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TPM全员生产维护 主讲人 2011年11月 扁鹊的医术管理心得 事后控制不如事中控制 事中控制不如事前控制 可惜大多数的企业经营者均未能体会到这一点 等到问题造成了重大的损失才紧急抢修 结果于事无补 黄帝内经 讲 上医治未病 中医治欲病 下医治已病 中医学提出 不治已病治未病是国际上最先进 最超前的思想 什么是TPM T 全员 P 生产 M 维护 TPM 全员生产维护 意味着我们每一个生产人员都要维护连续的生产 保持整体生产效率 知识点一 两个目标 TPM的目标 是 通过人员素质的提高与设备性能的改善来改善企业的体制 适应生产自动化时代的要员培养 1 操作人员 自主保全能力 2 保全人员 机械设备的保全能力 3 生产技术人员 不要保全的设备计划能力 人员素质的提高 设备的性能改善 1 现存设备性能改善的效率化 2 新设备的设备寿命周期设计和初期流动管理 企业体制的改善 TPM最终目的是达到 零故障 零灾害 零不良 故障 作业准备 调整 空转 间隙停止 速度低下 工程不良 起动 利用率低 运转时间 停止损失 负荷时间 实际运转时间 价值运转时间 速度损失 不良损失 设备六大损失 知识点二 六大损失 练习 请每组列举出由于设备原因造成损失的事例 5分钟 知识点三 五根支柱 在TPM方面 为彻底排除设备的六大损失 要开展以下五项活动 此处称为 开展TPM的五根支柱 个别改善 计划保全 建立PM体制 教育 培训 自主保全 TPM 1 设备效率化的个别改善 2 建立作业员的自主保全体系 3 建立保全部门的计划保全体制 4 运行及保全的技能提高培训 5 建立设备初期管理体制 TPM需要传统观念的转变 我们不能互相推诿 我们的设备我们维护 操作员是机器的 主人 情景模拟 故障和不良是如何发生 组长 又坏了吗 为什么发生这种故障呢 这样是不是会赶不上交期 这种全线停机很严重 快叫保养人员 快找A先生来 这个月已经发生15次了 A先生到达现场组长 是那里出毛病 要花多少时间来修理呢 A先生 这我就不知道了 知道就不麻烦了 咦 这和平常的故障不一样 这下麻烦大了 有备用品吗 没有的话 我必须做一个 这至少要花四 五个小时 组长 没办法等四 五个小时 拿其他设备来换掉 一号机怎么样 能先启动吗 A先生 这不是突然坏掉的 至少二 三天前运作就已经不对了 这里有振动 一定会发生怪声音的 若能坏掉之前告诉我 那么只须中午10分钟休息时间内就可修复 今后不要漏掉任何奇怪的徵兆 否则也是没用的 组长 虽说没看出徵兆是现场的不对 但是你没有教导我们方法也是不对 A先生 是的 一定要教你们才行 找个时间给我吧 组长 即使如此 这设备为什么发生故障 我们认为这部分应该会慢慢的坏掉 像今天想都有没想到就突然坏掉 这是使用方法不对 设备本来不好 还是保养的方法不好而造成的呢 这实在令人无法理解 请问 为什么会发生这种情况 根源在哪 1 初期清扫 2 发生源 困难部位对策 3 制作自主保全临时基准 4 总检点 5 自主检点 6 标准化 7 自主管理的贯彻 4 能修理设备 3 了解设备精度和产品质量 了解设备的功能 结构 掌握设备改善思路的推进方法 自主保全的七个阶段 设备操作能力强的四个阶段 知识点四 四 七阶段 什么是不正常 不正常有动态的振动或声音以及 动 的本身 静态的脏 伤 松 斜等 不正常可用眼看 耳听 鼻闻 手摸等方式去发现 提出不正常的要点 培养能将 不正常看成不正常的眼光 