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目目 录录 第一章第一章 岗位任务岗位任务 1 1 第二章第二章 工作原理工作原理 1 1 一一 脱碳工作原理脱碳工作原理 1 1 二二 再生工作原理再生工作原理 2 2 第三章第三章 工艺流程工艺流程 2 2 第四章第四章 工艺指标工艺指标 3 3 第五章第五章 开停车及置换方案开停车及置换方案 4 4 一一 脱碳系统的原始开车方案脱碳系统的原始开车方案 4 4 二二 脱碳系统的正常开车方案脱碳系统的正常开车方案 5 5 三三 脱碳系统的脱碳系统的停停车方案车方案 5 5 四四 脱碳机 泵的开停以及倒换脱碳机 泵的开停以及倒换 6 6 第六章第六章 正常操作要点正常操作要点 1010 第一节第一节 生产正常操作要点生产正常操作要点 1010 一一 脱碳岗位正常操作要点脱碳岗位正常操作要点 1010 二二 闪蒸槽压力控制要点 闪蒸槽压力控制要点 1111 三三 萝茨机抽负压力控制要点 萝茨机抽负压力控制要点 1111 四四 脱碳塔液位控制要点 脱碳塔液位控制要点 1111 五五 脱碳塔液位过高的危害 原因及处理方法脱碳塔液位过高的危害 原因及处理方法 1111 六六 闪蒸槽液位控制要点 闪蒸槽液位控制要点 1212 七七 PCPC 液中水份残存控制要点液中水份残存控制要点 1212 八八 PCPC 循环量控制要点循环量控制要点 1212 九九 气提风机打气量控制要点气提风机打气量控制要点 1212 十十 PCPC 液回收控制要点液回收控制要点 1313 十一十一 PCPC 稀液系统操作要点 稀液系统操作要点 1313 十二十二 洗涤塔液位过高的危害 原因及处理方法洗涤塔液位过高的危害 原因及处理方法 1313 十三十三 尾气跑高的原因及处理方法尾气跑高的原因及处理方法 1313 十四十四 脱碳塔进口压力过高原因及处理方法脱碳塔进口压力过高原因及处理方法 1414 第二节第二节 安全操作要点安全操作要点 1414 一一 正常操作中的安全操作要点正常操作中的安全操作要点 1414 二二 开车中安全操作要点开车中安全操作要点 1515 1 第三节第三节 PCPC 脱碳仪表操作要点脱碳仪表操作要点 1515 第七章第七章 环境及职业健康安全管理环境及职业健康安全管理 2121 第一节第一节 生产特点生产特点 2121 第二节第二节 脱碳岗位重要危险化学品性质脱碳岗位重要危险化学品性质 2121 第三节第三节 环境因素环境因素 2626 第四节危害因素第四节危害因素 2626 第五节第五节 岗位应急预案岗位应急预案 2828 一一 脱碳泵跳应急预案脱碳泵跳应急预案 2828 二二 脱碳塔 闪蒸槽自调阀失灵应急预案脱碳塔 闪蒸槽自调阀失灵应急预案 2828 三三 萝茨鼓风机跳闸应急预案萝茨鼓风机跳闸应急预案 2929 四四 脱碳紧急停车方案脱碳紧急停车方案 2929 五五 脱碳系统正常停车方案脱碳系统正常停车方案 3030 六六 尾气跑高应急预案尾气跑高应急预案 3131 第八章第八章 重要设备简图及参数重要设备简图及参数 3232 第一节第一节 设备及参数设备及参数 3232 设备一览表设备一览表 3636 第九章第九章 本岗位分析规程本岗位分析规程 3737 第一节第一节 碳丙碳丙脂脂分析分析 3737 第二节第二节 CO2CO2 含量的测定含量的测定 3838 第十章第十章 脱碳岗位检修规程脱碳岗位检修规程 3939 第十一章第十一章 脱碳岗脱碳岗位位典型案例典型案例 4242 第一节第一节 工艺操作事故工艺操作事故 4242 第二节第二节 设备事故设备事故 4343 第三节第三节 安全事故安全事故 4444 第十二章第十二章 附录附录 4545 1 第一章第一章 岗位任务岗位任务 一一 脱碳岗位任务脱碳岗位任务 在一定温度压力等操作条件下 用 PC 吸收变脱气中的 CO2制取净化气送往后 工序生产合成氨 同时将吸收 CO2的富液再生循环使用 并再生过程中得到高纯度 的 CO2气体送往 CO2压缩机供生产尿素 另为降低 PC 消耗搞好 PC 回收 第二章第二章 工作原理工作原理 一一 脱碳工作原理脱碳工作原理 1 1 碳酸丙烯酯溶液温度对脱碳的影响碳酸丙烯酯溶液温度对脱碳的影响 碳酸丙烯酯脱除变换气中的二氧化碳是一个物理溶解过程 在同样的压力 温 度下 二氧化碳 硫化氢等酸性气体在碳酸丙烯酯中的溶解度比氢 氮气在碳酸丙 烯酯中的溶解度大得多 另外 二氧化碳在碳酸丙烯酯中的溶解度是随压力的升高 和温度的降低而增加 所以 在较高的压力下 碳酸丙烯酯吸收了变换气中的二氧 化碳等酸性气体 在较低的压力下二氧化碳气体能从碳酸丙烯酯溶液中解吸出来 使碳酸丙烯酯溶液再生 重新恢复吸收二氧化碳等酸性气体的能力 如上所述 二氧化碳 硫化氢等酸性气体在碳酸丙烯酯溶液中的溶解度随温度 的降低而增加 而氢 氮气则相反 温度降低 其溶解度相应减小 因此降低碳酸 丙烯酯溶液温度可以有效的提高脱碳效率 提高气体净化度 同时还能减少氢 氮 气损失 2 2 脱碳压力对脱碳的影响脱碳压力对脱碳的影响 二氧化碳在碳酸丙烯酯中的溶解度随压力的升高而增加 提高吸收压力 有利 于降低净化气的尾气 CO2 的含量 吸收压力提高 在相同温度条件下 变脱气中饱和水蒸汽量少 带入脱碳系统 