在选定的工作时间周期内.doc

13.在选定的工作时间周期内，焊机负载时间占选定工作时间周期的百分率，叫做焊机的负载持续率，叫做焊机的负载持续率，其计算式为负载持续率=设计弧焊电源时，根据其最经常工作条件选定的负载持续率，称额定负载持续率。注意事项：弧焊电源工作时，焊接电流通过机内绕组发热、升温，如果升温回事绝缘损坏烧毁绕组。温升一方面与焊接电流的大小有关，同时也与电源使用的状态有关。同样焊接电流，长时间连续焊接时温升高；焊接过程中经常停歇温升就低。因此，为保证电源使用时温升不超过允许值，连续焊接时，焊接电流要适用得小一些；断续焊接时，焊接电流可适当选用得大一些，即焊接电流值的选用应根据电源的工作状态确定。使用焊机时，应根据焊机铭牌上标定不同负载持续率下允许使用的焊接电流值来选取焊接电流，超过时会造成焊机超载而温升过高，一直最后烧毁焊机。13. 没找到131没找到131-1.直流电弧焊或电弧切割时，电源的输出端有固定的正极和负极。焊件接电源正极、电极接电源负极的接线法，叫正接；焊件接电源负极，电极接电源正极的接线法，称为反接法。焊件极性的选择原则：1） 焊条电弧焊使用碱性低氢焊条时，一律采用反接。若采用正接，则电弧燃烧不稳定电弧声音很暴躁，发出强烈的嘶嘶声飞溅很大，并且极易产生气孔。使用酸性焊条时，极性对电弧的稳定燃烧影响不大。同样道理，埋弧焊若使用直流电源焊接时，一般也采用反接。2） 钨极氩弧焊焊接钢、黄铜时，一律采用正接。应为阴极的发热量远小于阳极，所以采用直流正接时，钨极接负极，发热量小，不宜过热，钨极寿命长，同样直径的钨极可以采用较大的焊接电流。同时正接时，焊件为阳极发热量大，因此熔深大，生产率高。4. 没找到99. 直流正接时，焊件为阳极，不存在“阴极清理作用”，但具有以下特点：1） 焊件的产热量大、温度高 、因此熔池深而窄，生产效率高，同时焊件的收缩和变形均较小。2） 钨极为阴极，产生的热量小，不易过热，大大增加了钨极的使用寿命。3） 钨极的热发射能力很强，当采用小直径钨极时，电流密度大，有利于电弧稳定，电弧的稳定性比反接时好。所以出2焊接铝、镁及其合金外，其他金属均采用直流正接。98. 没找到100. 直流反接电源时，焊件为阴极，因此熔池表面不断受到正离子的撞击。焊接铝及铝合金时，熔池表面会生成一层致密的难熔氧化物薄膜al2O3，其熔点高达2050，而铝的熔点仅为657，氧化膜受到正离子的撞击后被击碎。因此焊成的焊缝表面光滑美观，成形良好.104. (1)接触短路引弧法 依靠钨极和引弧板或炭块接触引弧，缺点是引弧时钨极损耗大，端部形状容易被毁坏，应尽量少用。（2） 高频高压引弧法 利用高频振荡器产生的高频高压击穿钨极与焊件之间的间隙（2-5mm）而引燃电弧。84. （1）氢气孔 熔池在高温时溶入了大量氢气，在结晶过程中如不能及时排出，留在焊缝中则会形成氢气孔。电弧区的氢主要来自焊丝、焊件表面的铁锈、油污和CO2中的水分。但是，CO2是氧化性气体，可以与氢发生反应，反应结果制约了氢的有害作用，所以CO2焊具有较强的抗锈能力。（2） 氮气孔 焊缝造成的氮气孔的主要原因是由于CO2保护气层遭到破坏，大量空气侵入保护区所致。造成CO2保护气层失效的原因有：从CO2气体流量过小，喷嘴被飞溅物部分堵塞；喷嘴与焊件的距离过大以及焊接场地有侧向风等。因此，在CO2焊接中，采用H08Mn2SiA等含有脱氧剂的焊丝焊接低碳钢、低合金结构钢时，如果焊前对焊丝和钢板表面的铁锈、油污作了适当的清除，CO2气体中的水分也较低的情况下，焊缝金属中产生的气孔主要是氮气孔。而氮主要来自空气的入侵，因此，在焊接过程中保证CO2保护气层稳定、可靠、是防止焊缝中产生气孔的关键。85. 没找到86. -90没找到123. -125.没找到23. 