浮头式换热器检修规范与方案.doc

43一、浮头式换热器检修方案1附表一 工具量具机具一览表4（附表二 ） 消耗材料一览表5检修更换统筹6二、换热器维护检修规程（HG25004-91）8三、换热器检修作业指导书35一、浮头式换热器检修方案一、编制依据 1 压力容器安全技术监察规程2 钢制压力容器GB150-19983 钢制压力容器焊接规程二、主题内容与适用范围 2.1 工程项目简介 制定了浮头式换热器检修方案；提出了检修过程的详细质量标准、相关技术及安全注意事项。三、检修前的状态以及检修原因四、检修内容4.1、施工步骤方法4.1.1检修前的准备工作；4.1.2加装该设备的隔离盲板；4.1.3检修前编制并完善检修规程；4.1.4参加检修的人员必须了解设备图样及有关技术资料，熟悉其技术要求和注意事项；4.1.5对使用机具、备品备件、材料的型号、规格、数量、质量等进行检查、核实，其结果应能满足检修的需要；4.1.6南北封头两侧搭设脚手架；4.1.7设备吹扫置换及卸压合格，具备检修条件，施工作业票等各种票证办理完毕；4.1.8准备162125、14.52025，20#的堵头各20件。4.2拆卸该设备管口法兰、前后管箱、小浮头。4.2.1、拆下的螺栓横竖摆好，用塑料布盖好；4.2.2、管箱上部有管线阻碍，必须用两个1T导链交替倒出，吊下的管箱和大浮头放在枕木上；4.3、安装试压环、壳程试压，试压压力为：3.0MP4.3.1、安装试压环，连接好试压泵；4.3.2、上水试压，缓慢升至3.0MP，如有泄漏，对泄漏的管束则采用堵头塞进管内，且略突出管板23mm，采用手工电弧焊，堵头材质为10#。焊材选用J426,规格为3.2。堵漏完毕后，继续试压，直至漏点全部消除；4.3.3、焊接方法：管板材质：16Mn,查钢制压力容器焊接规程选用型号E4303（J422）焊条，规格：3.2；4.4.4焊接工艺：焊接电流110160，电压520伏特，焊接速度812cm/min；4.4、拆除试压环；4.5、安装管箱和小浮头，对浮头进行试压，试压压力为1.0MP；4.5.1、对管程试压，缓慢升压至1.0MP，保压30分钟；4.6、经机动、车间、检修确认浮头无泄漏，回装后管箱；4.7、拆除盲板、脚手架，清理现场卫生。交付车间试车验收。4.8、焊接要求1焊工必须按图样、工艺文件、技术标准施焊。2焊接环境a焊接环境出现下列任一情况时，须采取有效防护措施，否则禁止施焊。1风速：气体保护焊时大于2m/s，其他焊接方法大于10m/s；2相对湿度大于90%；3应在管束角焊缝内引弧，禁止在非焊接部位引弧。4防止地线、电缆线、焊钳与焊件打弧。5受压元件的角焊缝的根部应保证焊透。6双面焊须清理焊根，显露出正面打底的焊缝金属。7接弧处应保证焊透与熔合。五、检修质量要求1.焊缝圆滑、饱满，无表面缺陷2.螺栓均匀对称、紧固到位、预紧力均匀；3.设备无泄漏、无隐患，并能满足工艺100%负荷生产要求。六、施工组织机构与管理项目负责人： 技术负责人： 安全负责人： 质量负责人： 铆工负责人： 施工调度： 七、施工安全注意事项1. 装置停车、系统彻底泄压、置换合格并经工艺员确认交出且办理检修 任务单后方可进入检修现场，并作好安全交接手续。2. 施工前，必须进行HSE风险评价。3.进入现场严格按照规章制度穿戴好工作服、安全帽及必须的防护用品；4.施工用的工器具电源电压必须符合装置区临时用电管理规定；5.检修完工后，清除一切杂物，严禁杂物及焊渣留在设备内和现场。6.检修用脚手架必须稳固可靠，登高人员系好安全带，严禁从高处往下扔东西。7.吊装作业要严格遵守我厂有关起重的安全规定，使用吊装作业卡要统一指挥，指挥人员与起重设备操作人员、工作人员要相互配合，指挥信号要清楚、准确，施工人员要正确操作，做到令行禁止，严格按照吊装“十不准”进行吊装作业。