事故池施工方案.doc

事故池施 工 方 案一、施工准备1)熟悉施工图纸2)做好各建筑物的标准轴线桩，标准水平桩，用白灰撒出开挖线，撒开挖线时应预留工作面300mm和放坡1:0.5。必须经过检验合格，办理完验线手续。二、施工部署1)根据各单体工程点特点，采用一台130反铲挖土机开挖，6名工人配合清土。机械挖土至坑底标高上200mm，剩下部分人工挖土至设计坑底标高。 三、工艺流程确定开挖的顺序和坡度沿灰线切出槽边轮廓线分层开挖修整槽边清底。四、操作工艺1)根据地质报告和现场观察，25m埋地油罐基坑的开挖施工前需降水，采用井点降水，降至开挖深度以下500mm处。2)开挖时，要配合少量人工清土，将挖土机挖不到的地方运到机械作业半径内，由机械运走。3)挖土时，测量人员随时控制好标高。用水准仪和塔尺随时测量挖土深度，在接近槽底时，预留20cm土层人工开挖，以防超挖，影响持力层。4)开挖到距坑底50cm以内后，测量人员测出距坑底50cm的水平标志线，然后在槽帮上钉上小木桩，施工人员在清理底部土层时，利用在这些小桩上拉线，3m或5m钢卷尺向下量来控制基底标高。利用线坠将建筑轴线投测到坑（槽）底，再根据基础轮廓检验基坑（槽）尺寸，修整边坡。5)地基不得扰动，扰动土必须清除，清除后超挖部分回填中粗砂，技术要求与地基处理回填中粗砂要求相同。6)基坑开挖中若发现其它异常现象时，应及时会同施工、建设、设计单位研究处理措施。7)基坑开挖至设计标高后，随时覆盖帆布或薄膜，防止基底水分蒸发损失，导致土体体积膨胀而破坏持力层，并及时浇筑砼垫层。8)基坑开挖至设计高程后，及时进行钎探，做好钎探记录，绘制钎探点布置图。及时报建设、监理单位验收和进行下道工序的施工准备。五、注意事项1)开挖过程中严格控制开挖尺寸，基础底部的开挖宽度要考虑工作面的增加宽度。施工时尽力避免基底超挖，个别超挖的地方经设计单位给出方案用级配砂石回填。2)尽量减少对基土的扰动，若基础不能及时封底时，可预留20cm土层不挖，待做基础时再挖。3)开挖基坑时，根据场地情况，一次留足回填需要的好土，多余土方运到弃土处，避免二次运输。4)土方开挖时，要注意保护标准定位桩，轴线桩，标准高程桩等。二、钢 筋 1、钢筋的采购及进场钢筋的采购选择有实力、信誉好并且业主认可的供货商，所用钢筋固定2-3个正规厂家的货源。2、钢筋制作1）、钢筋制作的位置详见总平面布置。2）、钢筋制作应根据施工图绘制的并经审核的钢筋下料表进行制作。3）、根据总的进度要求，分别对各构筑物的钢筋分先后进行制作。4）、盘圆钢筋的调直采用2t卷扬机进行调直，调直的长度不少于50cm，其延伸率不大于4%。5）、钢筋接长现场采取单面搭拉电弧焊接（搭接长度10d）；其它钢筋接长采取搭接，搭接长度不少于1.2倍锚固长度。超长钢筋下料时，梁上部钢筋接头位于跨1/3范围，梁下部钢筋接头位于跨端1/3范围，每一截面处焊接钢筋接头不得超过50%，搭接接头不超过25%，焊接接头相互错开不少于35d，搭接接头相互错开搭接长度+500mm。6）、钢筋切断：线材钢筋采取切断机切断，盘圆调直钢筋采用砂轮切割机成束切断。7）、钢筋弯曲成型A、均采取弯曲机弯曲成型，I级钢筋弯心直径不少于2.5d，II级钢筋当弯曲角度90时，弯心直径不少于4d，90时弯心直径不少于5d。 B、I级钢筋弯钩：I级受力钢筋端部应为180弯钩，平直长度不小于3d，箍筋弯钩应为135弯钩，平直部分长10d；II级钢筋平直长满足设计尺寸。C、直径小于10m的圆弧配筋应放样后人工扳弯。8）、钢筋成型后的堆码A、根据总平面布置的成品钢筋堆放区划分各建筑物构筑物的堆放区，各区之间留3m通道。B、钢筋制作成型后，按照划分的堆放区分类堆放整齐并与土层隔开，各类钢筋的标识要明确。3、钢筋绑扎1）、钢筋绑扎前认真熟悉图纸，核查下料表与设计图纸是否相符，仔细检查成品尺寸及接头位置是否符合规范要求，核对无误后方可进行钢筋绑扎，绑扎时严格按交底要求绑扎。2）、直径28以上钢筋采用焊接或机械搭接，直径28以下采用绑扎丝绑扎。3）、总的钢筋绑扎顺序按照总的施工进度要求分别对各建筑物构筑物进行钢筋绑扎。