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东风日产汽车物流项目计划书 东风日产汽车物流项目计划书目录 一、物流项目管理设计1.1汽车物流特点近年来?随着我国汽车产销量的快速增长?汽车物流行业也取得了迅猛发展。 xx年?我国汽车物流发展表现出以下几个特点?1.1.1汽车物流规模继续扩大xx年?我国汽车工业延续了上年发展态势?在购置税优惠、以旧换新、汽车下乡、节能惠民产品补贴等多种鼓励消费政策的共同作用下?汽车产销双双超过1800万辆?分别为1826.5万辆和1806.2万辆?刷新全球汽车产销记录?较上年增长37%。 作为汽车产业支撑的汽车物流行业?市场规模也继续扩大?取得了大幅增长。 1.1.2行业发展外延继续拓宽?成熟领域注重向内涵转变整车物流和零部件物流两大领域继续齐头并进发展的同时?行业售后服务备件物流和商用车物流两个细分市场进入快速整合阶段。 部分行业龙头企业已经着手探索二手车物流和“走出去”的路子?汽车物流行业外延继续拓宽。 已经比较成熟的整车物流领域?企业更多关注加强内部管理?企业间合作?推动公铁水多式联运?加强自律协调竞争?快速发展的零部件物流?主流汽车品牌企业与第三方物流企业都建立了比较稳固的合作关系?更加注重优化内部管理、提高服务品质?通过内部挖潜?提高效率、降低成本。 1.1.3行业标准取得积极进展汽车物流术语、公路运输乘用车捆绑加固技术要求、零部件物流塑料周转箱尺寸系列及技术参数和汽车物流服务评价指标等四项国家标准已进入向社会征求意见阶段。 汽车整车物流过程质量监控要求、汽车物流信息系统功能及基本要求两项国家标准制定也已启动。 涉及汽车整车物流、汽车零部件入厂物流及汽车服务备件物流等领域的十几项标准已开始前期调研。 1.1.4行业信息平台建设有所突破随着企业市场定位的稳固?以及现代信息技术的普遍应用?在全国范围内行业共享信息-4-平台将为企业间资源整合提供保障。 xx年中物联汽车物流分会与长久物流已经着手开始建设全国汽车整车物流信息平台?这对整车物流领域降低运输成本?提高运输效率?节能减排都将发挥积极作用。 1.1.5商用车物流市场得到关注商用车具有体积大、种类多的特点?其面临的仓储、运输、信息等物流问题与乘用车有很大不同。 xx年7月国内首次召开了以商用车物流为主题的会议?并且首次将汽车物流服务拓展到工程机械等相关领域?具有里程碑意义。 吉林长远物流公司是目前行业的领跑企业。 1.1.6汽车售后服务备件物流成为行业新的热点领域由于售后服务备件与汽车市场保有量密切相关?因此这个市场与生产不同?具有面向全国市场、网点数量多、终端需求量小、备件品种多等特点?物流运作具有特殊的难度。 根据有关机构统计?汽配市场销售额xx年时达到1万亿元?预计xx年达到1.4万亿元。 备件物流领域市场很大?许多汽车物流企业已有意识地向此领域拓展。 一汽物流、风神物流、安吉天地在售后服务备件物流领域已经有了深入探索?并积累了丰富经验?在行业中成为领军企业。 1.1.7汽车出口物流备受中外汽车物流企业关注xx年我国汽车出口呈现逐步恢复态势。 据中国汽车协会统计?全年汽车出口54.49万辆?同比增长63.9%。 国内大型汽车物流企业伴随汽车出口在实现自身业务规模扩大的同时也打开了国际市场通道。 安吉汽车物流公司在xx年积极探索开拓海外业务?向实现全球经营方向迈进?长久物流公司也积极寻求以开发的汽车出口物流平台业务有所突破?深圳长航购置5000位滚装船?为未来汽车出口大发展做准备。 美国UP、德国BLG和MOSOLF、澳大利亚TOLLS、日本住友等国际汽车物流知名企业也以次为突破口加速在中国发展汽车物流业务。 “十二五”是我国加快转变经济发展方式的关键时期?汽车产业是我国的支柱产业?将成为转变发展方式的领跑者。 汽车物流作为汽车产业发展的重要支撑条件之一?将不仅做好产业的基础保障?也将成为汽车产业转变经济发展方式的重要引擎。 