叔辛胺设立评价报告.doc

安徽中山化工有限公司300t/a叔辛胺建设项目 设立安全评价报告目 录前 言1第一章安全评价工作经过21.1 前期准备21.2 评价对象、范围21.3 评价工作经过31.4评价依据31.5 评价程序3第二章 建设项目概况52.1 建设单位基本情况52.2 建设项目概况62.2.1 项目基本情况62.2.2 采用的主要技术、工艺（方式）水平对比情况62.2.3 地理位置、用地面积和生产或者储存规模72.2.4 主要原辅材料和产品（包括产品、中间产品）名称、数量，储存82.2.5 工艺流程、主要装置（设备）和设施的布局及与其上下游生产装置的关系92.2.6 配套和辅助工程名称、能力（或负荷）、介质（或物料）来源102.2.7 主要装置（设备）和设施的的名称、型号、材质、数量112.2.8 特种设备122.2.9 主要建构筑物名称、结构形式、火灾类别、耐火等级、占地面积、层数122.2.10 建设项目所在地的自然条件13第三章 危险、有害因素辨识结果及依据说明143.1 原料、中间产品或者储存的危险化学品理化性能指标、危险性和危险类别及数据来源143.2原料、中间产品、最终产品或者储存的危险化学品包装、储存、运输的技术要求及信息来源163.3 建设项目可能造成爆炸、火灾、中毒、灼烫事故的危险、有害因素及其分布183.4 建设项目可能造成作业人员伤亡的其它类危险、有害因素及其分布183.5 重大危险源辨识结果19第四章 评价单元划分结果及理由说明204.1 评价单元的划分原则和方法理由204.2 评价单元的划分结果20第五章 采用的安全评价方法及理由说明215.1 采用的评价方法概述215.2 采用的评价方法理由说明21第六章 定性、定量分析危险、有害程度的结果226.1 生产装置设施固有危险程度分析226.1.1 具有爆炸性、可燃性、毒性、腐蚀性的化学品数量、浓度（含量）、状态和所在的作业场所（部位）及其状况（温度、压力）226.1.2 定性分析建设项目总的和各个作业场所固有危险程度226.1.3 定量分析建设项目安全评价范围内和各个评价单元固有危险程度236.2、风险程度的分析246.2.1 建设项目出现具有爆炸性、可燃性、毒性、腐蚀性的化学品泄漏的可能性246.2.2 出现具有爆炸性、可燃性的化学品泄漏后具备造成火灾、爆炸事故的条件和需要的时间256.2.3 出现具有毒性的化学品泄漏后扩散速率及达到人的接触最高限值的时间256.2.4 出现爆炸、火灾、中毒事故造成人员伤亡的范围256.3 事故案例26第七章 安全条件的分析结果367.1 建设项目的安全条件367.1.1项目选址条件367.1.2总平面布置（包括功能分区）和企业内部生产工艺装置、建（构）筑物、围墙、道路之间的安全间距407.1.3 建设项目内在的危险、有害因素和建设项目可能发生的各类事故对周边单位生产、经营活动或者居民生产的影响427.1.4 建设项目周边单位生产、经营活动或者居民生活对建设项目投入生产或者使用后的影响437.1.5 自然条件对建设项目投入生产或使用后的影响447.2 主要技术、工艺或方式和装置、设备、设施安全可靠性457.2.1 分析拟选择的主要技术、工艺或者方式和装置、设备或设施的安全可靠性457.2.2主要装置、设备或设施与危险化学品生产或储存过程的匹配情况467.2.3 配套设施和辅助工程匹配情况477.3 安全管理及事故应急救援47第八章 结论与建议498.1 安全对策与建议498.1.1可行性研究报告中采取的安全对策措施498.1.2 本评价报告补充的安全对策措施与建议508.2 结论548.2.1 建设项目选址548.2.2 总图布置及功能分区548.2.3 主要技术、工艺或者方式和装置、设备（设施）的安全、可靠性等558.2.4 结论性意见55第九章 与建设单位交换意见的情况结果56附件1 项目与周边环境关系位置图、平面布置图、工艺流程简图、装置防爆区域划分图以及安全评价过程制作的图表57附件2 选用的安全评价方法简介60F2.1评价方法简介60F2.2 定性安全评价60F2.3定量安全评价法62F2.4、综合安全评价64附件3 危险、有害因素分析过程65F3.1 危险、有害因素辨识和分析过程65F3.2 生产工艺过程危险、有害因素辨识和分析过程75F3.3重大危险源辨识和分析过程83附件4 定性、定量分析危险、有害程度过程85F4.1 作业场所固有危险程度定性分析过程85F4.1.1 作业场所固有危险程度定性分析854.1.2导热油炉故障类型及影响分析88F4.2 