附表一 工具量具机具一览表序号工器具名称规 格数量用 途1气泵6L/min1台高压油泵气源2角向磨光机1501台打磨3吊车25T1台吊装管线4客货5T1台拉设备（附表二 ） 消耗材料一览表序号名 称规 格数量用 途1砂纸0#3张修复用2棉纱1Kg清洗用3二硫化钼1Kg螺栓防锈润滑4记号笔1支检修标记5松动剂2瓶螺栓润滑6塑料布1Kg临时封闭7砂轮片1505片打磨检修更换统筹序号检修作业步骤时间安排（2011年4月）技术员主修人总时间36小时6666661办理相关票证，加装盲板，拆卸E-706前后管箱、小浮头、管口法兰。 2安装试压环上水试压，查漏堵漏。3拆卸试压环，回装前管箱、后浮头；4对管程进行试压。5回装后管箱，拆盲板，交付车间使用。备注：1、该统筹时间以工艺车间完全交出开始计算，要求两班倒，24小时连续作业。2、施工前必须搭设脚手架，拆除保温、机具拉至现场接好电。3、由于车间的工艺条件不具备、备品、备件不齐导致检修作业停止，检修作业时间顺延。年 月 日二、换热器维护检修规程（HG25004-91）1， 总则1.1适用范围本规程适用于化工企业中设计压力不大于6.4MP、设计压力大于-20C、小于520C的管壳式、平板式和螺旋板式换热器的维护和检修。1.2 结构简述1.2.1 管壳式换热器（包括固定管板式、浮头式、U形管式和填料函式）主要有外壳、官办、管束、顶盖（封头）等部件构成。固定管板式换热器的两端管板，与客体焊接相连，为减小温差引起的热应力，有时在壳体上设有膨胀节。浮头式换热器的一端管板固定在壳体与管箱之间，另一端管板可以再壳体内自由移动。U形管式换热器的换热管弯成U形，两端固定在统一管板上，管束可以自由伸缩。填函式换热器的一段管板固定，另一端填料函密封可以自由伸缩。1.2.2 平板式换热器主要有换热板片，密封垫片。固定封头、活动封头（头盖）、紧固螺栓、挂架等组成，换热板片上有不同形状的波纹，密封材料大多采用天然橡胶和合成橡胶。1.2.3 螺旋板式换热器主要有外壳螺旋体，密封件及进出口等四部分组成。螺旋体是用两面平行的钢板卷制而成，它有两个介质通过的矩形通道。根据通道布置的不同，螺旋板换热器又分为三种形式：I型，主要特点是螺旋通道的两端全部垫入密封条后焊接密封；2 型，特点是螺旋通道两端面交错焊死；3型，特点是一个通道的两端全部焊死，另一个通道两端全部敞开。2，完好标准2.1 零部件2.1.1 换热器的零部件及附件完整齐全，壳体、管程、板片、封头的冲蚀、腐蚀在允许范围内，管束的堵管数不超过管束总数的10%，隔板、板片、折流板。防冲板等无严重的扭曲变形。2.1.2 仪表、计器和各种安全装置齐全，完整，灵敏，准确。2.1.3 基础、机座完好，无倾斜、下沉、裂纹等现象。2.1.4 各部连接螺栓、地脚螺栓紧固整齐、无锈蚀。符合技术要求。2.1.5 管道、部件、阀门、管架等安装合理、牢固完整、标志分明、符合要求、2.1.6 换热器壳程、管程及外管焊接质量均符合技术要求。2.1.7 防腐保温设施完整有效，符合技术要求。2.2 运行性能2.2.1 换热器各部温度、压力、流量等参数符合技术要求。2.2.2 设备各部阀门开关正常。2.2.3 换热器效率达到铭牌出力或查定能力。2.3 技术资料2.3.1 设备档案、出厂质量证明书、检修及验收记录齐全。2.3.2 压力容器技术资料齐全、准确。2.3.3 运行时间和累计运行时间有统计记录。2.3.4 设备图纸齐全。2.3.5 操作规程，维护检修规程齐全。2.4 设备及环境2.4.1 设备及环境整齐清洁、无污垢、垃圾。2.4.2 设备的胀口、焊口、管口、法兰、阀门、填料函及换热板间等密封面完好，泄漏率在允许范围内。