汽车物流行业将通过组织创新、市场创新、技术创新、服务创新?提高物流服务的附加值?继续向汽车产业供应链全过程渗透和融合?为优化汽车产业结构、节约汽车产业成本、提高产业运行效率和效益?发挥重要的促进和带动作用。 -5-1.2汽车物流系统构成?一?项目计划书的主要内容与进度表的主要内容供应物流方案设计序号项目内容负责人周次1采购流程与主要单证胡佐铭第 3、4周2物料清单?BOM?郭航第 3、4周3采购累计提前期陈雪娜第 3、4周4JIT采购蔡晓华第 3、4周5供应商管理库存VMI林嘉生第 3、4周汽车物流系统构成生产计划制定备件管理生产线物流管理仓储管理物料清单维护进出口货物接收供应商的管理厂内回收物管理零配件的运输整车发运采购订单下放在制品管理-6-生产物流方案设计序号项目内容负责人周次1主生产计划郭航第 5、6周2生产流水线、工序、节拍陈雪娜第 5、6周3产能分析蔡晓华第 5、6周4JIT林嘉生第 5、6周5约束理论胡佐铭第 5、6周6精益生产林嘉生第 5、6周销售物流方案设计序号项目内容负责人周次1运输方式陈雪娜第 7、8周2运输项目蔡晓华第 7、8周3运输成本林嘉生第 7、8周4运输时间胡佐铭第 7、8周5全国4S店布局郭航第 7、8周备件物流方案设计序号项目内容负责人周次1备件物流的含义郭航第 7、8周2备件物流市场概况蔡晓华第 7、8周3备件物流与仓储物流的异同陈雪娜第 7、8周 二、供应物流方案2.1供应物流的意义供应物流是指包括原材料等一切生产物资的采购、进货运输、仓储、库存管理、用料管理和供应管理?也称为原材料采购物流。 它是生产物流系统中相对独立性较强的子系统?并且和生产系统、财务系统等生产企业各部门以及企业外部的资源市场、运输部门有密切的联-7-系。 供应物流是企业为保证生产节奏?不断组织原材料、零部件、燃料、辅助材料供应的物流活动?这种活动对企业生产的正常、高效率进行发挥着保障作用。 企业供应物流不仅要实现保证供应的目标?而且要在低成本、少消耗、高可靠性的限制条件下来组织供应物流活动。 2.2东风日产汽车零部件供应物流运作现状在汽车物流中?零部件供应物流不但是物流系统良性运作并持续优化的最关键部分?而且也是成本最高、掌控度最高的一个环节。 为了满足顾客消费的个性化需求和面临汽车不断降价的巨大挑战?物流这一“第三利润源”成为汽车制造企业竞争制胜的重要因素。 近年来?我国汽车制造企业的竞争开始由“以市场为中心”转变为“以客户为中心”?顾客的消费越来越倾向于个性化需求和高品质服务?这种需求的变化迫使汽车制造企业在产品开发周期和生产周期上变得越来越短?市场的不确定性大大增强。 另外?随着汽车销售价格的不断下降和产能的不断增加?汽车厂商不得不面临巨大的成本挑战?仅仅靠生产工艺的改进、不断开发新产品的投入、廉价的劳动力已无法拉开与竞争对手之间的距离?企业开始把目光转向物流这一“第三利润源”上来。 在制造销售服务组成的汽车供应链体系中?整车生产厂是供应链的核心部分?由于目前的整车分销物流都是以市场需求为导向的?所以不容易控制。 而汽车零部件供应物流中?整车生产厂可以根据企业产品的生产计划进行采购和供应?因而具有可控性。 据统计?目前汽车制造企业通常要拿出销售额的60%70%进行采购?而供应物流成本又占采购成本的20%30%?供应物流组织的好?可大大缩短产品的生产周期、降低物流成本?提高供应链的敏捷性和柔性化?所以它是汽车制造企业增强竞争力的重要环节?因此对我国汽车制造企业供应物流的现状及其未来的发展趋势进行研究具有重要的现实意义。 -8-2.2.1东风日产采购流程与主要单证责任部门内容备注事业管理部配套采购部配套采购部事业管理部配套采购部供应商配套采购部沈汽检验处沈汽物资管理处配套管理部事业管理部N YN Y采购范围?汽车项目的整车冲压件、零部件、整车紧固件由配套采购部与库房保管员、记帐员核对?报事业管理部。 