企业培训_8s管理推行培训课件

8S管理推行實務 講師 單位 規範現場 現物 物品應該放在哪裡 應該如何放置 如何區分 數量多少 對錯清清楚楚 有效地實施8S 能透過自身對現場 現物的改善 形成現場的規範約束人的行為 提升人的品性 8S是提升士氣 降低浪費 提高生產效率及降低產品不良率最重要的基礎工程 8S是投資最少 原理最簡單的管理活動 且最終目的是提升人的品性 8S概念篇 8S是什麼 8S活動概念 整理 區分 要 與 不要 的物品留下 要 的 清除 不要 的物品 定義 目的 騰出 空間防止誤送 誤用 清理積壓物料 設備 再利用 變現 廢棄 日常化 建立清爽的工作環境 整理實施步驟 1 專門設定不要物品放置處 部門別 種類別 2 工作場所尋找不要的物品 放在不要物品放置處3 將不要的物料 固定資產造冊 按部門別 非物料 固定資產類不需造冊 4 營層審核批准修訂后廢棄 5 製定廢棄不要物品的標準制度 變成日常業務 请大胆 果断 及时判定与处置 不要 物品 定義 目的 消除尋找的浪費整齊有序的工作現場迅速發現現場問題消除積壓物品為數字化管理奠定基礎 製定放置標準 把必要物品按製定的標準正確放置 8S活動概念 整頓 整頓實施要領 通道 物料區 工作區 大型設備區等要明確 物流通暢 快捷便利 不良區 待返區 垃圾放置處需明確 方便顧客參觀 一 決定場所整體佈局圖 二 整頓要明確 3要素 場所 方法 標示 明確場所 整頓后空間從新佈局 明確物品放置場所 明確方法 依據物品用途 功能 形狀 大小 使用頻度 決定橫放 豎放 斜放 放幾層 放上 放下 放中間等等 明確標示 標示出區域 品名 數量 用途 管理責任者等 製定公司統一規定的標示 將標示作為企業文化 形象的一部分 固定物品放置處 臨時物品放置處 不良物品放置處 物料放置区责任人 通道 良品放置處 三 整頓要明確 3定 定點 定容 定量 定點 確定各類物品放置的地點 使用后歸還原位 1 減少種類 通用化 單一化 多功能化 2 定點的場所方便取放 3 定點的位置 看板式管理 形跡管理 第一層 起子類第二層 鉗子類第三層 扳手類第四層 榔頭類 定容 確定放置各類物品用的面積 空間 容器 定量 確定放置各類物品的數量 最大 最小 在設備 人員 經濟許可下 追求最小面积 空间 数量 主要對象 物料 輔助材料 工序間半成品 維修用零配件 工具 夾具 模具 設備 文件記錄 物料的定點 定容 定量方法倉庫物料 三分原則分區 分架 分層 以建築物為基準分區 每區內分架 每架內分層 橫縱坐標設定 三同原則 同定單同一種物料同一倉位 A 1電阻 A 2導線 A 3電容 B 1開關 B 2變壓器 AB 物料的定點 定容 定量方法車間物料 明確區域 待判定區 合格區 不良區 中轉區 通道 取用方便 明確標示 劃線 標示牌 設定最大及最小安全庫存 整頓的技術 定義 清除工作場所內的臟污 使建築物的牆面 地面 設備 物料 辦公用品及其它物品一塵不染 目的 1 營造令人愉快 乾淨 亮麗的工作環境 2 減少臟污對品性的影響 3 延長設備 設施使用壽命 減少故障 事故 這裡有灰 注意點 責任化 制度化 8S活動概念 清掃 臟污的惡果 嗨 昨晚剛美容 今天一上班 白乾 太臟了 隨時都有故障 太可怕了 機身太臟 無法正常工作 清掃實施要領 一 明確清掃責任區 所有區域都有人負責清掃 二 明確責任區內清掃項目 三 明確責任區內清掃項目的清掃部位 清掃頻次 清掃實施時間 清掃要點或目標 四 執行與實施清掃 五 調查臟污發生源 六 臟污發生源的排除 隔離或降低影響程度 七 提升收集 清掃的效率 日常清掃點檢項目登錄表 品質部待檢區審核 製作 定義 將3S 整理 整頓 清掃 實施做法制度化標準化並貫徹與執行 目的 能維持3S 整理 整頓 清掃 實施的結果 保持令人愉快 乾淨 亮麗的工作環境 8S活動概念 清潔 清潔實施要領 一 落實前面3S工作 二 製訂目視管理實施辦法 三 製訂考評方法 四 製訂獎懲制度 加強執行 五 高階主管經常帶頭巡查 以表重視 8S活動概念 素養 定義 人人養成好習慣 依據規定行事 同時 對事事認真專研 積極改善進取的精神 目的 1 培養具有好習慣 遵守規則的個人素養 2 培育具有不斷打破現狀 尋求改善的頭班素養 3 營造團契精神 素養實施要領 一 製訂服裝 儀容 識別証標準二 製訂共同遵守的有關規則 規定三 製訂禮儀守則四 教育訓練 新進人員強化8S教育 實踐 五 推展各種精神提升活動 晨會 禮貌運動等 1 制訂服裝 臂章 工作帽等識別標准 2 