工 艺和质量分析 6 9 3车大齿轮 小齿轮 电机 法兰盘 9 3 车削复合件 三 354 第二学期 复习考试9复习考试43510 合计60635035 备注 教学可根据生产需要 机动安排加工螺杆 管夹和产品件 车削复合件优选产品零件 教师可根据大纲要求设计复合件 上报 实习科审批备案 第三学期 模块十 数控车床操作110 数控机床操作操作面板产品加工141 第三学期 模块十 数控车床操作1 10 1数控车床手动方式空运 行 产品加工212 第三学期 模块十 数控车床操作210 2给定程序试切削产品加工351 第三学期 模块十 数控车床操作310 3对刀及刀位偏差的测定产品加工281 第三学期 模块十 数控车床操作310 4机械间隙测定产品加工71 第三学期 模块十 数控车床操作4 10 5给定程序车削简单轴类 零件 产品加工354 第三学期 模块十 数控车床操作5 10 6给定程序车削内外圆弧 面 产品加工352 第三学期 模块十 数控车床操作610 7给定程序车削螺纹产品加工352 第三学期 模块十 数控车床操作710 8给定程序车削轴类零件产品加工352 第三学期 模块十 数控车床操作810 9给定程序车削套类零件产品加工352 第三学期 模块十 数控车床操作910 10给定程序车削综合零件 产品加工352 第三学期 总复习 期末考试 10期末考试产品加工3510 合计35030 第四学期 模块十一 铣床操作1 11 1铣削的基础知 识 611 1认识铣床产品加工352 第四学期 模块十一 铣床操作211 2认识铣刀与虎钳4 11 2铣刀安装和虎钳安装及 校正 产品加工352 第四学期 模块十一 铣床操作3 11 3试切和切削用 量 611 3试切产品加工352 第四学期 模块十一 铣床操作411 4 铣平面411 4 铣平面产品加工352 第四学期 模块十一 铣床操作511 5 铣台阶211 5 铣台阶产品加工352 第四学期 模块十一 铣床操作611 6 铣斜面211 6铣斜面产品加工352 第四学期 模块十一 铣床操作711 7 铣键槽211 7 铣键槽产品加工212 第四学期 模块十一 铣床操作711 8 铣沟槽211 8 铣沟槽产品加工142 第四学期 模块十一 铣床操作811 9用分度头铣六方411 9用分度头铣六方产品加工352 第四学期 模块十一 铣床操作911 10 铣综合零件411 10 铣综合零件产品加工352 第四学期 复习考试1043510 合计4035030 第五学期 模块十二 磨床操作112 磨削的基础知识412 认识磨床产品加工352 第五学期 模块十二 磨床操作212 1 磨削外圆柱面412 1 磨削外圆柱面产品加工352 第五学期 模块十二 磨床操作312 2 磨削端面412 2 磨削端面产品加工352 第五学期 模块十二 磨床操作412 3 磨削阶台212 3 磨削阶台产品加工352 第五学期 模块十二 磨床操作512 4磨光轴412 4磨光轴产品加工352 第五学期 模块十二 磨床操作612 5磨阶梯轴412 5磨阶梯轴产品加工212 第五学期 模块十二 磨床操作612 6磨长光轴412 6磨长光轴产品加工142 第五学期 模块十二 磨床操作712 7磨削平面412 7磨削平面产品加工352 第五学期 模块十二 磨床操作812 8 磨立方体412 8 磨立方体产品加工352 第五学期 模块十二 磨床操作912 9磨挡圈212 9磨挡圈产品加工352 复习考试1043510 合计4035030 第六学期 模块十三 镗床操作112 镗削基本知识413 认识镗床产品加工352 第六学期 模块十三 镗床操作213 1 镗铣平面413 1 镗铣平面产品加工352 第六学期 模块十三 镗床操作313 2 镗削单一孔413 2 镗单一孔产品加工353 第六学期 模块十三 镗床操作413 3 镗削孔系413 3 镗孔系产品加工352 第六学期 模块十三 镗床操作5 13 4 镗铣简单结构 的箱体零件 4 13 4 镗铣简单结构的箱体零 件 产品加工352 第六学期 模块十四 刨床操作612 刨削基本知识412 认识刨床产品加工352 第六学期 模块十四 刨床操作714 1 刨削平面414 1 刨削平面产品加工353 第六学期 模块十四 刨床操作814 2 刨削沟槽414 2 刨削沟槽产品加工352 第六学期 模块十四 刨床操作914 3 刨削镶条414 3 刨削镶条产品加工352 第六学期 复习考试104产品加工3510 合计40产品加工35030 第四学年 模块十五 企业岗位实习12 1产品加工产品加工 第四学年 模块十五 企业岗位实习12 2专项训练产品加工 第四学年 模块十五 