的水量减少 有利于系统的水平衡 减少变换气带入系统的水分 3 3 碳酸丙烯酯溶液循环量对脱碳的影响碳酸丙烯酯溶液循环量对脱碳的影响 碳酸丙烯酯溶液循环量小 单位时间内与变脱气接触的溶液减少 不利于吸收 净化气中 CO2上升 碳丙液循环量过大 将会造成单位时间内进入脱碳塔内的碳丙 2 液增加 破坏吸收气液比 同时过大的循环量还会造成脱碳塔液位调节不稳 在保 证净化气净化度的情况下 尽量减小碳丙液循环量 碳酸丙烯酯脱碳中吸收气液比 一般控制在 55 65 为宜 二二 再生工作原理再生工作原理 1 1 碳丙液温度对再生效果的影响碳丙液温度对再生效果的影响 碳酸丙烯酯温度升高 则其气相水分压增大 因此闪蒸气 常解真解气 气提 气带出水增多 使溶剂含水下降直到新的平衡 2 2 闪蒸压力对再生效果的影响闪蒸压力对再生效果的影响 富液在高闪 0 70 0 85MPa 低闪 0 32 0 45MPa 压力下闪蒸 几乎 N2 H2气体 全部解吸出来 少量 CO2也解吸出来 经闪蒸后的碳丙液在常解和一定真空度下将 CO2绝大部分解吸出来 设备抽真空是有限 为了使碳丙液中的残余 CO2进一步解吸 采用往气提塔内加空气降低 CO2在气相中的分压 使 CO2进一步解吸 3 3 碳丙液循环量对再生效果影响 碳丙液循环量对再生效果影响 根据碳丙脱碳中吸收气液比及时调节碳丙液循环量 在保证净化气纯度时 降 低碳丙液循环量有利于富液的再生 碳丙液循环量过大 会造成再生不良 同时会 增加电耗 PC 损失较大 4 4 萝茨鼓风机抽负对再生效果的影响萝茨鼓风机抽负对再生效果的影响 萝茨机鼓风抽负高 对脱碳有利 再生效果好 但碳丙液损耗增大 抽负低使 碳丙液脂中 CO2含量增大 再生效果差 5 5 气提风机空气流量对再生效果影响气提风机空气流量对再生效果影响 气提风机打气量大 直接影响再生塔碳丙液贫度 在气候干燥的季节里 若系统水含量超标 也可通过加大风机打气量来降低碳 丙液中的含水量 但空气湿度大 阴雨天不能采用增大提气除水 气提风机打气量小 影响碳丙液贫度 碳丙液中 CO2含量超标 影响 CO2的吸收 可能使净化气超标 吸收同量的 CO2就会加大消耗 第三章第三章 工艺流程工艺流程 一一 流程简述流程简述 流程图见附表 流程图见附表 1 1 气体流程气体流程 3 变脱硫来的变换气经过气水分离器后分离掉原料气的油水后 经过脱 S 槽吸收 H2S 和油污后进入洗尘塔洗去气体中粉尘后进入脱 C 塔与塔顶下来的 PC 液逆流接触 脱去气体中的 CO2后进入 PC 分离器分离掉气体中夹带的 PC 液后去压缩四段供后工 段使用 吸收气体的 PC 液经减压后进入高 低闪蒸槽 高闪蒸后释放的气体经高闪蒸分 离器去压缩机二段入口回收 低闪蒸后释放的气体经低闪蒸分离器放空 低闪蒸槽 出来的 PC 液进入常解塔经常压解吸和萝茨机抽真空解吸 将纯度为 95 7 以上的 CO2气体送洗涤塔洗涤后送 CO2压缩机供尿素生产使用 2 2 液体流程 液体流程 再生后的 PC 液 贫液 从碳丙液中间贮槽或碳丙液贮槽经脱碳泵加压后经 PC 冷却器冷却后送至脱 C 塔顶往下淋逆流吸收气体中的 CO2 吸收气体中 CO2后的 PC 液 富液 经液位自调阀进涡轮能量回收或涡轮付线后进入闪蒸槽闪蒸 从闪蒸槽 出来的半富液进入常解真解塔经抽负释放出 CO2后 进入气提塔与风机送入的空气 逆流接触进一步脱出 PC 液中残留的 CO2气体得以完全再生后回中间贮槽供重复使用 第四章第四章 工艺指工艺指标标 一一 脱碳岗位工艺指标脱碳岗位工艺指标 脱碳塔进口压力 2 00 MPa 脱碳塔压差 0 02 0 08MPa 低闪压力 0 32 0 45MPa 高闪压力 0 7 0 85MPa 常解塔内压力 0 250mmHg 萝茨鼓风机进口压力 0 100mmHg 中间贮槽液位 25 脱碳塔液位 40 60 低闪蒸槽液位 5 20 高闪蒸槽液位 5 20 洗涤塔液位 70 碳丙液温度 夏天 38 冬天 30 4 机泵油位 1 2 2 3 脱碳塔尾气 CO2 0 8 1 2 产品气 CO2 浓度 98 贫液中 CO2 0 2m3标 m3 碳丙水含量 H2O 2 第五章第五章 开停车及置换方案开停车及置换方案 一 脱碳系统的原始开车方案 原始开车包括新装置竣工或设备经过大检修后的开车 开车前除必须进行吹除 气密试验 除锈 清洗等处理 这对设备防腐和以后正常操作是十分必要的 1 系统检查 安装检修完毕 操作人员必须对本岗位新装置或检修项目详细进行检查 检查设备 管道 伐门及仪表安装是否齐全 合理 伐门是否灵活好用及伐位开关情况 2 吹除 用压缩机打空气或CO2压缩气 对系统工艺管线进行吹除 以清除管道内的焊渣 杂 物 以免开车后卡住伐门和损坏设备 吹除的原则是不能将杂物吹进设备 在设备 与管道连接的法兰处撬开一定的距离放空 设备入口处加盲板 一段一段进行吹除 吹净至无灰尘为止 压力一般控制在0 6 0 8MPa 3 气密试验 可开高压机或CO2压缩机对系统充压 充压时 要注意升压速度 一般充压至 1 2MPa左右就可用耳听 手摸 擦肥皂水等方法进行检查 8小时内压力降在0 1MPa 以内 可以认为气密试验合格 气密试验的压力一般为公称设计压力或实际操作压 力 4 单体联动试车 运转设备都要进行单体联动试车 考察运转设备的安装情况和性能 