风险程度分析过程95F4.2.1出现具有爆炸性、可燃性的化学品泄漏后具备造成火灾、爆炸事故的条件和需要的时间95F4.2.2出现具有毒性化学品泄漏后扩散速率及达到人的接触最高限值时间98F4.2.3 出现爆炸、火灾、中毒事故造成人员伤亡的范围分析过程98F4.2.4乙腈计量罐破裂泄漏后果模拟计算小结100附件5 安全评价依据1015.1 法律、法规1015.2地方性法规1015.3 部门规章及规范性文件1025.4主要技术标准及规范1045.5 其他评价依据106附件6 收集的文件、资料目录107安徽中山化工有限公司300t/a叔辛胺建设项目 设立安全评价报告前 言根据安全生产法、危险化学品安全管理条例和危险化学品建设项目安全许可实施办法及危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法等有关规定，安徽中山化工有限公司委托托安徽科瑞咨询服务有限公司，对该公司改建300t/a叔辛胺建设项目进行安全设立评价。该项目产品叔辛胺为危险化学品（危编号33621），故属于申办危险化学品安全生产许可证项目。双方合同签订后，在安徽中山化工有限公司委托的大力协助下，安徽科瑞咨询服务有限公司组织安全评价小组，对该公司改建300t/a叔辛胺建设项目进行安全设立评价。项目课题组根据该公司提供的相关资料，经过现场调研，并征求有关方面专家的意见，组织开展安全评价经过评价组全体人员的积极努力，顺利完成安全设立评价报告的编制工作。本次安全评价，我们力求能够做到内容详实、数据准确，具体分析了项目中可能存在的危险有害因素，并对此提出可行的安全对策措施和建议。由于我们水平有限，在报告的编制过程中会有这样或那样的不足之处，可能会有不妥或疏漏的地方，敬请有关领导和专家予以指正，将意见或建议及时反馈给我们，以便我们及时修改和更正。我们将在以后的评价工作中不断提高我们的工作水平和业务技能，竭诚为生产经营单位服务。 本报告安全评价组 2011年12月30日 第一章安全评价工作经过1.1 前期准备受安徽中山化工有限公司的委托，安徽科瑞咨询服务有限任公司（以下简称科瑞公司）对该公司改建300t/a叔辛胺建设项目进行设立安全评价。根据评价项目的特点，科瑞公司成立评价组，确定评价负责人和评价组成员，研究具体评价方案，收集整理项目设计资料及有关国家现行的法律、法规、部门规章及技术标准等安全评价依据，并到现场了解相关情况，编制评价大纲。具体如下：1、接受委托，对项目选址及周边环境情况进行调研；2、评价的风险评估，签订安全评价合同；3、组成评价组，并进行内部分工；4、与建设单位进行技术交流，收集项目立项批复、相关图纸、地质水文等资料，进一步对建设地周边环境现场勘查；5、评价组收集、整理评价依据和事故案例，并进入评价程序。1.2 评价对象、范围本次评价的对象：改建300t/a叔辛胺项目所涉及到的危险、有害因素。评价范围包括：厂界区内主体工程及其配套公用设施，外部安全条件等。主要评价该项目生产工艺、设备、装置、设施、公用工程以及项目选址是否符合安全设立的条件以及项目建成后具有的危险、有害因素、危险有害程度和应当采取的安全对策措施。1.3 评价工作经过本次设立安全评价依据本公司安全评价过程控制作业指导书及相应过程控制文件规定，组成安全评价组，安全评价过程控制基本程序如下。1、根据建设项目的特点，挑选专业适应的评价人员组成课题组；2、资料搜集、现场查看、检验检测及专题调研；3、评价过程策划及评价方法确定；4、课题组内审(一审)；1）评价依据资料完整性审核；2）危险有害因素识别充分性审核；3）单元划分的合理性；4）评价方法适用性审核；5、公司技术负责人审核(公司内审、二审)；6、与建设单位交换意见；7、公司组织相关专业人员对报告进行评审(专家评审、三审)；8、根据评审意见对报告进行修改完善，定稿；9、公司负责人签发，装订(批准、四审)；1.4评价依据评价依据为国家法律法规、技术标准、规范。见附件5。1.5 评价程序设立安全评价工作程序见图1.5-1。图1.5-1 建设项目安全设立评价程序前期准备辨识与分析危险、有害因素与建设单位交换意见提出安全对策措施建议划分评价单元、选择评价方法定性定量评价分析安全条件和安全生产条件整理、归纳做出安全评价结论编制安全评价报告第二章 建设项目概况2.1 建设单位基本情况安徽中山化工有限公司投资方系浙江省长兴中山化工有限公司，该公司始建于1992年7月，系国家经贸委核准农药和卫生杀虫剂的定点制造商，主要生产经营三嗪类（均三氮苯类）农用除草剂、卫生杀虫气雾剂、卫生杀虫增效剂三大类二十多个品种规格的产品。