剪力墙柱 模板工程技术交底.doc

技 术 交 底 记 录单位工程名称：开封精细化工产业集聚区公共租赁房1#3#楼工程 交底单位中平能化建工集团有限公司接底班组木工分部分项名称二层及以上标准层剪力墙、柱、梁、顶板模板工程交底时间交底内容：剪力墙、柱子、梁、板均采用竹胶大模板。材料配套竹胶大模、方木、木楔子、工具盒等。主要机具：手提锯、锤子、活动扳手、开孔钻、撬杆、线坠、扎线板、卷尺、拖把等。模板及支架首先必须符合下列规定。1、保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。2、具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠的承受新浇筑砼的自重和侧压力，以及在施工过程中产生的荷载。3、构造简单、装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求。4、模板的接缝不应漏浆。作业条件1、根据工程施工图及现场条件合理划分流水段。进行配板设计，绘制模板组装平面图。逐一编号 。2、备好各种材料及附件，按照设计图进行加工，经检查验收后进行试安装。3、配置好的模板堆放在塔吊工作半径的范围之内。4、弹好楼层墙身线、门窗洞位置线及标高线。检查墙体钢筋及各种预埋件（水电线盒、预埋件、门窗洞口等），签验隐蔽工程。5、在墙身线外测测过底板标高，用水泥砂浆沿墙身线外测粉出两条找平层。为防止竹胶大模板下跑浆，墙根及外墙接槎处的海绵条、应预先粘完。6、提前支好供外墙模板操作的架子，并应确保安全可靠。7、大模板的板面清净并涂刷脱模剂。施工操作工艺1、模板制作工艺流程：模板进场验收 放模板就位线 做砂浆找平层 安装穿墙螺栓固定调整模板垂直混凝土浇筑拆模板清理 下段施工。2、模板支设方法1）校正清理模板。2）、复核轴线并用油漆标记清楚，顶板、墙柱预留洞位置在模板上弹出。3）、墙柱模板封模前，应对其钢筋的规格、数量、种类、预留洞口位置、预埋铁件、管道预埋等应会同有关人员进行全面验收，合格后方可封模板。4）、梁跨度大于时，按图纸要求起拱，支撑时严格控制梁底、板底标高，检查支撑加固是否牢靠，模板拼装时保持密封，缝隙较大处用宽胶带密封。5）、梁柱接头是模板施工的难点，处理不好将严重影响砼的外观质量。梁柱接头模板一定要精心制作，固定牢靠，严禁胡乱拼凑，剪力墙层与层之间的接头处，支模时要保证上一层模板和下一层已浇筑砼墙体牢固贴紧。3、对拉螺杆的布置竹胶墙体模板对拉螺杆采用12钢筋制作，对拉螺杆的布置以500500的间距为宜，柱子截面小于和等于1000mm的，中间设一道对拉螺杆，截面大于10001000mm的，每个面应设两排螺杆，高度方向间隔500mm。墙柱最下面的一道螺杆距地不能大于250mm。对高度大于700mm的梁，中间应加一道对拉螺杆，水平间距约为600mm。4、模板支撑梁及楼板支撑均采用高度可调节的48的钢管作支撑，该支撑应搭设合理，牢固可靠。一般梁支撑纵向间距为600800mm，楼板支撑为800800mm，所有支撑均要与钢管扫地杆连接，扫地杆距地100mm，向上每隔1400mm加一道纵横水平拉杆。间距46m加一斜撑。横杆步距约为1.5m。模板及支架应牢固，要保证结构的几何尺寸和平面位置的准确，并能完全承受施工时的各种荷载。支撑扣件不应在同一方向。5、模板安装砼竖向施工缝应在大模板安装前处理，用50mm厚木板制作，碰水平筋处木模开槽。利用大模板的穿墙螺栓作支点，用木方将立板楔紧。门窗2）门窗洞口模板安装：安装墙模板时，应想安装门窗洞口模板，在墙体钢筋绑扎完毕后，依照已弹好的门窗洞口水平位置线和50线，找准标高，确定门窗洞口位置，拉通线保证上下通顺，为固定模板不位移，洞口模板外侧采用12开口套与墙体筋扎牢进行限位，顶紧模板；内侧采用50100木方支撑，不少于三道，同时四角加斜拉接，安装完毕用大模板锁定。