桥面铺装及护栏施工技术交底.doc

桥面铺装及护栏施工技术交底一、 工程概况：我公司承建的高速公路路线全长8.4公里。桥梁工程有：大中小桥11座，通道桥2座，跨线桥1座。二、 施工准备：1、整理施工所需场地；2、清查、安装主要的施工机具，保证其工作状态良好；3、安装好施工现场水电供应设施；4、准备施工所需用的材料，并作好维护工作，避免受到污染；5、合理组织施工，做到责任明确，分工合理。6、仔细对施工图纸进行复查，领会设计意图。三、 施工工序清理铰缝 铰缝浇注 绑扎钢筋 测量放样 护栏钢筋绑扎 护栏模板施工 护栏混凝土施工 半幅桥面铺装 养生 切割假缝四、桥面铺装施工方案1、板梁就位后检查橡胶支座是否紧贴板梁和支座垫石，不密实的及时进行调整。2、用水准仪测出每片板梁的顶高程，是否符合设计要求不符合设计要求的进行调整，达到设计要求才能进行桥面铺装施工。3、用高压水将梁顶面冲洗干净，不留积水，清除铰缝内杂物。4、对板梁预埋钢筋彻底除锈并绑扎。5、铰缝浇注混凝土前在板梁底部缝口位置吊装模板，为防止漏浆和跑浆吊板用双面胶条粘牢。铰缝浇注时混凝土加入适量的膨胀剂以确保与板梁的结合密实。并用5-7cm稠度砂浆勾缝。梁端横缝采用聚苯乙烯泡沫板堵塞，并低于梁顶面3-5cm，要求堵塞严密不得漏浆，沿30厘米宽度喷刷两遍热沥青后，铺白塑料布薄膜一层，密贴板端。待桥面铺装混凝土强度达到80%以上后，锯缝填塞沥青马蹄脂。6、测量放样：根据图纸确定桥面铺装的宽度、标高和线形，准确计算桥面铺装边线和护栏坐标及轴线方向，然后根据计算的具体位置进行施工放样。7、按设计图纸绑扎桥面钢筋和铺设钢筋网，钢筋网要求平整顺直，钢筋交叉点应用铁丝绑扎结实，受力钢筋接头应错开布置，两接头间距不小于1.3倍搭接长度，配置在搭接长度段内的受力钢筋，其接头的截面积应小于钢筋总截面积的50%。桥面钢筋的高度严格按设计要求定位，设置高程控制模板或振捣梁导轨时，不能将钢筋下压。8、支边模：边模采用槽钢制作，宜便于组拼及拆卸。边模分段制作，每段长46m，模板之间接缝要求严密，采用泡沫塑料条或胶皮垫层，螺栓联接坚固。模板安装完毕，应对尺寸详细校检，并请监理检查同意后方可浇注。 9、砼浇注：a、监理工程师对桥面铺装钢筋、模板等合格后方能浇注砼。桥面铺装层采用C40水泥混凝土，铺装层厚度为10cm。 b、砼采用拌和站集中拌和，罐车运输，吊车配吊斗送砼浇注。c、浇注混凝土时施工人员及机具不得踩踏、压放在钢筋网上，浇注混凝土前，根据设计图确定桥面纵横断面的标高，设置铺平标记和挂线，并在桥面范围内和两边模上布点测量高程，以确定浇注后的铺装层厚度和桥面标高。桥面混凝土摊铺前洒水湿润底面。 d、砼铺设均匀，铺设厚度略高于桥面铺装。砼振捣先用插入式振捣棒沿边角振实，使砼密实并大致平整后，用振动横梁拖振，以适宜的速度推进，边振实边找平，找平时用3米直尺检查平整度，必要时补料或减料，严禁用纯砂浆填补找平，经振动梁整平后再用滚压筒及路拱板校正成型。直到表面平整密实为止。e、然后用提浆棍拖压，一般沿纵向拖压34次，起到进一步柔压和二次提浆的作用，如果遇到露石子处，则在该处反复滚动数次直至平整。f、 拖压完成后，两人用精平刮尺（用长6米的方形高强度铝合金制成）沿横向来回刮动，以精确找平，不合格处用原浆找平。