4）、钢筋绑扎程序：底板钢筋或基础钢筋绑扎池壁或柱钢筋绑扎梁、板钢筋绑扎。5）、基础钢筋绑扎A、于基础垫层上两端画出钢筋的位置，摆放钢筋，短向钢筋在下，长向钢筋在上，为I级钢筋时弯钩朝上。B、基础单向受力钢筋四周两排钢筋交叉点每点绑扎，中间部分交叉点相隔交错绑扎：基础双向受力钢筋交叉点全部绑扎，钢筋绑扎完毕后，用做好的砂浆垫块将钢筋垫起，双向间距1.3m。C、柱钢筋在基础模板安装后绑扎；基础内不少于三道箍筋固定柱钢筋，并于基础上口四面用钢筋将柱钢筋固定到位。6）、底板钢筋绑扎A、本工程底板钢筋均为双层双向钢筋，先绑扎下层钢筋，后绑扎上层钢筋，后绑扎上层钢筋。B、下层钢筋绑扎：于底板砼垫层上双向间隔2m两端画出钢筋位置弹上墨线，中间部分钢筋位置分别画上点，根据设计的钢筋上下方向，先摆放下部钢筋，双向间隔1.2m左右，将下部单根钢筋用制做好的60*60*40细石砼垫块垫好，再摆放上部钢筋，超长钢筋接长按3.5.1条执行；钢筋交叉点绑扎同基础要求。C、上层钢筋用马凳：马凳形式（见下图），间距双向1.2m，马凳摆放顺直于上层钢筋下部钢筋，并与下层钢筋绑扎牢。 D、上层钢筋绑扎：先将马凳钢筋固定好，上横一根同上部受力筋钢筋绑牢，于横钢筋两端画出钢筋位置，拉通线于中间横钢筋上画出钢筋位置，间隔2m左右将垂直于横钢筋的钢筋与其绑扎牢，于两端钢筋上画上钢筋位置，拉通线中间钢筋上画出钢筋位置，先摆放下部钢筋后摆放上部钢筋，超长钢筋按前述要求进行接长，钢筋交叉点绑扎同基础要求。7）、柱钢筋绑扎A、柱钢筋接长22钢筋采取电焊压力焊焊接，其它接长采取搭接绑扎，每一截面接头不超过50%，焊接接头相互错35d，绑扎接头相互错1.4倍锚固长度+500；B、先搭设支模脚手架，铺上竹跳板后进行钢筋绑扎，箍筋转角与柱主筋交叉点满扎，箍筋平直部分与柱主筋交叉点间隔绑扎。C、钢筋绑扎完毕后，每面2排间隔1.5m绑扎制作好的砂浆垫块确保钢筋保护层尺寸。8）、梁钢筋绑扎A、梁底模铺设后，梁两边铺上竹跳板进行梁钢筋绑扎，先将箍筋套于梁主筋上，两端用钢管将上部钢筋架起并画出箍筋的位置，先绑扎上部钢筋后绑扎下部钢筋，梁四角主筋与箍筋满绑，其余可间隔绑扎。B、钢筋绑扎完毕后，梁下部垫二排间隔1.5m制作好的砂浆垫块，拆除钢管将钢筋放下，两边间隔1.5m绑扎制作好砂浆垫块。C、梁钢筋与柱或池壁钢筋交接时，梁钢筋在柱或池壁主筋内侧，并与其绑扎牢。9）、板钢筋绑扎A、板底模铺设检查合格后进行板钢筋绑扎，每块板双向于两端画出板钢筋位置后铺放钢筋，下层钢筋短向钢筋在下，上层钢筋短向钢筋在上，钢筋交叉点的绑扎同基础。B、钢筋绑扎完毕后，下层钢筋垫制作好的砂浆垫块，上层钢筋垫马凳，并与下层钢筋绑扎牢。受力钢筋直径大于12时，垫点间距1.2m；受力钢筋直径在10内时，垫点间距1m。马凳形式（见下图）。10）、预埋件安装A、柱上预埋件安装：于绑扎好的钢筋骨架上找准预埋件位置，并作上标记，将预埋件安放到位，确定预埋件表面可与砼表面重合后用电弧焊将其也墙壁钢筋点焊牢，确定预埋件表面可与砼表面重合后用电弧焊将其与墙壁钢筋点焊牢。为了保证预埋件表面与模板接触，预埋件点焊时用1m垂直尺复核，背面采取如下图的措施。B、板上预埋件安装：于绑扎好的钢筋骨架上找准预埋件位置并作好标记，将预埋件放好与钢筋骨架点焊牢，为了保证预埋件表面标高准确，预埋件制作时小铁件锚固钢筋2根加铁板厚度正好为板厚，长铁杆为间距500，预埋件在点焊时用水平尺复核预埋件表面的平整度。4、钢筋接长焊接工艺电弧焊A、电弧焊机械采用37.5KVA交流电焊机，钢筋焊接采取单面搭接焊，搭接长度10d，将钢筋弯成一定角度以保证两钢筋中心线成一条线，焊条根据设计要求采用3.2-4焊条，钢筋规格大小不同分别选用。B、钢筋焊接前，于废钢材上试焊，对电焊机电流的大小进行调整。C、将两根钢筋对好位后将其点焊牢，于缝端头引弧焊条顺钢筋缝成75度角均匀后退施焊，每条缝2-3遍施焊完成钢筋的焊接，焊接厚度不少于主筋直径的0.3倍、宽度不少于0.7倍，在端部收弧时弧坑要填满，施焊时定位的焊点要与之熔合，每施焊一遍药渣要清除干净。5、钢筋施工注意事项1）、钢筋进场后，经抽样检合格后，方可进行钢筋的下料。