了解仪表 安装及运行情况 在联动试车阶段 同时可对设备 管道进行水洗 软水洗等 水洗 水洗的目的是除去固体杂质 首先建立中间贮槽液位 清江水可通过脱 碳地下池回收泵打入系统 吸收塔内可用空压机接管充压至0 6 0 8MPa 然后可启 动溶液循环泵进行循环清洗 不断地从高低闪蒸槽 常解真解气提塔底各导淋排放 5 并不断地通过地下池回收泵向中间贮槽补充新鲜水 排放至水清净为合格 洗涤塔 可直接开洗涤泵用软水洗 5 系统置换 可用N2或尿素来压缩CO2气顺流程置换分析O2 0 5 或CO2 97 为合格 置换时 应注意死角地方 二二 脱碳系统的正常开车方案脱碳系统的正常开车方案 1 检查 1 1 系统各阀门开关情况 1 2 各仪表是否处于完好状态 1 3 检查脱碳塔压力情况 2 开车 2 1 启一台脱碳泵直接打 PC 液入脱 C 塔 到刚有液位显示时 关脱 C 泵出口阀 2 2 联系调度向系统充压 开高闪补压阀冲压 此时开脱 C 塔液位旁路阀向高 低 闪槽充液至 5 关旁路阀 2 3 开启闪蒸槽充压阀向高 低闪槽充压至溶液能循环 2 4 当系统压力充至 1 2 MPa 时 启一台脱 C 泵建立液位循环 2 5 建立循环后 逐步将脱 C 塔 闪蒸槽液位投自调状态 2 6 溶液循环后 接调度通知并气生产 2 7 随着闪蒸气的产生 将闪蒸气投自调 2 8 开启气提风机 2 9 开洗涤泵建立洗涤循环 2 10 抽真解塔真空度 启萝茨机 分析常真解气 CO2浓度合格后送后工序 2 11 根据变换气量的加大 逐步开启另一台 PC 脱 C 泵 2 12 小组长 操作员密切加强配合 将各塔压力 液位以及各项工艺指标控制在指 标内 2 13 向各级领导汇报生产情况 三三 脱碳系统的停车方案脱碳系统的停车方案 正常停车 1 接停车通知后 随着气量的减小 组长迅速减小碳丙循环量 控制好脱碳塔 闪 蒸槽液位 2 略关闪蒸气出口阀 控制压力至正常值 3 组长在减碳丙循环量的同时 付操视闪蒸 脱碳塔现场液位 合理的关两液位自 调旁路阀 4 付操随着气量的减少 逐步停运二台脱碳泵 3 全开罗茨机大近路阀 停罗茨 6 5 在停运脱碳泵同时 组长迅速关闭脱碳塔旁路阀 自调前后截止阀 关闭闪蒸槽 旁路阀以及自调前后截止阀 6 付操关气提风机出口阀 关闭闪蒸汽出口阀 关稀液泵出口阀 停泵 7 组长注意各漏点 加强回收 关系统进出口阀 视情况也可不关 向各级领导汇 报 紧急停车紧急停车 1 组长统一指挥 副操负责脱碳塔闪蒸槽中间槽液位 遇不正当情况时组长负责 向班长 调度汇报以及对外协调工作 2 副操迅速关闭涡轮进口阀 脱 C 泵液体出口阀 3 组长迅速关闭脱 C 塔液位出口自调旁路阀以及自调前后截止阀 关闭闪蒸槽液体 出口旁路阀及自调前后闸阀 4 副操关闭气提风机出口阀 闪蒸气出口阀 稀液泵出口阀 5 组长开萝茨机近路阀 关萝茨机出口阀 以及全开总放空阀 6 副操注意各点设备泄漏洞及其回收 关中间贮槽至地槽的碳丙管线阀门 四四 脱碳机 泵的开停以及倒换脱碳机 泵的开停以及倒换 1 1 脱碳泵的开停车脱碳泵的开停车 1 开车 通知电工检查电器设备绝缘等级是否符合要求 然后送电 1 机泵润滑部位加足符合要求的润滑油脂 2 手动盘车灵活无异常 加好防护罩 3 检查机泵地脚螺栓及有关的其他部位联系是否紧固 检查中间贮槽液位是否符合 4 要求 打开泵进口阀 开导淋排气至有 PC 排出 5 启动电机 开启脱 C 泵 当出口压力在 3 0MPa 时缓慢开启出口阀 根据脱 C 泵电 6 流负荷加至正常值 待泵投运后 全面检查出口压力 电流 填料温度 机械密封封泄漏情况 流量 7 轴温 振动声音是否正常 并做好开车记录 2 2 停脱 停脱 C C 泵泵 停泵时 小组长与操作工加强联系 密切注意入塔 PC 流量的变化 确保停泵期间 1 液位 尾气稳定 停泵前先停涡轮 缓慢关闭泵出口阀 按下停车按钮 不检修严禁关闭进口阀门 2 防止出口内漏将进口阀门憋炸 如该泵需检修应开导淋将泵内 PC 泄完 3 全面检查阀门 填料机械密封是否泄漏 如泄漏应及时处理 检查无误后做好停 4 7 泵记录 3 3 倒脱 倒脱 C C 泵泵 当泵因故需停车处理时 倒泵操作过程要注意以下几点 保持进塔流量稳定 各塔液位正常 1 倒泵时两人应配合默契 2 保持电流出口压力稳定 3 4 4 倒泵步骤 倒泵步骤 按正常开泵步骤开启备用泵 1 当备用泵运行正常后 缓慢打开备用泵出口阀 同时关在用泵涡轮进口阀 关在 2 用泵出口阀 缓慢开备泵涡轮机进口 直至备用泵电流出口压力稳定后 停下在用泵 倒泵结束后 做好记录 检查无误后离开现场 3 2 2 萝茨机的开停车萝茨机的开停车 1 萝茨机的开车 通知电工检查电器设备绝缘是否符合要求并送电 1 检查前后齿轮油箱油位是否符合要求 2 接好压力计 排放机内积水油污 3 检查有关联结螺栓是否紧固 冷却水是否畅通 4 手动盘车灵活无异常后 加好防护罩 5 关闭萝茨机出口阀 打开放空阀 打开萝茨机近路阀 进口阀 6 启动萝茨机运转稳定后 逐渐关小近路阀 待出口压力达到正常时 缓慢打开出 7 口阀 调节近路阀 使萝茨机抽负稳定在正常范围内 萝茨机投运后 检查润滑 电流 油温等无异常后方可离开现场 做好开车记录 8 2 萝茨机的停车 首先打开萝茨机的近路阀 再缓慢关闭出口阀 1 