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钳工技师复习资料（ Y ）双频激光干涉仪不仅用于精密测量，还可用于大型机应的精密定位。（ N ）把一批配合件按实际尺寸分组，将大孔配大轴、小孔配小轴的配合法，叫做直接选配法。（ N）液压伺服系统中的执行机构的运动随着输入信号的改变而变化。（ N）在车削细长轴时如不采取任何工艺措施，加工完的轴会出现又马鞍形。（ Y）对滚珠丝杠的预拉伸，是用以补偿因滚珠丝杠在高速回转时的摩擦、N温升引起的变形。（ N ）数控装置是数控机床执行机构的驱动部件。（ Y ）数显装置在设备改造中的应用，既能提高加工精度，又提高劳动生产率。（ Y ）PLC是现化能替代传统的J-C控制的最佳工业控制器。（ Y）坐标镗床精度检查项目的顺序并不表示实际测量顺序。（ N）Y7520W型螺纹磨床修理、安装后，应准备三种试切件来进行工作精度检验。（ N）活塞环分整体环与分环两种，活塞环开切口的目的是为了安装方便。 （ Y）花键配合的定心方式，在一般情况下都采用外径定心。 （ Y）链条的下垂度是反映链条装配后的松紧程度，所以要适当。 （ Y）煤气管道安装后，使用前应按规定进行打压试验。 （ N）罗茨鼓风机的传动齿轮分为主动齿轮和从动齿轮，两齿轮的齿数与模数不相同。 （ N ）常压容器上一定不安装安全阀。 （ Y ）流体作用泵是依靠流体流动的能量而输送液体的。 （ N）在润滑管理中，机械油的三级过滤，可以使用同样的过滤网。 （ Y）罗茨鼓风机的传动齿轮的型式有直齿圆柱齿轮、斜齿圆柱齿轮和人字齿轮。 （ Y）活塞式压缩机气缸的润滑可分为有油润滑和无油润滑。 （ Y）罗茨鼓风机的轴承可采用滚动轴承和滑动轴承。 （ Y）离心式压缩机轴承合金层的表面出现裂纹时，必须更换轴承。 （ Y）屏蔽泵严禁在无液体情况下启动运行。 （ Y）油过滤器堵塞能引起轴瓦温度升高。 （ Y）屏蔽泵的轴承监测器指示在红色区域时，必须倒用备用泵，通知车间安排解体更换轴承。 （ Y）压缩机中间级吸气温度高是由于前一级冷却器效果不好造成的。 （ N）固定式锯弓可安装几种不同长度规格的锯条。 （ Y）进入设备内作业时，要求氧含量在1822。 （ Y）锅炉受热面管子损坏以后，修复的方法主要是换新管或焊补。 （ N）游标卡尺尺身和游标上的刻划间距都是1mm。双频激光干涉仪能发出一束含在两个不同频率的左、右旋圆偏振光，这两部分谱线对称分布在氖原子谱线两边，这种现象称为（ B ）。 A、多普勒效应 B、塞曼效应 C、光的干涉现象 D、光的反射现象利用滚杠在斜坡上移动林箱，其坡度一般不能大于（ C ）。 A、5 B、10 C、15 D、20数控机床半闭环进给伺服系统的检测元件是（ A ）A、角位移检测器 B、直线位移检测器 C、角速度检测器 D、压力检测器数控机床执行机构的驱动部件被称为（ B ），它包括主轴电动机、进给伺服电动机等。A、数控装置 B、驱动装置 C、辅助装置 D、机床本体轴线的（ D ）不属于数控机床位置精度的评定项目。 A、重复定位精度 B、定位精度 C、反向差值 D、正向平均位置偏差为检验螺纹磨床外螺纹砂轮修整器的稳定性，应试磨（ A ）试切件。 A、环形槽 B、钢片槽 C、长丝杠 D、内螺纹项目性修理是指对设备的（ C ）进行修理。 A、某个部件 B、某项精度 C、某个部件或某项精度 D、多个部件修理、装配等工序的工序质量控制点的设置应以（ B ）为对象。 A、质量特性值 B、工序 C、设备 D、工艺装备为保证工件在夹具中加工时不会引起振动，夹紧国的作用点应选择在（ B ）处。 A、远离加工 B、靠近加工 C、工件上已加工 D、刚度足够封闭环的公差等于（ C ）A、增环公差之和 B、减环公差之和 C、组成环公差之和 D、增环公差与减环公之差将零件和部件组合成一台完整机器的过程，称为（B ）A装配 B总装配 C部件装配 D组件装配。键损坏或磨损，一般要（ B ） A修复键 B换用新键 C电镀修复 D换键槽屏蔽泵安全稳定运行，轴承监测器指针一般指示在（ C ）区域。