公司于2007年底在安徽省东至县成立安徽中山化工有限公司，主要产品为双甘膦、环特净、莠去津和莠灭净。安徽中山化工有限公司设立于安徽东至香隅化工园区，该园区创立于2002年，2006年批准为省级开发区。园区总规划面积20平方公里，首期起动5平方公里，包括生产、港口仓储、生活服务三大区块，现已有华泰化工等近四十余家企业入园，园区依临S327省道，距长江港区、京福、沿江高速公路；铜九、安景铁路仅几公里，交通十分便捷，并有配套的110千伏变电所、热电蒸汽、供水及污水处理厂等基础设施完善，为企业的生产和发展提供了有力的保证。安徽中山化工有限公司注册资金3000万元，规划用地296亩，总投资1亿元，建设6万平方米厂房及配套用房，规划三年全部建成，届时生产精细化工，农药中间体三大系列产品，年销售收入8-10亿元，年创利税8000万元，年创汇5000万美元，成为皖南及至全省重要化工生产企业之一。安徽中山化工有限公司一期工程是年产5000吨双甘膦、年产3000吨环特净建设项目，该项目已于2008年底竣工生产，由于市场因素，该项目双甘膦停止生产。二期建设项目10000t/a莠去津、5000t/a莠灭净项目已完成主体工程建设并进入试生产阶段。本建设项目是建设单位新引进的产品，利用原一期双甘膦厂房缩合车间进行改建。本建设项目的产品列入危险化学品目录（2002年版）中，危编号为33621，故属于申办危险化学品安全生产许可证项目。2.2 建设项目概况2.2.1 项目基本情况本项目严格按危险化学品建设项目安全许可实施办法的程序进行。其基本情况详见表2.2.1：表2.2.1 建设项目基本情况表序号项 目内 容1项目名称安徽中山化工有限公司300t/a叔辛胺建设项目2项目总投资450万元3投资单位及出资比例安徽中山化工有限公司100%4项目建设地点地点：安徽省东至县香隅化工园5项目类型改建6建设规模及主要内容300t/a叔辛胺7主要原、辅材料二异丁烯、乙腈、硫酸、碱液等8主要产品、中间产品产品： 叔辛胺中间产品： N-1，1，3，3-四甲基丁基乙酰胺9涉及安全许可的危险化学品及其产能300t/a叔辛胺10可行性研究报告编制单位1）山东润昌工程设计有限公司2011年11月；2）目核准或备案1）东至县发展和改革委员会（东经信投资（2011）101号）2）核准或备案时间2011年11月24日12规划选址、用地审批手续1）东至县建设委员会“选址意见书”（2007）06号；2）东至县建设委员会“建设用地规划许可证”2.2.2 采用的主要技术、工艺（方式）水平对比情况针对中山公司生产的叔辛胺产品的生产工艺，分别比较如表2.2.2：表2.2.2 建设项目工艺技术对比表叔辛胺以氢氰酸或氰化钠为原料合成叔辛胺中间产品N-叔辛基甲酰胺以尿素为原料合成叔辛胺中间产品N-1，1，3，3-四甲基丁基脲以乙腈为原料合成叔辛胺二异丁烯在硫酸催化下与乙腈反应生成N-1，1，3，3-四甲基丁基乙酰胺，然后水解该中间体合成叔辛胺的工艺路线。溶剂法：以乙二醇作溶剂，在乙二醇75mL、N-1，1，3，3-四甲基丁基乙酰胺8.6g、氢氧化钾2.8g，反应温度195197，反应时间48h，叔辛胺得率68。无溶剂法：以水作溶剂，在N-1，1，3，3-四甲基丁基乙酰胺120g、水317mL、氢氧化钠36.5g、反应温度243248、反应时间7h的条件下，水解得率83以上经搜索，鲜有以氢氰酸及尿素为原料合成叔辛胺的资料，其中以氢氰酸为原料工艺使用了剧毒品。以乙腈为原料分别有溶剂法和无溶剂法，本项目采用无溶剂法，避开了乙二醇溶剂的危险性。产业政策对照产业结构调整指导目录（2011年本），该项目叔辛胺在限制、淘汰类、鼓励类均没有查阅到，但叔辛胺是合成“944光稳定剂”的主要中间体，“944光稳定剂”是农用地膜防日晒老化的最优质添加剂。2000年以前，我国的农膜由于没有优质的光源稳定剂，连续覆盖时间很短，仅3-6个月时间就老化了，地膜老化后易碎，散落土壤中不易降解，对环境污染严重。同时影响农民对地膜的使用兴趣，制约农膜的推广与普及。相比之下，外国农膜由于添加了优质的农膜“944光稳定剂”，连续覆盖时间可达24-36个月，极大提高了农膜使用效率，减少环境污染。“农用薄膜无污染降解技术及农田土壤重金属降解技术开发与应用” 属产业结构调整指导目录（2011年本）第一类 鼓励类（一、农林业 第12项），因此，评价组认为该项目符合国家产业政策。