按停车按钮 停下萝茨机关闭进口阀 一般不关进口阀 2 检查无误后方可离开现场 做好停车记录 3 3 萝茨机互倒 按开车步骤开启备用机 注意倒机时不要开机体放空阀 1 逐步关小备用机近路阀 待出口压力与在用机相同时打开备用机出口阀 同时缓 2 开在用机近路阀 逐渐关闭在用机出口阀 直至停车结束 待备用机投运后 检查无异常 按停止步骤停下在用机并做好倒车记录 3 3 气提风机的开停车 8 1 开气提风机 联系电工检查电器设备绝缘是否符合要求 然后送电 1 盘车灵活无异常后 加盖好防护罩 2 检查相关螺栓是否紧固 油位是否正常 3 启动风机 缓慢打开风机出口阀 调节电流在正常范围内 4 待电流 温度 润滑 声音等无异常后方可离开现场 做好开车记录 5 2 停气提风机 缓慢关闭风机出口阀 按停车按钮停下风机 1 停机后经全面检查无误后 方可离开现场 做好记录 2 3 倒机 按开车步骤开启备用风机 1 待备用机运行正常后 逐渐打开备用机出口阀 同时缓慢关闭在用机出口阀 2 按停车步骤停在用风机 并做好倒机记录 3 4 4 洗涤泵的开停车洗涤泵的开停车 1 开洗涤泵 确认洗涤塔内有液位 联系电工检查电器设备绝缘是否符合要求 然后送电 1 盘车灵活无异常后 加盖好防护罩 2 检查相关螺栓是否紧固 油位是否正常 打开泵进口阀 3 启动洗涤泵 缓慢打开洗涤泵出口阀 调节电流在正常范围内 4 待电流 温度 润滑 声音等无异常后方可离开现场 做好开车记录 5 2 停洗涤泵 缓慢关闭洗涤泵出口阀 按停车按钮停下洗涤泵 1 停机后经全面检查无误后 方可离开现场 做好记录 2 3 倒机 按开车步骤开启备用洗涤泵 1 待备用机运行正常后 逐渐打开备用机出口阀 同时缓慢关闭在用机出口阀 2 按停车步骤停在用洗涤泵 并做好倒机记录 3 5 5 过滤泵的开停车过滤泵的开停车 1 开过滤泵 确认板框压滤机已做好准备 联系电工检查电器设备绝缘是否符合要求 然后送 1 电 盘车灵活无异常后 加盖好防护罩 2 检查相关螺栓是否紧固 油位是否正常 打开泵进口阀 3 9 启动过滤泵 缓慢打开过滤泵出口阀 调节电流在正常范围内 4 待电流 温度 润滑 声音等无异常后方可离开现场 做好开车记录 5 2 停过滤泵 缓慢关闭过滤泵出口阀 按停车按钮停下过滤泵 1 停机后经全面检查无误后 方可离开现场 做好记录 2 3 倒机 按开车步骤开启备用过滤泵 1 待备用机运行正常后 逐渐打开备用机出口阀 同时缓慢关闭在用机出口阀 2 按停车步骤停在用过滤泵 并做好倒机记录 3 6 6 回收泵的开停车回收泵的开停车 1 开回收泵 联系电工检查电器设备绝缘是否符合要求 然后送电 1 盘车灵活无异常后 加盖好防护罩 2 检查相关螺栓是否紧固 油位是否正常 打开泵进口阀 用洗涤泵进口管内稀掖 3 排气 排气完后关闭与洗涤泵进口管连通阀和泵排气阀 启动回收泵 缓慢打开回收泵出口阀 调节电流在正常范围内 4 待电流 温度 润滑 声音等无异常后方可离开现场 做好开车记录 5 2 停回收泵 缓慢关闭回收泵出口阀 按停车按钮停下回收泵 1 停机后经全面检查无误后 方可离开现场 做好记录 2 3 倒机 按开车步骤开启备用回收泵 1 待备用机运行正常后 逐渐打开备用机出口阀 同时缓慢关闭在用机出口阀 2 按停车步骤停在用过滤泵 并做好倒机记录 3 7 7 开停板框压滤机开停板框压滤机 1 开板框压滤机 明流板已改为暗流板 滤布已装好 各管线 阀门已安装完检查各紧固件是否紧 1 固 零部件是否正常 油路 电路安装是否正确 检查滤板是否完好 滤板密封面不皱折 不重叠 滤板上的滤布是否完好无损 2 滤布在滤板的上方及两边是否扎紧 油箱油位是否在指标范围内 打开电源箱内送电开关 按下压紧按钮 机器将自动把滤板压紧 此时保压灯亮 3 机器将自动保压 压紧后油缸压力控制在 16 18 5Mpa 如压力达不到或超标则手 动调节电接点压力表 把压力设定在范围内 10 滤板被压紧后 仔细检查滤布不能有皱折或重叠 再次检查油位及油路是否有漏 4 油现象 准备工作全部完毕 按开泵程序启动过滤泵 打开泵出口阀 稍开滤板中心进液 5 管阀 使液慢慢流进滤室内 待液灌满滤室后 全开进口阀 打开止推板下部滤液两出口阀及出口总阀送液至 6 闪蒸贮槽 打开滤液渗漏接盘回地池阀 观察渗漏情况 滤布纤维引起的渗漏是正常的 如 7 渗漏较大时可调整压紧压力 但压力不超过 25Mpa 2 停板框压滤机 待过滤泵停下后 关闭出口总阀 1 按下油泵停止按钮 2 视情况打开进口管上导淋排液至地下池 3 第六章第六章 正常操作要点正常操作要点 第一节第一节 生产正常操作要点生产正常操作要点 一一 脱碳岗位正常操作要点脱碳岗位正常操作要点 1 碳酸丙烯酯溶液温度控制要点 降低碳酸丙烯酯溶液温度 可以提高二氧化碳在 PC 中的溶解度 提高 PC 对二 氧化碳的吸收率 有利于提高净化气的纯度 减少循环量 节省脱 C 泵的电耗 故在 正常操作中要求溶液温度尽量控制低限 2 控制碳酸丙烯酯温度的主要措施有 调节碳丙水冷器的冷却水量及冷却水温度 但这种调节手法会受到冷却水温度 的限制 3 碳酸丙烯酯溶液温度过高的危害 原因及处理方法 3 1 危害 碳酸丙烯酯溶液温度过高 会造成二氧化碳溶解度降低 吸收效果差 净化气 中二氧化碳含量上升 尾气跑高 增加电耗 使高压段超压 增加精炼负荷 