报帐每月22日前完成开始制订采购计划下订单送货检验入库月末报帐结束合汽车生产计划库存处理返回供应商填送货单开合格证报账流程报检-9-流程说明1)制定采购计划?由汽车项目采购小组负责?依据事业部生产计划和库存制定采购计划?分别由事业部和配套采购部签字认可后?对供应商下订单?2)到货报检?由汽车项目采购小组负责?采购员填送货单报到沈汽检验处?由沈汽检验处负责检验?检验合格?由其开具合格证?检验不合格?进行分析处理?3)物资入库?库房保管员见到送货单和合格证给予办理入库?4)物资出库?5)生产配送?根据车间生产需求?进行投料?6)销售备件?由销售公司填领料单?经汽车项目采购小组确认后出库?7)特殊物料?由使用部门填领料单、非生产用料审批单?经事业部生产与物流小组签字后出库?8)报帐?由采购员依据供应商发票同库房保管员、记帐员进行核对?三方确认后报事业部林怡处。 2.2.2制造天籁汽车零部件物料清单序号主要零部件供应商次要零部件1V6发动机广日汽车配件有限公司火花塞2轮胎港华汽配缓冲器3车厢广州艾帕克汽车配件有限公司汽车天窗4方向盘陕西新铭泰汽车配件有限公司防抱死制动器5车灯广日汽车配件有限公司离合器6刹车盘广日汽车配件有限公司安全气囊装置2.2.3东风日产汽车配件采购累计提前期序号物料名称计量单位标准用量?个/单位产品日耗用量?个?最低库存?5天?上月总结余1V6发动机台11010002轮胎个42020003车厢个11010004方向盘个12020005车灯个840100006刹车盘个1102000-10-2.2.4东风日产汽车供应链零部件的采购模式2.2.4.1东风日产汽车行业供应链的特点供应链管理是一种集成的管理思想和方法?其围绕核心企业?执行供应链中从供应商到最终用户的物流、信息流、业务流、资金流的计划和控制职能?并通过分析、整合价值链来进行供应链管理。 汽车行业供应链是最典型的供应链组织结构模式?具有如下特点?1)以汽车制造企业为供应链的核心企业。 汽车制造企业作为供应链的物流调度与管理中心?担负着信息集成与交换制造、装配等方面具有强大优势。 其不但的作用?在产品设计、可以拉动上游供应商的原材料供应?也可以推动下游分销商的产品分销及客户服务。 2)供需间的关系十分密切。 汽车制造商和供应商伙伴间形成共同开发产品的组织?持久合作。 供应商提供具有技术挑战性的部件?伙伴成员共享信息和设计思想?共同决定零部件或产品以及重新定义能够使双方获益的服务。 3)物流配送功能的专业化。 原材料及汽车零部件供应商、汽车制造商的物流配送体系与其主业剥离?社会化、专业化的物流体系逐步完善?以汽车物流为纽带整合供应链?第三方物流配送中心完成汽车供应链物流配送功能。 4)利用计算机网络技术全面规划汽车供应链中的物流、商流、信息流、资金流?构建电子商务采购和销售平台?通过EDI EOS、POS数据读取系统等信息技术?应用条码技术、技术、做到供应链成员能够及时有效地获取需求信息并及时响应?以满足顾客需求。 -11-2.2.5供应商生产线的路线运输方式优点缺点铁路1)一次性运量大?2)单位运费低?比较经济?节能?3)安全性高?4)受天气影响小?5)网络覆盖面大?1)不适合紧急运输的要求?2)由于需要进行货物配车?中途停留时间较长?3)车站固定?灵活性差?公路1)可以进行门到门运输?2)适合于近距离运输?比较经济?3)灵活性强?可以满足用户的多种需求?4)容易装车?1)运输单位小?不适合大量运输?2)运输单位小?不适合大量运输?3)长距离运输运费高?4)受自然环境影响大?5)消耗能源多?水路1)长距离运输、运费低?2)运量大?3)节能?1)运输速度慢?2)港口的装卸费用高?3)受天气影响大?运输的正确性和安全性差?2.3东风日产汽车零部件采购的问题2.3.1零部件供应分散汽车零部件采购种类繁多?从国家统计局的行业统计分类口径来看?汽车零部件行业包括两大类?一是车身以及行驶配套件?二是汽车、配饰、通用件、塑料制品等。 每个大类里面又包括若干明细分类?