常用塑料性能.doc

GPPS及其改性物-HIPS。AS (SAN).BDS (K-RESIN)GPPS-硬膠。通用聚苯乙烯塑料主要性能:1:A、 高透明度、良好光澤，容易著色，屬非結晶塑料。B、 尺寸穩定性好，耐磨性差，故膠件包裝要求較高以防擦花;C、 制品對內應力敏感,性脆,無延展性,衝擊強度小,易開裂且斷裂后易形成尖角,利邊,故單純的GPPS料較少見用於玩具制造.注塑工藝要點:A、 原料一般不需干燥，個別情況80烘2小時。B、 成型溫度范圍較大，加熱溶化及固公速度快，故成型周期一般較短，速度參數。C、 模溫控制：模溫一般在50-80。D、 GPPS流動性很好，啤塑中需要高壓力(通常注射壓力10Mpa左右)以大而增加膠件內應力-可能導致開裂(尤其是經油漆裝飾工序后)。E、 注射速度適當高以減弱夾水紋，但因注射速度受注射壓力影響大，速度可能會導致披鋒或出模時粘模以及頂出時頂白頂裂等問題。F、 適當的背壓：如果背壓太低，螺杆轉動易進入空氣，料筒內料粒度的膠粒塑化效果不好，影響膠件表面質量(一般背壓取10-20kg cm2) .G、 模具上一般設計細水口為0.8-1.0mm。共混改性塑料：GPPS+PVC-共混成為性能較好的不燃塑料。常用原料舉例：A、 著色性好B、 與GPPS比較是加入了5-20%的丁二烯(一般用順丁橡膠或丁笨橡膠)成份，故抗沖擊性大大提高。 注塑工藝要點：A、 流動性小于GPPS，故成型溫度、壓力都稍高。B、 冷卻速度較GPPS慢，故需要足夠的保壓壓力和保壓時間以及充分的冷卻條件以減少局部收縮及冷卻變形。共混改性塑料：HIPS+GPPS-混和啤塑，調整比例使塑料具有足夠強度及良好表觀質量。常用原料舉例A、 HIPS STYRON 470,475UB、 DOLYREX PH-66C、 HIPS HI-4253.AS(SAN)大力膠。丙烯晴-苯乙烯共聚物塑料主要性能：A、 高透明、高光澤、耐沖擊性優于GPPS。B、 不耐動態疲勞，但耐壓力開裂遠勝GPPS。主要工藝要點:A、 需進生預干燥，802小時。B、 溫度控制：注射成型溫度180-270，模具溫度65-75。常用原料舉例：AS767/STYLON GR6014.BDS(K-RESIN)-K料。丁二烯-苯乙烯共聚物塑料主要性能：A、 高透明且具有高的沖擊強度及韌性B、 K料分KR-01 KR-03 KR-03沖擊性優于KR-01。主要工藝要點：啤塑參數：注射料筒溫度：200-250，注射壓力：40-70Mpa,模具溫度：40-60。共混改性塑料：根據需要，K料可以和聚苯乙烯及其改性物，包括ABS，任何比例混。常用原料舉例：KR-01,KR-03(美國飛利浦石化學公司)PVC(聚氯乙烯)收縮率 硬0.2-0.6，軟1.0-5.0)5.一般以為含15%以下增塑劑的PVC稱為硬PVC，而含15%以上增塑劑的PVC稱為軟PVC，玩具所用PVC多為軟PVC。塑料主要性能：A、 非結晶性塑料，透明，著色容易B、 材料中增塑劑合量決定軟硬程度，故須控制盡可能用較低的溫度注射，同時亦應盡可能縮短啤塑周期，以減少熔料在料筒內的滯留時間。料溫參數：前160-170，中160-165，后140-150，由于PVC本身耐熱性差，料在為料筒內長時間受熱，會降解析出氯化氯(HCL)使膠件變黃甚至產生黑點，并且氯化氯對模膠有腐蝕作用，所以要經常清洗模腔有腐蝕作用，所以要經常清洗模腔及機頭死角位。C、 流動性很差，故注塑模的澆口，流道盡可能粗、短、厚且制作壁厚應在1.5mm以上，以減少壓力損失使料流盡快充滿型腔，總之宜采用高壓低溫(注射壓力200Mpa以上，背壓取0.5-1.5Mpa，保壓取注射壓力的20-30%)D、 模具溫度盡可能低(通常連凍水，控制模溫在30-45)，以縮短成型周期以及減小膠件出模后變型，必要時借助定型模，縮水模來較下控制變形。E、 水口料：清潔良好的水口料可百分之百回用。共混改性塑料：A、 PVC+EVA-提高沖擊面受長效作用。B、 PVC+ABS-增加韌性，提高沖擊強度。ABS&MBS1 ABS-超不碎膠。丙烯晴一丁二烯-苯乙烯共聚物。ABS可以看作是PB(聚丁二烯)、BS(丁苯橡膠)、PBA(丁晴橡膠)分散于AS(丙烯睛一苯乙烯的共聚物)或PS(聚苯乙烯)中的一種多組份聚合物。三種組份的作用：A(丙烯睛)-占20-30%，使膠件表面較高硬度，提高耐磨性，耐熱性。