危险工艺建设项目酰胺化反应包含有国家安全监管总局关于公布首批重点监管的危险化工工艺目录的通知（安监总管三2009116号）中所列的十五种危险化工工艺中磺化危险工艺（非典型）。结论叔辛胺自2004年由南京理工大学化工学院博导魏运洋教授申请专利以来，在国内仅两家生产，分别是江西于洋化工公司和江西科望化工公司。通过分析比较，本项目采用以乙腈为原料（无溶剂法）合成叔辛胺的工艺技术。主要技术工艺属国内外较先进，磺化反应不是典型的危险工艺，通过联锁控制其工艺、技术水平可以满足要求。2.2.3 地理位置、用地面积和生产或者储存规模2.2.3.1地理位置及用地面积本项目位于安徽省东至县香隅化工产业园内。东至县位于安徽省西南部、长江中下游南岸，东毗贵池区、石台、祁门县，南邻江西省浮梁县、波阳、彭泽县，西北与望江、怀宁、安庆隔江相望。东至县香隅镇位于东至县的西部，滨临长江南岸，是长江流经安徽省南岸的起点线。镇政府所在地香隅镇是东至县的西部重镇，地理坐标约为东经11645761170000，北纬300020301038。全镇面积195.5平方公里，占全县土地总面积的6%。东至香隅化工产业园位于东至县香隅镇以西2公里处，该地带位于香隅镇至长江南岸之间，在东至县县城的西南方向约20公里处，东起王沟湖，南至毕汉湖，西侧距长江4公里处，北至香山角处，沿S327省道两侧展布，包括沿江仓储区，其规划总面积约为20平方公里，园区所在地属新民、黄山、金鸡三个自然村管辖。安徽中山化工有限公司位于东至县香隅化工产业园，占地面积296亩，本建设项目利用一期部分厂房改建,占地3500平方米。2.2.3.2生产和储存规模建设项目生产规模如表2.2.3:表2.2.3-1 建设项目生产规模序号产品名称生产（储存）规模是否属于安全许可品种危规号备注1叔辛胺300是336212.2.4 主要原辅材料和产品（包括产品、中间产品）名称、数量，储存本建设项目涉及的主要原辅材料和品种及其数量和储存情况见下表。表2.2.4 建设项目涉及的主要原辅材料及品种情况一览表序号名称规格数量（t/a）包装储存备注1二异丁烯98315储罐/中间罐2乙腈98150储罐/中间罐3硫酸98300储罐/中间罐4碱液30%1200储罐/罐区5叔辛胺98300桶/仓库产品2.2.5 工艺流程、主要装置（设备）和设施的布局及与其上下游生产装置的关系2.2.5.1 叔辛胺生产工艺流程简述 酰胺化反应 重排反应水解反应 化学反应概述：以二异丁烯为原料，在浓硫酸催化下与乙腈进行酰胺化反应，反应温度70、反应时间8h，过滤洗涤后经干燥（80）得中间体N-1,1,3,3-四甲基乙酰胺，再将上述中间体与氢氧化钠水溶液加入高压釜中，在240下水解反应得到叔辛胺粗品，蒸馏（80）除去未参与反应的乙腈及其他低沸点物，再精馏（140）得到产品叔辛胺，残留物回水解釜。2.2.5.2 主要设备（设施）的布局本建设项目选用的装置（设备）和设施主要设备有反应釜、高压釜、高温油炉、离心机、烘干设备、泵、贮罐组、循环水池、污水处理池、消防水池、事故池、仓库和综合楼等。生产车间利用原草甘膦缩合车间（105车间）改建，厂房位于厂区办公楼北侧。详见附件1厂区平面布置图。2.2.5.3与上下游生产装置的关系从工艺流程看建设项目与建设单位前期工程没有相互关联（辅助设施除外），生产线的装置间存在上下游关系。公用工程（水、电、气、汽）由该公司已有装置提供。2.2.6 配套和辅助工程名称、能力（或负荷）、介质（或物料）来源本建设项目的主要配套和辅助工程如下：表2.2.6 建设项目配套和辅助工程序号配套和辅助工程名称能力（或者负荷）介质（或者物料）来源备注1供电用电设备总共约有44台（套），装机容量39KW电现有3x2000KVA变压器容量，年用电负荷5256万KWh。除去现有生产项目用电约3000万kwh，可满足本项目约2000万kwh的用电，现有一套PF150GFE型150KW柴油发电机组，能满足项目建成后全厂二级用电负荷要求，现有2供水用水量为30.0 m3/d自来水市政DN600自来水管网引入一根管径DN300的铸铁管，生产用水来源取自长江。