现场管理_现场标准化管理培训教材

现场标准化管理 安全环保处主讲人 xxx 现场标准化管理 第一章 概述第一节现场标准化的历史简化 统一是标准化的主要形式第二节现场标准化简述 一 标准化和现场标准化的概念所谓标准化 就是企业在现有生产规模 工艺设备等条件下 为了适应发展和合理组织生产的需要 通过科学的调查分析 将一些先进管理 技术 规格等进行统一 并制定成符合企业的标准 而后依标准付诸行动实施 所谓现场标准化 就是依据已有标准或经验 满足人机工程的要求 对现场的各种设备 设施 工器具以及物料 通道等的位置及现场内的人员和进出现场的人员的行为进行规范 达到经济合理 安全高效生产的目的的一种活动 其目的 是为了增强通用性 降低成本 不同生产厂家甚至不同国家的产品零件可以互换 使维修 零件更换更加方便 二 现场标准化的意义和作用主要表现在1 提高工作效率2 保证安全3 保证产品品质良好稳定4 积累经验和技术5 降低成本减少浪费6 提高员工素质和归属感 三 现场标准化的一般原则1 符合人机工程的要求2 保证人员的安全3 充分考虑使用频率和顺序4 合理的空间分配5 满足特殊要求 四 现场标准化的过程1 收集资料和分析处理2 对现场的清理3 对现场进行规划4 形成标准5 标准的执行 完善和修订 在出现下列情况时 对现场标准进行修订 1 当现场情况发生变化时 2 当发现问题及改变步骤时 3 当部件或材料已经改变时 4 当机器工具或仪器已经改变时 5 当工作程序已经改变时 6 当方法 工具或机器已经改变时 7 当要适应外部因素改变时 如环境的问 8 当内容难以执行定义的任务时 9 当法律法规已经改变时 10 当外部标准 ISO等 已经改变时 五 现场标准化的成果1 现场布局得到合理规划 2 所有机器 设备 工具及其它物品都定置管理 有定置管理图 3 现场的各种标识明确 一目了然 4 作业形成标准化 5 有对现场进行标准化管理的规范 制度 现场标准化管理 第二章 现场标准化主要方法简介第一节 6S 管理 a 急找东西 心里烦燥b 桌面零乱 工作不便c 积物满物 心情压抑d 穿着不整 难登大雅e 找件东西 翻遍抽屉f 环境脏乱 情绪不佳g 忙无头绪 延误事务h 仓库混乱 帐物不符i 东西杂乱 占用空间i 设备积尘 备件满地j 道路堵塞 无法通过k 厕所恶臭 掩鼻而入 1 1关于6Sa 我们有下列 症状 吗 综合以上种种不良现象 可以看出 不良现象均会造成浪费 这些浪费包括 1 资金的浪费5 形象的浪费2 场所的浪费6 效率的浪费3 人员的浪费7 品质的浪费4 士气的浪费8 成品的浪费因此如何成为一个有效率 高品质 低成本的企业 第一步就是要重视 整理 整顿 清洁 的工作 并彻底的把它做好 对以上这些病症 我们开给一个处方 药名叫 6S 工作步调紧凑 工作态度严谨日本工厂的感觉 厂外环境整整齐齐 井井有条厂内环境亮亮丽丽 整洁无比 井然有序自然资源缺乏的国家挤身世界经济强国的道理 b 日本的第一感觉 整理 SEIRI 整顿 SEITON 清扫 SEISO 清洁 SEIKETSU 教养 SHITSUKE 安全 Safety C 为什么称之为 5S 5S的起源1955年 日本企业对工作现场提出了整理 整顿2S 后来因管理水平的提高陆续增加了后3个S 从而形成了目前广泛推动的5S架构 也将5S活动从原来的品质环境扩展到安全 行动 卫生 效率 品质及成本管理等诸多方面 在诸多方面应用5S使其得到大幅度的改善 现在企业中不断推出新的S如 5S6S 安全 Safety 7S 安全 Safety 节约 Saving 8S 安全 Safety 节约 Saving 速度 Speed 等 6S活动是将具体的活动项目逐一实施的活动 我们将其活动的内容分成三大支柱 首先是创造一个有规律的工厂 