回旋钻灌注桩作业指导书.doc

山西中南部铁路通道 ZNTJ 15 标桩孔桩施工技术交底 1 徐楼一号公路桥钻孔桩施工技术交底徐楼一号公路桥钻孔桩施工技术交底 本公路桥桩基础为钻孔灌注桩 共 22 棵 886 延米 其中 0 8 台钻孔桩直径为 100cm 1 7 墩桩孔桩直径为 120cm 0 台 钻孔桩长 33 米共 4 颗 1 墩钻孔桩长 46 米共 2 颗 2 墩钻孔桩长 46 米共 2 颗 3 墩钻孔桩长 43 米共 2 颗 4 墩钻孔桩长 43 米共 2 颗 5 墩钻孔桩长 45 米共 2 颗 6 墩钻孔桩长 46 米共 2 颗 7 墩 钻孔桩长 46 米共 2 颗 8 台钻孔桩长 31 米共 4 颗 本桥段地层主 要有粉土 粉质粘土 细砂 承载力最大 250KPa 根据本桥地质条件选用反循环回旋钻机进行钻孔桩施工 桩基 钢筋笼由钢筋加工厂集中制作 平板车运输至现场吊装入孔 混凝 土由拌和站集中搅拌 混凝土输送车运输 导管法灌注混凝土 1 钻孔灌注桩施工方法 场地平整完成后 进行测量放线 安置钻机 钢护筒埋设 首先整平场地 放出桩位中心线 再埋设钢护筒 钻机安装 加固处理地面 钻架前部孔口附近采取措施防止护筒位 移 泥浆池设在墩位旁 由泥浆泵或泥浆循环槽向孔内供应泥浆 利用钻头造浆护壁浮碴 钻孔桩的钢筋笼在钢筋加工厂分段制作 运输到各工点安装 水下混凝土灌注导管采用 300mm 的快速卡口 垂直提升导管 混凝土由拌和站集中生产供应 混凝土搅拌车运输 至桩位处 由料斗配合灌注 2 钻孔灌注桩施工工艺 山西中南部铁路通道 ZNTJ 15 标桩孔桩施工技术交底 2 图 4 2 1 钻孔桩施工工艺流程图 施工准备 1 完成钻孔灌注桩的定位工作 平整场地 接通水 电 为钻 机进场创造好条件 2 钻机 护筒 钢筋 泥浆池及各种相关材料 准备到位 3 备足有关配件材料 做到开钻后中途不停站 检查所有测量 仪器及施工机械 确保无误 4 清理 清除钻孔桩桩位内杂物保证护筒顺利下放 5 对自备发电机组进行试机 并进行停电时的快速发电 通电 测孔深 泥浆指标 钻进速度 钢筋笼及检测管制作 排渣 投泥浆 测指标 凿桩头 钻机就位 钻 进 中间检查 终 孔 清 孔 检 孔 安放钢筋笼 安放导管 二次清孔 灌注混凝土 泥 浆 制 备 测孔深 孔径 倾斜度 测泥浆性能指标 监理工程师签字认可 监理工程师签字认可 检查泥浆指标及沉渣厚度 制作混凝土试件 测孔深 孔径 埋设钢护筒 场地 平台准备 钢护筒加工 测量放样 桩基检测 事先进行水密性试验合格 山西中南部铁路通道 ZNTJ 15 标桩孔桩施工技术交底 3 检验 确保停电时能快速保证钻机重新开钻 6 埋设钢护筒 护筒内径比桩径大 20 40cm 护筒顶面宜高出 施工地面 30cm 护筒埋置深度应根据设计要求或桩位的水文地质情况确定 一 般情况埋置深度宜为 2 4m 特殊情况应加深以保证钻孔和灌注混凝 土的顺利进行 护筒顶面中心与设计桩位偏差不大于 5cm 倾斜度 不大于 1 钻孔 1 开钻前 配制好比重 1 06 1 10 粘度 18 28S 含砂率 不大于 4 的泥浆进入泥浆池及孔内 2 调平好钻孔工作平台 保证钻孔平台水平并确保牢固 在钻 孔过程中不发生倾斜位移 3 调整好钻机 保证钻杆竖直 使钻架吊点 钻机的转盘中心 和桩位中心三点在一垂直线上 