3，设备的维护3.1.1 严格执行操作规程，确保进出口温度、压力及流量控制在操作指标内，防止几句变化，并严格填写运行记录。3.1.2 随时检查个体、封头、管程、管板及进出口管道等处有无异想、腐蚀及泄露。3.1.3 检查各连接部件紧固螺栓是否齐全、可靠。各仪表及安全装置是否符合要求。发现缺陷及时消除。3.1.4 检查换热器及管道附件的绝热层，保持绝热层完好。3.1.5 勤擦拭、勤打扫、保持设备及环境的整洁，做到无污垢、无垃圾、无泄露。3.1.6 严格执行交接班制度，未安排的故障应该及时上报，故障为排除不得盲目开车。3.2 定期检查内容定期检查内容见表1检查项目检查内容检查周期（月）检查方法检查项目检查内容检查周期（月）检查方法壳体封头测定壁厚6-12超声波壳程，管程，螺旋通道及换热版管道污垢堆积3-61，运行状态判断2，物料分析内部构件情况腐蚀6-121，流体腐蚀性检测器2,PH值测定3，液体金属含量分析压力表，安全阀，计器准确性，灵敏度可靠性6-121，按计量检验标准规定2，按工艺操作法规定校验3.3常见故障处理方法3.3.1 管壳式换热器管壳式换热器常见故障处理方法见表2。现象原因处理方法现象原因处理方法出口压力波动大1， 工艺原因2， 管壁穿孔3， 管与管板连接处泄露1调整工艺条件2堵管或补焊3视情况采取消露措施封头与壳体连接处泄露1密封垫片老化2紧固螺栓松动1更换密封垫片2对称交叉均匀紧固螺栓换热器管束异常震动介质流动激振在壳程进出口管处设计防冲板、导流筒或流体分配器换热效率低1管壁结构或油污吸附2管壁蚀露3管口胀管或焊接处松动或蚀露1清理管壁2查漏补焊或堵管3胀管补焊、堵管或更换 3.3.2 平板式换热器平板式换热器的常见故障的处理方法见表3现象原因处理方法现象原因处理方法密封面泄露1换热版原有伤痕变形2密封条上的凸缘未嵌入板片固定槽内3密封条、密封垫或粘结剂老化失效4拉杆螺栓，受力不均1修理或更换板片2重装使密封条嵌入板片固定槽内3降四根螺栓对角交叉拧紧，再将中部位拉杆拧紧至尺寸，最后降对角线四根拉杆均匀拧紧阻力降超过允许值1换热器角孔有赃物堵塞2板片通道有结垢3压力表失灵1清楚脏污2用化学或手工方法清除结垢3校验或更换压力表传热效果差1冷介质入口温度高2换热板片结垢3水质浊度大，油污与微生物多4超过清洗间隔期5设备内空气未放净1降温或加大流量2清洗板片3加强过滤，净化水质4定期清洗过滤器5排除空气两种介质互窜1. 换热板片腐蚀穿透2. 换热板片有裂纹3. 密封垫片损坏1. 更换2. 更换3. 更换换热器冷热不均1开车时空气未放净2部分通道堵塞，介质走近路3停车时介质未放净，尤其是结晶的介质1注意放净空气2加强过滤与清洗，疏通被堵管道3放净设备内介质3.3.3 螺旋板式换热器3.3.4 螺旋板式换热器常见故障处理方法见表4.现象原因处理方法现象原因处理方法传热效率低1螺旋体通道结垢2螺旋体局部腐蚀使介质短路3平板盖变形1用酸洗或蒸汽吹洗2修理或整台更换3整形或更换端盖连接处泄露1螺旋体两端面不平或有缺陷2螺旋体端面与密封垫板处有脏物3螺栓受力不均1光刀或更换2清除脏物3对称交叉紧固螺栓介质互串1螺旋体腐蚀穿孔2密封板变形1更换设备2更换密封板4检修周期和检修内容4.1 检修周期见表5 检修类别中修大修检修周（月）1238-72当本单位状态检测手段已经具备预测维修的条件经本单位上级主管部门同意，可不受4.1条的限制 4.2 检修内容4.2.1 管壳式换热器4.2.1.1 中修a 清理换热器的壳体、管程及封头积存的污垢；b 检查换热器内部结构有无变形、断裂、松动、防腐层有无变质、脱落、鼓泡及内壁有无腐蚀、局部凹陷、沟槽等，视情况修理c检查修理管柬，管板及管程与壳程连接部位； d检查更换进出管口填料、密封垫； e检查更换部分连接螺栓、螺母；f检查校验仪农及安全装置； g检查修理静电接地装置；h检查更换竹件、阅门及附件；i修补壳体，管道保温层；4.2.1.2 大修 a包括中修内容； b修理或蜓新换热器管束与壳体； d整体防腐，保温；422 管板式换热器；4221 中修a检查清理换热板片通道中的结垢；b检查更换密封垫片及密封条，c 检查换热板片变形、裂纹、伤痕、腐蚀等情况，视情况更换。