其次是创造一个干净的工厂 再次是创造一个可以目视管理的工厂 d 6S的三大支柱 1 6S 大扫除6S 空间大扫除 心灵大扫除6S 始于大扫除 止于标准化2 6S是 风 是精神力量3 6S是学校近朱则赤 近墨则黑4 6S的基础是全员 关键是领导5 6S的核心是 持之以恒 6 6S易学 难做7 6S是海 可纳百川 e 6S的特点 a 提供一个舒适的工作环境 b 提供一个安全的作业场所 c 塑造一个企业的优良形象 d 提高员工工作热情和敬业精神 e 提高员工的素质 f 提高企业的整体战斗力 核心竞争力 g 稳定产品的质量水平 h 提高工作效率降低消耗 i 增加设备的使用寿命减少维修费用 f 6S的作用 6S是什么 指的是在生产现场 对材料 设备 人员等生产要素开展相应的整理 整顿 清扫 清洁 修养 安全等活动 6S 管理重点 修养 一 6S 的内容1 整理 区别要与不要 把不要的东西扔掉 需要加以整理 使之有条理 有秩序 2 整顿 定位与标识 把要的东西摆放整齐 便于使用 放置场所要有标识 3 清扫 形成制度 彻底清除工作环境中的垃圾 4 清洁 规范或标准化 时刻维持高水准的场所整洁 5 素养 使员工养成追求整洁工作场所的自律性 6 安全 对员工身心健康 生命财产等安全 二 6S 各要素之间的关系整理是整顿的基础 整顿是整理的巩固 清扫显现整理 整顿的效果 通过清洁和修养 则在企业形成整体的改善氛围 三 推行 6S 的的意义 理由 作用 目的是什么 推行 6S 管理活动的意义 推行6S管理活动是企业全面提升品质最有效的现代化基础管理方法 推行 6S 的理由实践证明6S推行不良 会产生下列不良后果 1 影响人们的工作情绪 2 造成职业伤害 发生各种安全事故 3 降低设备的精度及使用寿命 4 由于标识不清而造成误用 5 影响工作和产品质量 6 使员工收到伤害 推行 6S 的作用1 6S是最佳的推销员2 6S是品质零缺点的护航者3 6S是节约能手4 6S是交货期的保证5 6S是安全的软件设备6 6S是标准化的推动者7 6S可以创造出快乐的工作岗位 推行6S的目的1 员工作业出错机会减少 不良品下降 品质上升 2 提高士气 3 避免不必要的等待和查找 提高了工作效率 4 资源得以合理配置和使用 减少浪费 5 整洁的作业环境给客户留下深刻印象 提高公司整体形象 6 通道畅通无阻 各种标识清楚显眼 人身安全有保障 7 为其他管理活动的顺利开展打下基础 四 6S 的实施方法步骤1 建立各级推行组织步骤2 拟定推行方针及目标步骤3 制定 6S 实施计划及实施方法步骤4 教育 培训步骤5 活动前的宣传造势步骤6 实施步骤7 活动评比办法确定步骤8 查核步骤9 评比及奖惩步骤10 检讨与修正步骤11 纳入定期管理活动中 第二节定置管理一 定置管理的含义定置管理是根据安全 质量 效率 效益和物品本身的特殊要求 而科学地规定物品在放的特定位置 二 定置管理的类型定置管理范围不同 可把定置管理分为五种类型 1 全系统定置管理 2 区域定置管理 3 职能部门定置管理 4 仓库定置管理 5 特别定置管理 三 定置管理的内容1 生产厂区的定置内容2 车间的定置内容3 库房的定置内容4 办公室的定置内容 生产现场的定置 箭头所指为工具架 大家可以对比我们公司的工具摆放情况 上图为现场的刀具存放箱 上层为待使用的刀具 下层为使用后需要修磨的刀具 负责修磨刀具的职工定期到工具箱下层取刀具修磨后在返回至操作者手中 存放装置的设计就应考虑到物流 否则 再整洁的外表毫无意义于工作 四 定置管理的通用设计原则1 整体性与相关性 2 适应性和灵活性 3 最大的操作方便和最小的不愉快 五 定置管理技法定置管理是一个动态的整理整顿体系 是在物流系统各工序实现人与物的最佳结合 