有害物质测试与判定基准.doc

*有限公司文件编号页 数13文件名称有害物质测试与判定基准制作日期2009-5-6核 准审查制 定文件修改一览表文件名称：有害物质测试与判定基准序号修改日期修改内容版本修订申请表编号12009-5-8第一次发行A2345678910111213141516171819 编号：*有限公司文件编号版本A文件名称有害物质测试与判定基准页次11目的 确保供应商所提供之产品符合环保要求，并提供正确之测试报告2范围 本公司所有产品之组件、零件、材料、附件、包装材料均适应3权责3.1 IQC负责控制和确认供应商的原材料来料和公司产品是否有环境标识、SGS测试报告以及报告的有效性，并对每批材料进行测试.3.2 当进料检验发生异常时，采购负责与供应商协调处理。3.3 当出货检验发生异常，业务负责与客户协调处理。4定义4.1 RoHS: 禁限用某些危害物質指令 (Restrict of Hazardous Substanc)。4.2 WEEE:报废电器、电子设备指令(Waste from Electrical and Electronic Equipment)。4.3 测物件的原则：使用机械式的方式可以拆解则必须进行拆解，以确保检测物件时均匀材质，绝对禁止把非均匀材质或复合材质之组件（半成品）整个破碎检测4.4 禁限用物质含量标准：依RoHS指令之管控标准。5作业内容5.1实验室测试要求（方法、设备）5.1.1 测试项目铅及铅化合物（Lead（Pb）/Lead Compoumds）1）测试方法以US EPA 3050B为准2）测试设备ICP-AES、ICP-MS5.1.2测试项目镉及镉其化合物（Cadmium(Cd)/Cadmium Compoumds）1）测试方法以EN122-2001为准2）测试设备ICP-OES、ICP-MS5.1.3 测试项目汞和汞其化合物（Mercury（Hg）/Mercury Compoumds）1）测试方法以US ERA3052为准2）测试设备ICP-AES、ICP-MS、ICP-OES、AFS、CV AAS5.1.4 测试项目六价铬化合物（Hexavalent-Chromium(Cr6+）Compoumds)1）测试方法以螺丝以IEC 111 section9或IEC 62321.ED.1为准原材质+电镀液 US EPA3060A为准*有限公司文件编号版本A文件名称有害物质测试与判定基准页次22）测试设备 UV-VIS、Dropping Test、Pack Test5.1.5测试项目多溴联苯（PBB）1）测试方法以US EPA3540、US EPA35502）测试设备 GC/MS、HPLC-UV5.1.6测试项目多溴联苯（PBB）1）测试方法以US EPA3540、US EPA35502）测试设备 GC/MS、HPLC-UV5.2判定原则No.测试项目要求标准测试设备判定基准判定结果1铅（Pb）500wtppm1.1 ED-XRF250PPMPASS250ppm测定值1000ppmReject4wt%（铜合金中的含铅量）1.3 ED-XRFPb4wt%PASS4wt%Pb使用1.4模式重测1.4 ICP-MSPb4wt%PASS4wt%60ppmReject2.2 ICP-MS30PPMPASS30ppmReject3汞（Hg）100wtppm3.1 ED-XRF50ppmPASS50ppm200ppmReject3.2 ICP-MS100ppmPASS100ppmRejectPBB、PBDE500ppmReject4六价铬（Cr6+）（一般类）100wtppm4.1 ED-XRF总铬50ppmPASS总铬50ppm使用4.2模式重测4.2颜色改变是根据二苯基二胺脲颜色反应（1）滴定法颜色没有变化PASS颜色变化Reject*有限公司文件编号版本A文件名称有害物质测试与判定基准页次3续上表 No.