d检查清理或更换活动端板，固定端板及挂架。 e检查修理过滤器、放空阀，f检查修理进、出口管道、阀门；g检查调试各部仪表及安全装置；4.2.2.2大修a、包括中修内容；b、清理或更换进出口管道及各部阀门；c、全面检查换热器、更换易损坏并单侧试压；d、修理或更换各部仪表、及安全装置；e、修理或更换换热器放空阀；f、检查修理基础及地脚螺栓；g、防腐刷漆；4222大修 a包括中修内容， b修理或更换进出口管道及各部阀门， c全面检查换热、更换易损件并单侧试压， d修理或更换各部仪表、及安全装置， e修理或更换过滤器放空阀， f检查修理基础及地脚螺栓， g刚漆防腐。 4231中修 _ a、查端盖与壳体连接部位的密封情况，视情况修理或更换密封垫片，_ b检查修理换热器进出口管道、阀门， c检查换热器焊接部位的腐蚀情况，_ d检查清理螺旋通道。 e检查、校验仪表及安全装置，f.检查各部紧固螺栓，必要时更换。g、检查、修补绝热层和防腐层。4.2.3.2 大修a.包括中修内容。b、清理或更换进出口管道及各部阀门；c、全面检查换热器、更换易损坏并单侧试压；d、修理或更换各部仪表、及安全装置；e、修理或更换换热器放空阀；f、检查修理基础及地脚螺栓；g、防腐刷漆；4.231 中修a检查端盏与壳体连接部位的密封情况，视情况修理或更换密封垫片b检查修理换热器进出口管道、阀门;c检查换热器焊接部位的腐蚀情况，d检查清理螺旋通道，e检查、校验仪表及安全装置；f检查各部紧固螺栓，必要时更换。g检查、修补绝热层和防腐层4.232大修 a包括中修内容;b清 或换进出口管道阀门； c检修或更换螺旋板式换热器，并试压检验；d修理或更换备仪表、管线及安全装置；e检查修理基础If防腐，更换绝热层。4.24 有关压力容器的检验、检修内容，遵照HGJ0100。1压力容器维护检修规程执行。5.检修方法与质量标准5.1管壳式换热器5.1.1壳体 壳体的检修及质量标准按压力容器维护检修规程有关规定。5.1.2 换热管5.121换热管由于温度、压力的波动及温差变形的不均匀，造成管子从管板中拉脱松动而使介质泄露可采用补胀方法消除，同一部位朴胀不能多于三次，否则会使营板孔处材料冷作硬化而胀不紧。若胀管无效。可换臂子或采用焊接方法，焊好后对周田列管再胀一次，防止热胀冷端松动。 5122换热管由于腐蚀、磨蚀，冲蚀、沉积腐蚀等原，使管子产生裂缝、穿孔而泄漏， 一般处理方法有两种，一是更换新管。二是堵管更换新管对管板孔必须检查、清理、修 磨，管孔板不得有油污、铁锈、刀痕，管板的密封槽或法兰面应光滑无伤痕。管孔直径的偏差，圆柱度、圆度都在允许范围内，管段应除锈至呈金属光泽，其长度不应小于二倍的管板厚度。堵管是用锥度为1：10的金属堵头将管子两端堵死。堵头材料的硬度，应低于管子的硬度。堵管数一般不得超过管束管子总数的10(根据本厂工艺和生产情况可适当增减);5125换热管的管材硬度应比管板硬度小HB30左右，否则应在管端150200mm长度内退火管子材质要符合GBl51钢制管壳式换热器的要求。对管束的换热管允许每根管子有一道对接焊口，u型管允许有二道葑接焊口，两道焊口之间的距离不得小于300mm长。对接焊缝应平滑，对口错边量不得超过管壁厚度的15，且不大于O5mm。