11 3 2 原因 3 2 1 碳酸丙烯酯水冷器冷却水量小或冷却水温度过高 3 2 2 变换气温度高 3 3 处理方法 2 3 1 增加碳酸丙烯酯水冷器冷却水量或降低冷却水温度 2 3 2 降低变换气的温度 二二 闪蒸槽压力控制要点 闪蒸槽压力控制要点 闪蒸压力控制正常与否 对回收气体的质量和数量有很大的影响 特别是对 CO2气的纯度和回收率影响最大 因此闪蒸压力要严格控制在指标范围内 闪蒸压力 高 CO2气回收率高 纯度低 闪蒸气量小 N2 H2回收质量好 闪蒸压力低 CO2气回 收率低 纯度高 闪蒸气量大 N2 H2回收质量差 一般控制在高闪 0 7 0 85 MPa 低 闪 0 35 0 45MPa 三三 萝茨机抽负压力控制要点 萝茨机抽负压力控制要点 1 萝茨机抽负压力主要是通过近路来调节萝茨机的进口压力的 萝茨机的的抽负应 根据气量的大小和真解塔的压力来调节 一般控制在 40 100mmHg 但要保证萝 茨机不超电流 2 萝茨机抽负过小的危害及处理方法 2 1 危害 导致贫液 CO2残存高 常解气 CO2浓度降低 2 2 处理方法 近路调节 加大罗茨机负荷 四四 脱碳塔液位控制要点 脱碳塔液位控制要点 1 保证操作压力稳定 液位自调阀好用 2 控制好脱 C 泵出口压力及电流 3 当气量发生变化时 PC 流量的增减与液体排出平衡 4 注意系统压差变化做到心中有数 避免因压差变化造成液位波动 5 加强外岗位联系确保压力气量稳定 五五 脱碳塔液位过高的危害 原因及处理方法脱碳塔液位过高的危害 原因及处理方法 1 危害 不仅使吸收塔阻力增大易发生带液事故 造成碳丙损失 由于液位过高 发生淹 塔传质效果下降 因此对净化度的控制极为不利 吸收塔阻力增大易发生带液事故 12 造成碳丙损失 甚至发生液击高压机事故 2 原因 2 1 系统压力猛降 2 2 脱碳泵出口调节阀故障 2 3 人为调节幅度影响 3 处理方法 3 1 加强与相关岗位联系 及时调节 保持压力稳定 3 2 保持脱碳泵出口压力和电流稳定 3 3 当气量发生变化 碳丙流量的增减应与液体排出保持平衡 保持液位稳定 3 4 注意系统压差变化 3 5 阀门开关幅度缓慢平稳 六六 闪蒸槽液位控制要点 闪蒸槽液位控制要点 闪蒸液位不仅是反映溶剂在器内停留时间的一个参数 也是影响闪蒸气和 CO2 气质量及数量的一个因素 液位高溶剂在器内停留时间长 闪蒸气量多 N2 H2气 质量差 CO2回收率纯度高 液位过高 易引起带液 造成 PC 损失 液位低 则相 反 过低发生串气 不仅造成 H2 N2损失 更重要的是使常解气 CO2质量下降 常 解真解再生系统液位和压力波动影响 PC 再生 闪蒸液位一般控制为高闪 5 20 低 闪 5 20 七七 PCPC 液中水份残存控制要点液中水份残存控制要点 PC 水份对生产的影响 PC 液中水分不仅对净化度有影响 更重要的是对碳钢设备的腐蚀影响较大 前 者由于在同样条件下 CO2呈酸性 气体在水中的溶解度远小于 PC 中溶解度 所以当 PC 水含量增加时 在其它条件不变的情况下 则导致净化气 CO2升高 设备和管道 的腐蚀 产生铁锈而诱发单质硫在系统中析出 发生 硫堵 系统阻力增大 造成 带液 净化气质量变化 根据分析按时做好稀液回收 1 如水含量高尽量少回收 2 控制进塔气体温度不要过高 3 进塔 PC 液温度不能太低 有利残存控制 4 加大气提风机风量 5 适当提高真空段真空度 八八 PCPC 循环量控制要点循环量控制要点 根据系统尾气 及各泵电流情况分析参数调节循环量 正常情况下 气量增加 时 PC 流量应先加上去 以防气液比增大 净化气 CO2跑高 当气量减小时应根据 13 变换气气量和净化气 CO2情况应及时把 PC 流量减下来 每次调节均应缓慢进行 以 免造成净化气 CO2不稳和液位波动 甚至造成串气等事故 九九 气提风机打气量控制要点气提风机打气量控制要点 根据系统尾气及贫液中 CO2含量及时调节气提风量 尾气较高 残存较高时加 大风量 反之 者减少风量 一般气液比控制 6 12 残存一般控制在 0 2 以下 十十 PCPC 液回收控制要点液回收控制要点 根据分析 PC 液中水份按规定回收稀液 水分含量高时停止回收 十一十一 PCPC 稀液系统操作要点 稀液系统操作要点 1 液位的控制 稀液系统包括 常真解 闪蒸 气提 稀液液位正常情况下应控制 在 1 2 2 3 不要出现过高或过低现象 以免发生带液 串气等事故 2 稀液回收 当稀液 PC 含量达到 8 12 时应及时向系统补充稀液 以达到系统 PC 损失平衡 3 稀液流量控制 稀液流量应根据生产负荷 系统温度 PC 水含量等及时调节稀液泵流量 当生 产负荷大 系统温度高时 适当加大稀液循环量 反之减小 在保证生产的情况下 应最大限度的降低电耗及脱盐水的用量 十二十二 洗涤塔液位过高的危害 原因及处理方法洗涤塔液位过高的危害 原因及处理方法 1 危害 如果液位过高就会将气提气出口形成液封 致贫液中 CO2不能及时解析出来 导致 贫液中 CO2上涨 不能很好吸收变换气中的 CO2 导致尾气难以控制 系统超压 严 重时损害设备 风机电机烧坏 2 原因 2 1 操作不精心 2 2 回收时加水过多 3 处理 如果发现液位过高 应速开稀液泵出口排污阀 将液位降至正常范围 十三十三 