测试项目要求标准测试设备判定基准判定结果4-1六价铬（Cr6+）（螺丝类）N.D.4.3 ED-XRF总铬50ppmPASS总铬50ppm使用4.4模式重测4.4二苯基二胺脲颜色反应（1）萃取法建议煮沸后持续15分钟降温至50一下以色卡比对颜色没有变化PASS颜色变化Reject5多溴联苯（PBB）多溴联苯醚（PBDE）500wtppm5.1ED-XRF总溴250ppmPASS总溴250ppm500ppmReject*不接受混测！样品必须依照RoHS Homogeneous的定义拆解测试*有电镀制程的零件，其检验的作法可分为两种方式以电镀好的成品以IEC111Section9测试镀层原材+电镀液分别以US EPA 3060A测试5.3测试项目-有害物质可能使用之用途有害物质测试设备测试项目/可能特殊应用铅（Lead）*ED-XRF*ICP-MS*ICP-AES铅蓄电池、含铅焊材、含铅抗震剂、媒染剂、瓷器、釉器及橡胶工厂染色剂、油漆、阴极射线管、铅管、涂料、设备所使用之电池/蓄电池、色母、染料、橡胶之催化剂/硬化剂、润滑剂、焊锡、印刷电路板及相关元件、玻璃、半导体、电镀液、PVC安定剂、陶瓷制品、氧化剂镉（Cadmium）*ED-XRF*ICP-MSICP-OES电子组件、电镀、镉蒸汽灯、电池、颜料及塑胶安定剂、荧光显示剂、继电器、低熔点焊锡。塑胶制品之色母、安定剂、油漆及釉类等表面涂之保护、设备所使用之电池/蓄电池、保险丝汞（Mercury）*ED-XRF*ICP-MSICP-AESICP-OESCV AASAFS电子组件、血压计、体温计、水银电池、日光灯、水银灯。保护木头产品之防腐漆类、纺织品及纱线类、碱性电池、继电器、开关、传动装置、变速器、电极、色母、催化剂、防腐剂*有限公司文件编号版本A文件名称有害物质测试与判定基准页次4续上表：有害物质测试设备测试项目/可能特殊应用六价铬（Chromium）*ED-XRF*Pack Test*Dropping Test*UV-VIS电镀、染料、涂料塑胶表面涂层之色母、油墨、催化剂、电镀液、防锈剂、染料、陶瓷表面之涂层、电池、皮革软化剂、防腐剂卤素耐燃剂PBB/PBDE*ED-XRF*GC-MSHPLC-UV印刷电路板、连接器、塑胶件、电线5.4进料检查为确认采购品没有使用RoHS禁止使用的物质，应制定包括下列事项的接货检查程序，并遵守：a.从非绿色伙伴采购单位尽可能获得ICP测定数据、成分表、不使用ROHS禁止使用物质说明书等，在供应商不能提供相关依据时，本公司抽样送权威机构，通过实际的测定，确认是否符合ROHS的规定。b.对绿色伙伴采购单位提供的物品确认其交货品无误, 进料检验检验每批物料IQC送测试中心测试。c.对所有的来料均应制定检查基准书，检查基准书必须注明确认不含禁止使用物质的方法：确认是否有对应的在一年有效期内的ICP-BES数据（SGS/ITS）。d.进料检验时发测试不符合我司规定，立即发“厂商品质异常通知单”通知厂商，要求厂商在24H以内提出暂时方案e.抽样水准如附件15.5 工序管理5.5.1 确立防止生产设备、夹具等的被污染的办法，并进行实施：设备、工具启用前应进行检定，启用后应每年进行一次检定，以确认不会给产品带来污染。检定方法：对该设备或工具生产的产品进行ICP-BES测定（委托SGS进行），由产品的合格性来证明设备或工具不会给产品带来污染。5.5.2 定期（一年一次）进行生产设备、夹具的检定，可以通过对产成品检定以确认设备或工夹具是合格的，保证不会污染产品5.5.3在生产工序中只能使用符合ROHS规定的原材料、零部件和辅助材料。