回风大巷起底、喷浆、挖水沟措施 (2).doc

回风大巷起底、喷浆、挖水沟措施 正邦煤业有限公司技术科2010-2-3回风大巷起底、喷浆、挖水沟措施编 写 刘宏凯 2010年2月3 日技术科长 2010年 月 日调度主任 2010年 月 日安全科长 2010年 月 日生产副总 2010年 月 日生产矿长 2010年 月 日技术矿长 2010年 月 日安全矿长 2010年 月 日总 工 2010年 月 日施工单位： 炮掘队回风大巷起底、喷浆、挖水沟措施一、 工程概况：由于90万吨初步设计原回风大巷规格为4.*3.1m与现设计120万吨初步设计规格4.0*4.3不符，因此需要起底、喷浆、挖水沟，从回风立井底6m处至北翼回风巷口共计570m，北翼回风巷580m；为保证施工质量特制定本措施。二、起底措施：（一）技术要求：1、按照技术科给定腰线下0.8m，进行起底，起底高度不得低于2.2m。2、起底后重新挂网支护，两帮采用161600mm铁锚杆进行支护，锚固剂采用msck2360药卷一卷，网采用20001000mm钢筋网。支护间排距为800*1000mm，间距800mm，排距为1000mm3、起底后保证两帮在原有巷道的基础上增加10cm以上，以便于随后喷浆，起底后底板要保持平整。巷道两帮不够，要采用风镐进行剔帮，严禁采取放炮方式，以免造成大面积片帮。4、剔帮后先找齐两帮后，再进行支护。5、起底时要在巷道下帮提前挖出水沟，水沟荒断面为400*500mm，深400mm，宽500mm（二）、施工方法：1、施工前首先接通风、水管路，采用风镐进行剥帮、放炮起底进行作业。2、矸石或煤及时清运到30溜上，大块矸石或煤必须粉碎成小块，矸石直径最大为20-30cm。3、运输方式采用30溜配合皮带运输。（三）、安全技术措施1、在施工过程中，炮掘队必须有一名队长现场跟班，统一指挥，安排处理现场随时出现的安全隐患，保证安全施工。2、起底放炮，瓦检员严格执行“一炮三检”制度，放炮地点瓦斯浓度不得超过0.5%。3、瓦检员要严格按制度检查进行检查回风巷的瓦斯浓度，瓦斯浓度异常时必须进行停电撤人，处理后方可进入工作面。4、放炮时要严格执行“三人联锁”放炮制度。放炮前必须保护好风、水管路及线路，风、水管路及线路侧要少装药，放小炮，必要时采用风镐进行起底。5、严禁放明炮、糊炮，大炮；6、放炮前必须设置好警戒，采用拉绳、挂牌、站岗、吹哨等警戒方式。7、施工过程中，使用30溜运输时机头、机尾必须打实压柱，巷道过高不能打压柱时，可采用打地锚方式固定，机头、机尾必须固定牢靠。8、溜子、皮带机司机必须持证上岗，采用溜子、皮带运输必须声光信号灵敏齐全可靠，各种保护齐全可靠。9、机电设备必须保证完好，严禁有失爆现象，线路悬挂整齐。10、原有轨道拆除后放置巷道上帮，以备再用。11、其它未尽事宜严格按照煤矿安全规程、操作规程执行。二、喷浆措施：（一）喷浆前准备工作：1、铺道铺道可采用铺临时轨道，临时轨道的敷设必须符合质量标准化验收标准中的规定，铺道一律采用18kg/m的钢轨、钢轨采用悬接，轨距600mm、每1米一根道木，要求道夹板、螺丝等扣件齐全、紧固，铺道要与巷道方向保持一致。轨道接头的间隙不得大于5mm，高低和左右错差不得大于2mm；轨枕间距不大于1m，轨枕的间距偏差不得超过50mm；不得使用异型轨，构件齐全紧固有效m。 2、小绞车安装1）小绞车的安设方向应尽量和提升方向一致，小绞车必须安装在硬底上，用枕木或木板垫平，达到平稳、牢固。2）11.4KW绞车安设要坚持两压、两戗、两挡、地锚齐全有效、牢固可靠。前压柱呈前倾状，后压柱垂直与顶底板，顶部使用木楔刹实背牢，严禁使用重楔，并使用横梁把四个压柱相互连接起来，柱子使用木柱，其直径不小于150mm（或11#工字钢）。两挡用1.2m的钢轨橛子拦在绞车底座前。3）小绞车必须安装在顶帮完好，支设牢固，无淋水、积水的安全地点。4）小绞车拉拐弯时，应设站滑子，并将路顺好。5）小绞车操作侧必须设有合格的护身板，护身板的规格为宽340mm，垂高668mm（展开长度822mm），厚3mm的钢板。