2）、钢筋下料前，其表面应洁净，粘有油污、泥土及钢筋表面的浮锈必须清除干净。3）、钢筋在制作过程中不得随意进行钢筋代换，需要进行钢筋代换应经有关部门同意办理手续后方可代换。4）、钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量进行长短搭配，先配长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。5）、钢筋制作成型后，不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，表面不得有伤痕。6）、钢筋的制作尺寸要准确。7）、钢筋制作后堆码应分类，标识要分明，防止借用。8）、钢筋在绑扎过程中，要注意钢筋绑扎的先后顺序，钢筋相互之间的关系位置不要错放。9）、钢筋绑扎要牢固，钢筋相邻的交叉点绑扎相互成八字形。10）、钢筋焊接时两钢筋中心线必须对直并仔细复查。 11）、钢筋焊接先做好试件进行检验合格后方可大批量钢筋焊接。12）、预埋件安装前应检查锚固筋的焊接情况及锚固筋的长度规格是否正确，预埋件安装后要仔细检查，防止预埋铁件漏埋、错埋及不牢固。13）、在浇筑砼过程，要派专人进行护筋，特别是板上层筋要防止被踩踏下。14）、钢筋在施工过程中严格按安全操作规程进行施工，钢筋绑扎完毕后，要做到工完场清料净。三、模 板 1、模板配制要求：1）应整张直接使用，尽量减少随意锯截，造成胶合板浪费。2）采用长1830mm，宽915mm，厚18mm的胶合板作为模板。3）采用40*80方木作木楞，间距一般为200mm。4）支撑采用钢管脚手架5）钉子长度一般为胶合板厚度的1.5-2.5倍，每块模板与木楞相叠处至少钉2个钉子，第二块板钉子要钉向第一模板方向斜钉，使拼缝严密。6）配制好的模板应在反面编号并写明规格，分别堆放保管，以免错用。模板采用钢木模结合。另外组织部分独立基础及底板侧模等的模板。模板均按周转3次考虑。2、底板模板：C15垫层底模板用地基土为胎模，地基土需平整、平整度为10mm。其他梁板底板及侧模与墙板均采用18mm厚胶合板作侧模。3、墙模板墙模板作为模板工程的重点，关系到质量、安全及观感问题。施工准备：先清理基础与墙之间的水平施工缝上的杂物，凿毛施工缝面上的混凝土，用高压水冲洗。从底板外侧（即施工缝下约250mm处）弹出水平线作为模板安装标高控制丝，同时也作为模板起始线。弹出墙板净宽内外边线，作为模板位置控制线，同时也确定了墙厚。预制12对拉螺栓,长度=墙宽+500mm。矩形墙模由侧板、立、横档、斜撑，斜拉杆等组成，中间拉杆应加焊36060mm的防水环，并在拆模后立即沿螺栓四周凿成30mm深的凹坑，将螺栓两端割去，再用膨胀水泥砂浆堵严凹坑。胶合板外侧的立挡用50100mm方木，间距250mm，横档采用48*3.5脚手钢管。墙模板安装时，根据边线先立一侧模板，临时用支撑撑住，用线锤校正模板的垂直，然后固定横挡，再用斜撑固定，待钢筋绑扎后，按同样方法安装另一侧模板及斜撑。止水对拉螺栓在墙的上、中、下部各加一排脚手钢管斜撑，间距500mm，上下排交错布置，斜撑将力传至预埋在底板的25锚筋上。圆弧墙模板模板采用18厚胶合板，内模竖楞采用50*100mm木方，间距250，外横楞采用48*3.5mm脚手钢管，间距500，其余同直段墙。墙模板的底部用砂浆堵封，防止砼在底部漏浆。4、梁、板模采用大块胶合板，自身固定为木方和钢管背杠。1）梁模板安装A、在墙上弹出轴线、梁位置和水平线，钉墙头模板。B、梁底模板：调整支架高度，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁跨度4m时，模板底模应按跨度的1-3进行起拱。C、梁侧模板：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定。D、当梁高超过450mm时，梁侧模板宜在梁高h/2处加穿螺栓加固，间距600mm。E、为控制好梁侧模下口尺寸，支模时按1000间距安装用花篮螺栓加工而成的卡具，防止梁下口胀模。