如汽车发动机、车身、汽车仪表、轮胎、塑料制品、通用零部件制造等。 产品构成上分类更多?以车身及零配件为例?就包括车门、车顶、后备箱、天窗、车窗、保险杠、汽车轮胎、汽车表盘、油箱等。 由于汽车的零件繁多?所以会有很多不同零配件的供应商?这些供应商往往分布在全国各地。 2.3.2自营物流占据主导地位汽车主机企业在市场中占主导地位?往往要求其供应商按要求供货。 受到地理空间和信息传递等方面限制?加之干线运输可靠性差的原因?零部件供应商不得不通过在整车厂附近自建仓库、租用整车生产厂仓库或社会第三方仓库等方式?构造自己的仓储系统?把零部件-12-暂时存放在仓库内?以便可以随时零配件生产、供应企业构成了采购供应物流的起提供JIT服务。 运输企业构成了干线运输层?围绕整车生产厂的仓库群构成了仓储层?供应商的配送部门或整车生产厂的供应部门构成了配送层。 在配送到生产线之前?所有零配件均由供应商负责?增加了供应商的压力?而整车生产厂由于要面对许多仓库?其配送管理难度很大?配送效率和及时性也大打折扣?成为采购物流系统的薄弱环节。 2.3.3供求双方信息交流不及时虽然大多数的中国汽车整车制造厂在近几年中都应用了ERP系统?但总体来讲还处在起步阶段尚未完全深入应用?其E余信息技术如EDI业务接入、供应商业务协同、化采购解决方案等都是相同的状况?仍然尚处在“听闻雨声不见手湿”的阶段。 目前很多整车厂主要还是采用传统方式?电话、传真信件、E-Mail与供应商进行信息交流?使信息不能及时传达?导致采购效率低下?企业对市场的反应速度迟滞?造成生产与市场的脱节?而供应商为了适应由于信息不畅造成的需求变化?只得加大库存量。 2.4采用JIT采购的优化方案2.4.1东风日产实施JIT采购具有重要的意义主要体现在1)大幅度减少库存。 据国外实施JIT企业统计?JIT采购可以使物资库存降低4085?库存降低可减少流动资金的占用?加速流动资金的周转?同时也有利于节省库存占用空间?从而降低库存成本。 2)提高采购物资的质量。 实施JIT采购?可以使采购物资的质量提高2倍左右?而采购物资质量的提高?又使质量成本降低。 3)降低物资采购价格。 由于和供应商、制造商的密切合作以及内部规模效益与长期订货?使得采购物资价格得以降低。 4)此外?推行JIT采购策略?不仅缩短了交货时间?节约了采购过程所需资源?人、财、物?而且提高了企业的劳动生产率?增加了企业的适应能力。 实际上?减少并最终消除物资库存?不仅取决于企业内部?而且取决于供应商的管理水平?取决于全社会的物资管理水平。 只有当企业需要样的物资?就能提供样的物资?时间要就时间供应?需要多少就能供给多少时?企业的物资库存才能降到最低水平。 在这个意义上?企业的物资采购和供应才能具有真正的柔性。 近年来?我们在物资采购管理过程中借鉴了JIT采购的思路?并结合国内的实际情况?采取了一些措施。 根据JIT采购的特点?对供应商的选择尤其重要?可-13-以说?选择合适的供应商是JIT采购能否成功的关键。 因此?我们在选择供应商时?依据一定的标准对其评价。 这些标准包括产品质量、交货期、价格、技术能力、应变能力、批量柔性、交货期与价格的均衡、价格与批量的均衡、地理位置等?而不像传统采购那样主要依靠价格标准。 采购又旨在减少和消除库存?为了保证准时、按质按量供应所需的物资?采购必然是小批量的。 而小批量采购必然会增加送货频率?因而运输成本提高?导致采购价格的提高。 为了解决这一问题?我们在选择供应商时?是使供应商尽量靠近我们的工厂。 我们每开一个新工查厂首先要做的就是在附近选择符合标准要求的供应商。 是供应商在我们工厂附近建立临时仓库?就有一部分我公司长期合作的供应商在工厂附近建立临时办事处和仓库。 是让一个供应商负责供应多种零部件。 这些办法可将负担转嫁给了供应商。 减少了我们的仓库管理人员?节省了库存占用空间?从而降低库存成本?加速了流动资金的周转。 即保证了采购质量?