(AOI)程序制作及管理规范指引.doc

深圳市鑫金浪科技有限公司 标 题(AOI)程序制作及管理规范指引编号D-016-002页 次9/9制订部门设备部版次001制订日期2016/01/02(AOI)程序制作及管理规范指引制订：段 林 审核：王赢批准：李志宏 文 件 修 订 记 录文件名称钢网制作及使用管理规范编号D-016-002版次修订内容修改页次修订日期修订者备注001 新制定2016/01/01段 林1目的 1.1满足生产需求,为生产提供优质模板。 1.2 规范程序的制作、命名、管理及优化，保证程序的准确性。 1.3保证印刷品质。2适用范围适用于SMT车间3权责 3.1 ME组:AOI技术员(AOI)程序制作及管理规范指引.AOI技术员全方面培训与监管生产执行。 3.2品质部:(AOI)程序测试监督。3.3 生产部:(AOI)程序的使用测试。4定义无5作业流程 5.1 .1 准备步骤5.1.1 先确认PCBA在生产线上的进板方向，确认OK后，找到一块焊锡良好、无不良点的PCBA，准备扫描。5.1.2 在生产SBR时需扫描图片,待工程确认为最终版本后编辑程序：5.1.3 在PPN生产时，需使用实际生产出的PCBA最少10PCS进行调试，调试好后，再取10PCS PCBA进行检测，确保程序的稳定。5.2 数据准备1在”我的电脑”测试程式资料库里（D盘目录下）新建一个以机种名为名称的文件夹(如S0-XXXXXXX-A-后缀BOM版本)。如果在MPSAOI里将项目路径更改为新建的文件夹，系统会在该文件夹内创建以下几个文件夹：(一) BOM(物料清单)：该文件夹用来存放机种的生产工程式资料。如料站表等。这些资料在离线编程时需要用到。(二) CAD(元件坐标)：该文件夹用来存放机种生产时的机器坐标。如机器程式。 这些资料在离线编程时需要用到。(注：无BOM，无CAD资料的情况下。请将C：WIN-AOI目录下的“空PCB模板.txt”文件拷贝到此文件夹内。5.3. PCBA扫描(这个步骤主要是扫描PCBA图片以提供离线编程用)5.3.1 进入在线测试程式5.3 钢网使用. 5.3.1 双击打开桌面上的在线测试程式(MPSAOI)，系统弹出一个对话框，选择用户”Admin” 输入密码，进入在线测试程序。5.3.3机器回原点点击菜单栏上的“工具工作台回原点” 将机器回到原点。然后将PCBA装载轨道宽度和夹板装置调整OK，将一块焊锡良好的PCBA放置在轨道上。5.3.4 点击菜单栏上的“文件工程切换” 点选“扫描模式”后，点击“浏览”，出现以下对话框，选择目录为AOI程式存放的根目录。点击New Folder。新建一个文件夹作为新的工程目录，输入它的名称，如(S0-XXXXXXX-A) 完成后，点击OK，再点击确认，系统会自动在该目录下创建以下几个文件夹：BOM(物料清单)、CAD(元件坐标)、errlog、SCAN（此四个文件夹内容介绍在5.2章节已作介绍） 按此键加载PCBA，用鼠标左键快速双击将MPSAOI的画面中心十字架对齐PCBA的右上角， 得到PCB右上角坐标(即为PCB尺寸)，点击窗口右侧的获取坐标，系统自动输入PCB尺寸和PCB的名称。点击选中”测试扫描FOV大小”，然后点击“扫描PCB” 进行扫描测试FOV大小。只扫描PCB尺寸的1/4进行扫描测试。扫描OK后。图像文件自动存放在“DS0-XXXXXXX-ASCAN”目录下。5.4 程式制作及各元件制作介绍5.4.1 运行AOIEDIT。EXE，进入AOIEDIT编辑主画面如下图：5.4.2 打开扫描图像文件5.4.3 点击菜单栏上的“文件新建， 选择工程目录为D盘S0-XXXXXXXA。