企业岗位实习12 3数控操作产品加工 合计00140060 总计2430 说明 1 第一学年为技能基本课题训练阶段 知识和技能一体化教学 技能基本课题结束 技能学时数包括知识学时数 第二学年到第 三学年为技能综合课题训练阶段 知识部分主要是技能所需的典型产品零件的加工工艺分析 技能的课题选自产品的零件和第二工种的学 习 第四学期和第六学期分别进行中级工和高级工的职业技能鉴定 第四学年为进企业岗位实习阶段 2 该课程的教学由实习科负责 技能每周学时数为35 3 课堂教学一般程序要求 首先检查设备设施 工夹量具的维护保养情况 定置放置 定人管理 第二 从看图样入手 分析技 术要求 讲解工艺 合理选择刀具 装夹方法 切削用量及测量方法 第三 学习安全技术 强调遵守安全操作规程的重要性 在教学过 程中注重培养学生的职业习惯 特别是设备设施的保养 6S要求 遵守安全操作规程等要列入每个课题的考核中 提高学生的职业意识 4 技能课题可根据生产情况可作适当的调整 技能课题 一 为首选课题 必须讲解 演示 训练也可以选择技能课 二 第 一学年以课题练习成绩取得学分 第二到四学年可以根据企业生产 设备和实习岗位条件选择课题 模块十一至十四为相关工种的实习 原则上只能选择一项 以完成生产任务取得学分 第二至第四学期完成标准工时15 20 第三 四学年30工时 各记1学分 若无生产任 务的 重点考核学生实习的态度 表现及完成教师交给的其他任务的工作质量 5 建议学分一般为模块一或模块的学分 6 教师要对每一项考核准确记录 定时反馈学生 引导学生积极向上 7 参考教材 模块一至九 车工工艺与技能训练 高等职业技术院校机械设计制造类专业 劳动社会保障部教材办公室组织 编写 中国社会劳动保障出版社 8 2009级学生实施 济南二机床集团公司技工学校2010 2修订 说明 1 第一学年为技能基本课题训练阶段 知识和技能一体化教学 技能基本课题结束 技能学时数包括知识学时数 第二学年到第 三学年为技能综合课题训练阶段 知识部分主要是技能所需的典型产品零件的加工工艺分析 技能的课题选自产品的零件和第二工种的学 习 第四学期和第六学期分别进行中级工和高级工的职业技能鉴定 第四学年为进企业岗位实习阶段 2 该课程的教学由实习科负责 技能每周学时数为35 3 课堂教学一般程序要求 首先检查设备设施 工夹量具的维护保养情况 定置放置 定人管理 第二 从看图样入手 分析技 术要求 讲解工艺 合理选择刀具 装夹方法 切削用量及测量方法 第三 学习安全技术 强调遵守安全操作规程的重要性 在教学过 程中注重培养学生的职业习惯 特别是设备设施的保养 6S要求 遵守安全操作规程等要列入每个课题的考核中 提高学生的职业意识 4 技能课题可根据生产情况可作适当的调整 技能课题 一 为首选课题 必须讲解 演示 训练也可以选择技能课 二 第 一学年以课题练习成绩取得学分 第二到四学年可以根据企业生产 设备和实习岗位条件选择课题 模块十一至十四为相关工种的实习 原则上只能选择一项 以完成生产任务取得学分 第二至第四学期完成标准工时15 20 第三 四学年30工时 各记1学分 若无生产任 务的 重点考核学生实习的态度 表现及完成教师交给的其他任务的工作质量 5 建议学分一般为模块一或模块的学分 6 教师要对每一项考核准确记录 定时反馈学生 引导学生积极向上 7 参考教材 模块一至九 车工工艺与技能训练 高等职业技术院校机械设计制造类专业 劳动社会保障部教材办公室组织 编写 中国社会劳动保障出版社 8 2009级学生实施 济南二机床集团公司技工学校2010 2修订 济南二机床技校2 2高级 车工工艺与技能训练 教学计划大纲 章节课题 周 次 理论授课实习训练 教学建议 教学目标教学内容学时 训练课题 一 教学目标 训练课题 二 及 教学目标 学时 第一学 期模块 一车削 的基本 知识 1 1认 识车 工和 安全 文明 生产 1 1 了解车工在工业建设中 的重要作用及车工技能的 应用 2 了解车削加工的 基本内容和生产实习课的 任务 3 了解本工种的有 关工作程序规范及基本加 工工艺流程 4 熟记安全 操作规程 明确5s和文明 生产要求 1 车工在工业建设中的 重要作用及车工技能的 应用 2 车削加工的基 本内容和生产实习课的 任务 3 结合本工种的 实习内容 介绍有关工 作程序规范及基本加工 工艺流程 4 安全操作 规程 5s和文明生产的 要求 4 1 1 执行 6S 1 培养定位实习 和实习用具定置 管理的习惯 2 正确使用劳动护 品 3 保持设备 场地的清洁 4 明确5s内容和要 求 7 1 重点安全 操作规程和 6s要求 正 确使用劳保 用品 2 以 闭卷的形式 测试 第一学 