煤灰气力输送系统改造　.doc

275t/h锅炉煤灰气力输送系统改造项目1.项目提出的背景煤灰是燃煤锅炉燃烧后形成的粉末，主要成分Si02、Al2O3、Fe3O4、FeO、还有少量的CaO、MgO等，主要用途是用来添加到熟料中制成复合硅酸盐水泥；添加到石棉瓦，地砖中，能增加强度和调节颜色；还可用作城市垃圾填埋；煤灰坝处理；道路、铁路、排水工程；水利、隧道、堤、坝、闸防渗；蓄液库防渗；输水、输液渠道、固体废料堆放防渗；屋顶防漏；建筑物地下室、地下仓库、地下车库防潮；桩膜围堰、围海造陆、码头工程等。华润化肥公司现有两台75t/h锅炉，正常生产时产灰量将达到4t/h（单炉）。目前金澳公司采用的是传统除灰方式，即在静电除尘器灰斗下面装卸灰装置及加湿装置，将灰卸入车中再拖入灰场。此方式在卸灰加湿的过程中容易将卸灰系统阻塞，经常需要疏通并消耗大量的水，使灰中水份含量较大，制约了灰的外卖，即污染了环境，又造成了经济的损失，最终将影响金澳公司的生产。因此，改造目前的除灰系统是必然趋势。2.主要建设内容本项目主要建设内容是增设一座300m3的灰库及配套的输送、卸灰系统。主要设备及材料清单 系统主要设备 序号名称规格型号单位数量备注一输送工艺设备1罗茨风机16.0m3/min，49.0KPa，22KW台2长鼓2连续输送泵GSB125-4A， 2.2KW台套2长沙南慧3连续输送泵GSB125-2B， 2.2KW台套3长沙南慧4手动蝶阀DN125，PN1.0台55平衡阀DN50，PN1.0台46中间仓0.4m3个4二灰库设备1收灰箱SHX-1 个12袋式除尘器CMC-48-II,风机3KW台套13灰库料位计RF-8000支14手动插板阀400400台25汽车散装机SZD-100D,100t/h台套16散装机风机9194A台17加湿搅拌机JSX-60，60t/h台套18加湿搅拌机给料机NDS40，60t/h台套19气化板300150mm块910空气电加热器DYK-15台111气化阀组DN50/DN32,PN1.0项1三电气设备及仪表1配电控制屏PLC+配电台12灰库配电控制箱XL-21台13就地操作箱台34压力变送器1151支25压力表Y-150个2 系统主要材料 序号名称规格型号单位数量备注1落灰管2737根8螺纹管2气源母管1335,暂估50米T0.8无缝管3平衡管575 根4无缝管4气化管575, 暂估60米T0.5无缝管5输灰管道1467, 暂估280米T4.0无缝管6输灰管弯头DN125,R1.5m个25内衬陶瓷7仪用气源管323.5项1无缝管8管道支架项19动力电缆ZR-VV项1阻燃型10控制电缆ZR-KVV项1阻燃型11安装辅材项112油漆项1说明：材料部分为估计。3.主要技术方案根据除尘器灰斗的布置情况、除尘器收灰量和灰库布置位置,对该除灰系统推选的方案是：低压连续气力输送系统。该方案主设备由获得三项国家专利技术构成的GSB低压连续输送泵为核心设备，组成低正压连续输送系统。该系统中的低压连续输送泵核心技术是其射流器喷嘴型式为环状,利用新型喷射流技术，使射流器既产生较高真空而又不产生紊流带来能耗损失，这样粉状物料即被快速吸入，同时又可被有效输送，总体输送效率比传统喷射器提高34倍。这是该设备有别于其它连续输送泵最关键一点。3.1工艺布置：3.1.1布置形式：除尘器的灰斗卸灰口四个，卸灰口高程7.3m。根据除尘器设置情况，本方案计划在相邻两灰斗下设置一台连续泵，型号为GSB125-4A和GSB125-2B，其配套的电动锁气器功率为2.2KW，每台炉共设二台连续泵。每个灰斗的干灰从落灰口经插板阀经过落灰管集中进中间仓，然后经连续输送泵进行输送。两泵间直接用DN125管道串联，用一根管道将干灰输送至灰库。（详见工艺系统图）3.1.2系统配置3.1.2.1动力气源系统：锅炉正常运行配置两台低压罗茨风机，风量16.0m3/min，升压49.0Kpa，电机功率22KW，水冷却方式（进口水温不高于30，水压196294Kpa，水量58L/min）。本系统共配三台罗茨风机，两用一备。