小型有色冶炼厂机 电 设 备 安 全 完 好 标 准.doc

重 要 安 全 完 好 设 备 日 常 检 查 标 准 湖南东港锑品有限公司目 录1、 机械设备1、通用部分2、罗茨鼓风机3、锅炉引风机4、空气压缩机5、多级水泵6、行车7、斗式提升机8、成球机9、注锭机10、渣车二、电气设备1、通用部分2、高压开关柜3、高低压电缆4、10KVA户外变压器5、低压开关屏6、低压控制设备（主、配电器元件）7、电动机8、车间用低压开关箱9、发电机组机 械 设 备1、通用部分11紧固件1.1.1螺纹连接件和锁紧件必须齐全，牢固可靠。螺栓头部和螺母不得有铲伤或棱角严重变形。螺纹无乱扣或秃扣。1.1.2螺栓拧入螺纹孔的长度不应小于螺栓的直径（铸铁、铜、铝合金件等不小于螺栓直径的1.3倍）。1.1.3螺母扭紧后螺栓螺纹应露出螺母1-3个螺距，不得用增、减垫圈的办法调整螺纹露出长度。（可切割适当钢板钻孔配合）1.1.4反射炉立柱和拉杆的配孔应吻合、水平、规范，不松旷、无高差。1.1.5各类键均不得加垫，不得松旷，通键露出键槽的长度应小于键全长的5%，嵌入键须先用锉修理毛边，嵌键不得使用铁锤。12联轴器1.2.1端面的间隙及同轴度应符合下表的规定：类型外形尺寸端面间隙两轴同轴度径向位移倾斜%弹性圈柱销式设备最大轴向窜量加2-40.5250-500500-9004-77-1212-180.200.250.30200-400400-700700-1350设备最大轴向窜量加2-40.100.200.300.5080-120120-180180-250250-315315-400400-5000.300.350.400.500.550.650.753 轴颈与下轴瓦中部应有900-1200的接触弧面，沿轴向接触范围不应小于轴瓦长度的80%。4 润滑油质合格，油量适当。油圈或油链转动灵活。压力润滑系统油路畅通，不漏油。滚动轴承1轴承转动灵活，平稳，无已响。2润滑脂合格，油量适当，占油腔的1/2-2/3，不漏油。3轴承温度应符合下表的规定。轴承温度 轴承类型允许最高温度滑动轴承合金瓦65铜瓦75滚动轴承754轴在轴承上（包括减速器）的振幅不超过下表的规定：轴在轴承上的振幅转速（r/min）1000750600500允许振幅（mm）0.130.160.200.251.4传动装置1.4.1主、被动皮带轮中心线的轴向偏移不得超过：a、平皮带轮为2mm。b、三角皮带轮当中心距小于或等于500mm时为1.5mm，当中心距为大于500mm时为2mm。1.4.2两皮带轮轴中心线的平行度不超过1。1.4.3平皮带的接头应平直，接缝不偏斜。接头卡子的宽度应略小于皮带宽度。皮带无破裂。运行中不打滑，跑偏不超过皮带轮边缘。1.4.4三角皮带的型号与轮槽相符，条数不缺，长度一致，无破裂，剥层。运行中不打滑。皮带底面与轮槽底面应有间隙。1.5减速器和齿轮1.5.1减速器壳体无裂纹和变形。接合面配合严密，不漏油。润滑油符合设计要求，油量适当，油面超过大齿轮半径的1/2/油压正常。1.5.2轴的水平度不大于0.2。轴和轴承的配合符合要求。1.5.3齿圈与轮心配合必须紧固，轮缘、辐条无裂纹。齿轮无断齿，个别齿断角宽度不超过全齿宽的15%。1.5.4齿面接触斑点的分布，应符合下表的规定齿轮类型接触斑点分布精度等级6789渐开线圆柱齿 轮按齿高不小于（%）按齿长不小于（%）5070456040503040圆弧齿轮（跑合后）按齿长不小于（%）按齿高不小于（%）55905085458040751.5.6齿面无裂纹，剥落面累计不超过齿面的25%，点蚀坑面积不超过下列规定：a、点蚀区高度接近齿高的100%，b、点蚀区高度占齿高的70%，长度占齿长的10%。C、点蚀区高度占齿高的30%，长度占齿长的40。1.5.7齿面出现的胶合区，不得超过齿高的1/3，齿长的1/2。1.5.8齿厚的磨损量不得超过原齿厚的15%，开式齿轮齿厚的磨损量不得超过原齿厚的20%。1.6“5不漏”的规定a、 不漏油;静止接合面一般不允许有漏油，老旧设备允许有油迹，但不能成滴。运动接合面允许有油迹。但在擦干后3min不见油，半小时不成滴。非密闭转动部位，不甩油（可加罩）。b、 不漏风；空气压缩机、通风机、风管等的静止结合面不漏风。运动结合面的泄露距100mm处用手试，无明显感觉。