路基预应力锚索桩施工技术交底_secret.doc

施 工 技 术 交 底项目工程名称 建设单位 单位工程名称路基支挡及防护工程施工单位 交 底 部 位预应力锚索施工交底日期根据施工规范、验收标准及施工组织设计做以下技术交底，在执行过程中若有异议，请及时提出，以便改进！交底对象：测量、质检、现场试验员、现场技术员；现场施工负责人，领、带班员；班组带班员。一、交底依据我分部路基施工图铁路路基施工质量验收标准（TB 10414-2003）铁路路基施工规范（TB 10202-2002）铁路工程施工安全技术规程（TB 10401-2003）二、交底范围 线内所有路基路堑预应力锚索桩锚索施工。三、交底目的 深入学习领会施工规范标准及设计意图，规范施工人员的工作行为，提高现场管理人员及技术人员的业务水平，高标准、高质量地完成该项工程。四、施工准备1、锚索桩基砼灌注完成，并经第三方检测合格。2、平整出施工场地，搭设好作业平台。3、相关的施工材料、机械设备按需到场，设备需调试、标定好，以保证施工时能正常运转。五、施工技术、锚索按“南涪施路专-13-1图”施工，钻孔采用150mm。锚索共2排，间距2m，第一排锚索与水平面成下倾角15，设计初始预应力为650KN，第二排锚索与水平面成下倾角20，设计初始预应力为600KN，锚索布置详见“南涪施路4-1，第17页”正面设计图。锚索均采用8束15.2mm高强度、低松弛钢绞线制作，其抗拉强度不得低于1860Mpa，锚固段10.0m长，自由段采用塑料套管隔离防护，裸露部分需作防腐处理，全孔范围内采用M35水泥砂浆灌注，注浆压力0.60.8Mpa，水泥采用抗侵蚀性水泥。3、猫头采用C25混凝土封闭，锚索细部结构详见“南涪施路专-13-1图”结构设计图。设GSM测力计，共2套，测力计量程为1500KN，具体安放在9#、20#桩第一排。四、施工工艺1、施工工艺流程（见图1）锚索桩基检测合格施工准备钻孔设备到位钻孔钢绞线检测合格清孔 锚索编制灌浆锚索预应力张拉封锚锚索安装图1 锚索桩锚索施工工艺流程2、钻孔设计锚索孔孔径为150mm，为提高钻孔效率和保证钻孔质量，采用MG-50A潜孔冲击钻机。该钻机所配钻杆是统一规格，按锚索设计长度将钻机所需钻杆摆放整齐，钻杆用完孔深也恰好到位，由于钻杆长度均有5mm的误差，要求实际钻孔深度超出设计孔深0.5m左右。为防止恶化边坡岩体的工程地质条件和降低孔壁的粘结性，严禁开水钻进。钻进过程中应对每个孔的地层变化，钻进状态（钻进、钻压）地下水及一些特殊情况做好现场记录，如遇地层松散、破碎时应用跟套管钻进技术，以使钻孔完整不坍。如遇坍孔或地下水丰富时，应立即停钻，进行固壁灌浆处理（灌浆压力0.20.4Mpa），待水泥浆凝固后，再重新扫孔钻进。钻孔到位后，用高压风（风压大于0.4Mpa）将孔内的岩粉清干净，然后，用预先做好的探孔装置，进行深孔，若探孔时轻松将探孔器送入孔底，钻孔深度符合设计要求，经验收同意后即可转入下道工序锚索安装。3、锚索制作锚索制作工艺流程如下： 编束通知单下料、清洗安装承载体、挤压P锚编束安装支撑环安装注浆管验收库存穿束。在预先平整好的下料场地上（场地要求宽4m、长40m左右）按下料长度进行下料，每根绞线长度误差控制在10cm左右。下料长度计算如下：L下=Li+Lf+Lw式中 L下下料长度Li各分段锚固长度Lf锚索自由段长度Lw锚索工作段长度下料要求用砂轮切割机切割好以后，钢绞线一端剥除PE15cm，对剥除部分绞线除污洗净，下好料以后，用GYJ60A型挤压机对剥除部分挤压上P锚。按要求设置承压板、支撑环，支撑环每2m放置1个，索体要求绑扎牢固，绞线应平行顺直。对不同位置处的承载体相应的绞线外露端做出临时和永久性标记。灌浆管绑扎在锚索体上，灌浆管头部距孔底510cm，灌浆管使用前，要检查有无破裂、堵赛。绑扎好的锚索顶部要安装导向帽，以方便穿索。锚索制好后应将承压板、P锚外部涂上防腐油漆。检查合格后的锚索标识好以后分区存放，同时做好防雨、防晒工作。4、锚索安装向锚索孔安索前，要核对锚索编号是否与孔号一致，确认无误后，即可将锚索用人工抬至工作面，用人工将锚索平顺穿入锚孔，当外露部分满足工作长度时即到位，停止穿索。