又达到了减少库存的目的。 2.5东风日产管理库存遇到的问题?VMI?VMI中供应商和零售商协作水平有限VMI对于企业间的信任要求较高VMI中的框架协议虽然是双方协定,但供应商处于主导地位,决策过程中缺乏足够的协商,难免造成失误VMI的实施减少了库存总费用,但在VMI系统中,库存费用,运输费用和意外损失不是由用户承担,而是由供应商承担.由此可见,VMI实际上是对传统库存控制策略进行责任倒置后的一种库存管理方法,这无疑加大了供应商的风险。 2.6采用供应商管理库存的优化方案2.6.1采用供应商管理库存的优化方案2.6.1.1快速高效提供配件相应区域的设置?方便配件的清点?客户订单配件直接出库?到货配件的及时入库?缩短供货周期?降低库存成本?提高客户满意度。 2.6.1.2保证库存及出库的准确性积极有效的盘库?及时发现库房问题?快速修订盘点误差?保证帐面实物相符?减少销售损失?减少配件出库错误。 -14-2.6.1.3保证库房及汽车配件安全相应的措施限制库房的出入?保证配件不会丢失?良好的仓储环境?保证库房人员的安全?危险品的储存?贵重物品的存储?防火要求。 2.6.1.4提高效率?降低强度最短时间找到所需配件?最短时间配件上架?减少库房人员在库房中的行走距离?2.6.1.5合理利用空间延长库房使用年限?满足市场发展需要?提高单位面积利用率?节约库房硬件投资。 三、生产物流方案3.1生产现状3.1.1生产目标3.1.1.1xx年销量?突破50万辆创立于xx年6月9日的东风日产?注册资本167亿元人民币。 其旗下有天籁、奇骏、骐达、颐达、轩逸、骏逸、骊威、逍客等轿车。 xx年?东风日产销量突破50万辆大关?至此?东风日产提前两年实现这一目标?也是天籁本年度突破10万辆之后的又一重大目标的提前实现。 在车企排名方面?东风日产品牌在xx年的总上牌量保持第一位置。 -15-3.1.1.2xx冲击60万辆东风日产在xx年又瞄准了新的目标?向60万辆的销量发起冲击。 对于中长期规划?东风日产副总经理任勇强调?东风日产在成功地跨越了起步期的创业、发展期的高增长后?公司正在进入一个新的发展阶段。 这个阶段就是挺进行业第一集团?成为行业的领先企业。 为了实现这一目标?东风日产积极地寻找自己的短板?每年都会设立突破性的课题?并成立跨职能团队一一攻克?从而推动企业在成长中不断完善自己?成就更稳健的增长。 3.1.1.3生产产品改善“节能减排”是近年来各国车企努力的方向。 在低碳环保方面?东风日产凭借成熟的技术和长久的发展历史?在众多品牌中表现出独特优势。 xx年初?东风日产宣布将在中国导入日产电动汽车?xx年11月?东风汽车有限公司联手日产汽车?与广州市政府就共同发展电动汽车事业签署了合作谅解备忘录。 作为该谅解备忘录的具体执行者?东风日产立即启动“绿色城市计划”?以实际行动推动电动汽车在中国的推广应用。 “绿色城市计划”包括?与各地政府深入合作?推进电动汽车的导入?致力推动智能交通系统?继续坚持对社区以及社会交通、环境的绿色贡献。 同时?东风日产表示?建设一个更加环保的、可持续发展的绿色城市?全民的意识是非常重要的?东风日产已在全价值链实施环保战略?并将加快对绿色生产、绿色物流以及绿色专营店的推进。 东风日产去年的表现让其跃居华南第一车企。 xx年虽然厂家在年初就定下了销量增长10%的高目标?然而最终仅用了不到十个月的时间就顺利完成38.8万辆的销售任务?去年全年?东风日产销量突破50万辆。 3.1.1.3生产问题在普通消费者心里?东风日产的品牌个性不够鲜明?他们很难描绘出一个确切的品牌定义。 多年来?日产品牌虽然销量提升迅速?但在品牌力上仍然和大众、丰田以及本田三强有着差距?这使得相同产品力的车型在价格以及市场策略上一度落在下风。 但以目前东风日产的走势来看?相信不远的将来?东风日产会凭其努力大大提升自己的品牌影响力。 3.1.1.4生产战略日前?东风日产第二工厂在广州花都正式奠基。 