B(丁二烯)-占25-30%，加強柔順性，保持材料彈性及耐沖擊強度。S(苯乙烯)-占40-50%保持良好成型性(流動性，著色性)及保持材料剛性。塑料主要性能：A、 由于B的作用，ABS較GPPS抗沖擊強度高得多。B、 收縮率較小(0.4-0.7%)，尺寸穩定。C、 具有良好電線性能，也是所有塑料中電鍍性能最好的。注塑工藝要點：A、 吸濕性較大，必須干燥，干燥條件85。B、 溫度參數：料溫180-260(一般不宜超過250，因過高溫度引致橡膠成份分解反而使流動性降低)，模溫40-80正常 ，若要求外觀光亮則模溫取較高。C、 注射壓力一般取70-100Mpa，保壓取第一壓的30-60%，注射速度取中、低速。D、 模具入水采用細水口、熱水口及一般設計細水口為0.8-1.2mm。共混改性塑料：A、 ABS+PC-提高ABS耐熱性和抗沖擊強度。B、 ABS+PVC-提高ABS的韌性、耐熱性及抗老化能力。常用原料舉例：A、 ABS POLYLAC 747 757(台灣奇美實業公司)B、 LUSTRAN ABS 246(MONSNTO COMPANY USA)C、 LG HI-121H(LG CHEMICAL LTD KOREA)D、 CYCOLAO ABS 1008(GENERAL ELECTRICAL USA)E、 ABS DENKA GR-2000(日本電氣化學工業)F、 ABS JSR12(日本合成橡膠公司)G、 STYLAC ABS191(旭道.日本)2.MBS-透明ABS,甲基丙烯酸甲脂-丁二烯苯乙烯共聚物。塑料主要性能：透明且ABS性能，其原理為：M+BS-MBS(透明)，M使材料折光率降低，S使材料折光率增大，故加入后兩者折光率高于一致為透明。注塑主要工藝同ABS，注意黑點、氣泡影響外觀。常用原料舉例：TORAYABS920(日本東麗株式會社)POM-賽鋼。聚甲荃(1.5-3.5%)塑料主要性能：A、 高結晶、乳白色料粒，很高剛性和硬度。B、 耐磨性及自潤滑性且次于尼龍(但價格比尼能便宜，并具有較好韌性，溫度。濕度對其性能影響不大)C、 耐反復沖擊性好過PC及ABS。D、 耐疲勞性是所有塑料中最好的。 注塑工藝要點：A、 結晶性塑料，原料一般不干燥或短時間干燥。B、 流動性中等，注射速度寬宜用中、高速。C、 溫度控制：料溫：170-220，注意料溫不可太高，240以上會分解出甲酸體(熔料顏色變暗)，使膠件性能變差及腐蝕模腔。D、 壓力參數：注射壓力100Mpa，背壓0.5Mpa，正常啤壓宜采用較高的注射壓力，因流體流動性對剪切速率敏感，不宜靠提高料溫來提高流動性，否則有害無益。E、 賽銅收縮率很大，須盡量延長保壓時間來補縮改善縮水現象。F、 模具方面：*POM具高彈性材料，淺的側口可以強行出模。 *注射澆口宜采用大入中水口流道整段大粗為佳。共混改性塑料：POM+PUR聚氯脂-超韌POM，沖擊強度可提高几十倍。常用原料舉例：A、 均聚甲荃：DELRIN 100,100ST,500B、 共聚甲荃：CELCON M90。PP-百折膠。聚丙烯(1.0-2.5%)塑料主要性能：A、 質輕、可浮于水中。B、 高結晶度，耐磨性好，優于HIPS，高溫沖擊性好，硬度低于ABS,HIPS。C、 突出的延伸性和抗疲勞性能。注塑工藝要點：A、 加工前一般不需干燥。B、 染色性較差，色粉在料中擴散不夠均勻，大膠件尤明顯。C、 成型收縮率大(1.2-1.9%)，尺寸不穩定，膠件易變形縮水，采用提高注射壓力及注射速度，減少層間剪切力使成型收縮率降低;D、 流動性很好，注射壓力大時易出現披鋒且有方向性強的缺陷，注射壓力一般為：50-80Mpa，(太小壓力會縮水明顯)，保壓壓力取注射壓力的80%左右，宜取較長的保壓時間補縮及較長的冷卻時間保証膠件尺寸，變形程度。E、 冷卻速度快，宜快速注射，適當加深排氣槽來改善排氣不良;F、 料溫控制：成型溫度料溫較寬，因PP高結晶，所以料溫需要較高。 前料筒200-240，中料筒170-220，后料筒160-190，實際上為減少披鋒，縮水等缺陷，往往取偏下限料溫。G、 模溫：一般40-60，模溫太低，膠件表面光澤差，其至無光澤，模溫太高，則易發生壓曲變形，縮小等。H、 氣泡問題：高結晶的PP高分子承熔點附近其容積會發生很大變化，冷卻時收縮及結晶化學至膠件內部產生(氣泡)，甚至局部空心，所以調節啤塑參數要有利于補縮。 