c、 不漏水；静止结合面不见水，运动结合面允许湿润可见滴水（2-4滴/min）d、 不漏汽；锅炉、气动设备、管路及附件的静止结合面不漏汽，运动结合面的泄露距200mm处用手试验，无明显感觉。e、 不漏电；绝缘电阻符合要求，漏电继电器正常投入使用。1.7电气设备电动机、开关箱（柜）、启动控制设备、接地装置、电器、电缆及配线等符合本标准“电气设备”分册完好标准的规定。1.8安全防护1.8.1机电设备和机房内外可能危及人身安全的部位和场所，都应安设防护栏，防护罩或盖板。1.8.2防火措施a、机房内不得存放汽油、煤油、变压器油。润滑油和用过的棉纱、破布应分别放在盖严的专用容器内，并放置在指定地点。b、机房内要有合乎规定的防火器材。1.9涂饰1.9.1设备的表面喷涂防锈漆，脱落的部位应及时修补。1.9.2设备的特殊部位如外露轴头、防护栏、油嘴、油杯、注油孔及油塞等的外表应涂红色油漆，在同一设备上的油管应涂黄色、风管应涂浅蓝色，水管应涂绿色，以便区分。1.9.3不涂漆的表面应涂防锈油。1.10 基础1.10.1机座和混凝土不得相互脱离。1.10.2混凝土不得有断裂、剥落和松碎现象。1.10.3基础坑内无积油和积水。1.11记录材料1.11.1各种设备的机房都应备有下列记录：a、交接班记录;b、运转记录;c、检查、修理、试验和整定纪录;d、事故和故障记录;1.10.2有设备铭牌、编号牌，并固定牢靠，保持清晰。1.12 设备环境1.12.1设备无积尘，无油垢。1.12.2机房内外无杂物，工具、备件、材料、油料等有固定存放地点，安放排列整齐。1.12.3机房通风良好，温度和噪声符合规定。1.13照明照明装置符合安全要求，并有足够亮度。2、罗茨鼓风机2.1.1看a、机房内外无杂物。罗茨鼓风机无积尘，无油垢，外部机体应无损伤、无裂纹、裂缝，表面喷涂的防锈漆无脱落。b、罗茨鼓风机运转平稳、无松动、机座和混凝土不得相互脱离，混凝土不得有断裂、剥落和松碎现象。c、罗茨鼓风机有无缺油，正常静止状态下油面高于油标两线中间稍高2-3mm，运动状态下油面高于油标最高线3-5mm，油温不高于65。d、罗茨鼓风机安全防护罩不得松动，铭牌、编号牌，固定牢靠、清晰。2.1.2查a、交接班记录、运转记录详细。b、检查、修理、事故、故障记录规范。c、罗茨鼓风机不漏油；静止接合面不允许有漏油，运动接合面允许有油迹（半小时不成滴）基础坑内无积油和积水。d、罗茨鼓风机不漏风；出风管的静止结合面不漏风。进风口结合面的泄露距10mm处用手试，无明显感觉。进气温度不高于40。e、罗茨鼓风机不漏水；冷却水结合面不见水，允许见湿润但不滴水，进水温度不超过35。f、不漏电；绝缘电阻符合要求，漏电继电器正常投入使用。各类电线接头绝缘良好、表面光滑，温度不能超过60，机房内要有合乎规定的防火器材。g、电动机、开关箱（柜）、启动控制设备、接地装置、电器、电缆及配线等符合本标准“电气设备”分册完好标准的规定。h、机房通风良好，环境温度不超过40，齿轮箱温度不超过65。2.1.3听噪声平稳（85dB）无起伏，无尖锐声。3、锅炉引风机3.1.1看a、机房内外无杂物，风机无积尘，无油垢，外部机体应无损伤、无裂纹、裂缝，表面喷涂的防锈漆无脱落。b、风机运转平稳、无松动、机座和混凝土不得相互脱离，混凝土不得有断裂、剥落和松碎现象。c、风机轴承座有无缺油，正常静止状态下油面高于油标两线中间稍高2-3mm，运动状态下油面高于油标最高线3-5mm，油温不高于45。d、风机安全防护罩不得松动，铭牌、编号牌，固定牢靠、清晰。2.1.2查a、交接班记录、运转记录详细。b、检查、修理、事故、故障记录规范。c、风机不漏油；静止接合面不允许有漏油，运动接合面允许有油迹（半小时不成滴）基础坑内无积油和积水。d、风机不漏风；整机正压风系统的静止结合面不漏风，无漏风。进风口结合面的泄露距10mm处用手试，无明显感觉。风门调节阀开关自如、配合紧密。e、风机不漏水；冷却水结合面不见水，允许见湿润但不滴水，进水温度不超过35。f、不漏电；绝缘电阻符合要求，漏电继电器正常投入使用。各类电线接头绝缘良好、表面光滑，温度不能超过60。g、电动机、开关箱（柜）、启动控制设备、接地装置、电器、电缆及配线等符合本标准“电气设备”分册完好标准的规定。h、机房通风良好，环境温度不超过40，机房内要有合乎规定的防火器材。2.1.3听噪声平稳、无起伏、无异响。4、空气压缩机4.1.1看a、机房内外无杂物，风机无积尘，无油垢，外部机体应无损伤、无裂纹、裂缝，表面喷涂的防锈漆无脱落。