罗茨风机进、出口均配置消声器，整机噪声最大值为82dB；罗茨风机集中布置在除尘器附近0.0m适当位置的风机房，户外噪声测量值最高不超过75 dB(A)，符合环保要求。罗茨风机结构特点：l 强制输气，流量随压力变化小，具有自适应性，且输送气体不受油污染。l 采用摆线叶型和最新气动理论设计，高效节能。l 转子动平衡精度高，整机振动小。l 零部件选材优良，齿轮精度高，整机可靠性高，使用寿命长。l 采用特殊消声设计，噪声低。l 结构简单、选型优美、体积小、重量轻、操作维护方便（优越于空压机）。3.1.2.2 气源管道配置为母管1335、输灰管道配置为母管1467，输灰管道采用无缝钢管；输灰管道弯头半径设为R1.5m，采用内衬复合陶瓷耐磨弯头。按此配置，确保了输灰管道耐磨性好，使用寿命长。3.1.3输送系统主要技术参数：根据系统配置，本除灰系统每台炉的处理灰量:6.0t/h；输送管道输灰浓度（即灰气比）在5-10之间，管内流速为12-16m/s，符合气力除灰规程。3.1.4灰库的配置3.1.4.1新建一座300m（建议）灰库。3.1.4.2库顶层设一台型号为CMC-48 -II的布袋除尘器，配3KW引风机。3.1.4.3干灰散装机置于灰库机务层（二层）。汽车散装机干灰出力为100t/h，具有装车满料报警及自动停止装车功能，散装头内置使用钢制材料，外置采用帆布材料，使用寿命长。 3.1.4.4库底层（一层）为灰车运输、装灰通道。3.1.4.5为保证灰库卸灰顺畅，库底须按照规程规范要求配置流化装置，库底外侧配置9块碳化硅气化板；设置一台15KW电加热器，流化风源取自主风机，其耗气量约1.0m3/min。电加热器布置于灰库二层。3.1.4.6配置一套加湿搅拌机：型号XSJ-60，出力60t/h。3.1.4.6 为便于检测200m3灰库的灰位，灰库设置RF-8000高料位计。高料位信号发出时提醒操作人员尽快停止输灰，并停运输灰系统，直到高料位报警信号解除。3.1.4.7灰库设置动力配电箱，按防尘、防水设计，动力配电柜及灰库设备就地控制箱均布置于灰库二层。工艺布置见工艺系统流程图。由此可见，该配置构成了完整的低压连续稳定运行的气力除灰系统。3.2 工艺设备特点：该工艺选用低压连续输送泵组成气力输灰系统，整个工艺布置简单。干灰从灰斗卸灰口经落灰管集中到缓冲仓进到连续输送泵内，由连续泵连续地输送到灰库内，无任何中间环节和中间设备。因而使整个工艺系统具有如下的特点：l 连续输送，阀门无需频繁启闭，故障率极少。l 连续输送，系统运行平稳，基本无堵管现象，安全可靠，可以无人值守。l 连续输送，管内流速较低且恒定，因而磨损较少，动力风机无任何冲击荷载，故系统及所有设备寿命长。l 设备体积小，安装简单，检修方便。l 设备无泄漏，符合环保要求。l 投资省、造价低、运行费用少、收回投资快、经济效益高。l 动力风机单独设置，从而与主厂其他系统不存在风源协调问题，互不影响。注：该低正压连续输送系统输灰浓度较仓泵输送系统要低，并且连续输送泵上的锁气器是均匀给料,其浓度基本上是恒定的（小仓泵系统输送浓度不恒定的），由此显示输送更平稳，本身上不存在堵管现象；该低正压连续输送系统管内流速较低，根据气力除灰规范，在17m/s以下均属低流速输送，对管道磨损较小。3.3 电气配电：3.3.1 用电负荷：该除灰系统装机电力负荷约为115. KW（铭牌功率）,同时运行最大电力负荷约为93.0KW，详见电力负荷表。引取电源由建设单位提供确定。3.3.2 配电设备配置:本系统设低压动力屏一台布置在除灰控制室。 除灰系统电力负荷表序号名称型号铭牌功率（kW）安装数量运行数量运行连续连锁否装机负荷（kW）备 注1罗茨风机22.032是是66.0输送系统2连续泵锁气器2.244是是8.80输送系统3除尘器3.011是是3.0输送系统4汽车散装机4.211否否4.25加湿搅拌机18.011否否18.06空气电加热器15.011否否15.0合计115.0注：罗茨风机运行时实际负荷率只有5060%，即两台22KW罗茨风机同时运行时实际耗电量相当于一台30KW电机耗电，故除灰系统输送时实际最大同时负荷远小于上表值。