因此要根据场所现有的实际情况 运用现场诊断 作业研究 工艺分析 动作分析 环境因素分析等基本技法 对现场进行科学的分析 然后进行定置管理设计 六 定置管理图对现场进行诊断 分析 研究后 绘制新的人与物 人与场所 物与场所的相互关系的定置管理平面图 可分为 1 车间定置图2 区域定置图3 办公室定置图4 库房定置图5 工具箱定置图6 办公室定置图7 文件资料柜定置图 第三节目视管理一 目视管理的含义 目视管理是利用形象直观 色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动 达到提高劳动生产率目的的一种管理方式 也可称之为 看得见的管理 二 目视管理的作用1 有利于提高工作效率2 有明显的激励作用3 有利于产生良好的生理和心里效应 三 目视管理的内容1 规章制度与工作标准的公开化2 生产任务与完成情况的图表化3 与定置管理相结合 实现视觉显示信息的标准化4 生产作业控制手段的形象直观与使用方便化5 物品的码放和运送的数量标准化6 现场人员着装的统一化与实行挂牌制度7 色彩的标准化管理 四 目视管理的分类 目视管理 管理对象 管理方式 1 对物品的目视管理 2 对作业的目视管理 3 对设备的目视管理 4 对品质的目视管理 5 对安全的目视管理 1 看板管理 2 颜色管理 3 灯具管理 4 实物管理 5 识别管理 6 区域规划 日常工作中需要对工装夹具 计量仪器 设备备件 消耗品 材料 在制品 完成品等各种各样的物品进行管理 通常对这些物品的管理有四种基本形式 S随身可带 S伸手可及之处 S较近的架子 抽屉内 S放在储物室 架子中 此时 什么物品 在哪里 有多少 及必要的时候 必要的东西 无论何时都能快速的取出放入 成为物品管理的目标 A 按管理对象考虑1 对物品的目视管理 目视管理的物品管理要点 1 明确物品的名称与用途方法 分类标识及用颜色区分2 决定物品的放置场所 容易判断方法 用有颜色的区域及标识加以区分3 物品的放置方法能保证顺利的先入先出方法 用架子 轨道 两地轮换方法4 决定合理的数量 保存不至断货的最小数量方法 区域限定 高度限定在现场中 物品多种多样 如果不能对每一种物品都认真地进行管理 可能引发出各种各样的问题 因此发挥出大家的智慧 对各类物品逐个下工夫管理是十分重要的一件事情 工厂中的工作是由各种各样的工序及个人组合而成的 各工序的作业是否按计划进行 是否按决定的那样正确的实施呢 在作业管理中 能很容易地明白各作业及各工序的进行状况及是否有异常发生等情况是非常重要的 现场作业管理的四大要素 计划方法质量损耗 2 对作业的目视管理 精益管理系列培训教材 目视管理的作业管理之要点 要点1 明确计划及事先需准备的内容 且很容易检查实际进度与计划是否一致 方法 生产管理板 实际表 保全计划表等 要点2 作业能按要求那样正确的实施 及能够清楚地判定是否在正确的实施 方法 作业要领书 标准作业票 误 欠品报警装置要点3 在能早期发现异常上下功夫方法 要安装异常报警灯如上所述 目视管理的作业管理检查以下四点 是否按要求那样正确的实施着 是否按计划在进行着 是否有异常发生 如果有异常发生 应如何对应简单明了的表示出等 近几年 随着工厂的机械化 自动化的进行 仅靠一些设备维护人员已很难保持设备的正常运转 现场的操作人员也被要求加入到设备日常维护当中 因此 操作者的工作不仅只是操作设备 还要进行简单的清扫 点检 加油 紧固等日常保养工作 目视管理的设备是以能够正确的 高效率地实施清扫 点检 加油 紧固等日常保养工作为目的 以期达成设备零故障目标 3 对设备的目视管理 设备目视管理的要点 要点1 清楚表明应该进行维护保养机器的部位 方法 修理依赖票 修理标识等 加油等 要点2 能迅速发现发热异常 