b、空气压缩机运转平稳、无松动、机座和混凝土不得相互脱离，混凝土不得有断裂、剥落和松碎现象。c、压缩机有无缺油，正常静止状态下油面高于油标两线中间稍高2-3mm，运动状态下油面高于油标最高线3-5mm，油温不高于70。d、压缩机安全防护罩不得松动，铭牌、编号牌，固定牢靠、清晰。2.1.2查a、交接班记录、运转记录详细。b、检查、修理、事故、故障记录规范。各保险阀是否在检测有效期限内。c、压缩机不漏油；静止接合面不允许有漏油，运动承压接合面允许有油迹，但不成滴。机体下部无积油和积水。d、压缩机不漏风；整机正压送风系统的静止结合面不漏风，无油迹。e、不漏电；绝缘电阻符合要求，漏电继电器正常投入使用。各类电线接头绝缘良好、表面光滑，温度不能超过60。f、电动机、启动控制设备、接地装置、电器、电缆及配线等符合本标准“电气设备”分册完好标准的规定。g、压缩机机房通风良好，环境温度不超过40，机房内要有合乎规定的防火器材。2.1.3听噪声平稳、无起伏、无异响。5、多级水泵5.1.1看a、机房内外无杂物，水泵无积尘，无油垢，外部机体应无损伤、无裂纹、裂缝，表面喷涂的防锈漆无脱落。b、水泵运转平稳、无松动、机座和混凝土不得相互脱离，混凝土不得有断裂、剥落和松碎现象，基坑内无积油和积水。c、水泵安全防护罩不得松动，铭牌、编号牌，固定牢靠、清晰。5.1.2查a、交接班记录、运转记录详细。b、检查、修理、事故、故障记录规范。c、水泵不漏水；进水接合面不允许有漏水，出口承压接合面允许有滴水，但不成线。机体下部无积油无流水。d、不漏电；绝缘电阻符合要求，漏电继电器正常投入使用。各类电线接头绝缘良好、表面光滑，温度不能超过60。机房内要有合乎规定的防火器材。e、电动机、启动控制设备、接地装置、电器、电缆及配线等符合本标准“电气设备”分册完好标准的规定。5.1.3听噪声平稳、无起伏、无异响。6、行车行车是特种设备，须按下列国家标准检查；序号分类检查内容定分1起重能力（6分）起重能力应在设计范围内或企业主管部门批准起重负荷内使用，在起重机明显部位应标志出起重吨位、设备编号等3根据使用情况，每两年做一次负荷试验并有档案资料32主梁（5分）主梁下挠不超过规定值，并有记录可查（空载情况下主梁下挠L/1500或额定起重量作用下主梁下挠L/700，L为跨度）53操作系统（6分）各运行部位操作符和技术要求、灵敏可靠，各档变速齐全4按要求调整大、小车的滑行距离，使之达到工艺要求，符合安全操作规程24行走系统及轨道（14分）轨道平直，接缝处两轨道位差不超过2 mm，接头平整，压接牢固4减速器、传动轴、联轴器零部件完好、齐全，运转平稳，无异常窜动、冲击、震动、噪声、松动现象2制动装置安全可靠，性能良好，不应有异常响声与松动现象（除工艺特殊要求外）2闸瓦摩擦衬垫厚度磨损2mm，且铆钉头不得外露，制动轮磨损2mm，小轴及新轴磨损不超过原直径的5%，制动轮与摩擦衬垫之间隙要均匀，闸瓦开度应1mm2车轮无严重啃道现象，与路轨有良好的接触45起吊装置（21分）传动时无异常窜动、冲击、震动、噪声、松动现象5* 起吊时制动器在额定载荷时应制动灵敏可靠，扎瓦摩擦衬垫厚度磨损2mm，且铆钉头不得外露，小轴及新轴磨损不超过原直径的5%，制动轮与摩擦衬垫之间隙要均匀，闸瓦开度应1mm4* 钢丝绳符合使用技术要求5* 吊钩、吊环符合使用技术要求5滑轮、卷筒符合使用技术要求26润滑（10分）润滑装置齐全，效果良好，基本无漏油现象107电器与安全装置（28分）电气装置齐全、可靠（各部分元件、部件运行达到要求）5供电滑触线应平直，有鲜明的颜色和信号灯，起重机上、下平台不设在大车的供电滑线同侧，靠近滑线的一边应设置防护架，有警铃等信号装置2电气主回路与操纵回路的对地绝缘电阻值0.5M，轨道和起重机任何一点的对地电阻4，有保护接地或接零措施，每年旱季进行一次测试，并有记录6* 安全装置，限位齐全可靠10驾驶室或操纵开关处应装切断电源的紧急开关，电扇、照明、音响装置等电源贿赂不允许直接接地，检修用手提灯电源电压应36V，操纵控制系统要有零位保护58使用与管理（10分）设备内外整洁，油漆良好，无锈蚀5技术档案齐全（档案应包括产品合格证，使用说明书，检修和大修记录等）5注：1、*项为主要项目，如该项不合格，则为不完好设备2、其它项目计分90以下为不完好设备。7、斗式提升机7.1.1 看a、机体内外无杂物，表面无积尘，无油垢，外部机体应无损伤、无裂纹、裂缝，表面喷涂的防锈漆无脱落。