精益生产_华元科技生产部精益管理体系

赵建刚编写 华元科技生产精益经营体系 赵建刚编制 内蒙古华元科技生产部精益管理体系 内蒙古华元科技生产部精益管理体系 内蒙古华元科技生产部精益管理体系 客户满意的优质产品 一 生产JIT 内蒙古华元科技生产部精益管理体系 JIT准时化生产 内蒙古华元科技生产部精益管理体系 JIT生产方式 内蒙古华元科技生产部精益管理体系 基本特性 一 在生产制造过程中生产指令采用后工序拉动方式 为适应市场多品种需求 必须根据市场需求安排生产计划 做到准时生产及时满足 即市场需要什么就生产什么 需要多少生产多少 不提前生产 不过量生产 不过量制造 是一种由市场需求拉动的准时化生产方式 二 组织作业小组 teamwork 充分发挥每位员工的积极性 组织赋予小组一定的权力和责任 小组除了完成生产任务外还参与企业管理和各种改善活动 作业小组是实行精益生产方式的基础 精益生产方式的实行每月每个员工的支持与积极参与是不可能成功的三 在生产组织结构上 精益生产采用专业化 协作化形式 简化了公司业务 便于有效地组织人力 物力 财力 投入新技术和新产品开发 内蒙古华元科技生产部精益管理体系 四 在产品开发方面 精益生产采用 主查 负责制与并行工程相结合的方式 主查 项目负责人即新产品开发小组组长 工作方式采用并行工程 大大提高了开发工作质量 缩短了开发周期 使品种成倍增加 满足多样化的市场需求 五 管理简化 精益生产的灵魂组织结构简化 业务管理流程简化 创导不增加价值的一切活动都简化掉 准时生产可简化库存管理 推行工作小组以简化繁琐的生产现场管理 采用专业化协作化的产业组织形式 简化了业务管理 主查制 产品开发方式 简化了产品开发过程中 大量部门之间的协调工作 基本特性 内蒙古华元科技生产部精益管理体系 制造过程的精益生产管理系统 精益生产产生于日本丰田公司 最早称为丰田生产方式 MIT在他们的研发报告中称之为 LeanProduction 原意为 瘦肉型 生产方式 本意是 企业应该为用户提供用户作真正需要的产品 用户所得到的就应该正好等于所付出的 一 基本管理思想 1 一个核心思想 杜绝一切浪费 2 准时化生产 只在需要的时候 只生产所需要的产品 3 系统应该具有自动检错功能 配置自动检错装置自动化手工流水线上的任何一位工人只要感觉有问题都赋予停止整条流水线生产的权力 不合格生产防止 问题查找 解决 制定预防措施 再发防止 4 注重人员管理以人为本 把开发人才资源 激发每个员工的工作热情放在首位 在企业中培植起彼此信任 相互尊重 团结协作的精神 充分发挥员工的智慧和创造才能 克服技术与资金上的劣势 去创造竞争优势 比美国落后十倍的基础上与之竞争 MIT研究认为 精益生产方式特别适用于发展中国家 内蒙古华元科技生产部精益管理体系 5 提倡否定传统的逆向思维方式 历来把销售看作是生产经营活动的终点 精益生产方式看作是起点 推行精益生产技术上不存在困难 难的是员工观念上的转变 所以对员工思想意识方面的教育是重要环节 看板管理推行花了13年时间 小野 6 不断进取 追求理想境界追求质量零缺陷 零库存 低成本 内蒙古华元科技生产部精益管理体系 制造过程中的主要方法 一 看板管理1 概念 按准时化生产把后工序看成用户 只有当后工序提出需要时 前工序才允许生产 看板就是传递生产指令 2 看板的形式 取货看板 取货指令生产看板 生产指令 取货看板 生产看板 内蒙古华元科技生产部精益管理体系 少人化管理 生产工人数量虽生产工作量而变动 通过作业改进不断减少作业人数 达到提高效率降低成本的目的 培养多能工设备U型排列精益生产的指导思想 宁停设备不停人 宁损失设备机时 不过量生产造成积压 