A 红色 B 黄色 C 绿色 D 蓝色检查离心式压缩机上下机壳接合面时，（ A ）厚的塞尺任何方位塞入深度接合面宽度的1/3。A 0.05mm B、0.03mm C、0.01mm D、0.06mm分组选配法是将一批零件逐一测量后，按 ( C )的大小分成若干组。A 基本尺寸 B极限尺寸 C实际尺寸对机械设备进行周期性的彻底检查和恢复性的修理工作，称为（ C ）A 小修 B中修 C大修。键联接分为（ A ）联接、紧键联接和花键联接A松键 B楔键 C钩头键 D导向平键弹簧在不受外力作用时的高度（或长度）称为( B )（或长度）。A压缩高度 B自由高度 C拉伸高度平键联接是靠平键与键槽的 （ B ）接触传递转矩。A一个侧面 B两个侧面C上顶面 D下底面螺纹从左向右升高的称为( B )螺纹。 A左螺旋 B右螺旋C无称谓润滑剂具有（ C ）作用A提高转速 B降低转速 C洗涤 D提高摩擦系数常用的液压油是（ C ）A汽油 B柴油 C矿物油 D 植物油离心泵的出口管线应装设（ C ），其作用是在泵停转时，立即阻止出口管内的介质倒流回泵体，防止叶轮产生反转现象。A 闸阀 B 截止阀 C 止回阀 D 柱塞阀离心泵在安装过程中，与电动机应有较高的（ A ）。A 同轴度 B 精确度 C 平行度 D垂直度套螺纹时圆杆直径应 ( B )螺纹大径。A大于 B小于 等于C钻孔时加切消液的主要目的是 ( B ) 。A 润滑作用 B 冷却作用 C冲洗作用 攻螺纹前的底孔直径必须 ( A )螺纹标准中规定的螺纹小径。A大于 B小于 等于C泵传给液体的功率称 ( C ) 。A电机功率 B轴功率 C有效功率扩孔加工属孔的( A )。A粗加工 B精加工 C较精加工 车间生产管理的基本内容是(A)。A计划、组织、准备、过程控制 B计划、组织、准备、产品开发 C计划、准备、组织、科研 D计划、组织、准备、科研形位公差带通常包括公差带的大小、公差带的形状、 公差带方向 和公差带的位置。化学热处理的主要方法有渗碳、渗氮 、碳氮共渗和渗金属。机械润滑油（机油）的新标准名称是 全损耗系统用油 。变压器是一种把某一数值的新交变电压变换为 频率 相同而大小不同的交变电压的静止电气设备。按数控装置控制轴的功能，将数控机床分为点位直线控制和 连续控制 两类。闭环进给伺服系统比开环进给伺服系统多一个 反馈装置 。故障诊断技术中将振动故障信号分为平稳故障信号和冲击故障信号的方法叫 双特征分析法 。检验桥板常用形式有双山形导轨桥板、平山形导轨桥板和 平-V 形导轨桥板。用铆钉枪冷铆时，铆钉直径通常不超过 13MM 。表示工序能力满足 公差范围 要求程度的量值是工序能力指数。工序能力指数CP1.67，说明工序能力 过剩 。感应同步器是数显装置中典型的 位置控制 元件。滚齿机不但要求有一定的几何精度，而且还应具有一定的 传动链 精度。准考正号： 姓名： 单位(部 门)： 密 封 线 内 答 题 无 效 在导轨面上粘接 聚四氟乙烯 塑料板（导轨贴塑）是改进机床导轨的常用方法之一。车间生产控制的主要工作有生产高度、作业核算和 作业分析 。成组技术的生产组织形式有成组工艺中心、成组生产单元和 成组流水线 。微波辐射对人体的生物效应可分为热效应和 非至热效应 。国内劳动部门通用的工伤事故严重度表示的是每个负伤人次平均损失的 工作天数 。电气设备的金属外壳，通常采用 保护接地 或保护接零的安全措施。职业道德是社会主义 道德体系 的重要组成部分。丝锥由工作部分和（ 柄部 ）两部分组成。攻不通孔螺纹时，底孔深度要（ 大于 ）所需的螺孔深度。米制普通螺纹的牙型角为 （ 60 ）。英制普通螺纹的牙型角为 （ 55 ）。在承受单向受力的机械上，一般采用（ 锯齿形 ）螺纹。采用三块平板互研互刮的方法而刮削成精密平板，这种平板称（原始 ）平板。容积式压缩机是靠压缩机（ 工作 ）容积的变化，使（气体 ）体积缩小，从而提高气体压力的机器。对刮削面进行粗刮时应采用（长刮 ）法。经淬硬的钢制零件进行研磨时，常用（ 灰铸铁 ）材料作为研具。