b、斗式提升机运行时稳定性好，各内部的连接构件（如U型螺栓、料斗、链环.等连接紧密）天轮、地轮、链条的转动情况良好。（见通用紧固部分） c、机座和基础螺栓不能松动，机座和混凝土不得相互脱离，混凝土不得有断裂、剥落和松碎现象，基坑内无积油和积水。减速器运行平稳无杂声不缺油（见通用齿轮部分） d、安全防护罩不得松动，铭牌、编号牌，固定牢靠、清晰。7.1.2查a、交接班记录、运转记录详细。b、检查、修理、事故、故障记录规范。c、不漏料；提升运输过程不向外漏料，所有接合面不允许漏灰。d、不漏电；绝缘电阻符合要求，漏电继电器正常投入使用。各类电线接头绝缘良好、表面光滑，温度不能超过60。机房内要有合乎规定的防火器材。e、电动机、启动控制设备、接地装置、电器、电缆及配线等符合本标准“电气设备”分册完好标准的规定。7.1.3听噪声平稳、无起伏、无异响。8、成球机8.1.1看a、机体内外无杂物，外部机体应无损伤、无裂纹、裂缝，表面喷涂的防锈漆无脱落。b、成球机稳定性好，机座和基础螺栓不能松动，机座和混凝土不得相互脱离，混凝土不得有断裂、剥落和松碎现象，基坑内无积油和积水。 c、大小齿轮啮合良好、减速器运行平稳无杂声不缺油（见通用齿轮部分） d、安全防护罩不得松动，铭牌、编号牌，固定牢靠、清晰。8.1.2查a、交接班记录、运转记录详细。b、检查、修理、事故、故障记录规范。c、盘中不存料；固定刮刀无损，刮刀分布规范、调整到位（刮刀离成球机底部最短距离4mm、边缘6mm）盘式成球机所有的活动接合面(底部、边缘等)死料厚度不超过5mm。d、不漏电；绝缘电阻符合要求，漏电继电器正常投入使用。各类电线接头绝缘良好、表面光滑，温度不能超过60。机房内要有合乎规定的防火器材。e、电动机、启动控制设备、接地装置、电器、电缆及配线等符合本标准“电气设备”分册完好标准的规定。8.1.3听噪声平稳、无起伏、无异响。9、注锭机9.1.1看a、导轨上下无杂物，机体构件（注锭斗、链板、活动轴套、导轨等）无损伤、不缺油，各活动部件运行平稳机动性好。b、机座和基础螺栓不能松动，机座和混凝土不得相互脱离，混凝土不得有断裂、剥落和松碎现象，基坑内无锑物料和积油积水。 c、减速器运行平稳无杂声不缺油（见通用齿轮部分） d、安全防护罩不得松动，铭牌、编号牌，固定牢靠、清晰。7.1.2查a、交接班记录、运转记录详细。b、检查、修理、事故、故障记录规范。c、各注锭斗间隔、大小、合乎规范，水平高差不超过5mm。导轨表面平滑，磨损不超过0.5mm。托轮组活动性好，轴及轴套和托轮之间隙均不超过0.1mm。d、不漏电；绝缘电阻符合要求，漏电继电器正常投入使用。各类电线接头绝缘良好、表面光滑，温度不能超过60。机房内要有合乎规定的防火器材。e、电动机、启动控制设备、接地装置、电器、电缆及配线等符合本标准“电气设备”分册完好标准的规定。9.1.3听噪声平稳、无起伏、无异响。10、渣车10.1.1看a、导轨上下无杂物，机体构件（注锭斗、链板、活动轴套、导轨等）无损伤，各活动部件运行平稳机动性好。b、机座和基础螺栓不能松动，机座和混凝土不得相互脱离，混凝土不得有断裂、剥落和松碎现象。c、减速器运行平稳无杂声不缺油（见通用齿轮部分） d、安全防护罩不得松动，铭牌、编号牌，固定牢靠、清晰。10.1.2查a、交接班记录、运转记录详细。b、检查、修理、事故、故障记录规范。c、各料斗间隔、大小、规范，无高差。d、不漏电；绝缘电阻符合要求，漏电继电器正常投入使用。各类电线接头绝缘良好、表面光滑，温度不能超过60。机房内要有合乎规定的防火器材。e、电动机、启动控制设备、接地装置、电器、电缆及配线等符合本标准“电气设备”分册完好标准的规定。10.1.3听噪声平稳、无起伏、无异响。电 气 设 备1.通用部分1.1紧固件1.1.1紧固用的螺栓、螺母、垫圈等齐全，紧固，无锈蚀。同一部位的螺母、螺栓规格一致。平垫、弹簧垫圈的规格应与螺栓直径相符合，紧固用的螺栓、螺母应有防松装置。1.1.2用螺栓紧固不透眼螺孔的部件，紧固后螺孔须留有大于2倍防松垫圈的厚度的螺纹余量。螺栓拧入螺孔长度应不小于螺栓直径，但铸铁、铜、铝件不应小于螺栓直径的1.5倍。1.1.3螺母紧固后，螺栓螺纹应露出螺母1-3个螺距，不得在螺母下面加多余垫圈减少螺栓的伸出长度。1.1.4紧固在护圈内的螺栓或螺母，其上端平面不得超出护圈高度，并需用专用工具才能松、紧。