小组工作法 生产组织以小组为单位 强化小组功能 小组内的工人仅仅完成生产任务 还参与管理和经营 是实现精益生产的核心思想 杜绝一切浪费的组织保证 内蒙古华元科技生产部精益管理体系 1 小组工作法的特点 以人为本 强调协作与团队精神 组内事情大家关心 共同解决 每个成员需掌握多种技能 会本组内每个岗位的操作 需要时可相互支援 2 小组工作法的意义 有利于人力资源开发 为各组员提供了发挥的机会 权利和责任结合于小组 减少了管理层次 简化了程序 有利于缩短员工之间的距离 增加企业凝聚力 3 实施方法 一项目标完成后需制定下一期目标 改进目标永无止境 内蒙古华元科技生产部精益管理体系 追求利润增大化 杜绝浪费降低成本 减少库存量 准时化生产 看板管理 平准化生产 缩短生产周期 小批量生产 一个流生产 快换工装 U型布置 小组改善活动 尊重人性 提高工人积极性 质量保证 全公司的QC 零缺陷 自动化 减少作业人数 弹性作业人数少人化 修改作业标准 多能工 制定标准作业 内蒙古华元科技生产部精益管理体系 成果目标 挑战极限 TPI 目标展开 6 改善极限 TPM 人的体质 科学的分析提高思考力物的体质 体现处于理想状态的设备 Boom Up 世界500强 体质目标 管理体系 二 设备管理TPM 内蒙古华元科技生产部精益管理体系 第 部分 第I部分 阶段I阶段 自主管理 安全环境 主题改善 专业保全 情报管理 教育训练 品质保全 事务效率 5S活动 生产中心 效率中心 设备中心 技术中心 教育中心 质量中心 业务中心 安全中心 TPM8大支柱活动 涵盖全面管理八大课题 体现全员全业务高效率 内蒙古华元科技生产部精益管理体系 TPM加工原理 企业生产过程革新 18 内蒙古华元科技生产部精益管理体系 TPM的理念 19 内蒙古华元科技生产部精益管理体系 TPM的3大思想 TPM PM ZD SG活动 预防哲学 PreventiveMaintenance 确立预防的条件 分析问题 防止未然 排除物理性 心理性缺陷 排除强制劣化 消灭慢性不良 延长原有寿命 0 目标 ZeroDefect零缺陷 与同行的水平无关如果追求 0 的目标在竞争中一定会胜利 如果同行也追求 0 那么速度是胜败的关键全员参与经营 SmallGroupActivity 提高组织成员的能力 为提高热情而活跃组织 组织成果的最大化 20 内蒙古华元科技生产部精益管理体系 TPM导入的12阶段 区分 阶段 要点 导入实施阶段 导入准备阶段 开始导入 1 最高经营者的TPM导入决议宣言 全公司会议中宣誓 刊登在内刊 2 TPM导入教育和实践活动 阶层别导入教育 经营者 管理者 现场小组 3 成立TPM推进组织 委员会 专门分科委员会 事务局 模范小组 4 TPM的基本方针和目标设定 学习交流和预测目标效果 5 制作TPM推进计划 从导入准备至落实阶段 6 TPMKICK OFF 邀请关系单位 协助单位 7 构筑生产部门效率化体制 追求生产部门效率化极限 8 构筑MP设计及初期流动管理体制 开发容易制造的产品 制作容易使用的设备 9 构筑品质保全体制 不出现不良的条件设定及其维持管理 10 构筑管理间接部门的效率化体制 生产支援 本部门的效率化 设备的效率化 11 构筑安全 卫生和环境管理体制 构筑灾害 0 公害 0 体制 12 TPM完全实施和提高水准 挑战WorldBest水平 7 1重点改善 7 2自主管理 7 3专业保全 7 4教育训练 落实阶段 具体推行方法参考 TPM推行实务 内蒙古华元科技生产部精益管理体系 TOP的决心是成功的关键 得到TOP的理解与支持是成功的关键 确立并实施目標 本来像 將來像 是成功的关键 