球墨铸铁熔炼工艺守则.doc

江苏联升汽车部件有限公司球墨铸铁熔炼工艺守则共 5 页第 4 页注：1.原铁水化学成份仅作为配料参考数据。 2.一般情况不作化验。 5.3 具体炉料配比由冶炼技术人员填写配料单，交熔化组，按章操作。 配料时各元素烧损按下列表：CSiMnPS-(5-10)%+(3-5)%-(10-15)%006. 熔化、球化及孕育处理6.1 按配料单过称加料，加料顺序为废钢生铁回炉料铁合金（锰铁或硅铁）。6.2 全熔后停电清渣，必要时取样分析，化学成份符合要求后快速升温。6.3 出铁前浇包预热到500以上(暗红色),球化剂、孕育剂预热到250300。根据经验操作，不作检测记录。6.4 铁水温度达14801510时，迅速打渣出铁。6.5 球化处理 将预热好的球化剂、孕育剂按图示位置装入烘烤好的铁水包内，采用堤坝式，冲入法球化处理。6.6 堤坝中的紧实度和覆盖剂的装入厚度，以出1/31/2铁水后开始反应为宜。 铁水 ZF-1覆盖剂 孕育剂 球化剂标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号 签字日期标记处数更改文件号签字日期江苏联升汽车部件有限公司球墨铸铁熔炼工艺守则共 5 页第 5 页6.7 球化反应结束后，迅速将剩余铁水兑进，并随流进孕育处理，搅拌加草灰保温扒净渣，必要时再进行第二次孕育，覆盖草灰，浇三角试样，球化合格后，迅速浇注，在浇注的中期浇机械性能试样和金相试样。 6.8 球化处理结束到浇注完毕不得超过8min，二次孕育不得超过15min，浮硅孕不得超过20min，否则禁止浇注重要件。超过规定时间5min，未浇铁水应报废处理，并由检验作巡检记录。 6.9 浇注的剩余铁锭按牌号回收。6.10 熔化记录本应认真填写，并送分厂资料室保存。 附表：ANSI/ASTM A536-84 球墨铸铁的拉伸性能（单铸试样） 牌号性能60-40-1865-45-1280-55-0660-42-1070-50-05b(Mpa)4144485524154850.2(Mpa)2763103762903455（%）181260105标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号 签字日期标记处数更改文件号签字日期江苏联升汽车部件有限公司球墨铸铁熔炼工艺守则共 5 页第 2 页2.3 金相组织 牌号球化等级石墨大小珠光体数量分级渗碳体分级磷共晶数量分级QT400-181-4级4-8级珠5渗3磷1Q T400-151-4级4-8级珠10渗3磷1QT450-101-4级4-8级珠25渗3磷15QT500-71-4级4-8级珠55渗2磷15 注：1.根据用户具体要求确定金相组织等级提供参考数据。 2.一般情况只检测球化等级和石墨大小。 3. 炉料 3.1 所有金属材料必须化学成份清楚，按牌号分类存放，不得互相混杂。 3.2 生铁应符合下列要求：CSiMnPS3.80.8-1.40.40.080.053.3 废钢必须是碳素钢，其重量和尺寸以生产方便为宜。3.4回炉料 回炉料必须采用球铁返回料，表面必须清理干净，严禁携带型、芯砂的回炉料入炉，对于较大废料要破碎入炉。3.5 硅铁（孕育剂）Si75（GB2272-87） 炉内补硅时，硅铁可不破碎，孕育剂粒度包内孕育10-20mm，二次孕育2-10mm，用浮硅孕育时硅铁块度为50-80mm。3.6 球化剂FeSiMg8RE5（GB/T4138-93），粒度要求5-10mm 70%，10-20mm 30%。3.7 锰铁Mn3-Mn5（GB2272-87）。标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号 签字日期标记处数更改文件号签字日期江苏联升汽车部件有限公司球墨铸铁熔炼工艺守则共 5 页第 1 页1 说明1.1 本工艺适用于在感应电炉酸性炉衬熔炼球铁。1.2 本工艺是熔炼操作及工序检验指导性工艺文件。2. 化学成份与机械性能要求2.1 化学成份 %牌号CSi(铸态)Si(退火)MnPSMgREQT400-183.5-4.02.5-3.02.0-2.70.40.070.030.03-0.060.02-0.04QT400-153.4-4.02.4-3.02.0-2.70.40.070.030.03-0.060.02-0.04QT450-103.2-4.02.3-3.22.0-3.00.50.070.030.03-0.060.02-0.04QT500-73.4-4.02.2-2.62.3-3.00.50.070.030.03-0.060.02-0.04注: 1. 一般情况Mg不作化验,特殊情况或需要分析时化验。 2. C、Si成份根据铸件的类型，具体确定。 3. 化学成份仅根据用户需求提供，一般情况仅为配料时提供参考。2.2 机械性能牌号b（Mpa）0.2（Mpa）5供参考硬度（ HB ）主要金相组织最小值QT400-1840025018（H150）130-180铁素体QT400-1540025015（H155）130-180铁素体QT450-1045031010（H185）160-210铁素体QT500-75003207（H200）170-230铁素体+珠光体注：1. 此为单铸件试棒数据。 2. 附铸试棒根据GB1348-88中附注试块的力学性能确定。 3. 一般情况只检测抗拉强度和延伸率。标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号 签字日期标记处数更改文件号签字日期江苏联升汽车部件有限公司球墨铸铁熔炼工艺守则共 5 页第 3 页4. 熔炼设备，工具及其它准备工作。4.1 750kg工频熔炼炉4.2 检查水压、冷却水循环系统是否正常，坩埚是否良好。4.3 开炉前应准备好铁水处理包和浇注用包，铁水处理包的堤坝大小应能使 全部合金装入后不高出堤坝为宜。4.4 开炉前检查试样砂型（包括炉前三角试样和机械性能试样）是否准备好。4.5 浇注前要准备覆盖剂、拔渣勺、挡渣棍等。4.6 检查测量仪表是否正常。5. 配料5.1 配料比例 %牌号废钢回炉料生铁球化剂孕育剂QT400-185-820-3062-751.0-1.60.8-1.3QT400-155-820-3062-751.0-1.60.8-1.3QT450-153-1215-3058-821.0-1.60.8-1.3QT500-73-1010-2565-871.0-1.60.8-1.3 5.2 原铁水化学成份 %牌号CSi（铸态）Si（退火）MnPSQT400-185-820-301.2-1.40.30.070.04QT4