数控铣床编程与操作项目教程_教学课件_朱明松 王翔模块六 课题二

在线教务辅导网 教材其余课件及动画素材请查阅在线教务辅导网 QQ 349134187或者直接输入下面地址 学习目标 1 知识目标 会识读零件图 熟悉工件安装 刀具选择 工艺编制及切削用量选择 掌握台阶工件轮廓的加工工艺制订及程序编制 2 技能目标 掌握Z轴设定器的使用方法 掌握外轮廓和铣孔的精度控制方法 课题2零件综合加工训练二 知识学习 一 加工工艺分析1 工 量 刃具选择 1 工具选择 工件装夹在平口钳上 平口钳用百分表校正 X Y方向用寻边器对刀 Z方向用Z轴设定器对刀 其工具见表6 2 1 2 量具选择 轮廓尺寸用游标卡尺测量 深度用深度游标卡尺测量 内孔用内径千分尺测量 具体规格 参数见表6 2 1 3 刃具选择 上表面铣削用端铣刀 轮廓加工用键槽铣刀 孔加工用中心钻 麻花钻及铰刀 具体规格 参数见表6 2 1 2 加工工艺方案 1 加工工艺路线本课题以铣削台阶外轮廓 平底孔 钻孔及铰孔为主 对于该零件外轮廓的加工采用先粗后精的方法加工 若单件加工可以只编写精加工程序 粗加工通过修改刀具半径的方法设置精加工余量 若批量生产应直接编写粗 精加工程序 以便提高生产效率 对于孔加工 根据被加工孔的精度要求安排钻孔 含钻中心孔 铰孔加工工艺 且应放在待加工面加工结束后进行 若先钻 铰孔后再加工上表面 加工表面时会使铝屑掉入已加工的孔内 使已铰好的孔壁划伤 具体工艺路线如下 粗 精铣坯料上表面 粗铣余量根据毛坯情况由程序控制 留精铣余量0 5mm 用 16键槽铣刀粗精铣外轮廓和 25 0 10内轮廓 用中心钻钻4 10 0 0220中心孔 用 9 7麻花钻钻4 10 0 0220孔 用 10H8机用铰刀铰4 10 0 0220孔 2 合理切削用量选择加工铝件 粗加工深度除留精加工余量 可以一刀切完 切削速度可以提高 但垂直下刀进给量应小 参考切削用量见表6 2 2 技能训练 一 加工准备1 阅读零件图 并检查坯料的尺寸 2 开机 机床回参考点 3 输入程序并检查该程序 4 安装夹具 夹紧工件 机用虎钳安装在工作台上 用百分表校正钳口 工件装夹在机用虎钳上并用平行垫铁垫起 使工件伸出钳口12mm左右 5 刀具装夹本练习题共使用了5把刀具 把不同类型的刀具分别安装到对应的刀柄上 注意刀具伸出的长度应能满足加工要求 不能干涉 并考虑钻头的刚性 然后按序号依次放置在刀架上 分别检查每把刀具安装的牢固性和正确性 二 对刀1 X Y向对刀采用寻边器对刀 2 Z向对刀采用Z轴设定器对刀如图6 2 3所示 主要用于确定工件坐标系原点在机床坐标系中的Z轴坐标 通过光电指示或指针指示判断刀具与对刀器是否接触 对刀精度应达到0 005mm Z轴设定器高度一般为50mm或100mm 其操作步骤如下 校准以研磨过的圆棒平压Z轴设定器的研磨面并与外圆的研磨面保持在同一平面 同时调整侧面的表盘 使指针调到零 即完成设定 使用首先将工件表面擦拭干净 Z轴设定器的表面和底面一并擦干净 平放工件上面 其次将机床主轴上的刀具移到设定器的端面 接触后注意表盘 当指针到达设定时的零位 记下机械坐标系的Z值加Z轴设定器的高度即为刀具的长度补偿值 用上述方法分别测量5把刀的刀位点从参考点到工件上表面的Z数值 分别输入到对应的刀具长度补偿中 G54中Z值设为 1 三 空运行及仿真注意空运行及仿真时 使机床机械锁定或使G54中的Z坐标中输入50mm 按下启动键 适当降低进给速度 检查刀具运动轨迹是否正确 若在机床机械锁定状态下 空运行结束后必须回机床参考点 若在更改G54的Z坐标状态下 空运行结束后Z坐标改为 1 机床不需要回参考点 四 零件自动加工首先使各个倍率开关达到最小状态 按下循环启动键 机床正常加工过程中适当调整各个倍率开关 保证加工正常进行 五 零件检测零件加工结束后 进行尺寸检测 检测结果写在评分表中 见表6 2 3 六 加工结束 清理机床松开夹具 卸下工件 清理机床 操作注意事项 1 安装虎钳时要对虎钳固定钳口进行校正 2 工件安装时要放在钳口的中间部位 以免钳口受力不均 3 工件在钳口上安装时 下面要垫平行垫铁必要时用百分表找正工件上表面 使其保持