螺纹的最少啮合扣数、最小拧入深度 mm外壳净容积V最小拧入深度最少啮合扣数V10.12.05.09.012.561.2接线1进线嘴连接紧固，密封良好，并应符合下列规定：A、密封圈材质须用邵氏硬度为45-55度的橡胶制造，并按规定进行老化处理。B、接线后紧固件的紧固程度以抽拉电缆不窜动为合格。线压嘴紧应有余量，线嘴与密封圈之间应加金属垫圈。压叠式线嘴压紧电缆后的压扁量不超过电缆直径的10%。C、密封圈内径与电缆外径差应小于1mm，密封圈外径与进线装置内径差应符合表4.1.4的规定，密封圈宽度应大于电缆直径的0.7倍，但必须大于10mm，厚度应大于电缆直径的0.3倍，但必须大于4mm，（70mm2的橡胶电缆除外）。密封圈无破损、不得割开使用。电缆与密封圈之间不得包扎其他物体。密封圈外径D密封圈外径与进线装置内径间隙D2020D601.01.52.0A、 低压隔爆开关引入铠装电缆时，密封圈应全部套在电缆铅皮上。B、 电缆护套（铅皮）穿入进线嘴长度一般为5-15mm，如电缆粗穿不进时，可将穿入部分锉细（但护套与密封圈结合部分不得锉细）。C、 低压(隔爆)开关空闲的接线嘴应用密封圈及厚度不小于2mm的钢垫板封堵压紧。其紧固程度：螺旋线嘴用手拧紧为合格，压叠式线嘴用手拧不动为合格。钢垫板应置于密封圈的外面，其直径与进线装置内径差应符合表（2）的规定。高压隔爆开关空闲的接线嘴应用与线嘴法兰厚度、直径相符的钢垫板堵封压紧，其隔爆结合面的间隙应符合表（2）的规定。D、 高压隔爆开关接线盒引入铠装电缆后，应用绝缘胶灌至电缆三叉以上。E、 凡不符合上述规定之一者，即为失爆，不得评为完好设备。2接线装置齐全，完整，紧固，导电良好，并符合下列要求：A、 绝缘座完整无裂纹B、 接线螺栓和螺母的螺纹无损伤，无放电痕迹，接线零件齐全，有卡爪，弹簧垫。背帽等C、 接线整齐，无毛刺，卡爪不压绝缘胶皮或其他绝缘物，也不得压或接触屏蔽层。D、 接线盒内导线的电气间隙和爬电距离应符合GB3836.3-83爆炸性环境用防爆电气设备增按型设备“e”的规定。E、 隔爆开关的电源、负荷引入装置，不得颠倒使用。3固定电气设备接线应符合下列要求：A、 设备引入（出）线的终端线头，应用线鼻子或过渡接头接线。B、 导线连接牢固可靠，接头温度不得超过导线温度。4电缆的连接应符合下列要求：A、 电缆芯线的连接严禁绑扎，应采用压接或焊接。连接后的接头电阻不应大于同长度芯线电阻的1.1倍，其抗拉强度不应小于原芯线的80%。不同材质芯线的连接应采用过渡接头，其过渡接头电阻值不应大于同长度芯线电阻值的1.3倍。B、 高、低压铠装电缆终端应灌注绝缘材料，户内可采用环氧树脂干封，中间接线盒应灌注绝缘胶。1.4安全供电1高、低压电气设备的短路、漏电、接地等保护装置，必须符合企业安全规程、工矿企业保护接地装置的安装、检查、测定工作细则、设备维护与检修细则和工矿企业低压电网短路保护装置的整定细则的规定。2短路保护计算整定合格，动作灵敏可靠。3漏电保护装置使用合格。4接地装置4.1 接地螺栓符合下列标准 A、 电气设备的金属外壳与铠装电缆接线盒的外接地螺栓应齐全完整，并标志接地符号。B、 电气设备接线盒应设有内接地螺栓，并标志接地标志（电机车上的电气设备及电压36V以下的电气设备除外）。C、 外接地螺栓直径 容量小于或等于5KW的不小于M8 容量大于5KW至10KW不小于M10 容量大于10KW的不小于M12 通讯、信号、按钮、照明灯等小型设备不小于M6D、接地螺栓应进行电镀防锈处理。4.2接地线符合下列规定：A、 接主接地极的接地母线，其截面应不小于： B、 镀锌铁线 100 mm2 扁钢 25X4 mm2 铜线 50 mm2B、电气设备外壳同接地母线或局部接地极的联线和电缆接线盒两端的铠装、铅皮的连接接地线，其截面应不小于：铜线 25 mm2扁钢 50 mm2（厚度不小于4mm）镀锌铁线 25 mm24.3接地电阻不得大于下列数值：a. 100KVA以上（低压中性点直接接地系统） 4欧b. 100KVA以上变压器供电线路重复接地 10欧c. 100KVA以下变压器 10欧d. 100KVA以下变压器供电线路重复接地 30欧e. 高、低压电气设备联合接地 4欧f. 电流、电压互感器二次线圈 10欧g. 高压线路的保护网或保护线 10欧h. 手持式移动电气设备 1欧4.5设备闭锁装置齐全可靠。