门窗洞模板两侧要贴海绵条或胶带。内墙模板安装：外墙内模板：竹胶大模板安装控制线和平面位置对号入座，就位找正后，用穿墙螺栓与外侧模板拧紧固定，上口拉通线检查，符合要求后，上口用短钢管固定。外墙模板安装：外墙混凝土采用内错台硬接槎方法，为此要求先安装外侧竹胶模板，便于观察和处理与混凝土接面缝隙，其工艺操作方法如下： 将外侧大模板安放就位、校正。用木楔背紧，使大模板紧贴外墙面无缝隙。在距外侧大模板内侧6cm处调一道通长侧帮，高度比相应楼顶板高1cm。混凝土拆模板后外墙形成内错台，作为楼顶板的拦板可减少一道墙体水平施工缝。为防止大模板缝隙漏浆，采取以下措施：大模板之间的连接缝隙粘贴海绵条或胶带，位置在模板侧帮内侧2mm处。门窗洞口模板周边与大模板接面的内侧2mm粘贴海绵条或胶带。角模板外侧3mm处粘贴海绵条。楼顶板混凝土施工，采取有效措施直接抹平（安装大模板时不需再抹砂浆找平层），保证大模板底口平整严密。柱墙在支模配模时浇筑口和清扫口一并留出，柱留在柱脚的一侧，墙每隔2m设一清扫口，到顶板模板及钢筋绑扎完，上部达到打砼条件后，清理墙柱施工缝然后把清扫口封闭。后浇带的留设按施工方案留设，留设处所有的墙梁板隔开处要封闭好，防止漏浆。所有墙柱、梁，根据图纸要求预埋预埋件，而后浇筑砼或后按预制件的位置也必须预留预埋件。8）墙柱与梁板接头处严禁有碎拼现象。柱墙模板支到中间部位，然后从上向下支，把模板顶到梁底和板底部。9）模板底部木龙骨间距应均匀，龙骨接头处应错开30cm左右。10）梁的底板支设时要严格控制好梁底标高和梁的轴线位置。梁底上表面标高允许偏差3mm。梁支模时应先从梁与梁、梁与柱、梁与墙接头处开始支，支到中间部位不够模数的用小竹胶板拼整齐，用铁钉固定好。梁底根据下层板上的放线位置向上吊线来确定轴线位置。梁标高根据放出的控制线量取，在支梁底和侧模时要拉通线严格控制。竹胶板两头和交接处及中间部位采用木方固定，其余部位用钢管架设，板模表面允许偏差3mm。板与梁柱交接处决不能出现错茬。板与板拼缝要严密。板块之间高度差允许偏差2mm，支完后竹胶板严禁下塌现象。梁底支撑用双排立杆放在梁的两侧。立杆间距控制在6001000mm范围内。同时，梁端部下部必须有支撑，而且支撑需撑到底部。未接触地面的支撑需在底部垫木块。施工质量标准1）竹胶大模板的下口及竹胶大模板与接缝处要严密，不得漏浆，模板接缝处接缝的最大宽度不得超过1.5mm，模板与砼的接触面应清理干净。固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置。准确，其允许偏差应符合下表的规定预埋件和预留孔洞的允许偏差（mm）项 目允 许 偏 差：预埋钢板中心线位置3，预埋管、预留孔中心线位置3，预埋螺栓中心线位置2，外露长度+10，预留洞中心线位置10，截面内部尺寸+10、现浇结构模板安装的允许偏差，应符合下表的规定。现浇结构模板安装的允许偏差（mm）：项 目允 许 偏 差，轴 线 位 置5，底模上表面标高5，截面内部尺寸基 础10，柱、墙、梁+4、5，层高垂直全高5m6全高5m8，相邻两板表面高低差2，表面平整（2m长度上）5七、预防大模板门窗洞口变形、位移措施1）大模板门窗洞口为防变形、位移，其预留洞口采用钢管加木方的散支散拆方案，用木方支撑。2）预埋木盒前仔细阅图，并对门窗洞口的位置、尺寸、高度通过定位放线加以控制。3）为防止木盒边框变形，内部设双向龙骨支撑，主龙骨平行于洞口短方向，次龙骨平行于洞口长方向，间距不大于300，四个角被主次龙骨分成的小方格内设斜撑杆，同顶点形成不变形的三角形。