4 在钻孔过程中 随时检查平台的水平度 发现倾斜 及时调 整 确保成孔垂直度 5 在粘土钻孔过程中 及时检查泥浆比重 控制在 1 06 1 10 之间 粘度控制在 18 28 秒 发现不符 及时调整 6 钻孔作业分班连续进行 不中断 7 升降钻具时 保证操作平稳 钻头提升时 防止发生碰撞护 筒 孔壁及钩挂护筒底现象发生 8 在钻孔中因故停钻时 一是确保有规定水位及相应比重的泥 浆 防止塌孔 二是钻头上提 2m 左右 以防钻渣沉淀而埋住钻头 造成质量事故 9 钻孔中采用轻压慢钻 使孔底不全部承受钻具重力 以避免 山西中南部铁路通道 ZNTJ 15 标桩孔桩施工技术交底 4 或减少倾孔 弯孔和扩孔现象 10 在粉砂土层钻进时控制进尺速度 加大泥浆比重至 1 3 1 4 粘度 22 24 秒 11 在粘土层中钻进时控制中等转速 大泵量稀释泥浆 防止 泥浆比重过大 影响成孔质量 12 当钻孔达到设计深度 及时停机 对孔径 孔深 孔斜率 进行检查 自检合格后 报监理复检 同意后 开始清孔 清孔 达到设计深度后 开始清孔 用换浆清孔法 当泥浆达到比重 为 1 03 1 10 粘度 17 20S 含砂率小于 2 时 方可下钢筋笼 钢筋笼安装 1 钢筋笼分节制作 长度根据定尺钢筋长度及钢筋笼长度确定 保证接头按 50 错开 错开净距大于 30d 且不小于 50cm 同一根钢 筋两个接头错开 100cm 以上 2 钢筋笼制好后 报监理验收合格方可使用 制作原则是 主筋顺直 距离均匀 箍筋间距均匀 点焊牢固 保护层垫块均匀合理放置 垫块采用圆垫块 3 钢筋笼连接采用搭接焊 单面焊长度为 10d 双面焊长度为 5d 并保证焊缝饱满 长度满足规范要求 4 吊放钢筋笼 确保骨架垂直缓慢下放 控制好钢筋笼顶标高 用两根钢筋固定在正确的标高位置上 保证钢筋骨架不下沉不上浮 5 钢筋骨架的制作和吊放的允许偏差为 主筋间距 10mm 箍 筋间距 20mm 骨架外径 10mm 骨架倾斜度 0 5 骨架保护层 厚度 20mm 骨架中心平面位置 20mm 骨架顶端高程 20mm 骨 山西中南部铁路通道 ZNTJ 15 标桩孔桩施工技术交底 5 架底面高程 50mm 导管 1 导管在使用前应进行水密承压和接头抗拉试验 严禁用压气 试压 不合格的接头不准使用 保证导管在填充水下混凝土中不漏 水 不漏浆 确保桩的质量 2 根据孔深配制好相应的导管节数 保证安装时一次性到位 3 下放导管时 位置保证正确 卡口旋紧 4 导管底与孔底保证有 40 60cm 之间的空隙 防止导管进入 沉淀中 混凝土无法涌出管外 另避免离孔底太高 使第一斗灌注 混凝土无法埋住导管口或导管埋深太少 泥浆重新涌入导管内形成 夹泥 影响成桩质量 二次清孔 放好导管后 通过导管进行二次清孔 测定好泥浆比重为 1 05 1 15 左右 沉淀 30cm 孔径 孔深符合设计要求时 报监理 同意后 开始浇注混凝土 浇注混凝土 1 钻孔灌注桩混凝土采用 C30 混凝土 坍落度宜控制在 18cm 22cm 2 浇混凝土前 隔水塞在导管一定高度内设置好 由初灌量计 算确定 初灌量确定原则 当导管离孔底 40 60cm 时 保证第一 次混凝土下料使导管埋入混凝土中 1m 以上 3 斗内灌满混凝土 剪断铁丝 混凝土连续浇灌 用测绳测 得导管埋深为 6m 