三视图之间的投影规律可概况为：主、俯视图（ 长对正 ）；主、左视图（高平齐 ）；俯左视图（宽相等 ）。一般所用的研磨工具的材料硬度应（稍低于 ）被研零件。工件的表面粗糙度要求最细时，一般采用（ 研磨 ）加工。离心泵是利用（ 叶轮 ）高速旋转时所产生的 （ 离心力 ） 来输送液体的机械。离心泵常用的轴密封装置有 （ 填料 ）密封和 （机械 ）密封两种。粉碎机由架体部、（ 转子部 ）、左调节部及右调节部等构成。离心泵在工作时产生不平衡的轴向力，这对设备是十分有害的。单级泵通常消除轴向力的方法有 （ 开平衡孔 ）、采用（ 双吸式 ）叶轮、采用平衡叶片和平衡管。旋转泵的工作原理正是由于转子的旋转作用（ 排出 ）和（ 吸入 ）被输送的液体，故旋转泵又称为转子泵。罗茨鼓风机属于回转（容积式 ）风机，按结构型式可分为 （ 立式 ）和（卧式 ）两种。焦炉机械主要包括（ 装煤车 ）、（推焦车 ）、（ 拦焦车 ）和 （ 熄焦车 ） 。活塞式压缩机的主机由（ 运动 ）机构、（工作 ）机构、机身等组成。活塞式压缩机的辅机包括（ 润滑 ）系统、（ 冷却 ）系统、（ 气路 ）系统等。十字头具有（ 连接 ）和（导向 ）作用。（ 上升管 ）和（ 桥管 ）属于荒煤气导出设备。国家标准规定有 8 项位置公差。工件的安装包括 定位 和夹紧两个过程。滑动轴承磨损后的修理方法为 金属喷镀 ，调整后重新研磨。工序能力的数量通常用质量特性分布总体标准差的 6倍 表示。钢的淬火和高温回火后得到的是 回火马氏体 组织。 工序质量 控制的对象是质量特性值。旋转机械的工作转速不应等于或接近于 临界转速 ，否则将使转子产生共振而带来严重后果。将同一激光器发出的光分成频率不同的两束光波，并使之产生干涉而进行测量的精密仪器叫 双频激光干涉仪 联轴器其内孔与轴的配合必须具有一定的过盈，过盈量大小一般为轴颈的 0.8%-1.5 % 。数控机床一般由 数控装置 、主轴伺服系统、进给伺服系统、机床本体及其辅助装置组成减振器将振动冲击能量通过各种阻尼形式变为热量散发掉，从而使 振动衰减 ，达到平稳运行的目的。油压减振器是利用油液的 粘性 形成阻尼，吸收振动冲击能量。在高度变位齿轮中，通常把小齿轮采用 正变位 ，大齿轮采用负变位。安全用电的原则是不接触低压带电体，不靠近 高压带电体 。齿侧间隙过大，则会造成齿轮换向 空行程大 ，容易产生冲击和振动。提高设备主轴系统精度的改进途径有提高主轴的回转精度、 刚度 和热稳定性。蜗杆传动机构装配后，蜗杆轴线与涡轮轴线 垂直 。对振源、 振动传播途径 和振动影响的地点三个环节进行治理带传动中，带在带轮上的包角不能小于 120 。常用的油基切削液有切削油和 极压切削油 。合金调质钢的性能特点与用途有哪些？答：具有高强度、高韧性的良好的综合力学性能。主要用于制造在重载荷下同时又受冲击载荷作用的一些重要零件，如汽车、拖拉机、机床等上的齿轮、主轴、连杆、高强度螺栓等简述液压传动系统四个组成部分的功能是什么？液压传动是：先通过动力元件(液压泵)将原动机(如电动机)输入的机械能转换为液体压力能，再经密封管道和控制元件等输送至执行元件(如液压缸)，将液体压力能又转换为机械能以驱动工作部件。由以下四个主要部分组成：(1)动力元件它是将原动机输入的机械能转换为液体压力能的装置，其作用是为液压系统提供压力油，是系统的动力源。如各类液压泵。(2)执行元件它是将液体压力能转换为机械能的装置，其作用是在压力油的推动下输出力和速度(或转矩和转速)，以驱动工作部件。如各类液压缸和液压马达。(3)控制调节元件它是用以控制液压传动系统中油液的压力、流量和流动方向的装置。如溢流阀、节流阀和换向阀等。(4)辅助元件上述几部分以外的其它装置，分别起储油、输油、过滤和测压力等作用。如油箱、油管、过滤器和压力计等。设备改造（精化）的目的是什么？答：设备改造（精化）的目的是：(1)提高设备可靠性和工序能力。(2)提高劳动生产率。(3)减轻操作劳动强度、提高设备自动化程度。产生加工误差的原因有哪些1、加工原理误差 加工原理误差是指采用了近似的刀刃轮廓或近似的传动关系进行加工而产生的误差。