期模块 一车削 的基本 知识 1 2认 识车 床 1 1 了解常用车床的型号的 意义 2 了解车床的结构 3 了解车床手柄和手轮 的位置及其用途 4 了解 车床的附件 5 了解车床 安全技术操作规则 1 常用车床的型号 主 要部分的名称及作用 2 车床附件 3 车床上 操作手柄和手轮的名称 4 车床安全技术操作 规则 2 1 2 识读 车床标牌 和车床主 要部件 1 能识读车床标 牌 明确机床的 主要参数 2 认 识车床主要部件 3 认识三抓卡 盘 4 掌握车床 启动操作的程序 7 车床启动操 作的程序与 车床安全技 术操作规则 相结合 第一学 期模块 一车削 的基本 知识 1 3车 床的 润滑 和日 常保 养 1 1 了解车床的润滑方式 2 掌握车床润滑要求 3 能叙述普通车床一级保 养的要求 1 车床润滑的作用 2 车床润滑的方式 3 常用车床的润滑要求 4 车床日常保养的要求 5 普通车床一级保养 的要求 2 1 3 车床 的润滑工 作和日常 保养 1 独立完成车床 的润滑工作 2 完成车床的日常 保养 7 结合文明生 产的要求 提出车床的 日常保养的 规范 第一学 期模块 一车削 的基本 知识 1 4切 削用 量和 切削 液 1 1 了解车削运动和切削用 量的基本概念 2 能指出 车削时工件上形成的表面 3 熟悉车床手柄和手轮 的位置及其用途 4 认识 表面粗糙度的代号 1 车削运动和切削用量 的基本概念 2 车床的 基本操作 3 表面粗糙 度的代号 4 1 4 模拟 车床的基 本操作 1 熟练开动 停 止车床及操控滑 板的进给 2 能 按铭牌对各手柄 的位置进行调整 3 自觉遵守安 全操作规则 14 1 用车床操 作模拟器 训练车床的 基本操作 重点规范车 床的操作程 序 第一学 期模块 一车削 的基本 知识 1 5量 具和 尺寸 公差 的基 本概 念 2 1 了解检测技术的基本概 念 长度和角度单位 尺 寸 偏差 公差 测量误 差等 2 了解游标卡尺 千分尺的结构 3 了解 钢直尺 游标卡尺 千分 尺的使用方法 4 了解量 具的保养知识 1 检测技术的基本概念 检测量具 长度和角 度单位 尺寸 偏差 公差 测量误差等 2 钢直尺 游标卡尺 千分尺的结构和使用方 法 3 量具的保养知识 4 1 5 识读 游标卡尺 千分尺 及量具的 保养 1 能识读游标卡 尺和千分尺 2 用精度为0 02的 游标卡尺测量 误差在 0 02毫 米 用千分尺测 量 误差在 0 05毫米 14 1 由零件图 内容说明加 工和检测要 求来建立检 测技术的基 本概念 认识 尺寸公差的 意义 第一学 期模块 一车削 的基本 知识 1 6认 识车 刀及 刃磨 2 1 了解常用车刀的种类材 料和用途 2 了解45 和 90 车刀切削部分的主要 角度及作用 3 认识砂轮 和砂轮机的用途 4 了解 车刀的刃磨方法和安全技 术 1 常用车刀的种类 材 料和用途 2 车刀切削 部分的几何要素 3 45 和90 车刀切削部 分的主要角度及作用 4 简介砂轮和砂轮机的 用途 5 车刀的刃磨方 法和安全技术 2 1 6 刃磨 90 硬质 合金车刀 及磨刀的 安全技术 1 了解45 和 90 车刀的刃磨 方法和安全技术 2 会刃磨这两 种车刀 刃磨刀 面要平直 误差 2 7 重点是刃磨 车刀的姿势 第一学 期模块 二车削 台阶轴 2 1车 外圆 和切 削用 量的 选择 原则 2 1 理解车削运动的含义 2 了解切削用量选择的原 则 3 了解用三爪卡盘的 装卸及零件装夹的方法 4 掌握车刀安装的方法和 安全技术 5 了解切削的 对刀 退刀 进刀 试切 的方法 6 了解车削外圆 的方法 8 了解测量工件 的方法 9 理解有关安全 操作规程 1 车削运动的含义 2 切削用量的选择原则 3 三爪卡盘的装卸及 零件装夹的方法 4 外 圆车刀和工件的安装及 注意事项 5 切削的对 刀 退刀 进刀 试切 的方法 6 车削外圆的 方法 7 车外圆常用量 具和测量工件的方法 8 有关安全操作规程 2 2 1 车外 圆 1 能在三爪卡盘 上装夹工件 2 能正确安装车刀 3 能进行切削 的对刀 退刀 进刀 试切 4 车削外圆的加工 精度IT12 Ra12 5 5 用游 标卡尺测量工件 的直径 6 遵守 安全操作规程 7 1 注意工件 和刀具装夹 安全可靠 文明生产 2 强调切削 时对刀和试 切的重要性 第一学 期模块 二车削 台阶轴 2 2车 端面 2 1 掌握常用外圆车刀的种 类 特征和用途 2 掌 握切削外圆的外径和长度 的控制方法 3 了解游标 卡尺测量外径的方法 4 了解车外圆柱面的切削用 量的选择原则 5 理解公 差与偏差的术语 1 外圆车刀的种类 特 征和用途 