现有3供热热油因园区提供的蒸汽温度达不到本项目的要求，建设生产蒸汽用量有该项目的特种设备导热油炉提供，该导热油炉的相关数据参数为2000，热功率2400Kw，新建2.2.7 主要装置（设备）和设施的的名称、型号、材质、数量建设项目主要设备如表2.2.7:表2.2.7 建设项目主要生产设备序号设备名称型号规格数量(台)备注1陶瓷反应釜1000L12陶瓷反应釜3000L1酰化一台3陶瓷反应釜5000L14陶瓷反应釜5000L1不要搅拌5不锈钢高压釜3000L1304材质6不锈钢高压釜6000L1304材质7蒸馏釜2000L2不要搅拌8不锈钢釜1000L1夹套0.7mpa，304材质9不锈钢精馏塔300X10米1304材质10PP计量罐500L111PP计量罐300L112铁计量罐1000L113PP计量罐600L114玻璃冷凝器3M29寸（1.5m2两个）115抽滤槽116带盖衬塑料离心机1200117PP抽滤缓冲罐3000L118280型水真空机组280型21912.5空压机125型120PP计量罐2000L121PP计量罐3000L122不锈钢列管冷凝器8-10 m23304材质23蒸馏釜接收槽2000L1搪瓷24精馏成品接受槽1000L1搪瓷25前蒸馏釜接收槽2000L1铁质26后蒸馏釜接收槽1000L1铁质27成品批次混合灌装槽3000-5000L1搪瓷或不锈钢28二异丁烯储罐40-50 m21铁中间罐29酸铁储罐20 m21硫酸中间罐30碱铁储罐30 m21液碱中间罐3130立方米冷油冷却器30 m2132冷油槽(铁)2000L133双锥干燥2000L334导热油炉YLW-240012.2.8 特种设备建设项目特种设备一览表如表2.2.8表2.2.8 建设项目特种设备一览表序号设备名称规格型号数量备注1不锈钢高压釜3000L1工作压力4.5MPa2不锈钢高压釜6000L1工作压力4.5MPa3导热油炉YLW-240012.2.9 主要建构筑物名称、结构形式、火灾类别、耐火等级、占地面积、层数主要建（构）筑物见表2.2.9。表2.2.9 主要建（构）筑物一览表序号建(构)筑物名称占地面积m2建筑面积m2层数结构形式火险类别耐火等级备 注1叔辛胺生产车间6251250二层框架甲类级105#改建2成品库一19801980一层砖混丙类级205#现有3配电房540540一层砖混丙类级现有4宿舍办公楼5402160四层砖混丁类级现有5储罐区15001500一层敞开式甲类级现有6锅炉房540540一层砖混丙类级新建说明：表中备注栏代号是总平面布置图建筑物编号。2.2.10 建设项目所在地的自然条件建设项目所在地自然条件如表2.2.10:表2.2.10 建设项目所在地自然条件序号项目内容1气象年平均气温15.417.12年极端最高气温39423年极端最低气温-10-124主导风向西北风5年平均相对湿度80%6年平均最大风速2.4m/S7水文年平均降雨量1530.6mm年平均蒸发量1475mm8河流香隅新河、长香河为主的河流分别由临江、香口注入长江9水资源长江东至段平均流量2.213.41万m3/s。多年平均流量28800m3/s，平均宽度约2km，历年最大流量92600m3/s，最小流量4620m3/s，年平均水位6.68m(黄海)，历年最高水位14.7m，最低水位1.20m，1%洪水位15.20m，99%枯水位1.00m，历年平均水温17.7，最高水温31.1，最低水温0.8，多年平均含沙量0.533kg/m3。10地质香隅地形属丘陵地带，全镇地势起伏较大，地形由南向北逐渐降低，东南部为山区，西南部为圩区。大部分地形黄海高程在1045米之间，沿江局部为山地，标高在210m以下。地质为第四纪的风化粘土和冲击土所覆盖的低丘岗地。11地震根据中国地震动参数区划图（GB18306-2001）（2008年版），安徽省东至县地震动峰值加速度为0.05g，对应的抗震烈度为6度。第三章 危险、有害因素辨识结果及依据说明根据企业职工伤亡事故分类（GB6441-1986）综合考虑起因物、引起事故的诱导性原因、致害物、伤害方式，结合项目的实际情况，本报告从物料、生产工艺过程、公用工程等方面进行项目固有或潜在的危险、有害因素及其固有的危险、有害程度分析，并进行重大危险源辩识与评价。3.1 原料、中间产品或者储存的危险化学品理化性能指标、危险性和危险类别及数据来源本项目涉及的原料主要有：二异丁烯、乙腈、氢氧化钠、硫酸；产品为叔辛胺，中间产品N-1,1,3,3-四甲基乙酰胺。上述物质中二异丁烯、乙腈、氢氧化钠、硫酸、叔辛胺等属于危险化学品名录（2002年版）所列范畴；其中硫酸属于易制毒化学品。其理化性能指标来源于危险化学品安全技术全书、职业性接触毒物危害程度分级（GB 5044-1985）、危险化学品名录（2002版）、剧毒化学品目录 (2002年版)；包装、储存和运输技术要求来源于危险货物运输包装通用技术条件（GB12463-2009）。涉及危险化学品名录（2002版）上有的危险、有害物质的主要危险特性汇总于表3.1-1，危险化学品的理化性质及危险特性分析内容详见“附件3.1。