拆导管二节并保证拆导管后 导管在混凝土内埋 深 2m 再浇混凝土 也就是控制两点 第一 导管埋深不宜过大 控制在 2 6m 之间 过深导管无法拔出导致埋管形成断桩 第二 导 山西中南部铁路通道 ZNTJ 15 标桩孔桩施工技术交底 6 管埋深必须保证最少有 2m 防止操作中稍有失误 导管提升过高 过快 出现导管埋深过小或拔空 涌入泥浆 形成断桩 夹泥的质 量事故 4 混凝土顶标高比设计桩顶标高出 0 5 1 米 确保设计桩顶 处混凝土质量符合设计要求 5 配备一定数量泥浆车 保证泥浆顺利外运 3 钻孔灌注桩施工技术措施 1 主要是防止塌孔 涌沙 缩孔 浇筑中断等质量事故 采 取的主要措施 加深钢护筒使其穿过易塌层 选择性能优良的钻机 采用优质泥浆 采用先进的检测设备随时对桩基施工进行检测 配 置性能良好的水下混凝土 并保证混凝土生产运输能力 避免浇筑 时间过长 2 按设计要求对完成的钻孔桩进行检测 3 规范钻孔桩施工工艺 尤其是对桩基沉降影响较大的沉碴 厚度的控制 确保钻孔桩各个环节的施工质量 加强施工沉降观测 为分阶段对沉降差进行调整提供准确依据 4 同一个墩上相邻两根桩不可同时钻进 避免两钻机的钻进 震动力对临近孔的影响 造成塌孔 桩间距离超过 5 米的可以同时 钻进 5 保证成孔工艺的技术措施 孔位必须准确 孔间距误差符合规范 设计要求 孔位确定 应经监理工程师认可 钻机定位后 要求钻机稳固 水平 钻杆立 轴中心线必须在同一条铅直线上 并经监理工程师和现场质检员检 查验收合格后 方可开钻 开孔时 钻进速度要慢 保证桩孔垂直 水平面 如发现孔已斜 应从孔口开始纠正 把好开孔关 6 保证钢筋笼制安质量措施 钢筋材料不得露天堆放 应分门别类 挂好标识牌 制作前进 山西中南部铁路通道 ZNTJ 15 标桩孔桩施工技术交底 7 行材检 操作人员挂牌上岗 钢筋应调直后下料 下料时 切口断 面应与钢筋轴线垂直 不得有挠曲 钢筋制作时应进行除锈整直处理 整直后的主筋中心线与直线 的偏差不大于长度的 1 并不得有局部弯曲 主筋间距必须准确 保证对接顺利 主筋接头应互相错开 保证同一截面内接头数目不 大于主筋总数的 50 安放钢筋时 应避免碰撞护壁 采用慢起 慢落 逐步下放的方法 不得强行下插 7 保证浇筑混凝土质量的技术措施 拌制的混凝土符合设计桩基混凝土要求 其坍落度在 18 22cm 左右 能保证和易性 不易离析 在灌筑过程中 应随时用测锤测 定混凝土灌筑高度 以控制灌筑质量 测量混凝土面深度时 每个 测定位置的测点要超过 3 处以上 并取最深值 然后计算拔导管的 高度 避免拔离砼面 造成断桩质量事故 4 钻孔特殊情况处理及预防 1 桩身夹泥 灌注时由于导管密封不良 泥浆渗入导管内 或导管栓塞破裂 脱落 首批混凝土储量不足 或虽然混凝土储量已够 但导管底口 距孔底的间距过大 混凝土下落后不能埋没导管底口 以至泥水从 底口进入 导管提升过猛 或测混凝土面时出错 到管底口超出原 混凝土面 底口涌入泥水 都会产生夹泥现象 这时应全部提出导 管和钢筋笼 清理已浇注的混凝土和未提出的钢筋笼 对桩孔进行 处理并重新清孔合格后重新灌注混凝土 预防措施 混凝土导管在下入桩孔前 必须对接头 管壁等进 行详细检查 并做好配管记录 定期进行导管水密性试验 准备足 够的首批混凝土后才开浇 并使导管底口至孔底的距离为 