ADA0A0WGW035-侧导板开口度调整操作规程().doc

上海梅山钢铁股份有限公司岗位规程秘密厂（部）热轧板厂分厂（车间）轧钢车间作业区卷取编号ADA0A0WGW035版本作业项目侧导板开口度调整操作规程序号作业步骤技术要点设备管理要点安全、环保及其它要求要点编制审核批准实施日期页码2/5准备1、将“IN SERVICE”切掉；2、将“SEQUENCE”方式切为“MAN”；3、将“SPEED”方式切为“MAN”；4、将“SG、PR”方式切为“MAN”；5、将冷却水切到“MAN”并全部“OFF” ；6、将操作台上ROT运转手柄切到“STOP”， 并把手柄放在“OFF”位，将ROT6及过桥辊道电源切为OFF；7、 确认“SG”手动阀已打开；8、将SG开口度打到1000mm；9、将标定块放入正确位置。直线段开口度调整测量1、测量SG入口、出口开口度，并把出口值记录下来；2、分别测量SG入口、出口DS和WS到对中标记点距离。标定（一）手动1、调出“SG”方式中“CALIBRATE”标定子画面；2、 在手动标定区内输入“SG”出口开口度测量值；3、 点击标定按钮键“CALIBRATE”。（二）自动1、SG方式选择“CALIBRATE”方式，并调出标定子画面；2、 点击“START CALIBRATE”开始标定；3、 确认标定值是否在正常范围，如标定值有误差，可重新标定。斜线段开口度调整测量1、 测量XSG对中度；2、测量XSG油缸处开口度。标定（1） 对中度标定1、 调出XSG控制画面；2、 在位置基准区分别输入WS、DS侧实际测量值后点击“CALIBRATE” ；3、 现场再测量。（2） 总开口度标定1、 将XSG、1#SG控制方式投自动；测量XSG入口油缸处总开口度。恢复1、恢复设备，进入待机状态； 2、通知有关部门标定结束，SG开口度标定完成。其状态确认为“画面上确认已拿掉”；其状态确认为“画面上确认已变为“MAN”；其状态确认为“画面上确认已变为“MAN”；其状态确认为“画面上确认已变为“MAN”；其状态确认为“画面上确认已变为“OFF”；其状态确认为“画面上确认ROT6及过桥辊道ROT电源已变为“OFF”；其状态确认为“台下确认”；其状态确认为“画面显示为1000mm”其状态确认为“台下确认”；其状态确认为“入口-出口=03mm，实测-显示=-55mm，如不合标准进行手动标定”；其状态确认为“DS-WS=-55mm，如不合标准进行手动单侧调整后手动标定”；其状态确认为“确认SG方式在“CALIBRATE”方式”；其状态确认为“台下确认”；其状态确认为“确认标定值与显示值一致，并出现标定“OK”，确认误差值在正常范围；其状态确认为“确认状态正常”。其状态确认为“确认标定值与显示值一致，确认误差值在正常范围；其状态确认为“确认标定值与显示值一致，确认误差值在正常范围；冷却水可关闭标定块放置正确且稳定侧导板本体无变形、对中标记点正确无误标定块放置正确且稳定侧导板动作同步穿戴好防护用品，工作鞋系带、袖口系扣，戴防护手套。遵守周围安全标志牌的警示和提示。两米以上需带安全带。吊放标定块注意站位测量时戴防护手套，防止滑倒侧导板动作时，注意站位“严禁身体任何部位直接接触运