对接后管子的直线度以不影响顺利穿管为限。对接接头应作焊接工艺评定，并作直径为085倍内径的通球试验，焊后应进行单管水压试验，试验压力为管程设计压力的2倍。5124U形管弯管段的圆度偏差，应不大于管子名义外径的10，不宜热弯，碳钢，低音金钢管弯制后应作清除应力热处理。 513管板5.1.3.1拼接的板焊缝应进行100的射线或超声波探伤。除不锈钢外，并接后管板应作消除应力的热处理。 5.1.3.2 复合管板在堆焊前应进行焊接工艺评定。其基层材料和复层材料，应按JB3965钢制压力容器磁粉探伤进行检查。5.1.3.3 管板孔径允差、孔板宽度偏差应符合GBI5l钢制管壳式换热器的规定。5.1.4 折流板 折流板表面要保持平整、光滑，无毛刺。板面孔距必须与管板孔距一致，折流板的最小厚度与管孔偏差，应满足Bl51钢制管壳式换热器的规定。5.1.5防冲板防冲板表面到圆筒内壁的距离，一般为接管外径的1415，其边长应大于接管外径50mm。防冲板最小壁厚：碳钢为4.5mm，不锈钢为3mm。采用焊接固定式应注意防止产生焊缝裂纹或腐蚀；用U形螺栓固定时，应防止螺栓松动及腐蚀。5.1.6 管束与管板组装5.1.6.1 胀接。管板硬度应大于管子，如两者硬度相近时，应埘管端作退火处理，一般硬度差在HB3050左右。胀管深度，一般等于管板的厚度减去35mm。胀管顺序一般从中心扩展到周边对称交叉进行，胀管时，必须检查管板、管端的材质，尺寸、机械性能、净化处理等符合要求。浮头式换热器须先胀固定管板处的管头、后胀活动管板处的管头，连接过程中要随时注意和调整两管板的平行度。 5162焊接。焊接方法应根据管端不同的材料组合来决定、焊管时，由中心至周边顺序交叉将管子两端与管板点焊，每根管均匀三点，然后顺序交叉满焊。管子伸出管板长为2-3mm，或等于管子厚度；若在管板孔外开“隔热槽”可减少管板变形，还可以保证焊接质量。5.1.6.3 胀焊结合。对于温度、压力较高，在运行中受到反复热变形，热冲击和热腐蚀的作用时，常采用胀焊结合方法。但在焊前对每根管子进行预胀（密封胀)。这样可减小管子与管板孔的间隙，提高焊缝抗疲劳性，防止焊缝裂缝。517压力试验与致密性试验 管壳式换热器压力试验的程序，GBl5I钢制管壳换热器第41 8条的规定；压力试验和致密性试验的方法标准(包括试验压力、温度、质量要求等)，应符合GBI50钢制压力容器第109条的规定。518换热器清理 由于介质的腐蚀、冲蚀、积垢，必须进行清理，方法如下。5181 机械除垢法。利用各种铲、削、刷等工具清理，并用压缩空气高压水和蒸汽等配合清洗。当结垢比较严重，或全部堵死时，可用管式冲水钻(桶管机)清洗。5182冲洗法。利用高压水泵打出的。水通过压力调节阀，再经过高压软管通至手提式喷射枪，进行喷射清理污垢。若在水中混入细石英砂效果更好。5185化学除垢。首先应对结垢的物质进行化学分析，再决定采用什么溶剂清洗一般对硫酸盐和硅酸盐水垢采用碱洗，碳酸盐水垢则用酸洗，对油垢结焦可用氢氧化钠、碳酸钠、洗衣粉、洗涤剂等，与水按一定比例配制清洗。采用化学清洗时必须考虑加入缓蚀剂。经化学冲洗后，加清水循环冲洗数次，直至水呈中性为止。除以上清洗方法外，还可以采用海绵球自助清洗法。52平板式换热器 521 换热板5211 拆卸检查换热板时，用非金属硬片将密封垫片和换热板片分开，切不要损坏换热板片和密封垫片，并按顺序逐片放好，不得错乱颠倒。5212更换密封垫片时，需用丙酮或其它酮类有机溶剂，将密封垫片沟槽擦干净，再用毛刷将40l合成树脂粘结剂或80l强力胶，均匀地涂在淘槽内，最后将密封垫片粘在沟槽里。5213检查换热板是否穿孔，一般用放大镜、灯光、或煤油渗透法逐片检查。5214换热板结垢时，切忌用钢丝刷洗刷，尤其是钛材和不锈钢板片。