2 车外圆柱 面切削用量的选择 3 切削外圆端面的方法 4 公差与偏差的术语 5 用游标卡尺测量外径 和长度 2 2 2 车削 端面和倒 角 1 掌握端面切削 的对刀 退刀 进刀 试切的程 序 2 掌握车削 端面的方法 明确 倒角的重要性 3 加工精度IT12 Ra12 5 4 用 游标卡尺测量工 件的长度和外径 5 明确安全操 作规程 7 1 训练对刀 和试切 2 养成车端面 后倒角的良 好习惯 2 公差的术语 要作为每课 必讲的术语 第一学 期模块 二车削 台阶轴 2 3车 阶台 和粗 精车 的概 念 3 1 了解粗 精车的概念 2 车阶台时能正确选用切 削用量 3 掌握控制阶 台长度的方法 4 正确使 用深度尺 5 理解配合的 术语 1 粗 精车的概念 2 车阶台切削用量的选 择 3 车削台阶台时 控制阶台长度的方法 4 用深度尺测量阶台长 度 5 配合的术语 2 2 3 车阶 台 1 能车削二台阶 外圆柱面 2 阶 台长度尺寸精度 IT12 7 重点掌握刻 线法控制阶 台的长度并 能用深度尺 和小滑板配 合修正长度 第一学 期模块 二车削 台阶轴 2 4套 丝和 螺纹 的概 念 3 1 认识普通螺纹的主要参 数 2 了解普通螺纹的类 型 3 解释常用普通螺纹 的标记 1 螺纹的类型 2 螺 纹的形成 3 普通螺纹 代号的意义 4 套螺纹 工具 5 在车床上使用 板牙进行套丝的方法 6 套丝的注意事项 2 2 4 在车 床上用板 牙套M12 的螺栓 1 了解根据普通 螺纹代号选择板 牙的方法 2 能 在车床上使用板 牙进行套丝 7 1 可用套丝 器进行 2 结合学校产 品教学 提 高学生的责 任意识 第一学 期模块 二车削 台阶轴 2 5钻 中心 孔 3 1 了解中心孔和中心钻的 类型及作用 2 了解钻中 心孔时切削速度选择的原 则 4 掌握钻中心孔的方 法 5 能进行中心钻折断 的原因分析 6 了解极限 与配合标准的基本规定 1 中心孔和中心钻的类 型及作用 2 钻中心孔 时切削速度的选择 3 中心钻的安装 4 钻中 心孔的方法 5 中心钻 折断的原因分析 6 极 限与配合标准的基本规 定 2 2 5 钻中 心孔 1 中心钻的正确 安装 2 能钻中 心孔 3 能进行 中心钻折断的原 因分析 7 1 分析中心 钻折断的原 因与安全操 作规则相结 合 第一学 期模块 二车削 台阶轴 2 6一 夹一 顶车 阶台 3 1 了解粗车刀切削部分的 几何参数 2 了解刃磨粗 车刀的切削部分几何角度 3 理解后顶尖的类型和 使用方法 4 能理解采用 一夹一顶的方式装夹并找 正阶台轴 5 了解粗车时 切削用量的选择原则 6 了解形状公差 7 了解百 分表的读数方法及检测阶 台轴形状精度的方法 1 粗车刀切削部分的几 何参数 2 选择车刀材 料的原则 3 刃磨粗车 刀的方法 4 后顶尖的 类型和使用方法 5 车 阶台轴一夹一顶的装夹 及找正 6 粗车时切削 用量的选择 7 形状公 差 8 百分表的读数方 法 9 检测阶台轴形状 精度的方法 4 2 6 采用 一夹一顶 的方式车 削阶台轴 1 刃磨粗车刀 误差 2 2 会后顶尖的使用 3 采用一夹一 顶的方式车削阶 台轴 加工精度 IT12 Ra6 3 4 能用百分表检 测阶台轴形状和 位置精度 14 重点把握零 件在车床上 的装夹方法 第一学 期模块 二车削 台阶轴 2 7两 顶车 阶台 4 1 了解精车刀切削部分的 几何参数 2 了解刃磨精 车刀的方法 3 了解前顶 尖的类型和使用方法 4 掌握用两顶针装夹轴类零 件 5 了解精车时切削用 量的选择 6 了解精车台 阶轴的加工工艺 7 了解 位置公差 1 精车刀切削部分的几 何参数 2 刃磨精车刀 3 前顶尖的类型和使 用方法 4 用两顶针装 夹轴类零件的方法 5 精车时切削用量的选择 6 精车台阶轴的加工 工艺 7 位置公差 2 2 7 采用 两顶的方 式车削台 阶轴 1 刃磨精车刀 误差 2 2 采用两顶针的方 式车削台阶轴 加工精度IT10 Ra3 2 同轴度公 差0 05 14 在本课题训 练不仅要求 加工精度IT8 还要强调 控制位置公 差 第一学 期模块 二车削 台阶轴 2 8车 槽与 切断 4 1 了解切断刀的几何角度 的选择 2 合理选择切断 的切削用量 3 熟悉车外 沟槽和切断的方法 4 掌 握切断刀的刃磨方法及刃 磨的安全技术 1 切断刀的几何角度的 选择 2 切断的切削用 量的选择 3 车外沟槽 和切断的方法 4 切断 刀的刃磨方法及刃磨的 安全技术 5 切断时的 注意事项 2 2 8 车槽 与切断 1 刃磨切断刀 误差 2 2 车外沟槽和切断 加工精度Ra6 3 槽宽 0 04mm 槽底 0 05mm 