例如，加工渐开线齿轮用的齿轮滚刀，为使滚刀制造方便，采用了阿基米德基本蜗杆或法向直廓基本蜗杆代替渐开线基本蜗杆，使齿轮渐开线齿形产生了误差。 2、工艺系统的几何误差 ，由于工艺系统中各组成环节的实际几何参数和位置，相对于理想几何参数和位置发生偏离而引起的误差，统称为工艺系统几何误差。 3、工艺系统受力变形引起的误差 工艺系统在切削力、夹紧力、重力和惯性力等作用下会产生变形，从而破坏了已调整好的工艺系统各组成部分的相互位置关系，导致加工误差的产生，并影响加工过程的稳定性。 4、工艺系统受热变形引起的误差 在加工过程中，由于受切削热、摩擦热以及工作场地周围热源的影响，工艺系统的温度会产生复杂的变化。在各种热源的作用下，工艺系统会发生变形，导致改变系统中各组成部分的正确相对位置，导致加工误差的产生。 5、工件内应力引起的加工误差 内应力是工件自身的误差因素。工件冷热加工后会产生一定的内应力。通常情况下内应力处于平衡状态，但对具有内应力的工件进行加工时，工件原有的内应力平衡状态被破坏，从而使工件产生变形。 6、测量误差 在工序调整及加工过程中测量工件时，由于测量方法、量具精度等因素对测量结果准确性的影响而产生的误差，统称为测量误差。 *高、中碳钢、合金钢的性能特点与用途有哪些？试述工件的六点定位原理。合金调质钢的性能特点与用途有哪些？具有高强度、高韧性的良好的综合力学性能。主要用于制造在重载荷下同时又受冲击载荷作用的一些重要零件，如汽车、拖拉机、机床等上的齿轮、主轴、连杆、高强度螺栓等*大型机床刮削V形导轨面时，有何注意事项？*为什么单侧齿轮传动，一般用直齿轮，不用斜齿轮；双侧用斜齿轮，*不用直齿轮，而双侧齿轮的齿旋方向要向反？轴承合金应具备的性能是哪些？1、足够的强度和硬度；2、高的耐磨性和小的摩擦系数；3、足够的塑性和韧性，较高的抗疲劳强度；4、良好的耐热性级耐蚀性；5、良好的磨合性。加工误差主要是由哪三个方面引起的加工误差主要是由以下三个方面引起的1）工艺系统中机床、夹具、刀具的制造误差，以及在使用过程中逐渐磨损后产生的误差。2）工艺系统受夹紧力、切削力、重力、离心力和传动力作用发生弹性及塑性变形所产生的误差，以及工件内应力重新分布引起的误差。3）工艺系统中的机床、刀具和工件在加工过程中受热变形产生的误差？写出设备修理质量管理的工作内容。答：设备修理质量管理的工作内容有：（1）制定设备修理的质量标准。（2）编制设备修理的工艺。（3）设备修理质量的检验和评定工作。（4）加强修理过程中的质量管理。（5）开展修后用户服务和质量信息反馈工作。（6）加强技术、业务培训工作。指出设备技术改造的主要途径答：（1）用设备制造厂的新一代产品的技术去改造老一代产品，此方法既可靠又省时。（2）利用技术上成熟且形成标准化、系列化、商品化的功能部件对现有设备进行技术改造。如将各种数显和数控装置、静压、动静压轴承、可编程控制器（PLC），交流变频调速器，直线运动导轨（ML导轨）等应用到设备的技术改造中。（3）企业自行设计设备的改造方案，对设备中原有的缺陷，如维修频繁、维修性差、故障频率高的部位进行针对性的改造，以提高设备的可靠性和利用率。（4）节约能源和消除环境污染的设备技术改造。如把龙门刨的直流电动机变速改造为交流变频调速，可以大大节约能源。怎样才能维护好弹簧式安全阀？：1）要经常检查安全阀的铅封是否完好。安全阀要定期校验合格。2）安全阀的入口管路上的阀门一定要处于全开状态，排放管要防止堵塞。3）要经常保持安全阀的清洁，防止阀体、弹簧、密封面等被油污脏物所粘满。4）发现安全阀渗漏时，应立即检修，不能对弹簧增加压力来减少泄漏。试述气阀的工作原理答：气阀主要由阀座、运动密封元件（阀片或阀芯）、弹簧和升程限制器等组成。气阀未开启时，阀片紧贴在阀座上，当阀片两边的压力差足以克服弹簧力与阀片等运动件质量惯性力时，阀片开启。当阀片两边压差消失时，在弹簧力的作用下使阀片关闭。*试述工件材料的硬度、强度、塑性、韧性、导热系数对切削加工的影响*试述组合夹具的特点及应用情况试述产生振动的机内振源主要有哪些？为了减少振动，