30 40cm 导管提升不要过快 测量混凝土面要准确 2 卡管 山西中南部铁路通道 ZNTJ 15 标桩孔桩施工技术交底 8 在灌注混凝土过程中 隔水塞在导管内下不去 或导管被钢筋 笼卡住提升不起来而造成卡管事故 卡管事故原因 隔水塞卡在导管中 导管升降时挂住钢筋笼等 处理方法 因隔水塞堵塞 则可采用钢筋或长杆冲捣 或用软 轴振捣器振捣 如仍不能疏通导管时 则应将导管连同其内的混凝 土提出钻孔 进行清理整修 然后重新吊装导管 重新灌注 因导 管与钢筋笼卡在一起 则可采用轻扭动慢提拔的方法提升导管 使 导管与钢筋笼脱离 决不可强力起拔 如导管拉断 脱落 可用特 殊打捞工具打捞 并清除孔内混凝土 预防措施 严格按规程进行操作 隔水塞制作要合理 其直径 要约小于导管直径 混凝土配合比应与水下混凝土灌注条件相适应 和易性和流动性好 导管检查和操作精心 导管要对准钢筋笼的中 心下设 提升导管要缓慢等 3 堵管 在灌注混凝土过程中 由于混凝土的配合比不当 新拌混凝土 的质量不符合要求 流动性过小 严重离析 骨料超径等 混凝土 的运输方法不当 造成混凝土严重离析 灌注混凝土的方法不当 灌注速度过慢或中断时间过长 混凝土导管内径过小 或同一根导 管中采用了不同内径的管节等原因造成浇筑导管堵塞 出现堵管事故 采取以下措施处理 分析堵管原因和部位 查对记录 确认管底位置和埋深 上下反复抖动导管 每次提升不要过高 不得猛敦导管 以 防导管破裂和混凝土离析 抖动无效时 可在导管埋深许可的范围内提升导管 以增加 导管内的压力 减少混凝土流出的阻力 若仍然无效 堵管部位不深时可下钻杆捅 较深时可用压缩 山西中南部铁路通道 ZNTJ 15 标桩孔桩施工技术交底 9 空气顶推管内混凝土 事先制作带进气管的导管封头 所用压力应 在导管强度允许的范围内 若以上处理方法均无效 应抓紧时间起出导管和钢筋笼 清 除已浇注的混凝土和未提出的钢筋笼 对桩孔进行处理并重新清孔 合格后重新灌注混凝土 预防措施 正确设计混凝土的配合比 保证其施工性能满足水 下混凝土的灌注要求 严格控制新拌混凝土的质量 防止和易性不 合格的混凝土和超径砂石进入导管 采用适当的混凝土拌制和运输 方法 减少倒运环节 保证供料强度满足混凝土面上升速度的要求 做好各项组织 准备工作 确保混凝土灌注连续进行 混凝土导管 的内径应上下一致 并尽量采用直径较大的导管 混凝土灌注过程 中应经常提动导管 破坏混凝土的凝结 特别是灌注速度较慢时 4 钢筋笼上浮 钢筋笼的安装按设计标高放置并固定 钢筋笼上浮原因是混凝 土和易性不好 灌注时间过长 使混凝土初凝结成硬块 阻力增大 或混凝土灌注速度太快向上拱抬钢筋笼 钢筋笼在孔口固定不牢 预防措施 放置钢筋笼时对准钻孔中心 在孔口牢固固定 提 升导管时不可过猛 钢筋笼安装完成后采用 2 3 根 50mm 钢管将 钢筋笼压重 钢管焊接在护筒或孔口支撑架上 根据气温变化 适 当调整混凝土配合比 使其具有良好的和易性 在混凝土面接近和 进入钢筋笼时 应放慢混凝土灌注速度 速度一般以 10m3 h 为宜 保持许可范围之内的较深埋管 并连续灌入混凝土尽可能减少混凝 土从导管底口出来后对钢筋笼的冲击力 当混凝土面进入钢筋笼一 定深度后 适当提升导管 以增加钢筋笼的埋深 使得混凝土与钢 筋笼的握裹力保证钢筋笼不至上浮 5 塌孔 在灌注