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预应力混凝土结构论文大跨度预应力混凝土结构施工技术探析摘要：文章简要从施工准备、模板工程、混凝土工程及预应力工程施工等方面介绍了大跨度预应力混凝土结构施工技术。 关键词：大跨度；预应力；混凝土结构 随着工业及民用的需要，当前的建筑结构朝向大跨度、大空间的方向发展，而大跨度建筑又多采用预应力结构。一直以来，大跨度预应力混凝土施工是建筑施工的重点和难点，因为如果施工质量控制不当，大跨度预应力混凝土结构施工中容易出现模架垮塌、大体积混凝土裂缝以及预应力损失等诸多问题，为工程留下质量隐患，危害建筑结构的安全。 一、预应力混凝土结构的特点 1.预应力结构的优点（1）改变了结构的受力性能，提高了构件的刚度、抗裂度。由于在构件的受拉区预加压应力，便会减小此处的拉应力，较小构件的实际挠度，提高了结构的抗裂度，推迟了裂缝的出现和限制了裂缝的宽度，增强了结构抗侵蚀和抗渗能力，延长了构件的寿命。（2）减小混凝土梁的剪力和主拉应力。预应力凝土梁在支座附近承受的剪力会因梁的曲线筋而减小，混凝土截面上预压应力也会减小荷载作用下的主拉应力，从而有利于减小混凝土梁腹的厚度。（3）节约材料，降低工程造价。预应力结构可充分发挥钢筋的作用，尤其是大跨度结构，可用预应力混凝土结构代替钢结构，节省钢材用量，降低了造价。（4）有助于构件工厂化生产。预应力可以作为构件拼装手段，许多大中型构件可在工厂分件预制，现场拼装，从而提高施工效率。 2.预应力结构的缺点。需要张拉机具、灌浆设备等专门的设备；工艺复杂，质量要求高，对施工队伍的专业素质要求高；不易控制预应力反拱，可能影响结构使用效果。 二、模板工程施工 大跨度预应力结构施工应控制模板工程的质量，防止模板垮塌。 1.脚手架搭设。在预应力结构施工前，搭设满堂脚手架前，将要设置钢管立杆的部位土方打夯结实，并将30mm厚的通长脚手板铺设在立杆的下面。支柱上面垫100*100mm方木，并在支柱离地500mm处加一道剪力撑和水平拉杆，然后以上每隔1.8m设一道，以保证脚手架的整体稳定性。 2.模板制作安装。模板应根据施工设计进行现场制作安装，其中柱模应先把背楞木框钉好，再在背框上钉板，并用腻子填满所有钉眼，然后用胶带纸粘好。要做好以下几个方面的接口处理：梁模与柱模、主梁模板与次梁模板，以及梁模板与楼板模板，防止这些接口部位漏浆或构件尺寸偏现象。先按设计标高调整支撑头的标高，再进行预应力梁、框梁底模板的安装，并进行梁底板起拱，用水准仪测量模板标高，进行校正。然后绑扎梁钢筋，清除杂物后安装侧模板，用三角架支撑固定梁侧模板，梁模板上口用钢管固定。安装后校正梁、柱中线、标高、断面尺寸，检查合格后办预检验收。 3.模板验算。对第一次浇筑砼的各梁中选取界面最大的梁的模板进行验算，其余梁、板均按此验算结果进行施工。 三、混凝土工程施工 大体积混凝土结构容易发生温度裂缝，所以应做好以下控制工作。 1.混凝土搅拌和输送。根据施工配合比依次准确地加入石子、水泥（粉煤灰）、砂子等各种材料，并经常测定和及时调整骨料含水率。混凝土开始搅拌时，由技术员和试验员检查出盘混凝土的和易性和坍落度等性能，若不符合配比通知单要求，需要调整后再重新搅拌，搅拌时间不少于90s，以确保搅拌均匀。混凝土自搅拌机中卸出后，进入混凝土泵，若泵送中停歇时间超过20min，为防止泌水离析，可每隔5min开泵一次，泵送小量混凝土，若出现离析现象，可用压力水将管内残留混凝土冲掉。 2.混凝土浇筑和振捣。混凝土浇筑过程中，安排技术人员跟班指导，应分段分层连续进行，预应力梁与框架梁均一次浇筑成型。浇筑过程中经常移动泵管，使得上层混凝土能够在下层混凝土初凝前将其覆盖，浇筑层高度不得超过50cm。使用插入式振捣器应快插慢拔，逐点移动，顺序进行，保证均匀振实，不得遗漏。为消除相邻两层混凝土之间的接缝，振捣上一层时应插入下层5cm；要注意小心振实梁底、梁帮和波纹管处，振动时不得触动波纹管。 3.混凝土收面。浇筑完混凝土之后，表面用铁抹子收光，然后以木抹子搓毛。在终凝前应多次抹光，并要注意避免形成永久裂缝，及时恢复收缩裂缝。 4.混凝土的养护。凝土浇筑完毕后的12h以内用塑料薄膜覆盖，保温保湿养护，3天后，拆除侧模。 四、预应力工程施工 1.预应力筋下料。下料时安排专人放钢绞线，并使用圆盘砂轮切割机截断，在每根钢绞线贴注标签，注明长度和编号，下料时应遵循先下长筋、后下短筋的原则。 2.预应力筋孔道成型。采用X80金属波纹管成孔，预应力筋在梁内呈抛物线布置。安装波纹管时，以梁底模板为准，直接量出相应点的高度，标在箍筋上。波纹管安装就位后，用铁丝将其与钢筋托架绑在一起，以防浇筑混凝土时波纹管上浮。安装好后，应检查波纹管的管壁有无破损，其位置、曲线形状满足要求与否。 3.预应力筋铺设。安装好波纹管之后，再将预应力钢绞线穿入。 4.预应力筋张拉。张拉预应力筋以应力控制为主，伸长值校核为辅，可采用超张拉消除应力松弛。开始张拉时，先将油泵启动，当预应力筋被拉紧至设计规定的张拉力时就停止进油，张拉结束后用切割机切割多余钢绞线。 5.孔道灌浆。为减少预应力的损失，在张拉完并锚固预应力筋后应尽早进行孔道灌浆，灌浆时先灌下面孔道，后灌上面孔道，同一孔道要一次连续完成。 6.封锚。将封头处原有的混凝土凿毛，并在张拉锚固端部加设钢筋网片，浇筑混凝土将外露钢筋、锚具保护起来。 大跨度预应力混凝土施工是一项极其