这个投资50亿元的日产全球最先进工厂的奠基?是保证东风日产实现其迅速增长销量目标的重要武器?更是阻击大众“南方战略”-16-的秘密武器。 日产和大众这两个在xx年中国汽车市场表现最抢眼的企业?将通过华南市场展开新一轮的“厮杀”。 东风日产花都第二工厂占地面积140万平方米?设计产能为24万辆?预计于xx年正式投入使用。 新工厂建成后?东风日产花都工厂将成为华南地区最大的汽车制造基地?也是日产全球最大的工厂。 其投产后?东风日产花都工厂的设计产能为60万辆?最大产能将超过80万辆?相比同步设计和建设的日产九州工厂?东风日产花都工厂的产能甚至超过其最大产能的30%以上。 随着东风日产花都第二工厂的建成?花都工厂将稳居华南地区最大的汽车生产基地?而东风日产也将成为广州市最重要的汽车企业?中国最先进的汽车制造企业之一。 东风日产将于xx年在中国市场导入日产电动车。 一手抓传统车?一手布局电动车?体现了跨国车企当前的战略核心。 从业绩看?虽然面临国际金融危机压力?但日产在华的传统车市场仍取得不错业绩。 但即使如此?东风日产仍打算尽快引入电动车?一方面表明?电动车成为世界汽车潮流已不可阻挡?另一方面也显示?加快在电动车市场布局?为未来抢占制高点?已是跨国车企的重要战略。 3.2生产方案3.2.1生产计划3.2.1.1管理需求分析1)作为汽车生产厂商?最重要的是及时供货给客户。 因此一方面要有充分的库存备货?另一方面又要尽可能地降低存货水准?避免积压过多。 如何作好生产计划?并能随时掌控工厂物料供应状况?对汽车制造企业的生产十分重要。 2)可根据销售订单和预测?结合产品的物料清单?进行排定计划。 3)生产日程若有变动时?能迅速提供物料供应的情况?以便生产管理部门做出相应的对策。 4)由物料清单?逐阶计算出真正的需求量?达到降低库存的目的。 同时考虑在单量?On-Order?、预约量?Allocated?等的实际的供需时间?可正确的掌握需求的确实数量及时间?避免造成停工待料。 -17-3.2.1.2系统解决方案1?系统依客户订单或预测订单的需求,透过用料结构展开得到毛需求,再与库存状况作比较,最后计算出各采购件、委外件及自制件的净需求量,以供后续各系统(采购、委外、制令)规划用。 2?生产部门可通过系统模拟产生月/周生产计划?并根据实际情况进行修正?计划审核后可通过系统传递给车间?车间对月/周生产计划能够实时查询。 3?系统生成的规划订单,可依各料品设定的不同供需政策生成:可依销售订单来进行采购/委外/生产在指定期间内的需求予以合并,一起进行采购/委外/生产。 4?系统生成的规划订单,可依各料品设定的最小采购(生产)数量和标准批量等而生成,利于采购及生产的批量管理。 5?通过产销排程?可以根据客户需求与工厂产能建立滚动的主生产计划?并做适当的均化处理自动拆单。 而对于客户的临时插单?则可应用ATP来处理。 而对于物料计划则可直接运用系统的MRP功能?借此生管可省去大量的计算与核查工作?提高工作效率?并且可全面掌控工厂物料的供应情况。 -18-3.2.1.3生产流水线、工序、节拍已有产品编制作业计划?调度?填写领料单(核算员)是否型钢料库下料派工?班组长?工序1加工?加工者?检验新产品外协任务A车间B车间准备图样工艺?技术员?准备图样工艺等文件?调度员?试制新产品也应编制计划改装计划记录?调度员?记录?调度员来料加工或维修是否外出安装编写材料定额?技术员?编写材料定额领料?包装?发货?安装小组?派工单?调度?根据材料定额写料单?核算员?准备图样工艺文件?调度员?派工单?调度?工序n加工?加工者?检验判断入车间仓库?保管员?入生产科仓库?调度?客户生产科?生产计划?是否是非来料加工内部协作返修否本部门使用其他部门使用内部协作核对领料单数据(材料员)废品-19-3.2.1.4生产与生产线东风日产花都工厂现有产能36万辆?但在xx年?当一些汽车制造商还因为库存压力而一筹莫展时?这里的工人们就已经放弃了周六休假时间?