14 计算切断刀 的主切削刃 和刀体长度 的经验公式 结合工件 的结构特点 理解 第一学 期模块 三加工 内圆柱 面 3 1钻 孔和 扩孔 5 1 了解麻花钻的几何角度 2 能正确安装及使用麻 花钻 3 掌握钻孔的方法 4 钻孔时合理选用切削 用量 5 能合理使用冷却 液 6 了解扩孔的方法 7 了解钻孔时产生废品的 原因及预防措施 1 麻花钻的几何角度及 刃磨方法 2 麻花钻的 安装及使用 3 钻孔的 方法 4 钻孔时切削用 量的选择 5 冷却液的 使用 6 扩孔的方法 7 钻孔废品分析 2 3 1 钻孔 和扩孔 1 刃磨麻花钻 2 能在车床上钻 孔和扩孔 钻孔 加工精度IT12 Ra12 5 7 重点是钻孔 第一学 期模块 三加工 内圆柱 面 3 2车 孔 5 1 了解内孔车刀的种类 能刃磨和安装内孔车刀 2 正确安装工件 3 了解 车孔的关键技术 4 熟悉 车孔的方法 5 能进行车 孔废品分析 1 内孔车刀的种类 刃 磨和安装 2 工件的安 装 3 车孔的关键技术 4 车孔的方法 5 车孔废品分析 43 2 车孔 1 刃磨内孔车刀 误差 2度 2 车孔加工精度 IT12 Ra6 3 14 第一学 期模块 三加工 内圆柱 面 3 3铰 孔 攻丝 5 1 了解铰刀的几何形状 种类 2 掌握铰孔的方法 3 了解丝锥的种类和攻 螺纹工具 4 能在车床上 使用丝锥进行攻丝 5 了 解铰孔和攻丝的注意事项 6 了解孔径尺寸测量 形状误差和位置误差的测 量的方法 1 铰刀的几何形状 种 类及装夹 2 铰孔的方 法 3 丝锥的种类和攻 螺纹工具 4 在车床上 使用丝锥进行攻丝的方 法 5 铰孔和攻丝的注 意事项 6 孔径的测量 2 3 3 铰孔 攻丝 1 铰孔精度IT6 Ra1 6 2 根 据螺纹规格选择 丝锥 3 能在车 床上攻螺纹 会 使用塞规测量孔 径尺寸 14 第一学 期模块 三加工 内圆柱 面 3 4车 内槽 6 1 了解内沟槽的种类的 作用 2 了解车内沟槽车 刀的几何形状 3 掌握车 内沟槽的方法 4 了解内 沟槽的测量 5 理解保证 套类零件技术要求的方法 1 内沟槽的种类的作用 2 车内沟槽车的方法 3 内沟槽的测量 4 保证套类零件技术要 求的方法 2 3 4 车内 槽 1 车内沟槽精度 IT12 Ra6 3 2 在加工中能应 用保证套类零件 技术要求的方法 7 1 结合切槽 和切断讲解 对比各自 的特点 2 通过套类零 件车削工艺 分析 得出 保证套类零 件技术要求 的方法 第一学 期模块 四加工 内圆锥 4 1车 外圆 锥 6 1 具备车圆锥有关计算的 能力 2 认识常用的标准 工具圆锥 莫氏圆锥和米 氏圆锥 3 了解转动小滑 板法车圆锥面的方法 4 了解外圆锥的检测方法 1 圆锥的基本参数及其 尺寸计算 2 常用标准 工具圆锥 莫氏圆锥和 米氏圆锥的相关知识 3 转动小滑板法车圆锥 的方法 4 万能角度尺 的结构 读数方法和测 量方法 5 外圆锥的检 测 2 4 1 车外 圆锥 1 能确定小滑板 的转动方向和角 度 用百分表校 正角度 2 锥度 公差 10 圆锥 直径IT12 3 能 用角度样板和万 能角度尺检测角 度和锥度 14 第一学 期模块 四加工 内圆锥 4 2车 内圆 锥面 6 1 能进行转动小滑板法车 内 外圆锥方法的工艺分 析 2 掌握转动小滑板法 车内圆锥面的基本方法 3 了解内圆锥面的检测方 法 1 转动小滑板法车内 外圆锥方法的工艺分析 2 转动小滑板法车内 圆锥面的基本方法 3 内圆锥的检测 2 4 2 车内 圆锥面 1 能识读万能角 度尺 2 了解精 车外圆锥时背吃 刀量的控制方法 3 锥度套规研 合结合接触面60 以上 14 在车外圆锥 面的基础上 车内圆锥 面 要求内 外圆锥面结 合的接触面 第一学 期模块 五车削 成型面 及表面 滚花 5 1车 成型 面 7 1 了解双手控制法的基本 原理 2 熟悉车单球手柄 的工艺 3 了解成形刀的 种类 4 了解成形法和仿 形法原理 1 双手控制法的基本原 理 2 3 成形刀的种 类 4 成形法 5 仿 形法 6 车单球手柄的 工艺分析 2 5 1 车单 球手柄 根据图样车单球 手柄 提高学生 动作协调能力 7 了解课题 以考核形状 要求为主 可自我设计 加工小工艺 品 提高学 生学生学习 兴趣 第一学 期模块 五车削 成型面 及表面 滚花 5 2研 磨与 滚花 7 1 了解研磨内外圆的方法 2 了解研磨工具的材料 和研磨剂 4 了解滚花的 种类 滚花刀 滚花的方 法 5 熟悉表面修饰时的 安全技术 1 研磨内外圆的方法 2 研磨工具的材料 3 研磨剂 4 滚花的种 类 滚花刀 滚花的方 法 5 表面修饰时的安 全技术 2 5 2 