g、在砼初凝前利用改进后的磨光机，自动整平机进一步磨平，一般纵横向各34次即可，相邻两处抹平时抹板重叠至少1/3。磨平后人工压面后对桥面铺装拉毛，拉毛后及时养护，避免出现裂纹，混凝土表面铺砂或用棉毡覆盖洒水养生，养生期不少于7天。10、施工时注意以下几点：a、现浇桥面铺装施工时，注意按图纸尺寸预留好伸缩缝的工作槽口。b、桥面铺装施工前认真仔细复测梁顶标高，确保桥面铺装层厚度满足招标文件厚度偏差（-5mm、+10mm）的要求。c、模板要牢固，相邻模板接头要顺直；钢筋网下多设与铺装层同标号的小石子砼垫块，防止钢筋网整体或局部下挠，确保钢筋位置准确。d、预留好泄水管的位置、注意伸缩缝的预留宽度。五、护栏施工1、桥面两侧设有防撞护栏，防撞护栏采用C30水泥混凝土，与桥梁及铺装层浇筑在一起，防撞护栏在桥面以上高度为77.5cm，纵向在跨中和中点墩处切割假缝，缝宽0.5cm，深10cm。防撞护栏上安装护栏扶手下有泄水管道，浇注混凝土时要埋设护栏扶手和泄水管道。2、护栏施工时严格控制好测量放样工作，确保线型顺直，外表美观。应确保其线型顺畅，外观光洁，接缝严密平整，构件表面颜色一致。具体施工时需注意以下几点：a、模板是保证外观质量的第一条件，内外侧模板均采用厂制定型钢模，使其具有足够的强度和刚度。模板面板要平整光滑，接缝平整严密。内侧模板定位利用预留在梁板上定位钢筋支撑，外侧模板通过对拉螺栓与内侧模板连成整体。模板加固及调模工作通过法篮螺栓和顶杆进行。b、钢筋工程严格按设计图纸和施工技术规范绑扎。钢筋、预埋件及拉杆统一在钢筋间下料、弯曲，现场制作。钢筋由钢筋班集中下料成型，编号堆放，运至作业现场，进行绑扎。钢筋均应有出厂质量证明或合格的试验资料证明方可使用。钢筋制作严格按图纸设计尺寸进行，现场放样绑扎，绑扎中注意钢筋位置。c、严格控制砼的配合比，坍落度控制在5cm左右，分两层浇注，振捣时既不能过振也不能漏振。振捣密实的标志为：砼不再下沉，不再冒出气泡，表面平坦、泛浆。d、施工时注意埋设泄水管和紧迫器，其位置应准确无误。六、质量保证体系1、成立以项目经理部为首的创优小组，每月进行检查评比，对质量做得好的进行奖励，做得不好的进行处罚。发扬优点，及时改进不足点。2、建立健全质量管理体系，实行三级质量管理工制度，明确各级部门的责任，切实推行全面质量管理，加强质量管理的监督力度，落实质量签证会签制度。3、坚持“三检”“三不”制度，即隐蔽工作检查制不定期质量抽检制；单项工程竣工检查制，以材料不合格不施工；上道工序未经验收下道工序不施工。4、切实服从质检部门的监督指导，积极配合监理工程师的工作。5、 严格执行工程监理制度，工区自检、经理部复检、合格后及时通知监理工程师检查签认，隐蔽工程必须监理工程师签认后隐蔽。6、工区设专职质检工程师，保证施工作业始终在质检人员的严格监督下进行。质检工程师有质量“一票否决权”，发现违背施工程序、不按设计图、规则、规范及技术交底施工，有权制止，必要时下停工令，限期整改并有权进行处罚。七、安全保证措施1、 成立安全生产领导小组，项目经理任组长，各队设专职安全员。2、 制定安全生产规章制度，制定相应的考核办法，以确保规章制度的落实和实施。3、 签发安全