3.4 系统控制3.4.1控制方式：控制系统对输灰系统采用集中控制方式，控制系统由PLC和模拟屏组成的程序控制系统进行监视和控制，实现控制室远方集中程控和软手操及现场硬手操，并且PLC内设制必要的保护和闭锁功能。以位于电除尘控制室内的PLC程控台为监控中心，依靠预先设定好的程序完成整个输灰系统的启/停、正常运行的监视及异常工况的处理。控制系统报警、记录功能齐全，操作界面良好。3.4.2 PLC硬件配置：控制系统拟选用OMRON公司CPM2A系列或西门子公司S7200系列可编程序控制器(PLC)作为除灰系统的顺序、逻辑控制,完成输灰系统工艺要求。PLC预留有与DCS系统的通讯接口。3.4.3 就地设备配置为考虑检修及维护时使用方便，另在各设备附近设置就地操作箱，其中每除尘器灰斗下设1台GSBX-4型连续泵就地操作箱，风机配置1台CKX-1就地操作箱，输送系统共配置3台就地操作箱。输送系统就地操作箱上，设有远方/就地转换开关和就地操作开关，当远方/就地开关打在就地时，可现场手动操作该输送泵的运行。3.4.4仪表配置3.4.4.1本控制系统在灰库设置高位料位计，该料位计输出开关量信号至传送至程控主机柜PLC；当灰库高料位时，PLC报警。3.4.4.2在动力风机主风管上安装二块就地压力表和两支1151系列压力变送器。就地压力表型号为Y-150，其测量范围为0-0.1Mpa。压力变送器的量程为0-0.1Mpa，其工作电压为24VDC，输出4-20mA电流。压力变送器将空气母管上的压力传送至程控主机柜，当主风管上的压力过高时，PLC报警。3.4.5控制系统特点：由于工艺系统简单，所配置的控制系统逻辑关系也随之简单。根据系统的配置，即使PLC控制系统偶然故障，也不影响系统的正常运行，操作维护同样简单、可靠，只需通过配电控制屏或就地操作箱的简单操作，仍可实现系统的连续正常运行。4.项目投资本顶目总投资100万元。概算汇总表序号价目名称单位数量输灰系统合 价备注1系统设备总价套155.43附表12系统安装材料总价项112.28附表23系统安装费项17.004钢制灰库300m座120.05设备包装及运输费项11.006技术服务费项10.807土建工程6合计102.51附表1 系统主要设备概算表 单位：万元序号名称规格型号单位数量单价金额备注一输送工艺设备1罗茨风机16.0m3/min，49.0KPa，22KW台23.807.60长鼓2连续输送泵GSB125-4A， 2.2KW台套24.809.60长沙南慧3连续输送泵GSB125-2B， 2.2KW台套34.509.00长沙南慧4手动蝶阀DN125，PN1.0台50.080.405平衡阀DN50，PN1.0台40.030.126中间仓0.4m3个40.341.36小计28.08二灰库设备1收灰箱SHX-1 个10.200.202袋式除尘器CMC-48-II,风机3KW台套13.203.203灰库料位计RF-8000支10.250.254手动插板阀400400台20.300.605汽车散装机SZD-100D,100t/h台套13.203.206散装机风机9194A台10.600.607加湿搅拌机JSX-60，60t/h台套17.207.208加湿搅拌机给料机NDS40，60t/h台套10.850.859气化板300150mm块90.070.6310空气电加热器DYK-15台12.102.1011气化阀组DN50/DN32,PN1.0项10.300.30小计19.13三电气设备及仪表1配电控制屏PLC+配电台15.205.202灰库配电控制箱XL-21台11.501.503就地操作箱台30.300.904压力变送器1151支20.300.605压力表Y-150个20.010.02小计8.22合计55.43附表2 系统主要材料概算表 单位：万元序号名称规格型号单位数量单价金额备注1落灰管2737根80.201.60螺纹管2气源母管1335,暂估50米T0.80.600.48无缝管3平衡管575 根40.100.40无缝管4气化管575, 暂估60米T0.50.600.30无缝管5输灰管道1467