研磨 与滚花 了解研磨和滚花 的工艺 7 结合产品 了解研磨和 滚花的工艺 第一学 期模块 六车削 简单轴 类零件 6 1简 单轴 类零 件的 工艺 1 能识读简单轴类零件的 图样 2 识读轴类零件加 工工艺 3 能解释表面粗 糙度代号的意义 1 读轴类零件的图样的 方法 2 轴类零件加工 工艺的内容 3 表面粗 糙度代号的意义 2 6 1 简单 轴类零件 的工艺 1 了解车简单轴 类零件的加工过 程 21 期末 考试 8 能将本学期要求掌握的知 识点融会贯通 总复习328 考试件以产 品零件为第 一选择 加 工全部或局 部 合计40280 第二学 期模块 七加工 螺纹和 蜗杆 7 1车 普通 外螺 纹 1 1 理解普通三角形外螺纹 的主要参数 2 能查表计 算三角螺纹主要尺寸 3 能进行传动比的计算 4 判断是否乱扣 5 掌握三 角螺纹的车削方法 6 合 理选择车三角外螺纹时的 切削用量 7 了解三角螺 纹的检测 1 普通螺纹的主要参数 的代号和定义 2 三角 螺纹尺寸计算 3 普通 螺纹公差概念 4 三角 外螺纹车刀及刃磨 5 传动比的计算 6 车螺 纹时乱扣的预防 7 三 角螺纹的车削方法 8 三角螺纹的检测 9 螺 纹环规的使用 10 螺 纹千分尺的使用 11 车削螺纹时的安全技术 6 7 1刃磨 三角外螺 纹车刀和 车三角形 外螺纹 1 熟悉三角外螺 纹车刀的刃磨方 法 2 车螺纹时 能预防乱扣 3 掌握车三角螺纹 时的进刀方式 4 普通螺纹精度 10级 GB197 81 用量规检验 合格 2 表面粗 糙度值小于 Ra6 3um 35 重点掌握螺 纹的车削方 法 第二学 期模块 七加工 螺纹和 蜗杆 7 2车 普通 内螺 纹 2 1 能计算车三角螺纹前的 孔径 2 能根据螺纹代号 查表确定三角螺纹的基本 偏差和大 小径公差 3 合理选择车三角内螺纹时 的切削用量 1 三角内螺纹车刀 2 车三角螺纹前孔径的 计算 3 普通螺纹公差 4 车削三角形螺母的 方法 5 车削三角形螺 母的安全技术 4 7 2车 M20 1 5 螺母 1 选择 刃磨并 正确装夹普通内 螺纹车刀 2 车 削内螺纹的精度9 级 GB197 81 用量规检验合 格 3 表面粗糙 度值小于Ra6 3um 35 可结合产品 根据图样 的技术要求 提出加工 精度要求 7 3套 普通 螺纹 3 1 了解板牙的结构和种类 2 熟悉套螺纹前的工艺 要求 3 掌握套螺纹的方 法 1 板牙的结构和种类 2 套螺纹前的工艺要求 3 套螺纹的方法 2 7 3套 M12 30 螺纹 1 能选择板牙 2 表面粗糙度 Ra3 2um 14 7 4攻 普通 螺纹 3 1 了解丝锥的结构和种类 2 熟悉攻螺纹的工艺要 求 3 掌握攻螺纹的方法 1 丝锥的结构和种类 2 攻螺纹的工艺要求 3 攻螺纹的方法 2 7 4攻 M12 20 螺纹 1 能选择丝锥 2 表面粗糙度 Ra3 2um 21 第二学 期模块 七加工 螺纹和 蜗杆 7 5车 削梯 形外 螺纹 4 1 能解释梯形螺纹的代号 2 能计算梯形螺纹的主 要尺寸 3 根据螺纹代号 查表确定梯形螺纹公差 4 梯形螺纹车刀及刃磨 5 掌握梯形螺纹的车削方 法和进刀方法 6 了解梯 形螺纹的检测方法 1 梯形螺纹的标记 2 梯形螺纹主要尺寸的 计算 3 梯形螺纹公差 3 梯形螺纹车刀及刃 磨 4 梯形螺纹的车削 方法 5 梯形螺纹的检 测方法 6 三针测量的 方法 6 7 5车 Tr42 6 7h梯形外 螺纹和用 三针测法 测量梯形 螺纹中径 1 能刃磨梯形外 螺纹车刀 2 表 面粗糙度值小于 Ra6 3um 3 用 三针测法测量梯 形螺纹中径 4 遵守安全操作规 程 35 重点掌握加 工方法和测 量方法 三 针 第二学 期模块 七加工 螺纹和 蜗杆 7 6车 削梯 形多 线外 螺纹 5 1 了解多线螺纹的基本概 念 2 了解多线螺纹的分 线方法 3 了解车削多线 梯形螺纹的方法 1 多线螺纹的基本概念 2 多线螺纹的分线方 法 3 车削多线梯形螺 纹的方法 4 7 6车 Tr42 12 P6 7H 螺杆 1 能用小滑板刻 度分线 2 表面 粗糙度值小于 Ra6 3um 3 用 三针测法测量梯 形螺纹中径 4 遵守安全操作规 程 7 6 车轴 类零件 一 14 用对比法学 习车多线梯 形螺纹 第二学 期模块 七加工 螺纹和 蜗杆 7 7车 削螺 杆 5 1 了解蜗杆主要参数名称 和计算 2 了解蜗杆的测 量方法 3 了解蜗杆车刀 的几何形状和刃磨 4 掌 握蜗杆的车削方法 1 蜗杆主要参数名称和 计算 2 蜗杆的测量方 法 3 蜗杆车刀的几何 形状和刃磨 4 蜗杆的 车削方法 4 7 7车蜗 杆 1 能进行蜗杆各 参数计算 