3、喷射混凝土必须使用标号不低于400#水泥，沙为纯净的河沙，石子粒直径小于10mm，石子过筛，并用水冲洗干净，混凝土强度抗压70MPa、抗拉1.4MPa，配比为水泥：沙：石子=1：2：2；速凝剂型号为J85型、掺入量一般为水泥重量的35%，喷拱取上限，喷淋水区时，可酌情加大速凝剂掺入量，速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入。4喷浆前要检查锚杆安装和冷拔丝网铺设是否符合设计要求，发现问题及时处理。清理喷射现场的矸石杂物，接好风、水管路，输料管路要平直不得有急弯，接头要严密，不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不得出现漏风现象。喷射前必须用高压风水冲洗岩面，在巷道拱顶和两帮应安设喷厚标志。喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。（二）、喷射混凝土的工艺要求1喷射顺序为：先墙后拱，从墙基开始自下而上进行，喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。喷枪头与受喷面的垂直距离以0.81.0m为宜。2、人工拌料时采用潮拌料，水泥、沙和石子应清底并翻拌三遍使其混合均匀。3、喷射时，喷浆机的供风压力在0.4MPa，水压应比风压高0.1MPa左右，加水量凭射手的经验加以控制，最合适的水灰比是0.40.5之间。喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的湿混凝土无干斑，无流淌，粘着力强，回弹料少，一次喷射混凝土厚度3050mm，并要及时复喷，复喷间隔时间不得超过2个小时。否则应用高压水重新冲洗受喷面。3、工作结束后，喷层必须连续洒水养护28天以上，7天以内每班洒水1次，7天以后每天洒水1次，一次喷射完毕，应立即收集回弹物，并应将当班拌料用净。当班喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外部所有灰浆或材料。（三）、喷浆质量要求喷射均匀，无裂隙，无“穿裙，赤脚”。喷浆回弹率不大于20%，喷浆厚度不得低于10cm。（四）安全技术措施1、施工过程中，必须做到“行车不行人，行人不行车”。2、绞车司机必须持证上岗，各种保护装置的动作灵敏可靠。3、绞车司机作业前必须检查各连接件和锁紧齐全、完好，各制动装置要灵活可靠，保证运输安全4、绞车信号采用声、光信号相结合，规定为“一停、二开、三放、四慢开、五慢放”的原则，乱铃为事故，绞车司机在未听清楚信号时，不能乱开，必须重新用信号进行联络。5、在施工过程中要正常使用“一坡三挡”。6、绞车正常停车后，各种手把都应放到零位，长时间停车或司机离开操作台时，必须切断电源，闸住保险闸。7、车辆运行前把钩工必须撤除车辆运行范围内所有人员，并有专人设好警戒；运输前检查轨道质量，保证轨道平稳可靠，保证运输安全，绞车运输时作业人员及时躲避。8、锚喷巷道在喷浆机后35m内安设水射流除尘风机，实行喷浆除尘。回风流中要设置两道净化风流水幕。9、机电设备必须保证完好，严禁有失爆现象。10、其它严格执行煤矿安全规程和煤矿安全技术操作规程的有关规定。三、挖水沟浇灌措施：（一）主斜井浇注水沟技术要求：1、配料：混凝土标号200#，配合比为水泥：砂：石子=1：2：2的重量配比，水灰比0.45。2、水泥采用标号不低于400#普通硅酸盐水泥，砂子为石英中砂，粒径0.35mm,含水5-7%，含土率不大于3%，石子为碎石，粒径10-20mm，含土率不大于2%，含水率不大于3.31%，沙子石子使用前过筛，拌料要严格按配比进行，要搅拌均匀。3、铺底厚度10cm，保证净宽为30cm，净高为30cm。4、拌料采用机械搅拌，按照配比采用箱体计量，要搅拌匀。浇注后要振动密实，砂浆饱满，无麻点。所拌料2小时内必须浇灌完毕。混凝土浇灌强度为C20.5、浇注24小时后，每天必须洒水养护。6、按腰线施工，腰线以下1.5m，水沟底板距腰线高差为1.5-2cm。7、施工水沟时必须拉线进行施工，水沟要平直。不得有弯曲。（二）、安全措施：1、在施工过程中，炮掘队必须有一名队长现场跟班，统一指挥，安排处理现场随时出现的安全隐患，保证安全施工。2、在施工过程 ，由于斜巷施工，必须做到“行车不行人，行人不行车”。3、绞车司机必须持证上岗，各种保护装