提出不正常的着眼点 垃圾 灰尘弯曲 磨损振动 摇摆漏 飞溅锈 伤异音 发热松 松动偏心 倾斜异味 变色 缺口 脱落 异常动作 什么是不正常 请各小组列出自己车间设备存在的不正常 5分钟 故障定义 所谓故障 就是设备失去规定的功能 故障是人 故 意造成的 障 碍 也就是说人为的 所以故障是人的想法或行为错误造成的 如下图所示 故障 设备失去规定的功能 原意 人 造成 故障 意碍 人为因素是导致故障的真正原因 两种故障 功能停止型故障 功能低下型故障 恶化的种类 恶化中 有自然恶化和强制恶化 尽管正确使用 但随着时间的推移会引起物理恶化 初期的性能降低 该做的没做 人为地使其恶化 应该做的没做到 促进了恶化 1 故障零化的原则 故障为零的原则 就是要将潜在缺陷显现化 要在故障发生之前引起我们的注意 垃圾 灰尘 原料附着磨损 松动 松 漏腐蚀 变形 伤 裂缝温度 振动 声音等异常 潜在缺陷 要使潜在缺陷显现化 未然防止故障 故障是冰山的一角 故障 2 两种潜在缺陷 物理的潜在缺陷 心理的潜在缺陷 从物理上看不见而被搁置的缺陷不分解看不见的缺陷因安装位置不好而看不见的缺陷因垃圾 脏看不见的缺陷 因作业者或保全人员的意识或技能不足 不能发现而被搁置的缺陷不关心缺陷不知道缺陷存在认为这种程度可以而忽视 现场练习 30分钟 1 通过对设备点检发现不正常 2 找出不正常根源 制定对策进行复原 3 不正常所潜在的缺陷 隐患 要得到根治 知识点五 五种对策 要实现故障零化 可采取以下五种对策 配备基本条件遵守使用条件复原恶化改善设计方面的缺点提高技能 生产运行和保全部门的故障对策 生产运行和保全部门虽然有各自工作的重点 但在设备故障的处理方面承担着同样的使命 即都要使设备故障零化 因此 对设备的故障对策的方法都是一样的 如下图所示 配备基本条件 遵守使用条件 定期复原恶化 改善设计方面的缺点 提高技能 运行部门 遵守使用条件 定期复原恶化 改善设计方面的缺点 保全部门 配备基本条件 提高技能 对故障的思想准备 1 对故障的思想准备 故障是我们自己的问题 故障是我们的耻辱 从故障中学习 2 错误的故障解析 错误的故障对策 如下图所示 以前的对策方法 无视故障的相乘作用 不考虑构成部品的充分条件 放任设备的恶化 故障解析不充分 不从人的行为方面研究 故障不减少 小问题要重视 老问题要根治 知识点六 三个法宝 为顺利推进自主保全 要有小组活动的活力 为此要具备做的热情 做的技能 做的场所这三个条件 在此 就作为具备这三个条件的有效工具 也称为小组活动的三大法宝 即活动板 会议 重点突出课进行说明 1 活动板活动板的记载项目 例 1 2 3 4 5 6 7 行动方针的思路 接受课长的方针 组长考虑怎么做或者作为小组现在应解决的问题是什么 进度表 成果记录 指标 行动内容和日程 到什么时间谁做什么 设备效率化的指标 与自主保全有关的指标 重点课题 反省点 改善事例发现不正常事例 指出不正常 重点做什么现在为什么必须做下个课题是什么 发生故障 不良时的反省原因在哪里忽略了什么那是为什么今后怎么办 难得发现的不正常是什么进行好的改善事例是什么其他部门改善事例的参考价值是什么 不正常指出件数 复原或改善的实施计划 2 会议间断次数多一人一职 全员职务分担 留意全员主角边在黑板 挂图 上准确记录要点边进行会议畅所欲言用心倾听不拘形式不搞一言堂不漫无边际能听取反对意见轻松提出意见 3 重点突出课基础知识 汇集了在开展日常生产活动或TPM活动方面所必须知道的知识 事故事例 汇集了为全面开展从现场小组活