2011年设备管理工作方案.doc

2011年设备管理工作方案企业名称：上海汇珏网络通信设备有限公司 编制日期：2011年3月25日为优化公司设备管理流程，提高重点设备运转率、出力率和使用率，保证完成公司2011年各项生产经营任务，根据公司2011年计划编制要求，制定本方案。一、工作目标具体指标：1、设备完好率指标：达到95%以上，主机设备完好率为100%；2、设备利用率指标：主要设备利用率（即运转率）达80%以上；3、设备分类管理指标：达到公司设备分类管理目标要求；4、单位产品维修费用指标：达到公司先进指标。二、重点工作抓好制度完善和员工教育工作。建立设备日常维护保养、维修体系。完善设备管理监督保障体系，在设备管理机构上要构建“三级网络”，抓好设备管理，严抓善管，逐级管理负责，并把设备管理纳入生产经营责任制中。结合自身实际，建立公司、生产部、班组三级企业设备管理网络，健全设备管理机构、明确职责、理顺关系，配备适应生产要求。（一）设备制度建设1、借鉴总公司的经验，制定各种管理制度、点检标准和润滑标准、大型设备使用手册、操作规程等。根据设备实物状态变化情况，及时调整、修改、补充各项基础工作图表、手册。2、健全设备技术资料，通过各种渠道收集（现场测绘、供应索取）设备技术资料，在日常运行中，及时准确地填写设备档案。（二）设备运行保养管理1、针对设备巡检标准、润滑标准等，合理制定班组岗位设备各项记录；结合设备结构原理、运行要求，对设备具体巡检范围、项目内容、完好标准、不同状态巡检周期等进行明确规范，防止出现无效记录和记录不足问题；同时对工段级日检工作进行标准化，设计工段长日检记录，要载明所管辖范围主要设备的主要运行参数、工段设备运行大事记等。2、提高员工设备维护技能，保证设备运行质量，重点是主机设备岗位人员和设备管理人员，提高其技术素质和实际问题处理能力。3、按照设备运转率统计情况，要逐月认真分析主机运转情况，重点是找出制约磨机运行的瓶颈问题，分专业制订保证措施，减少同类问题重复发生，保证磨机运转率。4、保持设备无积灰、无油污、无杂物、无松动、不漏风、不漏气、不漏灰、不漏电、不漏油、不漏水，达到整齐、清洁、坚固、润滑、防腐、安全，保持文明的区域环境，保证设备正常运转。5、对主机设备的重大隐患，要加强监护，出现异常要及时进行处理。（三）设备大（中）修管理1、按照“自下而上、自上而下”的原则，根据设备日常运行技术状态，制订科学合理的检修计划。2、积极参与总公司检修协作管理，大的检修项目尽可能以内部协作的方式进行，减少外委，降低修理费用。3、总结公司历年检修工作经验，汇总、完善各主要检修项目技术标准，装订成册，规范检修作业标准。4、兼顾市场形势和当前生产设备状况，合理选择具体的检修时机；提前做好检修计划，落实好检修方案、安全措施，检备品备件、材料、工器具等，针对重点项目充分做好检修的前期准备工作。5、制订检修进度网络图，加强检修现场组织、协调和监督工作，确保检修质量及检修进度；对已经完成的检修项目，及时进行单机和系统试车验收工作。（四）设备润滑管理润滑管理是设备管理的重要组成部分，合理进行设备润滑对减少机件磨损和延长使用寿命起着重要作用。1、润滑管理要执行“五定制度”定人：指定专人负责发油、加油、换油清洗及回收工作；定点：定出每台设备的用油部位及加油点；定时：对每台设备要定时检查情况，定出每台设备的添油周期及换油周期； 定质：对每台设备设计说明书和实际情况选定油质品种；定量：定出每台设备用油定额和每次加油量。2、为了使润滑油（脂）使用合理，保证油质纯洁，防止变质，原则上严禁不同油品混合使用，做到合理使用，妥善保管。3、加油量必须符合设计规定和实际需要，防止因加油过多造成设备负荷增大、润滑油浪费和油量过少造成设备磨损等现象发生。4、车间和班组应协同综合办公室做好废油的处理和再生工作，废油处理后再用时必须经化验合格后方可使用。5、定期检查岗位的润滑记录，保证记录的有效性。6、对重点设备润滑要定期对油品进行监测、分析化验，利用各种机会采用有效办法处理好尚存的跑、冒、滴、漏现象，借鉴同行成功用油经验，对公司薄弱用油环节进行改进。比空压机油等。（五）备品备件管理通过修理、自制及正常储备满足日常使用；通过整合、规划仓储减少库存；通过及时采购和紧急制做应对突发事故备件需求。具体措施：1、采取维修方式，解决备品备件供应问题一般维修：对常规设备备件进行维修，包括主机及辅助设备备件；技改维修：对影响主机运转的备件采用技术改造方式进行维修，提高主机运转周期；2、通过开发自制件加工能力，解决部分备件储备问题。3、通过库存储备整合，满足储备要求。编制及绘制易损件图册，在库存储备中应用，通过部门不同设备需求，做到多用少备，减少库存储备；逐步统一部分易损件规格，通过不投入或少投入，对不同易损件进行改造；4、通过应急备件制作或改造，解决库存储备不足的问题。做好待加工备件的原材料储备，通过相同材料的储备，应对紧急情况所需不同备件的加工；5、通过目标采购，满足日常生产所需。根据公司物资储备定额要求，及时补充常用易损备件库存，在计划内采购的同时，随时掌握商家提供备件的最短时间。2、压力容器管理生产部负责在用压力容器的使用过程监督、安全技术管理、压力容器的年检计划报表等。专业技术人员要定期对在用压力容器的外观进行检查。岗位人员负责对压力容器进行维护和正确使用，对压力容器的受压和安全状况每小时进行一次检查并做好记录。投用的压力容器，要逐台建立档案，内容包括：（1）压力容器规格型号、技术指标和特性；（2）定期检验检查记录，检验报告书；按照公司2011年经营目标和各项生产经营指标要求，2011年设备管理工作要紧紧跟随市场形势变化，通过事故应急、机会抢修、定检、大中修等不同层次设备维护保养活动，合理部署、调优，适时地将设备工作性能调整至最佳状态,确保生产设备发挥最佳效能。2011年是公司正常投产的第一年，在设备管理上要高目标、严考核，努力做好基础工作管理、修理费管理、固定资产管理、综合考核管理、设备润滑管理、事故管理、检修管理、修旧利废管理、振动监测分析、备件测绘等方面的规范管理，对设备隐患的防治工作做到“判断准确、动作迅速、处理到位、经济适用”，实现从“事后故障维修”向“事前预防维修”的转变。同时做好设备管理的考核工作，具体如下：设备管理考核方案考核项目考 核 内 容考 核 办 法责任人考核人1填写记录要及时、准确，字体工整、字迹清晰无涂改，语言简洁、规范，并对所填文字、数据负责，符合公司体系认证要求。1填写记录不及时、虚假者，字迹潦草、涂改记录者，全体人员2记录要按规定时间及时上交到部门负责人。2交不及时的，丢失记录者全体人员3搞好设备的日常润滑管理，督促工段设备润滑制度的执行。3未按润滑制度执行的岗位，每发现一次视