各阶层主动履行职责是成功的关键 大力推进重点改善是成功的关键 制造健康优良产品是成功的关键 确实的自主管理是成功的关键 全员参与形成一个方向是成功的关键 彻底的持续改善是成功的关键 有特色的开展工作是成功的关键 TPM革新成功的 10个关键 内蒙古华元科技生产部精益管理体系 自主管理的着眼点 着眼点 攻击方法 展开程序 6 初期效率浪费 1 故障浪费 2 准备调整浪费 3 空转暂停浪费 4 速度浪费 5 工程不良浪费 1 铲除微缺陷 2 追求最佳状态 3 劣化的复原 4 调整的调节化 5 提高技能 6 分析技法 1ST初期清扫 2ST发生源 困难部位对策 3ST制订准基准书 4ST总点检教育 6ST工程品质保证 5ST自主点检 内蒙古华元科技生产部精益管理体系 运转部门的自主管理活动 1阶段 堵塞劣化的活动 1 3STEP 2阶段 测定劣化的活动 4 5STEP 3阶段 劣化复原的活动 6 7STEP 正确的操作 防止人为失误 正确调整 调节 工程不良的防止 基本条件的整备 清扫 锁紧 加油 异常的预知 异常的早期发现 故障 灾害的事前防止 保全数据的记录 防止再发 反馈到MP设计 日常点检 运转中的五感点检 巡检 定期点检 停机时 定期维修时解体点检 定期更换 定期维修时过滤器优先更换 小修理 异常时的应急措施 简单的部品更换 故障 不合理的迅速而正确的联络 突发性故障修理的援助 内蒙古华元科技生产部精益管理体系 自主管理活动7STEP体系图 内蒙古华元科技生产部精益管理体系 自主管理TPMSTEP活动 STEP 定义 活动内容 目标 备注 大整理 全体把本区域没用的彻底清除 明确担当区域 选定整理对象 大整理 使用场所只放置有用的物品 5S活动 0阶段 把没有必要的清楚有用的放在近处 区分为必要 不必要 不要品丢弃 使之能够容易使用 使用场所只留下有用的必要物品容易找到 活动AREAMAP 初期清扫 1阶段 通过感官彻底去除灰尘污染 彻底去除灰尘 污染 制定4个LIST 发生源 困难部位 不合理 疑问点 彻底去除粘在设备上的污染 提出不合理LIST 发生源困难部位对策 2阶段 去除 改善发生源 困难场所 树立发生源对策 改善清扫困难部位 缩短清扫时间 去除污染发生源去除 改善清扫困难部位 不合理对策书 PM分析 制定准基准书 3阶段 为有效地维持清扫 注油活动而制定行动基准 润滑技能教育及总点检 制定在规定的时间内切实能够清扫 注油的基准 设定短期清洁度的目标防止润滑 注油 不良故障 标准制 修订项目LIST SUB Theme登录 OPL 总点检 4阶段 点检设备的所有部位 使之复原 进行点检技能教育 总点检 改善点检方法 设备 及制定基准 实施短期点检复原所有部位的不合理 各种标准书 要素作业Manual 点检Manual 自主点检 5阶段 随时实施清扫 注油 点检 复原 自主保全基准 对设备进行 日常保全 以故障 0 为目标 短期内实施所有清扫 注油 点检 复原 systemflowchart 自主点检checksheet 工程品质保证 6阶段 活动的对象以设备为中心向周边扩散保证品质 流出不良零化 不良零化作为工程 设备的目标以保证品质 实现只生产良品的工程和设备落实品质保证的思考方式 CPK管理表 FMEA FTA 自主管理 7阶段 按已制定的基准及目标自主维持管理 现在TPM水平 继承维持 改善 切实明白并遵守PDCA周期 自主管理sheet Mtbf Mttr管理sheet 设备综合效率管理sheet 内蒙古华元科技生产部精益管理体系 Money 钱 Man人 Material原材料 Method管理方式 ProductionControl工程管理 