2 用 齿厚法测量分度 直径 3 安装蜗 杆车刀 4 车蜗 杆 7 7 车轴 类零件 二 7 用对比法学 习车螺杆 第二学 期模块 八车削 特殊结 构零件 8 1在 花盘 角铁 上车 削工 件 5 1 了解角铁的结构特点 2 掌握在花盘角铁上装夹 工件的方法 3 了解在花盘 花盘角铁 上装夹工件的注意事项 1 在花盘上车削工件的 方法 花盘结构 工件 在花盘上的装夹方法 2 在角铁上车削工件的 方法 工件在角铁上的 装夹方法 角铁工作平 面至主轴轴线距离的测 量 3 安全技术 4 其它角铁 5 注意事项 2 8 1 车轴 承座 轴承座 油泵体 等类工件 1 孔距 误差不大于 0 05mm 2 加工 部位轴线对定位 基面的平行度 垂直度 误差不 大于0 04mm 3 交错孔垂直度误 差不大于 0 05mm 100mm 8 1车削复 合件 一 14 本单元技能 的重点是 了解复杂零 件的装夹方 法和加工艺 教学中 根据生产情 况选择典型 零件教学 考核标准建 议按标准工 时的 20 40 1 本模块的 提高训练的 复合件和产 品加工可以 分组交叉进 行 2 零件的结 构和造型教 师根据学生 实际技能情 况而设定 贯彻因材施 教的教学原 则 3 逐步达到 尺寸公差 IT8 同轴度 公差 圆跳 动公差和垂 直度公差 0 02mm Ra6 3um 第二学 期模块 八车削 特殊结 构零件 8 2在 四爪 单动 卡盘 上车 削较 复杂 工件 6 1 熟悉四爪单动卡盘结构 和使用方法 2 了解十字 孔零件的车削工艺 3 了 解有孔间距要求零件的车 削工艺 1 四爪单动卡盘概述 2 十字孔零件的车削 3 有孔间距要求零件的 车削 2 8 2 车齿 轮箱 达到图样要求 1 表面粗糙度 Ra3 2um 2 公差 等级IT8级 8 2 车削 复合件 二 7 第二学 期模块 八车削 特殊结 构零件 8 3偏 心工 件的 车削 6 1 了解偏心工件的划线方 法 2 掌握各偏心工件和简单 曲轴加工方法 3 掌握测量和检查偏心工 件的方法 1 偏心工件的划线方法 2 车削偏心工件和简 单曲轴的方法 用四爪 单动卡盘安装车 三爪 自定心卡盘安装和用两 顶尖安装车削偏心工件 3 其他车削偏心工件 的方法 4 车削简单曲 轴的方法 5 测量和检 查偏心距的方法 在两 顶尖间和在V形架上检测 偏心距 2 8 3 车连 杆芯 1 在三爪自定心 卡盘上车削偏心 零件 偏心距误 差控制在0 05mm 以内 2 在三爪 自定心卡盘上垫 片的材质选用 厚度计算和车削 方法 3 偏心距 检验方法 8 3车削复 合件 三 14 第二学 期模块 八车削 特殊结 构零件 8 4细 长轴 的车 削 6 1 了解细长轴的车削方法 2 掌握车削细长轴的三个 关键技术 1 中心架结构 使用中 心架车削细长轴的方法 2 跟刀架及其使用方法 跟刀架的结构 选用 和使用要求 3 跟刀架 支撑爪的调整方法及修 正 4 细长轴的车削方 法 2 8 4 车50 主轴 达到图纸要求1 工件长度与直径 之比25 60的轴 类工件 2 表面 粗糙度Ra3 2um 3 公差等级IT7级 4 直线度公差 等级为9 12级 8 4车削复 合件 四 14 本单元技能 的重点是 了解复杂零 件的装夹方 法和加工艺 教学中 根据生产情 况选择典型 零件教学 考核标准建 议按标准工 时的 20 40 1 本模块的 提高训练的 复合件和产 品加工可以 分组交叉进 行 2 零件的结 构和造型教 师根据学生 实际技能情 况而设定 贯彻因材施 教的教学原 则 3 逐步达到 尺寸公差 IT8 同轴度 公差 圆跳 动公差和垂 直度公差 0 02mm Ra6 3um 第二学 期模块 八车削 特殊结 构零件 8 5车 削薄 壁工 件 7 1 了解薄壁工件的加工特 点 2 掌握防止和减少薄壁工 件变形的方法 1 薄壁工件的加工特点 2 防止和减少薄壁工件 变形的方法 4 8 5车削 簿壁套 1 孔圆度 圆柱 度公差等级8 10 级 2 深度工件 长度尺寸与孔径 之比5 10 3 公 差等级IT8级 4 表面粗糙度 Ra3 2um 5 圆度 圆柱度公差等 级9 10级 8 5 车削 复合件 五 7 第二学 期模块 九 车削 典型零 件 9 1 轴类 零件 工艺 分析 7 1 掌握车削运动和切削用 量的基本概念 2 理解车 刀的种类 几何形状和材 料要求 3 掌握切削液的 作用 种类及选用 4 能 对轴类零件的车削工艺分 析 5 能分析车削轴类零 件时产生废品的原因和预 防措施 6 掌握车削轴类 零件的安全技术 1 车削运动和切削用量 的基本概念 2 车刀的 种类 几何形状和材料 要求 3 切削液的作用 种类及选用 4 轴类 