按结合形式，可分为对接焊缝、角焊缝、18. a)I型坡口 b）V型（带钝边）坡口 c）X型（带钝边）坡口 d）U型（带钝边）坡口 e）双U型坡口 f）V型（带垫板）坡口 g）单边V型（带钝边）坡口 h）厚板削薄的单边V型（带钝边）坡口19. 开坡口的目的是为了得到在焊件厚度上全部焊透的焊缝。20. 没21.没22.没24. （1）平焊时熔滴依靠自身重力自然垂落至熔池，熔池结晶位置处于水平，结晶条件良好，焊缝成形美观，是所有焊接位置中最适于操作的位置，熔池金属也不会流失。生产中，应尽量采用各种变位机械将其他各种焊接位置转变为平焊位置，以便于操作。（2） 立焊时，熔池金属和熔滴因受重力作用具有下坠趋势，和焊件分开，所以容易产生焊瘤。但由于熔渣的熔点低、流动性强，熔池金属和熔渣分离，不易产生夹渣，但由于熔池不分脱离焊渣的保护，所以如果操作或运条角度不当时，容易产生气孔。（3） 横焊时，由于熔化金属和熔渣受重力作用下流至下坡口面上，容易形成为融合和层间夹渣，并且在上坡口面边缘易产生咬边。（4） 仰焊时，熔滴靠电弧吹力和熔化金属的表面张力过渡于熔池，熔滴的重力阻碍熔滴过渡，熔池金属也受自身重力作用产生下坠。由于熔池金属温度高，表面张力小，因此仰焊时极易在焊道背面产生凹陷、正面出现焊流。6、 操作技术2.引弧的方法包括以下两类：1）不接触引弧 是指利用高频电压使电极末端与焊件间的气体导电产生电弧。焊条电弧焊很少采用这种方法。2）接触引弧 引弧时先使电极与焊件短路，再拉开电极引燃电弧。根据操作手法不同又可分为敲击法和划檫法两种。敲击法：使焊条与焊件表面垂直地接触，当焊条的末端与焊件的表面轻轻一碰，便迅速提起焊条并保持一定的距离，立即引燃了电弧。操作时焊工必须掌握好手腕上下动作的时间和距离。划擦法：先将焊条末端对准焊件，然后将焊条在焊件表面划擦一下，当电弧引然后趁金属还没有开始大量熔化的一瞬间，立即使焊条末端与被焊表面的距离维持在2 - 4mm的距离，电弧就能稳定地燃烧。3.(1)焊接时应注意保持一定的电弧长度，电弧过长会引起电弧不稳，熔深减小，飞溅增大，氧化程度增大。 (2)每道焊缝焊完时不应立即拉断电弧，应将弧坑填满或引到焊缝外边或旁边。 (3)多层焊时，每层厚应为0.81.2 d(d为焊条直径)。焊完前一层后应将焊缝表面药皮清理干净，然后焊下一层。更换焊条时，层与层之间的接头应该错开。 (4)双面焊接时，正面焊完后用风铲或碳弧气刨将背面未焊透及熔渣去掉，并用砂轮打磨或用钢丝刷刷净后再进行焊接。 (5)施焊前，应将被焊处的锈蚀、油污等清除干净。 (6)已装配好的焊件，如坡口间隙过大，但又不能修理时，不允许往里夹铁条等物，应从焊口两侧堆焊，然后再焊。 (7)焊接过程中应保证不受风雪和雨水侵袭，否则应停止焊接。 (8)每道焊缝焊完之后应进行外观检查，如发现有气孔、夹渣、焊瘤等缺陷时，应将缺陷铲掉或刨掉后进行补焊。 (9)焊接重要的设备和管道时，定位焊使用的焊条应与正式焊接所用焊条相同，并应注意引弧和定位焊位置，防止将母材擦伤。 4.1）、短弧时焊条药皮熔化产生的气体和熔渣对熔池保护的最好，不容易出气孔；2）、短弧时电弧稳定性好，容易控制，熔深比较深，能够保证焊接质量和良好的焊缝成型；3）、短弧时焊条熔化端离熔池近，铁水过渡稳定，飞溅小。4）、短弧时焊接电压低，可减少弧光对人体的伤害同时减少焊接能量输入，节能环保。未找到5. 向熔池方向移动；沿焊接方向移动；作横向摆动。6. 直线运条法的特点是焊条沿焊缝纵向作直线前移，不作摆动，焊缝较窄，熔深较大，电流亦较稳定。7. 直线往返运条法的特点是焊条沿焊接方向作往返直线摆动，焊接速度较快，焊缝较窄，散热较好。8. 锯齿形运条法的特点是焊条沿着焊接方向连续作锯齿形摆动。焊条(电弧)在焊缝两侧稍作停留，以防止产生咬边。9. 月牙形运条法的特点是焊条沿焊接方向作月牙形摆动，焊条在焊缝两侧稍作停留。