并选择资料模式和制程类型及风险设置。5.4.4 点击菜单栏上的“文件-打开扫描文件”。打开路径为“D盘S0-XXXXXXX-ASCAN”目录下的PCBA扫描OK的名称为” imgList.idx”的文件。5.5 读取数据 点击“数据读取数据”进行NC数据加载，依顺序打开“D盘DATAS0-XXXXXXX-A”文件夹内的“.TXT”文件。（NC数据使用EXCEL如图所示制作，以.txt格式另存在程序文件夹中。然后读取数据）5.6设置坐标偏移在标准模板内选择一个异形定义框，框住一个在第一拼板内的已知其位置号的元件(以左下角的为最佳)。点击“编辑设置坐标偏移”弹出一个对话框。在对话框内输入此元件的位置号后。双击其它NC点，确认其它点的坐标是否正确，如正确，则设置坐标偏移成功。反之则设置坐标偏移错误。检查 PCBA的进板方向是否和CAD数据的进板方向一致。或检查CAD数据是否正确。5.7 设置PCB颜色(可忽略不做)在标准模板内选择一个异形定义框(可使用设置坐标偏移的异型定义框)，将异形定义框拖到PCB一处浅色地方， 点击菜单栏上的”数据PCB颜色” 里面有”PCB颜色”和”PCB底色”两个选项，选择PCB颜色，点击”确定”，然后将异形定义框选中一块元件下面的PCB颜色，设置成PCB底色。 设置完成后，将异形定义框删除。(注：一般PCB底色比PCB颜色要深一些，设置PCB颜色是为了让软件在自动分析时自动避开PCB的颜色。)5.8 定义MARK5.8.1 调试MARK应用程序按照SMT贴片机器的方式自动检测MARK中心。编程时，只需要设定MARK中心的颜色即可。检测时，软件回模拟检测MAKR的中心位置。通常如果MARK中心与边缘颜色区分不是非常明显，例如上锡的MARK，会造成对MARK的自动识别困难，所以需要增加辅助来确定MARK区域。 5.10 在元件名称及坐标等信息的网格框中双击元件，对应的元件及十字会出现在PCB图片窗中： 5.10.1 然后可编程。编程的方式有两种，一种是可以在模式窗中选择模式增加元件的检测框，还有一种是复制元件库中相对应的内容，粘贴在元件处。方法一：击模式框中的对应的元件类型设置按钮，再在十字处双击鼠标，对应于那个元件的检测框会出现在元件画面上，然后可调整此元件检测框直到元件检测框的中心与元件各焊盘的中心重复为止。（元件调试方法及参数可参考 JT 各定义框调整方法CHIP偏移设定值说明. ）5.11 拼版复制和程序检测：5.11.1拼版复制通常我们制作多拼版程序时，缺省是第一拼版。如果需要作多个拼版复制，则选择第一拼板上的一个定义，单击鼠标右键，出现定义菜单（如下图所示）。选择需要作的拼版复制角度，然后到下一拼版相同元件位置，单击鼠标左键，则得到相应的拼版复制。注意：1 在作拼版复制以前，需要保存当前定义；返回目录 2 如果复制位置有偏差，可以单击鼠标右键移动当前拼版。六、程序管理注意事项：6.1 程序参数调整需先紧后松原则。6.2 程序完成后需使用空板做少件检测。6.3 如某项不良现象检出率不高，可增加检测窗口，程序参数设定最好以实际状况来设定，参数设定好后多做测试。6.4 发现无法检测项，需保留样板并及时通知ME调整程序。6.5 如正常测试时没有问题则按以上定义参数范围设定，有问题需调整可根据不良现象的可接受范围适当调整，超出参数范围设定，需工程师确认是否可行。6.6 在PPN阶段，如客户需要，应提供AOI检测覆盖率报告。（报告中应有以下条目） LocationRefPos XPos YRotationPart Number Tested List焊接Solder P