尾气跑高的原因尾气跑高的原因及处理方法及处理方法 1 原因 1 1 气液比不当 循环量小 变换气气量大 14 1 2 PC 液残存 CO2高 变换气压力低 1 3 PC 液水含量高 1 4 PC 液温度高 1 5 塔内气液偏流 2 处理 2 1 加大循环量 联系调度减小生产负荷 联系调度调整吸收压力 2 2 根据生产情况适当降低高低闪压力 增大萝茨机 风机电流 2 3 利用碳丙水冷器降低溶液温度 联系变换适当降低变换气温度 2 4 减少稀液回收量 调整塔内气液比 使塔内流体趋于正常 十四十四 脱碳塔进口压力过高原因及处理方法脱碳塔进口压力过高原因及处理方法 1 原因 1 1 变换气气量过大 1 2 脱碳塔液位过高 1 3 碳酸丙烯酯液循环量过大 1 4 碳酸丙烯酯液中杂质过多造成填料层堵塞 1 5 压缩机漏气 2 处理方法 2 1 联系调度适当减小变换气流量 2 2 及时调节脱碳塔液位 2 3 适当减小液体循环量 2 4 对碳酸丙烯酯液进行过滤 清除杂质 2 5 检修压缩机 第二节第二节 安全操作要点安全操作要点 一一 正常操作中的安全操作要点正常操作中的安全操作要点 碳酸丙烯酯着火点低 易燃易爆 操作现场和贮存处严禁火源 操作人员不宜 用手长时间与碳酸丙烯酯接触 注意调节吸收气液比 保证净化气中 CO2含量 1 2 严格控制脱碳塔 闪蒸槽 常解塔液位 防止高 中 低压串气 定期检查油水分离器 碳酸丙烯酯分离器的液位 及时排放分离器 两液位不 得高于 10 控制调节高闪蒸气的压力在 0 70 0 85MPa 绝 低闪蒸气的压力在 0 32 0 45MPa 通过调节此压力来控制闪蒸气组分 同时控制闪蒸槽液位在 5 20 15 根据 CO2气体平衡情况 通过调节罗茨鼓风机的旁路阀来适当调节真解塔的压 力或微成真空 以达到生产工艺要求 每天分析碳酸丙烯酯中的水含量 严格控制 H2O 含量 2 做到定时定量向碳 酸丙烯酯循环系统补充碳酸丙烯酯稀液 浓度 8 12 设备在交付检修前 必须切断并泄尽压力 排净碳酸丙烯酯溶液 然后用少量 水冲洗 回收 最后再用大量水置换排放 直到分析合格后 方可检修 二二 开车中安全操作要点开车中安全操作要点 碳酸丙烯酯从贮存槽转入系统过程中 要密切注意贮槽液位 严防冒液 防止 泵抽空 脱碳塔和闪蒸槽在充压时 应密切注意液位变化 严防液位过低时串气 发生 超压 三三 停车中安全操作要点停车中安全操作要点 在减少变换气负荷的同时 应调小碳酸丙烯酯流量 保持脱碳塔和闪蒸槽液位 在正常范围 停止送变换气后 按程序关闭或打开有关阀门 以防高压气体串入低压 发生 物理爆炸 同时排放各设备以及循环管线内的碳酸丙烯酯入中间贮槽或溶液贮槽 并泄压 短时间停车 系统可视情况不泄压维持各设备液位 第三节第三节 PCPC 脱碳仪表操作要点脱碳仪表操作要点 1 1 温度测量温度测量 概述 温度是表征物体冷热程度的物理量 温度只能通过物体随温度变化的某些 特性来间接测量 温度测量仪表按测温方式可分为接触式与非接触式 非接触式测 温仪表分为辐射式与红外线式 接触式分为膨胀式 双金属温度计等 压力式 热 电偶与热电阻 PC 脱碳岗位使用的温度仪表主要有热电阻 1 11 1 热电阻热电阻 测温原理测温原理 热电阻测温是基于金属导体的电阻值随温度的增加而增加这一特性来进行温度 测量的 热电阻大都由纯金属材料制成 16 热电阻测量温度较低 量程较小 在测温精度要求较高 无剧烈振动 测量温 差等场合宜选用热电阻 种类种类 目前应用最多的是铂 Pt100 和铜 Cu50 铂电阻 Pt100 在 0 时该电阻电阻值为 100 铜电阻 Cu50 在 0 时该电阻电阻值为 50 1 21 2 影响因素影响因素 接触不好 由于测温元件未与被测物充分接触而导致测量误差 线路问题 线路出现断路 短路以及对地或者接线端子松动 氧化都会影响 测量 显示仪表与现用的测温元件不匹配 2 2 压力测量压力测量 概述 压力即物理概念中的压强 即垂直作用在单位面积上的力 在压力测量中 常有绝对压力 表压力 负压力或真空度之分 压力测量原理可分为液柱式 弹性 式 电阻式 电容式 电感式和振频式等 合成岗位使用的压力测量仪表主要有现 场压力表以及智能压力变送器 2 12 1 现场压力表现场压力表 PC 脱碳岗位使用的现场压力表主要为弹簧管压力表 其原理为将外部压力转换 为压力表内弹簧的形变来反映 选择与使用上应注意以下几点选择与使用上应注意以下几点 量程选择 根据被测压力的大小确定仪表量程 对于弹性式压力表 在测稳 定压力时 最大压力值应不超过满量程的 3 4 测波动压力时 最大压力值应不超 过满量程的 2 3 最低测量压力值不低于满量程的 1 3 精度选择 根据生产允许的最大测量误差 以经济 实用原则确定仪表的精 度等级 一般工业用压力表 1 5 级或 2 5 级已足够 使用环境及介质性能的考虑 环境条件恶劣 如高温 腐蚀 潮湿 振动等 被测介质的性能 如温度的高低 腐蚀性 易结晶 易燃 易爆等等 以此来确定 压力表的种类和型号 压力表外形尺寸选择 现场就地指示的压力表一般表面直径为 100mm 在 标准较高或照明条件差的场合用表面直径为 200 250mm 的 盘装压力表直径为 150mm 或用矩形压力表 17 新上压力表应送专业部门校验合格并贴上合格证后才能投入使用 使用过程 中发现合格证脱落 