其优点是熔化金属保温时间较长，使熔池里的气体易析出，有利于熔渣上浮，常用于厚板焊接。10. 三角形运条法有斜三角形和正三角形两种运条法。其共同特点是焊条沿焊接方向连续作三角形摆动，借助焊条的较大幅度摆动来控制熔敷金属，焊缝成形较好。斜三角形运条法适用于平焊和仰焊的角焊缝和横焊；正三角形运条法适用于立焊和角焊缝点焊。11. 圆圈形运条法有正圆圈形和斜圆圈形两种运条法。其共同特点是焊条沿焊接方向作连续环形摆动，借大幅度摆动控制熔池的金属，有利于焊缝成形，还可延长熔化金属的加热时间，使熔池里的气体易析出，熔渣易上浮。正圆圈形运条法适用于厚件平焊；斜圆圈形运条法适用于平焊和仰焊的角焊缝及横焊。12. 未找到13. 、焊缝的起头是指刚开始焊接的部分。未找到14. 焊条电弧焊收尾方法有反复断弧收尾法、划圈收尾法、回焊收尾法三种。1、反复断弧收尾法是焊到焊缝终端，在熄弧处反复进行点弧动作填满弧坑为止，该法不适用于碱性焊条。2、划圈收尾法是焊到焊缝终端时，焊条作圆圈形摆动，直到填满弧坑再拉断电弧，此法适用于厚板。3、回焊收尾法是焊到焊缝终端时在收弧处稍作停顿，然后改变焊条角度向后回焊2030mm，再将焊条拉向一侧熄弧，此法适用于碱性焊条。15. 由两个或两个以上零件要用焊接组合或已经焊合的接点，叫焊接接头。焊接接头可分为12种类型，即：对接接头、T型接头、十字接头、搭接接头、角接接头、端接接头、套管接头、斜对接接头、锁底接头、塞焊搭接接头和槽焊接头。16. 未找到17. 定位焊：为装配和固定焊件接头的位置而进行的焊接。注意事项：（1）定位焊的起头和结尾处应圆滑，否则，易造成未焊透现象。（2）焊接件要求预热，则定位焊时也应进行预热，其温度应与正式焊接温度相同。（3）定位焊的电流比正常焊接的电流大10-15%。（4）在焊缝交叉处和焊缝方向急剧变化处不要进行定位焊，确需定位焊时，宜避开该处50mm左右。（5）定位焊缝高度不超过设计规定的焊缝的2/3，以越小越好。（6）含碳量大于0.25%或厚度大于16mm的焊件，在低温环境下定位焊后应尽快进行打底焊，否则应采取后热缓冷措施。18. 未找到19. 开坡口的目的是为了得到在焊件厚度上全部焊透的焊缝。未找到20. 未找到21. 未找到22. 未找到23. 按结合形式，焊缝可分为对接焊缝、角焊缝、塞焊缝、端接焊缝和槽焊缝五种。24. 平焊：熔滴依靠自身重力自然垂落至熔池，熔池结晶位置处于水平，结晶条件良好，焊缝成形美观，是所有焊接位置中最适于操作的位置，熔池金属不会流失，所以是埋弧焊的唯一位置。立焊：熔池金属和熔滴因受重力作用具有下坠趋势，和焊件分开，所以容易产生焊瘤。但由于熔渣的熔点低、流动性强，熔池金属和熔渣容易分离，不容易产生夹渣。但由于熔池部分脱离熔渣的保护，所以如果操作或运条角度不当时，容易产生气孔。横焊：由于熔化金属和熔渣受重力作用下流至下坡口面上，容易形成未熔合和层间夹渣，并且在上坡口面边缘易产生咬边。仰焊：熔滴靠电弧吹力和熔化金属的表面张力过渡于熔池，熔滴的重力阻碍熔滴过渡，熔池金属也受自身重力作用产生下坠。由于熔池金属温度越高，表面张力越小，因此仰焊时极易在焊道背面产生凹陷、正面产生焊瘤。25. 未找到26. 未找到27. 未找到28. 未找到29. 未找到30. 未找到31. 未找到32. 未找到33. 未找到34. 未找到35. 常用的灭弧法有：速拉灭弧法、冷却灭弧法、吹弧灭弧法、长弧切短灭弧法、狭沟或狭缝灭弧法、真空灭弧法和六氟化硫灭弧法。未找到36. 未找到37. 未找到38. 未找到39. 未找到40. 未找到41. 分为I型、Y型、X型、带钝边U型42. 未找到43. 未找到44. 打底焊时，由于焊条熔滴金属重力的作用，会阻碍熔滴过渡，易出现粘焊条的现象；而溶池倒悬在焊件下方，没有固体金属的承托，熔化金属在重力的作用下，易下淌；溶池只有依托金属溶液的表面张力、电弧