锚索往孔内穿时，索体必须平顺，不得扭绞，同时应避免损伤套管及支撑环脱落。锚索安装工作结束后即可进行灌浆工作。5、注浆注浆采用3SNS系列注浆泵，搅拌采用灰浆搅拌机进行。浆液要搅拌均匀，随绞随用，并在初凝前用完。严防石块等杂物混入浆液。注浆材料为M35纯水泥浆，注浆压力0.60.8Mpa,水泥采用抗侵蚀性水泥。边注浆边缓慢抽拔注浆管，保证注浆管口处于浆液面一下。并保证浆体密实、饱和，达到设计浆体强度。待孔口溢出清晰的浆体即可停止注浆。注浆过程中要做好相关记录，并做好试验块。6、锚索的张拉待锚孔注浆体强度达到设计要求后，即可进行张拉。张拉前须对张拉机具进行配套标定，计算出千斤顶受力与油压的线性方程，用于张拉油压与张拉力的控制。安装锚板前，要用棉纱擦净锚板内的泥沙油污。钢绞线穿入锚板的顺序，力求与钢绞线束绑扎的顺序一致，防止交叉缠绕。张拉前，钢绞线外包的PE护管用锯条割掉（注意不要伤着钢绞线），不得用火烧钢绞线，剥除PE后要清除防腐油脂。锚索张拉应根据锚孔数分次分级进行。张拉方式用小千斤顶对每个承载体按由内向外的顺序对称进行张拉，第一级观测时间需稳定10分钟外，其余每一级需稳定25分钟，分别记录每一级钢绞线的预应力施作情况。张拉过程中必须进行桩位监测和锚索应力的测试工作。张拉结束后，将锚板外的钢绞线处理好，不能松散，以备再进行张拉。为防止外锚头的长期暴露，每次结束后应作相应的防护。每级张拉的稳定时间必须保证，张拉时以张拉油压为主，伸长值进行校核。当出现异常情况时，必须停止作业进行检查，查明原因后方可继续进行作业。预应力施作时，对每一次控制应力Nji应分两步来完成，具体流程如下：测量、记录 持续2min第一步：0 0.1Nji 0.25Nji 0.5Nji（测量记录后不顶压锁定）。每根锚索的每一个承载体上的钢绞线采用小千斤顶按第一步的步骤对称张拉结束后进行第二步的操作。测量、记录 持续2min 测量、记录第二步：0 0.5Nji 0.75Nji 1.0Nji 不顶压锁定，稳压3min。7、张拉锁定、封锚按以上工序对桩上所有锚索进行张拉锁定，每次张拉需对桩位进行监测。预应力张拉完成后，用手提砂轮机切除多余钢绞线，外留长度20cm。最后桩上保护罩，填充好油脂进行封锚，封锚后保持桩面整洁美观。五、机械设备、人员配备1、机械设备配备（见表1）：表1 机械设备配备表序号机具名称规格单位数量备注1钻机台1钻孔150mm2风压机台13注浆泵SNS200/100台14灰浆搅拌机台15油泵ZB4/500台16千斤顶YCW150A台17千分表只28挤压机台19砂轮切割机台210手提砂轮切割机台10沉浆筒个111潜水泵台12、劳动力组织（见表2）表2 劳动力组织序号工 种数量（人）备注1现场负责人12技 术13质 检14试验员15电 工16钻孔组47锚索制作、安装组88注浆组59张拉组910普 工15六、施工质量标准1、锚索孔施工允许偏差见表3。表3 锚索孔施工允许偏差序 号项 目允许偏差检验方法1位 置100mm全站仪测、尺量2孔 径0，+10mm尺量3倾 角1%导杆法量4深 度0，+100mm尺量2、锚孔要清洗干净，空中不得留有岩粉和水。3、锚索下料长度允许误差10cm，并对锚索按孔号相应编号。4、锚索的编制要确保每一根钢绞线始终均匀排列、平直、不扭不叉，锈、油污要除净，对有死弯、机械损伤及锈坑者应剔出。5、锚索施工前应按工作锚索数量的3%作锚固试验，且不少于3根。6、锚索的张拉要在注浆体强度达到设计要求后方可进行。张拉前必须对张拉设备进行标定，保证各级张拉的稳定时间。张拉到位后用机械切除多余钢绞线，严禁电割、氧割。7、锚索张拉实际伸长值与计算伸长值之差不得超过6%。锚索张拉时，滑（断）丝总数不得超过钢丝总数的5，且1束内滑（断）丝不超过1根。8、桩上锚索的张拉必须按张拉程序进行，即：从上到下的原则进行张拉、锁定。七、安全注意事项1、施工前进行安全技术交底，施工过程中要明确分工，统一指挥。2、各种机具设备应处于完好状态。3、上岗前要做好安全培训工作，施工人员进入现场要戴好安全帽，操作人员遵守有关安全操作规程。4、高空作业要设置必要的防护措施，作业人员必须佩戴安全带。5、脚手架的搭设必须稳定，对紧固体、紧固件必须有专人复核检查。6、切割钢绞线使用的砂轮切割机