1.5不漏油、不漏电的规定1 不漏油 固定结合面及阀门、油标管等不应有油迹。运动部位允许有油迹，但擦干后在3min不见油，半小时不成滴。非密闭运动部件润滑油脂不得甩到其他部件和基础上。2 不漏电 网路的绝缘电阻不小于下列规定，漏电继电器正常投入使用。1140V 60千欧 660V 30千欧 380V 15千欧 127V 10千欧1.6电气性能检测1 电气设备绝缘性能必须按工矿企业电气试验规程规定的周期和项目进行试验，并符合标准，有记录可考察。2 绝缘油，新油使用前应做油质分析，运行中的油，每年做一次简化分析，多油断路器的油，每半年进行一次耐压试验。其他试验项目应按工矿企业电气试验规程规定进行，有记录可查。3 防雷保护装置计算整定检验，每年检验一次，有记录可查。4 电源计量仪表每半年校验一次，其准确等级不得低于1.0级，有记录可查。1.7设备使用1、高、低压开关的选用应符合工矿企业安全规程的要求，与被控制设备的容量相匹配，有下列情况之一者，不得评定为完好设备。A、 超容量、超电压等级使用者B、 不符合使用范围者2、电气设备，使用前，经过指定的设备检查员检查出具的合格证，否则一律不得评定为完好。1.8安全防护1、机房和电气设备，一切可能危及人身安全的裸露带电部分及转动部位，均须设防护罩，防护栏，并悬挂危险警告标志。2机房应备有符合规定的防火器材。3机房不得存放汽油，煤油。绝缘油和其他易燃物品。用过的棉纱，破布应存放在盖严的专用容器内，并放置在指定地点。1.9涂饰1设备表面应涂防锈漆。开关箱、接线盒等内壁应涂耐弧漆，颜色与出厂颜色一致。2设备的防护栏。油标，注油孔及油塞等的外表应涂红色油漆。3设备表面脱落油漆的部位应及时补漆。1.10设备环境1设备表面无积尘，油垢。2机房硐室清洁，无杂物、无淤泥、无积水、无滴水、无油垢，工具、备件、材料等存放在固定地点，安放整齐。3机房通风良好，照明设施亮度合适，符合安全要求。1.11记录、资料1、固定电气设备场所必须备有下列记录及资料A、 电气系统图B、 检查、修理记录，试验整定记录C、 运转记录，交接班记录，事故记录2、移动电气设备应有下列记录A、 检查、修理记录，试验整定记录B、 事故记录2、高压开关柜项 目完 好 标 准一、资质1、新购设备“三证一标志”齐全，有专人验收并有记录。2、检修后设备有检修试验记录，有专人验收并有记录。3、设备整定值有专人计算，整定正确。二、外观1、外壳无变形，无开焊防腐良好，无锈蚀及大面积脱漆现象。2、紧固用的螺栓、螺母、垫圈齐全紧固。3、同一部位的螺母、螺栓规格一致，平垫、弹簧垫圈的规格应与螺栓直径相符合，有防松装置。4、螺栓紧固，螺纹应露出螺母13个螺距，不在螺母下加多余的垫圈。5、零部件完整齐全，仪表、信号灯、按钮齐全，安装正确、牢固。6、外壳完整、密封，无裸露带电部分。7、设备表面无积尘、油垢，无漏油现象。三、断路器符合高压断路器完好标准。四、隔离开关符合高压隔离开关完好标准。五、紧固与接线1、接线装置齐全、完整、紧固，导电良好。2、导线绝缘无破损、老化，绝缘性能良好。3、布线整齐、清楚，开关内部导线不得有接头。4、接线端子接线牢固，线端标志齐全、清晰。5、线缆、母线排的涂色及相序符合：A相黄色，B相绿色，C相红色的规定。6、各部接线螺丝平整，弹垫齐全，且压线可靠无松动、发热现象。7、接线端子的爬电性能和电气间隙符合专门规定。8、绝缘子、瓷瓶等接线支撑完整，无破损，表面清洁，无油污，无放电痕迹。9、母线安全间距：带电部分至接地部分不小于100mm。不同相的带电部分之间不小于100mm。10、母线运行温度不得超过70，焊缝、接头温度不超过65。六、二次线路1、互感器表面无变色、老化，接地可靠，运行中无异响。2、电流互感器二次回路接地可靠。3、配线整齐、清晰，导线绝缘无损伤，压线紧固，端子号、线号清晰完整，接线无接头。4、控制回路导线应采用截面积不小于1.5mm2，电压不低于400V的铜芯绝缘导线，但电流回路导线截面不小于2.5mm2。5、绝缘电阻不低于1M，潮湿地点（井下）允许降为0.5M。七、保护装置1、熔断器的熔体选用合适，过流和欠压保护装置的动作整定值应符合保护方案的要求。真空及六氟化硫断路器的漏电、绝缘监视等保护整定合格，动作可靠。有规定期内的整定记录。2、仪表指针、触点灵活可靠，无刮卡现象。继电器触点无烧损现象，刻度清晰。3、各种保护整定计算正确，并有记录。4、接地装置符合规定。