要及时送专业部门校验 补贴合格证 使用过程中应保持压力表整洁 表面玻璃及外壳等附件完好 对检验周期超过一年的压力表应及时送检 保证压力表 包括点节点压力表 取样管畅通 影响因素影响因素 引压管堵塞 导致压力不准 弹簧失去弹性 压力表内部部件腐蚀 2 22 2 智能压力变送器智能压力变送器 PC 脱碳岗位使用的智能变送器主要有电容式以及硅谐振式两种 电容式压力变送器 美国 Rosemount 公司 1151SMART 型智能变送器 检测环节 感受被测压力的变化转换成电容量的变化 变送环节则将电容量的变化转换为标准 电流信号 4 20mA DC 输出 硅谐振式压力变送器 日本横河公司 EJA 系列智能变送器 其内部有两个 H 型 的谐振梁 而其所处在硅片上的位置不同 当硅片受到压力作用时两个谐振梁所产 生的应力不同使它们的谐振固有频率发生变化 把测量得到的两个谐振梁的频率之 差转换为标准电流信号 4 20mA DC 输出 即测得介质的压力或差压 影响因素影响因素 引压管漏 堵 安装时应安装排污阀 定期排污 易结晶的介质应注意保温 或伴热 实际测量的量程与设定的量程不一致 安装不规范 3 3 物位测量物位测量 概述概述 把生产过程中罐 塔 槽等容器中存放 的液体表面位置称为液位 把料斗 堆场仓 库等储存的固体块 颗粒 粉料等的堆积高 度其表面位置称为料位 两种互不相溶的物 质的界面位置叫作界位 液位 料位以及界 位总称为物位 冷凝器 排污阀 变送器 中置锅炉液位测量简图 18 本岗位使用的物位检测仪表本岗位使用的物位检测仪表 PC 脱碳岗位使用的物位检测仪表主要有硅谐振式智能差压变送器 影响因素影响因素 普通差压变送器引压管漏 堵 安装时应安装排污阀 仪表工定期排污 日 常使用时严禁排低压测冷凝液 引压管注意保温 双法兰式差压变送器膜片上有附着物 影响测量准确性 停车置换时严禁抽 负 防止损坏膜片 变送器附近动电焊严禁将地线搭在仪表保护箱上 以免烧毁仪 表 差压变送器实际量程于设定量程不符 电容式液位计电容杆上附着油污 停车置换时及时通知仪表工清洗 校验 4 4 流量测量流量测量 概述概述 流量指单位时间内流体 气体 液体或固体颗粒等 流经管道或设备某处横截面 的数量 又称瞬时流量 体积流量 当流体以体积表示时称为体积流量 质量流量 当流体以质量表示时称为质量流量 流量测量方法大致可以归纳为以下几类 利用伯努利方程原理 通过测量流体差压信号来反映流量的差压式流量测量 法 通过直接测量流体流速来得出流量的速度式流量测量法 利用标准小容积来连续测量流量的容积式测量 以测量流体质量流量为目的的质量流量测量法 测量原理测量原理 PC 脱碳岗位使用的流量检测仪表主要是标准节流装置 流体流过通管道中的阻力件时产生的压力差与流量之间有确定关系 通过测量 差压值求得流量 1 节流元件 2 引压管路 3 三阀组 4 差压计 p1p2 19 质量流量 体积流量 其中 为流体密度 为流量系数 为流速膨胀系数 p 为节流元件前后差压 即 p1 p2 d 为孔板开孔直径 为质量流量 为体积流量 m q v q 标准节流装置的适用条件标准节流装置的适用条件 流体必须是牛顿流体 在物理学和热力学上是均匀的 单相的 或者可认为 是单相的流体 流体必须充满管道和节流装置且连续流动 流经节流件前流动应达到充分紊 流 流束平行于管道轴线且无旋转 流经节流件时不发生相变 流动是稳定的或随时间缓变的 影响因素影响因素 安装时直管段不够 直管段上游应至少在 10 D 管内径 以上 不同情况 其直管段要求长度不一样 直管段下游至少在 2 D 管内径 以上 不同情况其直 管段要求长度不一样 正负引压管堵 漏 安装时要安装排污阀 仪表工定期排污 安装冷凝罐的 日常使用时要保证冷凝罐满液 不得轻易排污 蒸汽系统引压管注意保温 设计时提供的工艺参数与实际不符 实际量程与设计量程不一致 没有进行温压补偿 或差压未进行开方运算 5 5 调节阀调节阀 5 5 PCPC 脱碳仪表调节阀控制概述脱碳仪表调节阀控制概述 调节阀原理调节阀原理 以压缩空气作为动力 通过电气阀门定位器来控制气源压力的大小 使空气作 用于调节阀的橡胶膜片 膜片的收缩与扩张再带动阀杆上下动作 而达到控制介质 的目的 电信号 气信号 压缩空气 调节阀工作流程图 调节器 DCS 信号 通过电气阀门定位器将电信号转换为气信号作用在调节阀的 仪表信号电气阀 门定位 器 调节阀膜 片 调节阀 阀芯 被调介 质 pdqm 2 4 2 pdqv 2 4 2 20 膜片上 膜片压缩弹簧带动调节阀阀芯动作来控制阀门开度 从而实现对被调介质 的调节 根据工艺需要调节阀分为气开阀 故障关 和气关阀 故障开 给定 偏差 被控变量 反馈 控制原理图 从此图可以看出 被控变量通过测量变送环节返回到系统的输入端 与给定值 进行比较 以偏差的形式进入调节器 调节器发出指令通过调节阀执行 达到对对 象的控制 结构图结构图 第四节电气操作要点第四节电气操作要点 大电机启动管理制度 1 1 大电机定义 大电机定义 6KV 高压电机和低压电机功率大于 100KW 以上的电机 2 2 正常停机后的启动 正常停机后的启动 2 1 开启前应检查电机绝缘情况 高压电机大于 1M 兆欧 高压摇表 低压电机 大于 0 5M 兆欧 低压摇表 备用电机由各片区运行早班逢 5 