共混改性塑料：A、 PP+EVA(10%)-改善加工性，幫助提高沖擊強度。B、 PC+POM-可直接任何比例混和,其中比例在PC:POM=50-70:50-30在很大程度上保持PC優良的機械性能,而且耐就力開裂能力顯著提高.C、 PC+PE-目的是降低熔體粘度,提高流動性,也可使PC的衝擊強度,拉伸強度,斷裂強度得到一定和度改善.D、 PC+PMMA-可使膠件呈現珠光效果.常用原料舉例:A、 PANLITE PC1250Y(帝人化成株式會社。日本)B、 SAICOROY PC800(宇部。日本)NYLON(PA)-(尼龍。聚胺)常見尼龍為脂肪族尼龍如PA6、PA66、PA1010-最常用的PA66，在尼龍材料中結構最強，PA6具有材料的加工性能。A、 結晶度高，機械強度優羿(因為高分子鏈含有強極性胺基，鏈之間形成氳鍵)B、 沖擊強度高，沖擊強度隨溫度，濕度增加而顯著增加。C、 表面強度大，耐磨性，自滑性卓越，適于做齒輪。軸承類傳動零件。D、 熱變形溫度低，吸濕性大，尺寸穩定性差。注塑工藝要點：A、 原料需充分干燥，溫度80-90，時間四小時以上B、 熔料粘度低，流動性好，啤件易出披鋒，故壓力取低一般為60-90Mpa，使壓取相同壓力。C、 料溫控制：過高的料溫易使膠件出現色變，質脆及銀絲，而過低的料溫使材料很硬可能損傷模具及螺杆。料筒溫度220-280，不宜超過300。D、 收縮率較大，使啤件呈現出尺寸的不穩定。E、 模溫控制：一般控制在20-90，模溫直接影尼成結晶情況及性能表現。 結晶度大，剛性，硬度，耐磨，耐磨性提高。 柔韌性好，伸長率高，收縮性小。F、 注射速度：高速注射，因為尼龍料熔粘高，只有高速注射才能順利充模，對薄壁，細長件更是如此G、 模具方面：工模一般不開排氣拉，水口設計形式不限。H、 退火，試處理，可進行二之結晶，使結晶度增大，故剛性提高，改善內應力分析使不易變形，且使尺寸穩定。可行方性：用100沸水溶1-16小時，情況可考慮加入適量醋酸使沸點上升到120左右以增加效果。常用原料舉例：A、 ZYTEL 101,109,408-屬PA66B、 NYLON 1013B,1013NB-屬PA6PE(LDPE&HDPE)-聚乙烯塑料主要性能：*LDPE-花料，低密度軟聚乙烯*A、 分子量較低，分子鏈有支鏈，結晶度較低(55-60%)，故密度小，質地柔軟，透明性較HDPE好。B、 耐沖擊、耐低溫性極好，但耐熱改性及硬度都較低。*HDPE-高密度硬聚乙烯*HDPE結晶度為85-90%，遠高于LDPE，這決定了它具有較高的機械強度。注塑工藝要點：A、 結晶性料，吸濕性小，可不必干燥，B、 流動性好，流動性對壓力敏感，C、 收縮率，大易變形，必須控制模溫，保持冷卻均勻。D、 成型工藝參數。*LDPE,成型溫度180-240，模溫35-65，注射均勻30-90MPA*HDPE,成型溫度180-250，模溫50-70，注射均勻80-190MPA啤塑PE一般不需高壓，保壓取第一壓的30-60%E、 模具方面：對有側位的件，一般都可以強行脫模。共混改性塑料A、 PE+EVA-改善環境應力工作，但機械強度有所有下降。B、 PE+PP-提高塑料硬度。C、 PE+PE-不同密度混熔以調節柔軟性和硬度。D、 PE+PB-提高其加彈性。常用原料舉例A、 UCAL PEB、 LDPE-F401-1C、 DAELIM POLY LDPE25AD、 LDPE LF542(三菱化學株式會社。日本)PMMA-亞加力。聚甲基丙烯酸甲脂常用主要性能A、 最優秀的透明度及良好的導光性B、 常溫下較高的機械強度，注塑工藝要點：A、 原料必須經過嚴格干燥，干燥條件：95-100，時間6H以上，料門應持續保溫以免回潮，B、 流動性稍差，宜高壓成型(80-100MPA)，宜適當增加注射時間及足夠保壓壓力(注射壓力的80%)補縮，C、 注塑速度不能太快以免氣泡明顯，但帶度太慢會使熔合線變粗。D、 料溫、模溫需取高，以提高流動性，減少內應力，改善透明性及機械強度。料溫參數：前200-230，中215-235，模溫：30-70。E、 模具方面：入水口要采有大水口，夠闊夠大。 模腔、流道表面應光滑，對料流阻力小，出模斜度要足夠大以使出模順利。 出模斜度要足夠大以使出模順利。 考慮排氣，防止出現氣泡，銀紋，熔接痕等。F