实施8小时作业制。 xx年?通过进一步挖掘潜力?东风日产花都工厂的两条生产线分别从原来的1.8分钟/台?调整为生产一线的1.4分钟/台和生产二线的1.35分钟/台?作业体制从两班制改为三班两倒制?以此保证人停但工厂生产设备不停。 东风日产乘用车公司的所有生产线?每条线4个平台?每个平台8款车?一共32台车?由于采用单台管理模式?没有两台是一样的。 这台是两厢车?下一台可能就是三厢车?再下一台就会是MPV或者SUV。 -20-3.2.1.5产能分析1?业务流程描述某的销售业务较为特别?是预测+客户订单型。 即业务每月25日做今后4个月的销售计划?生管据此作生产与采购规划。 同时再依据客户的正式销售订单作调整。 具体流程如下?客户需求?四个月的预示订单?实际订单?业务部受订单生管?业务部?出货计划?客户确认安排出货?五天后?客户开出入库单业务部入库明细财务开立发票业务催款?东风日产仓库图?-21-?仓房?2?管理需求分析主要有三个关键点?由于汽车行业供应链的特性?客户要求零部件厂商作好库存供应?并依需求及时供货。 因此某公司一方面需要与客户协商未来的供应计划?作好内部生产计划。 同时针对客户的订单要货需求?亦能快速反应处理。 因此要求系统能处理预测与订单间的需求合并功能?同时要求系统可处理需求变化所产生的供应变化。 由于手工作业涉及物料太多?只能凭生管经验处理或笼统地估计一下?无法精确求解。 客户出货是成套出货?不出成品?只出套装的组件。 因此要求系统能提供操作的方便性?即在输入销售订单时可以输入成品料号?而自动转化为组件的料号。 出货后的收款依据是依客户的验收清单?而不是公司的出库单。 因此要求系统将出库单与客户确认的出货单区别作业。 3.3生产过程问题3.3.1如何降低在制品存储量3.3.1.1“看板”生产制在精益生产的JIT生产体系中看板是制止过量生产?传递生产与物流搬运指示信息?管理控制在制品?物料?的管理与改善工具。 看板生产制在现场的推行应具备相应的基础条件?建立“拉动式”的生产物流体系?在整个工艺流程中规划“看板”的传递方式与存储区域?-22-在制品?毛坯或零部件?的存储要有明确的区域与量化标准?严格遵守生产与物流搬运指示信息由看板传递的运行规则?要配置相应的看板传递、存放的道具。 看板既作为一种信息传递的工具?也是对在制品?毛坯或零部件?管理的工具。 其发行数量体现了对在制品?毛坯或零部件?存储量的控制?递减发行数量的改善活动实质体现为降低在制品?毛坯或零部件?存储量的改善活动。 工序间在制品的存储量分别由?后工序需求量、生产批量、生产周期、生产保证周期等多因素决定。 外制零部件?毛坯?的存储量分别由?生产需求量、订货周期、供货周期、供应保障周期等多因素决定。 降低在制品?毛坯或零部件?存储量的改善活动要从上述各因素的改善活动入手?如果盲目的减少数量会使看板不是改善的“利器”反而会成为“凶器”。 3.3.2缩小生产批量批量生产的经济曲线说明?产量越大、产量增长率越高?产品成本越低、降低生产成本速度越快。 在经济高速增长时期或在需要大于供给时期已得到证实?特别是美国汽车业早期采用的少品种、大批量生产来降低产品成本的方法。 随着经济的高速发展和市场的成熟?市场的需求频繁变化?这就使“尽量扩大生产批量?以求得数量效益”的生产方式变得不适用。 在精益生产中为适应“多品种、少批量、短交期”的市场需求?生产系统追求柔性与快速反应能力?普遍采用“多频次?少批量、混线”的生产与搬运作业。 在此情况下?势必造成换产频繁?制造成本提高?但在必须采取这种作业方式条件下?缩小生产批量的改善着眼点势必集中在解决快速换产、缩短换产时间的改善活动上。 3.3.3缩短生产周期为达到降低在制品的存储量与快速对应市场需求的目标?缩短制造系统的反应周期至关重要。 在制造系统中包括三个过程周期?即生产信息处理周期、生产周期、销售物流周期。 缩短生产信息处理周期的改善活动?