5、设备闭锁装置齐全可靠。6、过流继电器完好，各部不缺件，整定与标志牌相符，走线规范，压接可靠，跳闸后及时复位。保护装置有规定期内的试验整定合格记录。7、熔断管无严重烧焦痕迹，无裂纹。熔体容量选用合适。辅助开关开断灵敏、可靠，程序锁灵活可靠。接地装置符合标准。8、微机综合保护装置与开关柜功能匹配，显示直观，调整方便，具备远程通讯接口。八、操作机构1、操作（蓄能）机构动作灵活、正确，无卡阻现象。分、合标志清晰，与触头位置相一致。2、分、合闸继电器和辅助切换开关动作准确可靠，触点接触良好，无烧损或锈蚀；继电器铁芯动作灵活，无卡阻现象，运行中无异响。3、闭锁装置牢固可靠，联锁装置动作正确。1、标志明显，接地装置符合规定，有规定期内的接地电阻的测定记录。2、铭牌、标志牌、完好牌齐全，内容完整。3、有规定期内的检修试验记录。3、高、低压电缆项目完好标准一、资质1、新购电缆必须有“安全标志准用证”、“阻燃电缆检验合格证”、“产品合格证”、“阻燃性能检测合格证”、“煤安标志”，有验收记录。2、电缆选用符合设计要求。3、修复电缆要有专人验收，要有检修和耐压试验记录。二、外观检查1、橡套电缆护套无明显损伤。2、不露出芯线绝缘或屏蔽层，护套损伤伤痕深度不超过厚度的1/2，长度不过20mm（或沿周长1/3），无老化现象。3、铠装电缆钢带、钢丝不松散，涂有防锈油。4、电缆线芯不得有老化、锈蚀现象。5、电缆标志牌齐全，改变电缆直径的接线盒两端、拐弯处、分岔处及沿线每隔200m均应悬挂标志牌，注明电缆编号、电压等级、截面积、长度、用途等。三、电缆敷设1、电缆应用卡子、卡箍或其他夹持装置进行敷设，夹持装置应能承受电缆重量、并不得损伤电缆。2、电缆悬挂整齐、不交叉、不落地,不受碰撞。3、沿孔敷设的电缆必须绑紧在钢丝绳上，钻孔必须加装套管。4、高、低压电力电缆敷设在巷道同一侧时，高低压电缆之间的距离应大于0.1m。高压电缆之间、低压电缆之间的距离不得小于50mm。5、电缆严禁用铁丝吊挂。6、电缆穿过墙壁部分应用套管保护，并严密封堵管口。四、电缆运行1、电缆线路禁止升压运行。2、电缆线路禁止过负荷运行。3、电缆表面允许温度低压电缆不得超过55，高压电缆一般不得超过35。4、橡套电缆接头温度不得超过电缆温度，高压电缆接线盒的表面温度与电缆 表面温度差应不大于12-15。5、运行中的电缆不应盘圈或盘“8”字形。（排风扇供电电缆不受此限）五、电缆连接1、电缆之间的连接，必须用与电气设备性能相符的接线盒。电缆线芯必须使用压线板（卡爪）或线鼻子与电气设备进行连接。2、不同型电缆之间严禁直接连接，必须使用符合要求的接线盒、连接器或母线盒进行连接。六、其它1、建立电缆管理台账，4mm2以上的电缆进行编号管理。2、杜绝非本安型线路的不合格接头及电缆破皮漏电。3、严禁发生电缆着火事故。4、10KVA户外变压器4.1看1.油位：正常静止状态下油面高于油标两线中间稍高3-5mm，运动状态下油面高于油标最高线3-5mm。2.盖板、套管、油位计、排油阀：是否密封良好，有无渗漏油现象,套管有无裂纹和放电现象。变压器一、二次出线套管及它与导线的连接良好。3.变压器的外壳接地：是否牢固可靠。因为它对变压器和电工作业人员起着直接的保护作用。 4.2测 用1000-2500伏兆欧表测量变压器的一、二次绕组对地绝缘电阻和绕组间的绝缘电阻，最低值不能低于25-130欧阻。 每年对变压器进行一次检测；1、测量各分接位置的直流电阻，以保证接触良好。配电变压器各相直流电阻的相互差值应小于平均值的4，线间直流电阻的相互差值应小于平均值的2。 2、测量二次侧电压是否平衡，如平衡说明变压器变比正常，无匝间短路。 4.3听 变压器电磁声应无异常，不能有“吱吱”或“劈啪”响声。 5、低压开关屏低 压 开 关 柜 完 好 标 准项目完好标准一、资质1、新购设备“三证一标志”，图纸资料齐全，有专人验收并有记录。2、检修后设备有检修试验记录，有专人验收并有记录。二、外观1、零部件完整齐全，板体或盘面不变形，整洁无油污、积尘，无锈蚀。2、低压开关板的门应开启灵活，并有插销或锁，开启角度不小于90。3、绝缘瓷瓶表面清洁，无破损、裂纹，无放电痕迹。4、接地标志明显，接地装置符合规定，有规定期内的接地电阻测定记录。5、各元件安设牢固，不松动，不歪斜。三、母线1、母线的漆色及相序符合下列规定，母线固定可靠，接头紧密。