表3.1-1 危险、有害物质主要特性汇总表序号化学品名称危规号是否剧毒或易制毒化学品化学品理化性能和毒性指标火灾危险性危险类别状态（气、固、液）闪点爆炸极限%(V)毒 性LD50LC501二异丁烯32017/液-6.67无资料无资料无资料甲类第3.2 类中闪点易燃液体2乙腈32159/液23.0- 16.02730 mg/kg(大鼠经口)；1250 mg/kg(兔经皮)12663mg/m3，8小时(大鼠吸入)甲类第3.2 类中闪点易燃液体3氢氧化钠82001/溶液无意义无意义无资料无资料丁类第8.2 类碱性腐蚀品4硫酸81007易制毒液无意义无意义2140 mg/kg(大鼠经口)510mg/m3，2小时(大鼠吸入)；320mg/m3，2小时(小鼠吸入)丙类第8.1 类酸性腐蚀品5叔辛胺33621/液32无资料2340 mg/kg(大鼠经口)；1370 mg/kg(兔经皮)无资料乙类第3.3 类高闪点易燃液体说明：数据来源A：危险化学品名录（2002版）B：剧毒化学品目录 (2002年版)C：危险化学品安全技术说明书危险、有害物质在各场所分布情况见表3.1-2。表3.1-2 危险、有害物质分布情况序号物料名称危害特性存在场所1二异丁烯易燃叔辛胺生产车间2乙腈易燃叔辛胺生产车间3氢氧化钠腐蚀叔辛胺生产车间罐区4硫酸腐蚀叔辛胺生产车间5叔辛胺可燃叔辛胺生产车间、成品库3.2原料、中间产品、最终产品或者储存的危险化学品包装、储存、运输的技术要求及信息来源建设项目所用原料、中间产品、产品等危险化学品没有国家安全监管总局办公厅关于印发首批重点监管的危险化学品安全措施和应急处置原则的通知（安监总厅管三2011142号）中所公布的危险化学品，其包装、储存、运输技术条件情况如表3.2-1。表3.2-1 危险化学品物料的包装、储存、运输技术条件情况表序号类别技术要求本项目采用方法1. 液碱1.1包装条件固体可装入0.5 毫米厚的钢桶中严封，每桶净重不超过100 公斤；塑料袋或二层牛皮纸袋外全开口或中开口钢桶；螺纹口玻璃瓶、铁盖压口玻璃瓶、塑料瓶或金属桶（罐）外普通木箱；螺纹口玻璃瓶、塑料瓶或镀锡薄钢板桶（罐）外满底板花格箱、纤维板箱或胶合板箱；镀锡薄钢板桶（罐）、金属桶（罐）、塑料瓶或金属软管外瓦楞纸箱。本项目使用32%溶液，采用储罐包装1.2储存条件储存于阴凉、干燥、通风良好的库房。远离火种、热源。库内湿度最好不大于85。包装必须密封，切勿受潮。应与易（可）燃物、酸类等分开存放，切忌混储。储区应备有合适的材料收容泄漏物。储罐区内储存，与酸性物质有隔堤。1.3运输条件铁路运输时，钢桶包装的可用敞车运输。起运时包装要完整，装载应稳妥。运输过程中要确保容器不泄漏、不倒塌、不坠落、不损坏。严禁与易燃物或可燃物、酸类、食用化学品等混装混运。运输时运输车辆应配备泄漏应急处理设备槽车运输2硫酸2.1包装条件耐酸坛或陶瓷瓶外普通木箱或半花格木箱；磨砂口玻璃瓶或螺纹口玻璃瓶外普通木箱。铁质储罐2.2储存条件储存于阴凉、通风的库房。库温不超过35，相对湿度不超过85。保持容器密封。应与易（可）燃物、还原剂、碱类、碱金属、食用化学品分开存放，切忌混储。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。铁质中间罐，通风良好2.3运输条件本品铁路运输时限使用钢制企业自备罐车装运，装运前需报有关部门批准。铁路非罐装运输时应严格按照铁道部危险货物运输规则中的危险货物配装表进行配装。起运时包装要完整，装载应稳妥。运输过程中要确保容器不泄漏、不倒塌、不坠落、不损坏。严禁与易燃物或可燃物、还原剂、碱类、碱金属、食用化学品等混装混运。运输时运输车辆应配备泄漏应急处理设备。运输途中应防曝晒、雨淋，防高温。公路运输时要按规定路线行驶，勿在居民区和人口稠密区停留。槽车运输3乙腈3.1包装条件小开口钢桶；安瓿瓶外普通木箱；螺纹口玻璃瓶、铁盖压口玻璃瓶、塑料瓶或金属桶（罐）外普通木箱。铁质储罐3.2储存条件储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过30。保持容器密封。应与氧化剂、还原剂、酸类、碱类、易（可）燃物、食用化学品分开存放，切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。铁质中间罐，通风良好3.3运输条件运输时运输车辆应配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。