5.5.4确立防止混入生产工序的不符合RoHS规定的原材料、零部件、辅助材料的办法，并进行实施：*有限公司文件编号版本A文件名称有害物质测试与判定基准页次51)有可能产生混入禁止使用物质或污染的工序和装置间，应在相应的作业指示书注明防止混入和防止污染的方法，并应进行现场确认。2)工序应记录使用的原料LOT No.、设备、工具，便于追溯未使用禁止物质。3)制造部根据订单,先确认原材料与半成品是否有PEC受控标识及“GP”、“ROHS”标示,有标识方可投入生产,无标识则停止使用.4)QC巡回检验：IPQC按SOP及SIP作业规范以及订单对PEC的整个过程进行监控,对原材料的标识作重点控制对像，巡检中如发现环保产品包装上无 “GP”、“ROHS”标识时，立即通知制造部暂停生产，并及时反馈给上级主管。上级主管接到反馈后立即通知对所有材料,半成品与成品进行隔离并作明确标识，再将可疑品关有权威的测试机构(SGS)进行测试确认,同时按照以下要求进行:立即通知相关部门引起重视.用书面的形式在48H内联络客户,告诉其批号、型号规格.书面报告给环境负责人与经营负责人.5.5出货管理a.产品出货时确认出货品中不含禁止使用物质标示，提交客户要求的必要文件。b.每种出货的成品或半成品应有检验文件，文件中应规定：“禁止使用ROHS所限制的物质”。c.出货检验文件应规定需确认：来料不含禁止使用物质、工序和装置间没有混入和污染禁止使用物质、设备和工具经过检定。d.出货检验文件还应规定：确认产品对应的ICP-BES数据和成分表是否在一年有效期内。 仓库内必须建立防止不合格批号混入的体制，具体按仓储管理作业程序及不合格管理作业程序规定执行。5.6不合格品处理5.6.1进料检验不合格 进料检验检验每批物料IQC送测试中心测试，测试结果不合格立即发“厂商品质异常通知单”通知厂商，要求厂商在24H以内提出暂时方案，不合格品全部贴“不合格”标示5.6.2制程检验不合格1）IPQC人员对制程发现有环境可疑品（如没有环境物质标示），立即送测试中心测试，如测试不合格，应报告部门最高主管，对此批物料马上停止使用，并追溯此物料是否出货至客户，如有出货至客户用书面的形式在48H内联络客户,告诉其批号、型号规格， *有限公司文件编号版本A文件名称有害物质测试与判定基准页次62）过程中有物理、化学变化产品IPQC定期送测试中心测试，如发现测试不合格, 应报告部门最高主管 ，对此批物料马上停止使用，使用此物料的在线品及库存品全部贴“不合格”及注明“环保不良”，填写“品质异常联络单”通知相关部门，并追溯此物料是否出货至客户，如有出货至客户用书面的形式在48H内联络客户,告诉其批号、型号规格5.6.3出货检验不合格品 出货检验发现有不合格时按过程处理5.6.4客退品处理如客户发现有环境不合格品，OQC应贴上“不合格”不良原因注明“环保不良”，全部报废处理，其余按照品质管理程序不合格管理作业程序执行。5.7仓库管理仓库内必须建立防止不合格批号混入的体制，具体按仓储管理作业程序及不合格管理作业程序规定执行。5.8追溯要求从出货LOT NO.开始，可以追溯到出货记录、检查记录、制造记录、原料检查记录、环境物质使用记录等。具体执行生产和服务提供管理程序规定执行。6相关文件6.1记录管理控制程序6.2进料检验控制程序 6.3产品标示与追溯控制程序6.4纠正与预防措施控制程程序7记录7.2报废单7.3特采申请单7.4检验不良通知单7.5退货处理记录表7.6来料检验报告7.7品质异常处理单8附件8.1附件一测试流程图8.2附件二进料抽样计划*有限公司文件编号版本A文件名称有害物质测试与判