可以采用“看板”或ERP系统作为信息传递的工具将得到良好的效果。 缩短销售物流周期的改善活动?随着社会物流资源的整合将有所改善?如第三方物流企业的发展。 生产周期的长短取决于两个因素?即各工序生产能力与生产作业、物流搬运的组织形式。 提升生产能力的改善活动?大部分与技术改造工作密切相关?要求进行大量的资金投入?企业负担较重。 生产作业、物流搬运组织形式的改善活动?是对生产组织形式的变革?资金投入很低适于企业的推行。 -23-3.3.4降低采购成本针对市场需求的不均衡?销售需求计划也无法实现均衡。 如果单纯的追求市场的不均衡与及时需求而采用成品大量库存作为协调?会造成库存成本的上升与产品滞销的风险?只会降低利润率。 反之片面的追求成品与在制品的降低?减少产品滞销的风险?使生产计划完全执行销售计划?造成个性化生产频繁、失去批量经济性?也会增加管理成本使制造成本上升。 因此?在成本竞争日趋激烈的状态下?对于企业的成本管理不可只局限于自身内部而是要扩展到整条供应链的管理。 作为供应链中的一个“结点”企业为降低采购成本?其中一种方法是在加强自身市场预测能力与设定合理成品、零部件?毛坯?存储的条件下?引入“均衡生产”的理念对自己生产组织与几级供货企业的供货规则进行改善活动?实施供应链管理?协助前工序降低制造成本?达到降低本工序采购成本的目的。 在决定前工序在制品存储量的各项因素中?后工序日需求量波动越大、物流搬运越不频繁等速?造成前工序为保证其需求量与供货周期?在制品的存储量过大?人、设备等资源的配置越不均衡?制造成本越高。 从供应链管理的理念出发?前、后工序应是一种互利合作、双赢的经营战略。 这就要求?后工序向前工序提出的供货?生产?需求计划要进行整合改善活动。 其关键是要求后工序在生产周期内向前工序提出的产品需求达到恒定与领取的频繁等速?实现品种与数量的均衡?前工序按后工序的要求准时、匀速的生产产品。 这就要求后工序向前工序提出“均衡”的生产需求计划?即按制定的零部件?毛坯?的领取搬运物流规则?供货批量、供货周期、供货时机、存储规模、存储方式等?均衡组织物流供应?同时对需求零部件?毛坯?的生产消耗也要实现“批量”均衡?即按制定的生产管理规则?换产频次、生产批量、生产周期等?均衡组织生产。 前工序按后工序需求的供货规则?按制定的生产管理规则?生产时机、生产批量、生产周期等?均衡组织生产?同时?对本工序零部件?毛坯?需求的供应可采用后工序对自身的供应物流规则。 -24-?零部件图?-25-?成品图? 四、销售物流方案随着中国市场经济的发展和国家扩大内需政策的实施?汽车消费急剧升温?人们对汽车的消费需求迅速释放出来?尤其在一些经济发达地区和城市?汽车消费更是爆发式增长。 为快速响应消费者的需求?越来越多的企业改变了过去“纵向一体化”的模式?将核心放在新产品研发和新市场拓展上?而其余业务流程则利用外部资源完成?由此形成了一条从供应商、制造商、代理商、零售商到消费者的供应链?企业间的竞争也从产品的竞争、服务的竞争转变到了供应链的竞争?供应链管理成为了企业市场竞争取得胜利的关键。 作为企业供应链的一个组成部分?销售物流的管理提升更显得尤为重要。 天籁汽车股份有限公司面临激烈的市场竞争?如何提高企业核心竞争力的降低运营成本?在竞争中取胜?实现战略目标?是需要公司本身认真思考的问题。 生产企业的主要精力往往需要放在产品技术研发和市场开拓方面?而对非核心竞争力的物流管理又占用较多成本?物流管理中销售物流成本的问题成为制约企业整体发展的瓶颈之一。 据统计?欧美汽车制造企业的物流成本占销售额的比例为8%左右?日本汽车厂商这一比例仅为5%?而中国汽-26-车企业物流成本占销售额的比例要高达51%以上。 可见?中国汽车生产商从物流环节降低成本尚有很大空间?正是在这种经营环境及知道思想下?天籁公司改进原有销售物流模式?通过将天籁销售物流外包?解决当前物流矛盾?采用先进物流模式组织生产和运作?建立快速反应机制?以提高天籁的核心竞