方法 用温度感应标示或感应油漆 要点3 是否正常供给 运转清楚明了 方法 旁置玻璃管 小飘带 小风车 要点4 在各类盖板的极小化 透明化下功夫 方法 特别是驱动部分 下功夫使看见 要点5 标识出计量仪器类的正常范围 异常范围 管理界限方法 用颜色表示出范围 如绿色正常 红色异常 要点6 设备是否按要求的性能 速度运转 方法 叉车轮十字 油门限制等 标识管理 产品标识状态标识设备标识现状管理 合格率不合格状况对策作业方法 错误操作设备异常工装异常 4 品质管理中的目视管理 要点1 防止因 人的失误 导致的品质问题 方法 合格品与不合格品分开放置 用颜色加以区分 类似品运离及用颜色区分 要点2 设备异常 显露化 方法 重要部位贴附品质要点标签 明确点检线路 防止点检遗露 要点3 能正确地实施点检 方法 计量仪器按点检表逐项实施定期点检 5 安全管理中的目视管理 目视管理的安全管理是要将危险的事物予以 显露化 刺激人的 视觉 唤醒人们的安全意识 防止事故 危害的发生 目视管理 安全管理要点要点1 注意有高低 突起之处 方法 使用颜色刺激视觉 要点2 设备的紧急停止按钮设置 方法 容易触电的设备 有醒目标志 要点3 注意车间 仓库内的交叉之处 方法 设置凸面镜或 临时停止脚印 图案要点4 危险物的保管 使用严格按照法律规定实施 方法 法律有关规定醒目的揭示出来 生产线看板标识今天生产规格 数量 并记入实际进度状况生产线每个成员一看就知道 易于激发参与感图表图表内可能表示产量的 效率的 品质的或其它的状况 一看就知道起伏状况 是否在控制中 易于管理例如 生产线制程中的一次工程不良率成品检验中的一次检验不良率生产线上和各种控制图管理看板人员出勤看板人员培训技能状况看板 B 按管理方式考虑1 看板管理 管理看板作用 展示改善过程 展示改善成绩 营造竞争氛围 展示现场活力 让客户有信心 展示老板的经营理念 事业宏图 展示重大活动的推行方法 区域颜色管理黄色 工作区域 置放待加工料件绿色 工作区域 置放加工完成品件红色 不合格品区蓝色 待判定 回收 暂放人员颜色管理红帽 管理人员黄帽 生产线上的班长蓝帽 作业人员 2 颜色管理 全格法依物体形状 用线条框起来例如 把不同规格的板手轮廓画在板子上 把板子挂起来适用用工位卡具 维修工具的管理直角法只定出物体关键角落例如 设备定位的四个角影绘法依物体外形 实际满者例如 仓库物体堆放的高度刻线 3 实物管理 通道线生产线场划上通道线和作业区 一看便知是供物品运送的通道和工作的区域 定置管理图厂区定置图车间定置图办公室定置图库房定置图工具箱定置图 4 区域管理 厂区定置图 涉及物料堆放 机器摆放 人员活动等定置内容包括 a 设计厂区定置图 对场所和物件实行全面定置 b 对易燃 易爆 有毒 易变质容易发生机构伤人和污染环境的物品及重要场所 消防设施等实行特殊定置 c 对绿化区域和卫生区实行责任定置 d 确定物品的停放 成品 半成品 材料 工具 区域 e 对垃圾 废品回收点定置 f 对车辆停放定置 g 按定置图要求 清除无关的物品 车间定置图 涉及物料堆放 机器摆放 人员活动等定置内容包括 a 根据车间生产需要 合理设计车间定置图 b 对物品临时停滞区域定置 c 对工段 班组及工序 工位 机台定置 d 对工具箱定置 e 设备定置 f 检查现场定置 定置内容包括 a 设计库房定置图 悬挂在库房的醒目处 b 对易燃易爆有毒及污染环境 限制贮存物 实行特别定置 c 限期贮存物品要用特定的信息表示接近储存期 d 帐簿前页应有序号 物品目录及存放点 e 特别定置区域 要用标准符号和无标准符号规定符号表示 f 物品存放的区域 架号 序号必须和帐卡物目录相符 库房定置图 包括成品 原料 半成品 辅料等 从区域标识到规格 种类等 