零件的结构特征 5 轴 类零件的车削工艺分析 6 车削轴类零件时产 生废品的原因和预防措 施 7 车削轴类零件的 安全技术 4 9 1车齿 轮轴 鼓 轮轴 达到图样要求 工时按标准工时3 倍完成 9 1车削复 合件 一 14 该模块为知 识课程的复 习课题 学 生对掌握的 知识点已有 了一定的认 识 重点是 把知识点融 会贯通 总 结规律 便 于学生记忆 掌握 第二学 期模块 九 车削 典型零 件 9 2 车削 轴类 零件 质量 分析 7 1 会计算圆锥的各部分名 称和尺寸 2 掌握标准工 具的圆锥 3 能对车圆锥 时刀具主要几何角度和切 削用量的合理选择 4 能 对圆锥测量 7 能分析车 削圆锥时产生废品的原因 和预防措施 8 掌握车圆 锥工艺和安全技术 1 圆锥的各部分名称和 尺寸计算 2 标准工具 的圆锥 3 车圆锥时刀 具几何角度和切削用量 的选择 4 圆锥的测量 5 圆锥的车削工艺分 析 6 车削圆锥时产生 废品的原因和预防措施 7 车圆锥的工艺和安 全技术 6 9 2车削 莫氏4 和 3 车削复杂台阶轴 1 主要外径公 差等级不低于IT7 2 表面粗糙度 Ra1 6um 3 主 要形位公差不低 于7级 4 主要长 度尺寸公差等级 IT9 5 锥度误差 8 圆锥直径 公差为IT9 9 2 车削 复合件 二 14 1 本模块的 提高训练的 复合件和产 品加工可以 分组交叉进 行 2 零件的结 构和造型教 师根据学生 实际技能情 况而设定 贯彻因材施 教的教学原 则 3 逐步达到 尺寸公差 IT8 同轴度 公差 圆跳 动公差和垂 直度公差 0 02mm Ra6 3um 第二学 期模块 九 车削 典型零 件 9 3 车削 盘类 零件 工艺 和质 量分 析 8 1 掌握内孔车刀 麻花钻 的主要几何形状 2 掌握 车孔的关键技术 3 能对 车孔 铰孔 车内槽时刀 具几何角度和切削用量合 理选择 4 掌握保证套类 零件技术要求的方法 6 能对套类零件的尺寸 形 状误差和位置误差的测量 7 能分析车削套类零件 时产生废品的原因和预防 措施 8 掌握车削套类零 件的安全技术 1 内孔车刀 麻花钻的 几何形状和刃磨要求 2 车孔的关键技术 3 车孔 铰孔 车内槽时 刀具几何角度和切削用 量的选择 4 保证套类 零件技术要求的方法 6 套类零件的尺寸 形 状误差和位置误差的测 量 7 套类零件的车削 工艺分析 8 车削套类 零件时产生废品的原因 和预防措施 9 车削套 类零件的安全技术 6 9 3车大 齿轮 小 齿轮 电 机法兰盘 1 孔径误差 0 20mm 跳动 0 3 孔深 0 5mm 2 孔 径及二阶台孔径 公差等级H7 3 掌握一次安装保 证形位精度的方 法 4 掌握软爪 实体心轴 胀力 心轴的使用 5 能测量尺寸 形 状误差及 位置 误 6 掌握以外 圆定位和以内孔 为基准保证位置 精度的方法 9 3 车削 复合件 三 35 9复习考试435 60350 第三学 期模块 十数控 车床操 作 1 10 数控 机床操作 操作面板 1 熟悉数控系统 操作面板各部分 的设置及功能 2 了解有关准备 功能 G代码 和 辅助功能 M代码 的设置 加工产品14 1 本模块的 数控车床操 作和产品加 工可以分组 交叉进行 1 本模块的 提高训练的 复合件和产 品加工可以 分组交叉进 行 2 零件的结 构和造型教 师根据学生 实际技能情 况而设定 贯彻因材施 教的教学原 则 3 逐步达到 尺寸公差 IT8 同轴度 公差 圆跳 动公差和垂 直度公差 0 02mm Ra6 3um 第三学 期模块 十数控 车床操 作 1 10 1数控 车床手动 方式空运 行 1 熟悉有关准备 功能 G代码 和 辅助功能 M代码 的设置 2 了 解程序的输入和 检索操作 3 了 解程序的内容和 修改 删除 插 入 复制及删除 操作 加工产品21 2 本模块是 进一步运用 数控的基本 知识和编程 的技能 熟 悉数控车床 的操作方法 第三学 期模块 十数控 车床操 作 2 10 2给定 程序试切 削 1 了解试车前应 做的各种准备工 作 2 掌握启动 加工方法并随机 观察试车情况 加工产品35 第三学 期模块 十数控 车床操 作 3 10 3对刀 及刀位偏 差的测定 1 在回转工位自 动转位刀架上能 进行常用车刀的 定位对刀和试切 对刀2 熟悉光学 对刀法3 熟悉在 六工位 卧式 自动转位刀架上 的各种对刀方法 4 熟悉刀位偏 差自动补偿的方 法 加工产品28 第三学 期模块 十数控 车床操 作 3 10 4机械 间隙测定 1 熟悉正反向表 测法及点动计步 法的操作步骤 并准确地测定车 床纵横两个方向 的机械间隙 2 熟悉试切 负载 测定X和Z向机 械间隙的方法