夏季最好早晚运输。运输时所用的槽（罐）车应有接地链，槽内可设孔隔板以减少震荡产生静电。严禁与氧化剂、还原剂、酸类、碱类、易燃物或可燃物、食用化学品等混装混运。运输途中应防曝晒、雨淋，防高温。中途停留时应远离火种、热源、高温区。装运该物品的车辆排气管必须配备阻火装置，禁止使用易产生火花的机械设备和工具装卸。公路运输时要按规定路线行驶，勿在居民区和人口稠密区停留。铁路运输时要禁止溜放。槽车运输4叔辛胺4.1包装条件安瓿瓶外普通木箱；螺纹口玻璃瓶、铁盖压口玻璃瓶、塑料瓶或金属桶（罐）外普通木箱。塑料桶4.2储存条件储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。应与氧化剂、酸类等分开存放，切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。储存于成品库内，与禁忌品隔离储存4.3运输条件运输时运输车辆应配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。夏季最好早晚运输。运输时所用的槽（罐）车应有接地链，槽内可设孔隔板以减少震荡产生静电。严禁与氧化剂、酸类、食用化学品等混装混运。运输途中应防曝晒、雨淋，防高温。中途停留时应远离火种、热源、高温区。装运该物品的车辆排气管必须配备阻火装置，禁止使用易产生火花的机械设备和工具装卸。公路运输时要按规定路线行驶。铁路运输时要禁止溜放。汽车运输5二异丁烯5.1包装条件安瓿瓶外普通木箱；螺纹口玻璃瓶、铁盖压口玻璃瓶、塑料瓶或金属桶（罐）外普通木箱。铁质储罐5.2储存条件通常商品加有阻聚剂。储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过30。包装要求密封，不可与空气接触。应与氧化剂、酸类、过氧化物分开存放，切忌混储。不宜大量储存或久存。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。铁质中间罐，通风良好5.3运输条件运输时运输车辆应配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。夏季最好早晚运输。运输时所用的槽（罐）车应有接地链，槽内可设孔隔板以减少震荡产生静电。严禁与氧化剂、酸类、过氧化物、食用化学品等混装混运。运输途中应防曝晒、雨淋，防高温。中途停留时应远离火种、热源、高温区。装运该物品的车辆排气管必须配备阻火装置，禁止使用易产生火花的机械设备和工具装卸。公路运输时要按规定路线行驶，勿在居民区和人口稠密区停留。铁路运输时要禁止溜放。严禁用木船、水泥船散装运输。槽车运输3.3 建设项目可能造成爆炸、火灾、中毒、灼烫事故的危险、有害因素及其分布表3.3-1 危险、有害因素辩识结果及其分布表序号主要危险、有害因素存在部位1火灾、爆炸酰胺化反应工序、重排水解反应工序、蒸馏工序、原料贮存、导热油泄漏、电气线路火灾、煤场火灾、空压机爆炸、导热油炉爆沸2中毒和窒息乙氰、叔辛胺等化学品发生火灾后会产生有毒害性的氰化氢、氮氧化物扩散3灼烫使用氢氧化钠、硫酸的中间槽、计量槽，硫酸稀释过程等4压力容器爆炸重排水解反应釜3.4 建设项目可能造成作业人员伤亡的其它类危险、有害因素及其分布表3.4-1 其他危险、有害因素辩识结果及其分布表序号危险、有害因素种类危险有害因素分布1高处坠落所有高于基准面2m的作业场所、工业防护栏、钢斜梯及高大设备2机械伤害泵、搅拌桨及风机的转动设备3物体打击平台下面工作面、4触电伤害配电柜、电气设备5车辆伤害厂内道路6高温灼烫油炉房、导热油管线、重排水解反应釜、蒸馏操作7粉尘有害因素干燥、包装工序8噪声危害转动设备、泵、风机9其他职业危害作业场所（分析过程详见附件3.2）3.5 重大危险源辨识结果依据GB18218-2009危险化学品重大危险源辨识和原国家安全监管局安监管协调字200456号文关于开展重大危险源监控管理工作的指导意见进行辨识，本项目结合一期物料贮存临界量不构成危险化学品重大危险源。（分析过程详见附件3.3）第四章 评价单元划分结果及理由说明4.1 评价单元的划分原则和方法理由划分评价单元是为评价目标和评价方法服务的。为便于评价工作的进行，有利于提高评价工作的准确性，评价单元一般以生产工艺、工艺装置、物料的特点和特征与危险、有害因素的类别、分布有机结合进行划分，还可以按评价需要将一个评价单元再划分为若干子评价单元或更细致单元。