F、对于因为楼板标高不同而产生的梁一边吊模，采取使用特制螺杆的办法对梁侧模底部进行加固。2）梁、板模支架系统：采用钢顶支撑，梁顶立杆间距600，板1000。5、模板拆除 1）墙板混凝土强度达到40%才能拆模，以免振动装模用的拉杆导致漏水。 2）顶板、悬壁梁板均应待砼强度达到100%后方可拆模。 3）柱、梁侧模在浇筑48小时可拆模。 4）跨度8.0m之间的梁，可在设计混凝土强度达到75%后拆模。5）宽度2m的板及2m宽度8.0m的板（除池顶板）分别在其混凝土试块常规养护后试压强度达到设计强度75%、100%方可拆模。 四、混 凝 土一、砼工程特点：1）总的砼工程量不大，建筑物较分散，为独立的实体。2）部分为抗渗自防水砼，为此，砼在施工过程中，要严格进行施工控制，不得随意留置施工缝，必须留置施工缝者在方案中加以明确，确保砼自身达到防水效果。3）虽然砼工程量不大，砼强度等级为垫层为C15，基础、柱、梁、板为C30。结构砼截面尺寸一般，砼内外温差不大不会使砼产生裂缝，在加强养护的情况不必采取砼的测温措施。4）工期要求紧，总工期为90天，砼浇筑要求时间紧。二、施工准备1）、根据本工程砼特点，采用商品混凝土。2）、根据设计及规范要求，对商品混凝土生产厂家进行市场调查。内容主要为其原材料的来源，生产能力，生产质量的稳定性、可靠性，满足施工方要求的能力以及承诺，运输能力、条件以及价位等因素，并从中筛选出一家或者是两家具有合法生产资格的厂家作为的供应商。3）、根据设计要求，委托相关单位做砼配合比试配。4）、购齐各种施工记录和表格。5）、对现场各种砼施工机械进行现场安装、调试、保养并进行试运转操作。三、混凝土浇筑1）、砼浇筑前的准备A、组织对钢筋、模板进行验收，使之能满足砼浇筑条件。B、楼板砼施工前，用竹跳板铺设通道并用钢筋马凳架空300高，防止板上层钢筋被踩踏。C、施工设备、工具等，确保良好，架好布料器，使用工具准备到位。D、浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。2）、混凝土浇筑的一般要求：A、砼振捣采用50及30振动棒振捣，根据构件截面的大小选择棒的大小，竖向构件根据高度选择不同的振动棒的软管长度。B、浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm。C、开动振动棒，手握住振捣棒上端的软轴胶管，快速将棒插入砼内部，振捣时，振动棒上下略为抽动，振捣时间为20-30秒，但以砼表面不再出现气泡、不再显著下沉、表面泛浆和表面形成水平面为准。使用插入式振动器应做到快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300-400mm），靠近模板距离不应小于200mm。振捣上一层时插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。D、混凝土应连续浇筑，如必须间歇，其间隙时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕，间隙的最长时间为泵送砼缓凝时间2小时，超过此时间应按施工缝处理。E、浇筑混凝土时应派专人观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无变形或位移情况，发现问题应立即整改并在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。3）、防火堤混凝土浇筑：A、壁（墙）在距底板500mm高处留设有水平施工缝，在支模前清理好施工缝，浇筑池壁砼时在底面均匀浇筑5cm厚与壁（墙）混凝土同等级的细石砂浆，砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接入模内。B、分层分段浇筑，每层厚400-500mm左右，每段控制浇筑长度，以保证间隙时间在5小时之内为准，逐段逐层呈阶梯性向前推进。混凝土下料点应分散布置，循环推进，连续进行，不得留施工缝；如设计有变形缝时，以变形缝为界分段浇筑。4）、柱砼浇