15 25 日检查一 次绝缘 2 2 开启前应检查电机三相直流电阻 误差不能超过 2 必须不缺相 如有疑问 通知校验人员进行仔细检查 2 3 开启前应到现场查看 必须打开接线盒检查 观察有无异常 提醒操作人员开 车前进行盘车 观察是否转动灵活 2 4 上述检查项目必须在拆接线交接本上做好相关记录 3 3 检修后的电机启动 检修后的电机启动 3 1 检修后或校验后的电机由相关人员 维护或校验 在运行班交接班记录本上签 调节器 DCS 调节阀对象 变送器 温度 压力 等变送单元 1 膜盖 2 膜片 3 弹簧 4 支架 5 阀杆 6 密封套筒 7 阀芯 8 阀体 21 字确认 运行人员见签字后按照正常停机后启动方法进行启动 4 4 运行中电机故障跳闸后启动 运行中电机故障跳闸后启动 4 1 记录电机跳闸的故障显示 如过流速断 零序 负序 非电量等 应查明具 体原因 并由运行人员做好记录 4 2 凡故障跳闸电机在未查出明确原因并确认排除故障时 不允许再次启动 4 3 原因查找正确 并排除后可以按正常启动方法启动 如查找不出直观原因 应 及时通知相关人员到现场协助处理 4 4 再次启动前必须有全面的检查结果或试验报告 4 5 第一次启动 和第二次启动 中间的间隔时间必须半小时以上 5 5 启动电流很大且有可能造成越级跳闸的电机启动 启动电流很大且有可能造成越级跳闸的电机启动 2 4 4 1 大型电机 风机 压缩增压机 第一次和第二次起动 间隔时间半小时以上 2 4 4 2 启动前必须观察其供电变压器负荷情况 并列运行的要检查联络开关必须 合上 必要时联系调度减负荷 2 4 4 3 启动前由班长安排总降人员 做好出现意外的应急准备 2 4 4 4 第 1 条规定的电机启动前均要观察主变负荷情况 2 4 52 4 5 供电方式变化后的电机启动供电方式变化后的电机启动 5 1 维护过程中 维护电工换电缆后 以及更换主回路中任一设备后 应联系前方 车间维修工 操作工试车 确认运转方向无误 签字确认后 方能投运 5 2 倒送电过程中 供电方式变化后 运行班长应联系前方车间操作工确认电机运 行方向正确后 方能允许操作工启动电机 第七章第七章 环境及职业健康安全管理环境及职业健康安全管理 第一节第一节 生产特点生产特点 一一 工艺状况工艺状况 碳丙吸收 CO2属于物理反应 在吸收 CO2中主要是根据在同等的温度 不同压 力条件下 CO2在碳丙中溶解度不同来吸收 CO2的 提高脱碳压力 可以增加 CO2在 碳丙中的溶解度 一般压力控制在 2 0MPa 二二 设备状况设备状况 脱碳系统中 低压设备并存 对操作系统要求严格控制压力 防止超压或高压 窜低压发生爆炸着火事故 第二节第二节 脱碳岗位重要危险化学品性质脱碳岗位重要危险化学品性质 一 二氧化碳 22 1 理化特性 本品为无色无臭气体 分子式 CO2 分子量 48 熔点 56 6 527kpa 沸点 78 5 升华 相对密度 水 1 为 1 56 79 相对密度 空气 1 为 1 53 饱和蒸气压 1013 25kpa 39 临界温度 31 临界压力 7 39MPa 本 品不燃 液体二氧化碳蒸发时吸收大量的热而凝固成固体二氧化碳 俗称干冰 本 品溶于水 烃类等多数有机溶剂 本品用于制糖工业 制碱工业 制铅白等 也用于冷饮 灭火及有机合成 2 对人体的危害 本品侵入人体途径主要为吸入 本品低浓度时 对呼吸中枢呈兴奋作用 高浓 度时则产生抑制甚至麻痹作用 中毒机制中还兼有缺氧的因素 急性中毒 人进入高浓度二氧化碳环境 在几秒钟内迅速昏迷倒下 反射消失 瞳孔扩大或缩小 大小便失禁 呕吐等 更严重者出现呼吸停止及休克 甚至死亡 固态 干冰 和液态二氧化碳在常压下迅速汽化 能造成 80 42 低温 引起 皮肤和眼表严重的冻伤 慢性影响 经常接触较高浓度的二氧化碳者 可有头晕 头痛 失眠 易兴奋 无力及神经功能紊乱等 皮肤接触本品后 若有冻伤 就医治疗 眼睛接触本品后 若有冻伤 就医治疗 吸入本品后 迅速脱离现场至空气新鲜处 保持呼吸道通畅 如呼吸困难 给输氧 如呼 吸停止 立即进行人工呼吸 就医 3 防护措施 本品车间空气中最高容许浓度我国标准为 18000mg m3 本品生产过程 密封操作 提供良好的自然通风条件 呼吸系统防护 一般不需要特殊防护 高浓度接触时可佩戴自给正压式呼吸器 眼睛防护 一般不需特殊防护 身体防护 穿一般作业防护服 手防护 戴一般作 业防护手套 其他防护 避免高浓度吸入 进入罐 限制性空间或其它高浓度区作 业 须有人监护 操作中注意事项 操作人员必须经过专门培训 严格遵守操作规程 防止气体泄漏到工作 场所空气中 充装本品的钢瓶要远离易燃 可燃物 搬运时要轻装轻卸 防止包装及容器损坏 配备泄漏应急处理设备 4 消防措施 23 本品不燃 本品内压增大 有开裂和爆炸的危险 灭火方法 本品不燃 尽可能将容器从火场移至空旷处 喷水保持火场容器冷却 直到灭 火结束 5 泄漏应急处理 本品泄漏时 迅速撤离泄漏污染区人员至上风处 并进行隔离 严格限制出入 建议应急 处理人员戴自给正压式呼吸器 穿一般作业工作服 尽可能切断泄漏源 合理通风 加速扩散 漏气容器要妥善处理 修复 检验后再用 6 储运措施 本品储存于阴凉 通风的库房 远离火种 热源 库温不宜超过 30 应与易 燃物或可燃物分开存放 切忌混储 储区