组别 颜色 母线安装相对位置 垂直布置 水平布置 引下线A 黄 上 后 左 B 绿 中 中 中C 红 下 前 右中性线 紫 接地线 紫地黑条 2、支承瓷瓶表面清洁，无油垢、积尘，无裂纹、破损，无放电痕迹。3、运行中温度不得超过70，焊压接头温度不得超过65。四、隔离刀闸开关1、手柄清洁，无污垢，无灼烧痕迹。2、分、合闸手柄灵活可靠，开关刀闸与刀夹接触良好，接触面积不小于75%。五、熔断器1、固定牢靠，熔断器管无严重烧痕，无裂纹。2、熔体选择符合规定，接触良好。六、自动开关1、本体清洁，无积垢、积尘，无破损、裂纹。2、接触表面无严重烧痕，三相接触不同期性不大于0.5mm，触点行程、超行程应符合规定。3、动作灵活，运行中无异响。4、消弧装置固定可靠，无缺片或联片，无裂纹。七、保护装置及计量仪表1、动作灵敏可靠，指示正确，无刮卡现象，并有规定期内的试验合格记录。2、绝缘良好，用500v兆欧表测定全部保护回路的绝缘电阻值，应不低于1M；在潮湿的地点(井下)允许降低到0.5M。八、二次回路1、配线整齐、清晰，导线绝缘良好，无损伤。柜内导线不得有接头。2、导线线端标志齐全、清晰。应采用截面积不小于1.5mm2、电压不低于400V的铜芯绝缘导线，但电流回路导线截面不得小于2.5mm2。九、绝缘性能1、绝缘电阻不得低于1M，在潮湿地点（井下）允许降为0.5M。2、绝缘性能良好。绝缘电阻：380V时，不低于2M；660V时，不低于5M。十、其他标志牌、铭牌完好齐全，内容完整。6、低压控制设备（主、配电器元件）6.1控制板A、零部件完整齐全，板体或盘面不变形，整洁无油垢，积尘，无锈蚀。各元件安设牢固，不松动，不歪斜。B、低压开关板的门应开启灵活，并有插销或锁，开启角度不小于90度。C、绝缘瓷瓶表面清洁、无破损、裂纹、无放电痕迹。E、接地标志明显，接地装置符合规定，有规定期内的接地电阻测定记录。6.2母线1母线的漆色及相序应符合本分册4.2.2条的规定。母线固定牢靠，接头紧密。2支承瓷瓶表面清洁，无油垢。积尘，破损，无放电痕迹。3运行中温度不得超过70，焊压接头温度不得超过65。6.3隔离刀闸开关1手柄清洁，无污垢。板面无灼烧痕迹。2分、合闸手柄灵活可靠，开关刀闸与刀夹接触良好，接触面积不小于75%。6.4熔断器1固定牢靠，熔断器管无严重烧痕，无裂纹。2熔体选用符合规定，接触良好。6.5自动开关1本体清洁，无积垢，积尘，无破损、裂纹。2触点表面无严重烧痕，三相接触不同期性不大于0.5mm。触点行程、超行程应符合出厂规定，如无规定时，可参照表4.7.1的规定。3动作灵活，运行中无异响。4消弧装置固定牢靠，无缺片或联片，无裂纹。各种开关触头行程、超行程 mm类别开关型号触头行程超行程空气开关DZ1-110ADZ10-100ADZ10-250DZ10-600DW10-400DW10-60022221818弧触头36-402.当弧触头刚接触时，主触头开距252.02.02.52.52.53.52.53.5接触器CJ10-40CJ10-60CJ10-100CJ10-150CJ12-100CJ12-150CJ12-250CJ12-400CJ12-6004.15.34.55.55.06.55.06.591210131215131515172.53.02.73.32.73.33.03.85.06.05.06.05.06.07.88.59.510.56.6保护装置及计量仪表1动作灵敏可靠，指示正确，无刮、卡现象，并有规定期内的试验合格记录。2绝缘良好，用500V兆欧表测定全部保护回路的绝缘电阻值，应不低于1兆欧，在潮湿的地点（井下）允许降低到0.5兆欧。6.7二次回路按本分册4.3节的规定检查。6.8绝缘性能绝缘性能良好，绝缘电阻：380V 时，不低于2兆欧。660V时，不低于5兆欧。7、电动机7.1看1、螺栓、界线盒、吊环、风翘、通风网、护罩及散热片等零部件齐全、完整、紧固。2、运行中无异音。3、运行温度不超过生产厂规定，如无规定时，可按下列规定：A级绝缘的绕组95E级绝缘的绕组105B级绝缘的绕组110F级绝缘的绕组125H级绝缘的绕组135集电环105换向器90滑动轴承65滚动轴承754、运行中转动平稳，无明显震动，震动最大允许值见下表。电动机转速r/min震动值一般电动机隔爆型电动机300015001000750及以下0.060.100.130.160.050.0850.100.125饶线型、同步及直流电动机运行时火花等级不大于5/4级，