制訂公司有關規則 規定 3 制訂禮儀守則 4 教育訓練 5 遵守各種激勵活動 6 遵守規章制度 7 推行打招呼 禮貌活動 素養推行要領 8S活動概念 安全 要點 持續教育 培養安全意識 系統的建立防傷病 防污 防火 防水 防盜 防損等保安措施 目的 消除隱患 創造零故障 無意外事故發生的工作場所 防止發生安全事故的工具 1 工業安全守則2 員工訓練3 工作安全分析4 安全檢查5 安全觀察6 事故的調查7 安全激勵 能源危機溫室氣體排放 京都議定書全球變暖 海平面上升創立節約型 環境友好型社會 節能 降耗 減排 8S活動概念 節約 節約行動 2005年11月14日集團節能管控1號文件規定對空調等電氣設備的管理宿舍區與食堂節水自助飯菜浪費稽核廠區規劃節能改善 水 電 氣 節約辦公用品 目的 維護公司資訊安全 確保公司利益不受到損失 保持公司核心競爭優勢 定義 遵紀守法 嚴守祕密 尊重智慧產權 維護商業秘密 8S活動概念 保密 保密實施要領 一 員工進入公司前簽定 1 2 二 進入公司後公司文化學習 強調資訊安全的重要性 第四章 第2點 誠信廉潔 第六條 第十條 第3點 智慧產權約定 第十一條 第十六條 第4點 薪資保密 第十七條 第十八條 三 出入車間 廠區對下圖所示設備進行管控 四 對園區資訊案例及相關標語進行教育宣傳 1 我們在各個人群集中區域放置資訊安全保密案例展板予以警示 2 在天橋上懸掛關于保密重要性之橫副標語 8S推行篇 8S管理推行全過程 第一個月輔導內容 與總經理就輔導事項進行溝通 明確委員會人選及責任 製定8S宣傳方案 選定樣板區域及開展定點攝影 發行8S手冊 全公司車間主任會議 製定若干規定 標準 要與不要 廢棄流程 標貼 線顏色 寬度 樣板區實施指導 非樣板區簡單指導 主攻宣傳教育及樣板區 口號 規範現場 挑戰自我 提升素質 塑造形象 共獨區分 公私區分 櫃架管理資料歸位桌面狀態抽屜狀態張貼管理公告管理 辦公室8S活動的8大要點 1 共獨區分 是指明確文件資料是多人共用還是僅是個人 擔當者 使用 共用部分科室資料架個人部分科室資料架或個人資料架 但要公開 按要求標識 2 公私區分 公 公司資料 與私 私人資料 的區分所有文件必須明確文件資料是納入公司管理的資料還是私人參考用資料使用 所謂公即是公司資料文件 必須注明 公司資料文件 字樣 所謂私即是私人資料文件 必須注明 私人資料文件 字樣 3 櫃架管理 櫃 責任人 類別 1 4 2 5 3 6 柜 架子表示標籤 表示架子種類的標籤 明確辦公室佈局明確文件柜標示文件標示 XX公司名称 编号 责任人 保管期限 文件夾內分法 3 櫃架管理 架 4 資料歸位 沖壓技術資料 富士康 注塑技術資料 富士康 成型技術資料 富士康 電鍍技術資料 富士康 模具技術資料 富士康 分類編號 定位編號 5 桌面狀態 6 抽屜狀態 1 公私物品分開放置 2 私人物品集中放置在最下層 3 想辦法將物品固定 避免來回開關抽屜時物品亂動 7 張貼管理 玻璃窗上不宜張貼通知 資料 牆上張貼物要明確區域 8 公告管理 公告板宜分區 加上標題 張貼物要整齊 標識責任人姓名 公告欄之樣板 責任人 專欄 公告欄 學習園地 人員去向 8S管理推行技巧 1 晨會制度 2 定點攝影 3 紅牌作戰 4 查核表及考核評分結果揭示 評分 燈號 5 目視管理及看板管理 晨會的六大好處 1 有利於團隊精神的建設 2 能產生良好的精神面貌 3 培養全員的衣冠文物禮貌習慣 4 提升干部自身水準 表達能力 溝通能力 5 提升工作佈置效率 6 養成遵守規定的習慣 定點攝影 對問題現場進行定點攝影 予以暴光 改善后 在同一地點 定點攝影 予以表揚 紅牌作戰 1 紅牌作戰 即使用紅色標籤對工廠各角落的 問題點 不管是誰 都可以加以發掘 並加以整理的方法 是8S活動運用的技巧之一 2 8S導入初期 全廠第2 4個月每月舉行2次作戰活動 8S活動輔導結束后 每月舉行1次 到每季度1次 紅牌 8S活动问题揭示单 问题描述 对策说明 貼紅牌的人填寫 問題部門的人填寫 推行辦或貼紅牌的人填寫 紅牌作戰方法 紅牌發行回收記錄一覽表 部門 紅牌發行的同時 要登錄 一式兩份 推行辦與責任部門 透過此確認紅牌完成進度 整頓攻堅 紅牌作戰 發行1 815張 解決1 733件對策解決率95 5 查核表及考核評分 加權系數 為調整各區域之差異性 依困難度 人數系數 面積系數 教養系數等項目分別以加權修正 8S最終得分 8S評分表 所得分數 加權系數 改善體系 徹底的8S管理 員工的培養訓練 QC7工具 IE手法