应用非金属硬片除去结垢，再用去污粉清洗。清洗不锈钢板片的水，其氯离子含量不得超过25ppm。5215拆卸钛料板片时，严禁与明火接触以防氧化。5216换热板片应平滑无裂纹、划痕，变形等缺陷，板厚不均偏差不超过板厚差的5%，板片变形量不得大于O5mm。 522密封垫片 -522密封垫片如有变质、裂纹，老化等缺陷，则应更换。 5222更换新的密封垫片时要仔细检查它的四个角孔位置，必须与旧的密封蛰片相同。5223密封垫片的质量是根据介质的腐蚀性能及温度来选用。常用橡胶垫片的最高使用温度见表6。 表6垫片种类最高使用温度垫片种类最高使用温度垫片种类最高使用温度垫片种类最高使用温度天然橡胶80丁腈橡胶85树酯一硬丁基橡胶151硅橡胶160丁苯橡胶85氯丁橡胶85中级腈橡胶135氟橡胶193204 此外还可采用压缩石棉垫片和压缩石棉橡胶垫片。 5-23组装 5231在换热器拆卸前，应测量板束的压紧长度尺寸，做好记录，重装时，应按此尺寸。 安装板组时要严格按照原顺序装配、不得错乱颠倒。 5232夹紧端压板(封头时，应均匀、对称，交叉拧紧螺母，先拧紧中部，再拧紧上 下的螺母，不允许单边拧紧螺母。 5233压紧后端压板的四角距离应一样。端压板之间距离应在端板上所测量的尺寸范围 之内，若小于此尺寸仍发现泄漏，则应更换垫片。板片组装压紧后，上下左右的平行度为 1mm。5234整体组装后，应按125倍的最大操作压力作单侧试压，保压2030分钟，不渗漏即为合格。若需作气密性试验，则应在水压试验后，以操作压力的105倍进行试验，用肥皂溶剂注入板束周边，不冒气泡为合格。53螺旋板式换热器531壳体5311 壳体表面应进行多点测厚，对局部减薄或烂蚀严重的应予焊补。5。312壳体对接焊缝须经超声波或x射线检查，质量符合国家现行的有关标准。532螺旋体5321螺旋体应无明显变形、压瘪等现象，如有变形，应予修复。对变形、压瘪严重，修复困难的，应予更换。53.22螺旋体焊缝须经100无损探伤检查合格。533密封结构533.1对垫片密封结构，应检查垫片是否有变形、老化，垫片在换热器检修时一般应予更换。5.332对焯接密封结构，应用磁粉或着色探伤检查，对存有裂纹等缺陷的应打磨干净,在进行补焊。5.3.3.4 强度试验和气密性实验强度试验一般采用液压试验，其实验压力为设计压力的1.25倍，当不能采用液压试验时，可采用气压试验其试验压力为设计压力的115倍。采取气压试验时：必须采用严格的安全措施，并经技术负责人批准。试压时两通道要保持一定压差。在整个试压过程中，注意观察有无渗漏现象。当试验压力高时，还应注意两端面的变形。气密性试验、则在水压试验后以操作压力的105倍进行试验。用肥皂溶剂检漏，不冒气泡为合播。已经傲过气压试，并经检查合格的，可免做气密性试验。 6试车与验收61 试车前的准备工作611 完成全部俭修项目，检修质量达到要求；检修记录齐全612 清扫整个系统，设备管道阀门均畅通无阻。615确认仪表及其它安全附件完整、齐全，灵敏，准确。614 拆除盲板，打开放空阀门，放净全部空气。615清理施工场地，做到工完、料净、场地清。61。6对易燃，易爆的岗位，要按规定各有合格的清防用具和劳保防护甩品62试车6.2.1 系统中如无旁路，试车时宜增设临时旁路。6.2.2开车或停车过程中，应逐渐升温和降温，避免造成压差过大和热冲击。6.2.2 试车中检查有无泄漏、异响，如无发现泄露，介质互串、温度及压力在允许值内，则试车符合要求。6.3 验收试车后温度、压力、流量等参数符合技术要求，连续运转24小时未发现任何问题，技术资料齐全，即可按规定办理验收手续，并交付生产。