4）将加工成型的木盒置于图纸设计洞口位置后，底部用马凳支撑，钢筋固定后，四周焊垂直于边框的直径不小于20的短钢筋支撑，顶紧边框，间距不大于200，且距端部不大于100，以防位移。5）严禁任何人移动、拆卸固定的木盒。八、大模板拆除1）在常温条件下，墙体砼强度必须达到1.2Mpa，并能保证表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。2）冬期施工的砼墙体模板在砼强度达到4Mpa才能拆模，拆模应以同条件试块抗压强度为准。作业班组必须进行拆模申请，经技术部门批准后方可拆除。3）拆除模板顺序与安装模板顺序相反，先拆纵墙模板，后拆横墙模板。首先拆下穿墙螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。如果模板与砼墙面吸附粘结，不能离开时，可用撬棍撬动模板下口，不得在墙上口撬模板或用大锤砸模板，以保证拆模时不晃动砼墙体，尤其是拆门洞口模板时不能用大锤砸模板，以防连梁砼受振裂缝。4）模板应先拆外墙外侧，再拆除内侧模板。5）清除模板平台上的杂物。6）模板拆除顺序：框架柱 剪力墙模 楼板模  梁侧模 梁底模 侧模拆除时要在砼强度达到模板拆除时不破坏砼表面时方可拆除。梁板底现浇模在砼强度达到以下要求且满足施工安全时方可拆除。结构拆模时所需混凝土强度：结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件2752100九、操作注意事项复核轴线，检查扣件是否上紧，支撑是否撑牢。模板拼装不平，扣件几何尺寸偏差过大，拼缝宽度超出允许范围造成漏浆等，这些常见病必须采取措施予以根除。另外，模板的制作安装施工中要下大力气解决好顶板、梁、柱交接处几何不准的通病，确保构件质量。模板轴线必须进行校核以便及时发现模板是否移位，好采取措施。模板支设前，施工缝垃圾要清理干净，对有浮浆和松动石子的要进行剔凿，表面光滑的要凿毛。未经允许，严禁在模板上随意打眼。模板支设完后施工队必须进行自检、检查整改完后交经理部专检。十、成品保护1、保证大模板本身的整洁，吊运应防止碰撞墙体，堆放合理，保持板面不变形。拆除模板时按程序进行，禁止用大锤敲击，防止混凝土墙面及门窗洞口等处出现裂纹。3、板与墙面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂。4、当门窗洞口、楼梯模板拆除后，应及时进行成品保护。十一、应注意的质量问题1、墙身超厚：墙身放线时误差过大，模板就位调整不认真，穿墙螺栓没有全部穿齐拧紧。2、墙体上口过大：支模时上口卡具没有按设计要求尺寸卡紧。3、混凝土墙面表面粘连：由于模板表面清理不好，涂刷隔离剂不匀，拆除过早造成。4、角模与大模板接缝处跑浆：模板与角模拼装时，因角度与大模板不平行，造成拼装时接缝过大，或是连接固定措施不牢靠。应注意加强检查，及时处理。5、门窗洞口砼变形：门窗洞口的模板钢度不够，应加强支撑，注意浇注砼时对称下料。十二、现场文明施工1、现场模板、扣件、钢管要归类堆放。2、在施工过程和拆模时严禁乱割钢管，严禁从上向下仍东西，以免砸伤人员。竹胶模板未经同意严禁锯割。3、模板及支架搭好后，达到砼浇筑条件时，现场留有钢管、模板、扣件要清理干净，做到工完场清。十三、安全要求1、进入施工现场必须戴好安全帽。2、严禁从高空向下抛掷物体，以免高空坠物伤人。3、严禁模板上带有竖钉以防扎伤人。4、严禁在机械运行的过程中进行测量工件和清理工作，以及跨越机械传动部分传递工件或工具。5、操作带锯机严禁在运行中上、下跑车。6、使用圆盘锯的锯线走偏时，不得猛扳。7、使用平刨时严禁戴手套操作，严禁将手按在节疤上送料。8、使用压刨时，严禁一次刨削两块不同材质、规格的木料。9、按支模工序进行、立模未连接固定前，应设临时支