办公室定置图 包括办公室布局 指示 办公桌标识 文件放置等定置内容包括 a 设计各类文件资料流程 b 办公桌定置 c 文件资料柜定置 d 卫生及生活用品定置 e 急办文件 信息特殊定置 f 座椅定置表示主人去向 部门标识牌人员标识牌设备识别货物卡片生产线流转的产品票产品识别人员去向识别会议室状态识别生产状况识别 5 识别管理 五 目视管理的水准 初级水准 有表示 能明白现在的状态 中级水准 谁都能判断良否 高级水准 管理方法 异常处置等 都列其中 六 目视管理的常用方法1 看板管理2 红牌 单 3 信号灯4 操作流程图5 警示线6 管理板 目视管理板真正反应出生产的状态 不能仅仅成为一种摆设 七 推行目视管理的基本要求统一 简约 鲜明 实用 严格 现场标准化管理 第三章 现场标准化的过程 第一节现场的清理没有标准化现场管理制度 是造成现场零乱的根源 一 工作现场的全面检查清理出工作场所不需要和多余的物品 各个场所的检查应不留死角 全面检查 二 清理物品的分类及处理1 不需品的处理根据用途分类 作出明确处理规定 1 彻底不用的 2 本单位不用 3 暂时不用2 有用品的处理对于清理出的有用物品 按种类分 按性能分 按数量分 按使用的频率应该加以分类 第二节现场规划一 现场规划的原则1 流程化原则2 最短距离原则3 立体原则4 使用顺序和频率原则5 视觉最佳原则6 弹性化原则7 综合原则 二 现场规划步骤1 收集有关信息和数据2 制作块状规划图3 确定最方案 三 现场的标识1 颜色标识 1 安全色法 2 颜色优劣法 3 颜色区分法 4 颜色心里法 5 时间区分法 2 划线标识划线标识法与颜色标识法相结合 定位颜色区分法举例 1 通道线 2 出入口线 3 门开关线 4 物品定位线 5 行走及运输途径方向线 6 场地线 第三节生产厂区的规划和布置一 厂区通道1 规划通道2 标识二 单位或部门的相对位置三 其他 第四节车间的规划和布置一 工序分析工序分析从广义上理解 就是按照产品的加工处理过程 分成加工 搬运 检查 停滞 储存五个环节 从狭义上理解 可以认为是对产品的加工条件 经过时间 移动距离的分析 二 环境和作业中危险分析1 环境因素分析2 危害作业过程分析三 车间的空间布置1 车间场地的布置2 车间各功能区的规划内容3 车间功能区的标识4 现场目视管理信息裁体5 检查现场的规划要求 第五节工位 作业空间 的规划作业空间就是人进行作业所需要的活动空间以及机器 设备 工具所需空间的总和 1 总体布置原则2 操纵控制器与显示器的布置3 防止误操作设计4 工作岗位设计 第六节库房的规划1 库房的规划内容与要求2 普通物品堆放方法3 物料编号的方法 现场标准化管理 第四章现场标准化的实施第一节现场的整顿第二节现场的清扫第三节现场的维护第四节提高员工素质 第一节现场的整顿1 整顿的目的 1 使工作现场一目了然 2 作业时 节省寻找物品的时间 3 消除过多的积压物品 4 创造整齐的工作环境 2 整顿的要求 1 要善于发现问题 2 合理放置 3 整顿的原则 1 不放置多余的和无用的东西 2 对 不知何时才使用 的和使用频率很低的东西 集中起来进行统一管理 3 整顿时 要考虑物品的使用和存放管理的方便 4 对重量重 体积大的 为了便于使用 应该放置在下层 重量轻的放在上层 5 将使用频率高的物品 安排在易于取放的场所 6 货架厨柜的透明化 第二节现场的清扫第三节现场的维护一 现场维护方法1 畅通 将压占通道的物件搬走 保持通道畅通 2 便捷 常用工具就近放置便于使用 3 技改 对设备 用具进行技术改造 从根本上改善作业环境 4 区分 区分需要与不需要的物品 掌握所需物品的使用数量及周期 5 合并 将小件物品装入箱内或盒内 将物件 工具等放在专用架上 6 定位 各类物