7维护检修安全注意害项71 维护安全注意事项711操作人员必须严格执行工艺操作规程，严格控制工艺条件，严防设备超温，超压712冬季停车应放净容器中的全部介质，防止冻坏设备。7-15换热器在运行中，不允许带压紧固螺栓。72检修安全注意事项 721在制定修理方案时，应遵循化工部化工企业安全管理制度拱定相应的安全措斌、722在检修前，需办好“三证”，即“检修许可证”、“设备交出证”和“动火证”。725设备单机或系统停车后，容器的降温、降压都必须严格按照操作规程进行。724设备内部介质排净后，应加设盲板厢断与其连接的管道和设备，并设有明显的隔断标记。725对于盛装易燃、易爆、易蚀，有毒，剧毒或窒息性介质的设备，必需经过置换，中和，消毒、清洗等处理，并定期取样分析以保证设备中有毒、易燃介质含量符合安全管理制度的规定。 726容器内照明电压不高于24伏，容器外照明电压不高于36伏。 727检修用搭置的脚手架，安全网，升降装置等应符合工厂安全技术规程要求。高处进行检修，要符合高空作业安全要求。 728进入容器内工作的人员，应严格遵守入塔进罐的安全规定。729起重机具必须严格进行检查，符合要求。75试车安全注意事项751检查盲板，是否拆除，检查管道、阀门、过滤器、及安全装置是否符合要求。752凡影响试车安全的i搭时设施。起重吊机具等一律拆除。755排净设备内水、气，对易燃，易爆介质的设备，还应用惰性气体置换干净，保证运行安全。三、换热器检修作业指导书通用施工技术文件编号：SPI/CM-ZD-JX-005文件类型文件页数附件页数版次修订说明受控编号ZD50第三版换版换热器检修作业指导书第三版第二版第一版版 次发布日期实施日期编 制审 核批 准1. 目的与适用范围保证设备的检修质量达到规范要求，保证设备检修过程的安全、可靠。本作业指导书适用于化工企业中设计压力不大于6.4Mpa，设计温度大于-20，小于520的壳式、平板式和螺旋板式换热器的维护和检修。根据检修周期一般可分为中修与大修，具体检修内容一般由顾客根据实际情况来决定。2. 引用标准及编制依据设备维护检修规程之换热器维护检修规程 HG25004-913. 工作内容及操作流程施工准备停车、工艺处理解 体清 理检查、维修复 位试压捉漏试车与验收清理现场4. 操作程序及技术要求4.1 施工准备（填写施工技术交底卡）4.1.1 主要工机具准备：准备好施工用工机具，检验合格，并运到施工现场。4.1.2 技术交底：技术人员应对操作人员进行全面的施工技术交底。4.1.3 应在工艺处理完毕,并由业主出具设备开工单后方可进行施工。4.2 停车、工艺处理（业主负责实施）4.3 管壳式换热器检修4.3.1 解体a) 拆封头：拆封头时应注意避免将密封面损伤。b) 抽芯：用手动葫芦或卷扬机缓慢的将管束从壳体中抽出,在抽芯过程中要注意不能损坏换热管。4.3.2 对换热器的清理a) 密封面的清理、研磨：将旧垫片取下后,用砂纸或非金属硬片之类的工具将铁锈及其他污物清除干净,特别要注意将密封沟槽内的残留密封胶去除干净,不得在密封面留下任何划痕，必要时可用研磨沙进行研磨。 b) 清扫壳程和管程积存的污垢。c) 常见的清理方法l 机械除垢法：利用各种铲削刷等工具清理，并用压缩空气、高压水和蒸汽等配合清理，当结垢较严重或全部堵死时，可用管式冲水钻（捅管机）冲洗。l 冲洗法：利用高压水泵打出的水通过调节阀，再经过高压软管通至手枪试喷射枪进行喷射清理污垢，若在水中混入石英砂效果更好。l 化学除垢法：可根剧结垢物的化学成份采用酸洗或碱洗，采用化学清洗时必须加入缓蚀剂或用清水冲洗以防止腐蚀设备。4.3.3 检查与维修4.3.3.1封头、壳体检查与维修在清理工作结束后，应检查换热器内部构件有无变形断裂松动，防腐层有无变质脱落鼓泡，内部有无腐蚀局部凹陷等，并视情况进行修理，要重