本评价报告根据被评价单位的实际和安全评价的需要，按照评价单元的划分原则，以装置、设施和工艺流程的特征为主将评价项目划定为三个评价单元，公用工程中的水、电依托现有工程，本项目没有划分为一个评价单元，见表4.2-1。 4.2 评价单元的划分结果表4.2 评价单元划分结果序号单元名称子单元名称包含内容1安全条件选址和总平面布置评价外部环境、外部安全间距2生产装置设施叔辛胺生产系统装置固有危险程度及风险程度预分析酰胺化反应工序固有危险程度重排水解反应工序固有危险程度蒸馏/精馏操作工序固有危险程度3公用工程导热油炉导热油炉系统安全设施的符合情况第五章 采用的安全评价方法及理由说明5.1 采用的评价方法概述根据项目的特点、实际情况和评价目标，通过分析项目基础数据、工艺和其它资料，选择安全评价方法。选用的评价方法简介详见附件2。5.2 采用的评价方法理由说明本项目采用的安全评价方法见表5.2-1，理由说明见表5.2-2。表5.2-1 评价方法选择序号单元名称子单元名称选 用 的 评 价 方 法1安全条件选址和总平面布置评价安全检查表2生产装置设施叔辛胺生产系统预先危险性分析法、危险度评价法、事故后果模拟分析酰胺化反应重排水解反应蒸馏/精馏操作3公用工程导热油炉故障类型及影响分析(FMEA)、表5.2-2 采用的安全评价方法的理由说明序号评价方法理 由 说 明1安全检查表安全检查表分析是利用检查条款、按照相关的标准、规范等对已知的危险类别、设计缺陷等进行判别检查，它一般可以评价物质、工艺、设备、设施和储存，常用于专门设计的评价。2预先危险性分析法利用预先危险性分析法，在进行生产之前，对系统各种危险因素的类别、分布、出现条件、可能造成后果等，进行宏观、概略分析的系统安全分析。3事故后果模拟分析方法本评价采用火灾、爆炸和中毒事故（热辐射、爆炸波、中毒）后果分析，在分析过程中运用了数学模型。通常一个复杂的问题或现象用数学模型来描述，往往是在一个系列的假设前提下按理想的情况建立的，对辨识危险性可作为参考。4危险度评价法本评价采用危险度评价法，规定危险度由物质、容量、温度、压力和操作等5个项目共同确定，其危险度分别分赋分记分，由累计分值确定单元危险度。5故障类型及影响分析(FMEA)查明每种类型对系统的安全所带来的影响，发掘固有危险信息，识别危险模式，判明故障严重程度，采取相应的对策措施。第六章 定性、定量分析危险、有害程度的结果6.1 生产装置设施固有危险程度分析将生产装置设施单元的固有危险程度分析如下。6.1.1 具有爆炸性、可燃性、毒性、腐蚀性的化学品数量、浓度（含量）、状态和所在的作业场所（部位）及其状况（温度、压力）本项目化学品主要分布于生产场所和储存区。具体分布及数量、状态、状况见表6.1-1。表6.1-1 化学品的数量、状态、状况及分布序号危险性名称数量（吨）浓度（含量）状态作业场所（部位）状况1可燃乙腈2098液叔辛胺车间中间槽常温、常压2二异丁烯2098液叔辛胺车间中间槽常温、常压3叔辛胺2095液成品库常温、常压4叔辛胺595液叔辛胺车间中间槽常温、常压5毒性/6腐蚀性硫酸1098%液叔辛胺车间中间槽常温、常压7氢氧化钠30032%液罐区常温、常压8氢氧化钠232%液叔辛胺车间中间罐常温、常压6.1.2 定性分析建设项目总的和各个作业场所固有危险程度本节针对项目生产物点，采用预先危险性分析法（PHA）对叔辛胺生产系统进行评价，运用危险度评价法对叔辛胺生产过程中酰胺化、重排水解以及蒸馏工序进行评价，运用故障类型及影响分析(FMEA)对导热油炉的故障类型进行分析。分析结果见表6.1.2-1。具体分析过程见“附件4.1”。表6.1.2-1 固有危险程度定性分析结果序号单元或子单元主要危险、有害因素危险、有害程度等级备注1叔辛胺生产系统火灾、爆炸破坏性的2化学品灼烫危险的3机械伤害危险的4高温灼烫危险的5触电临界的6高处坠落临界的7物体打击临界的8振动、噪声临界的9酰胺化反应7(危险度)有一定危险10重排水解反应8(危险度)有一定危险11蒸馏/精馏4(危险度)有一定危险12导热油炉导热油燃烧、爆炸致命的13导热油爆沸事故危险的14炉膛超压爆炸致命的15炉膛鼓包，爆管临界的16炉膛导热油泄漏临界的17安全附件缺失、失灵危险的18循环泵损坏或不配套临界的6.1.3 定量分析建设项目安全评价范围内和各个评价单元固有危险程度（1）具有爆炸性的化学品的质量及相当于梯恩梯（TNT）的摩尔量本项目不涉及具有爆炸性的化学品。（2）具有可燃性的化学品的质量及燃烧后放出的热量Q= Qf m（2）式中：Qf燃料的燃烧值，kJ/kg； m燃料