QualityControl品质管理 CostControl成本管理 DeliveryControl交货期管理 Safety Pollution安全环境管理 ManpowerAuthorization定员管理 PlantEngg Maintenance InventoryControl资材管理 P 生产量 Q 品质 C 成本 D 交货期 S 安全卫生环境 M 工作热情 HumanRelation劳务管理 Method管理方法 产出 投入 生产性 工厂活动目的 Input投入 Output产出 设备管理在生产活动中的位置 27 内蒙古华元科技生产部精益管理体系 设备的8大浪费和生产综合效率的关系 生产综合效率的计算 良品率 100 例 良品率 100 98 生产综合效率 时间运转率 性能运转率 良品率0 854 0 488 0 98 100 40 84 故障 准备 交换 调整 速度低下 空转 暂停 修理 再加工 废弃 计划保全 生产调整 8大浪费 时间运转率 100 例 时间运转率 100 85 4 日 历时间 日 历时间 性能运转率 100 例 性能运转率 100 48 8 加工数量 数量 400 个 8 个 400 个 28 内蒙古华元科技生产部精益管理体系 选定典型设备 编成项目小组 把握6大浪费 按主题别制定推进计划 重点改善推进方法 通过主题 PROJECT活动挑战6大浪费0化 NECK工程 浪费大的 水平展开因素多 与自主保全样板设备相一致 以设备 生产线为对象 生产线管理者 指挥者 生产技术 设计 保全策划 修改对策 标准以提高使用可信度 突发故障空转 瞬间停止速度低下工程不良准备 调整初期效率 6大浪费 机能停止机能低下 水平展开 提高设备效率 行为减小 PM分析IE方法QC方法VE方法 主题优先顺序的决定条件1 NECK及必需的2 能取得显著效果3 3个月内能改善的 自主保全体制 设备保全体制 故障解析方法 提高设备固有信赖度 个别改善PJT活动 内蒙古华元科技生产部精益管理体系 综合生产效率的计算公式 综合生产效率 人的效率 设备综合效率 材料效率 Energy效率人的效率 运转效率 编制效率 价值效率运转效率 纯工作工时 负荷工时 100 编制效率 有效工时 纯工作工时 100 价值效率 价值工时 有效工时 100 设备综合效率 时间运转率 性能运转率 良品率时间运转率 负荷时间 停止时间 负荷时间 100 性能运转率 理论Cycletime 加工数量 运转时间 100 良品率 加工数量 不良数量 加工数量 100 材料效率 良品数量 数量 重量 投入材料 数量 重量 100 Energy效率 有效Energy 投入Energy 100 内蒙古华元科技生产部精益管理体系 故障零化的原则 把潜在的缺点显露出来 可以防患于未然 潜在缺陷 故障 是冰山的一角 污垢 污染 原料附着 磨损 震动 松弛 裸露 腐蚀 变形 痕迹 滑伤 发热 波动 异常音等 故障 内蒙古华元科技生产部精益管理体系 故障零化的五条对策 运转部门 保全部门 内蒙古华元科技生产部精益管理体系 瞬间停止 故障0化 一般管理 MP活动 重点改善 自主管理 专业保全 品质保全 不良0化 高效率生产系统 灾害0化 意识 5S 教育 训练 品质保全的位置 顾客满意 内蒙古华元科技生产部精益管理体系 何为5S5S就是整理 SEIRI 整顿 SEITON 清扫 SEISO 清洁 SEIKETSU 素养 SHITSUKE 五个项目 因日语的拼音均以 S 开头 简称5S 5S起源于日本 通过规范现场 现物 营造一目了然的工作环境 培养员工良好的工作习惯 其最终目的是提升人的品质 1 革除马虎之心 养成凡事认真的习惯 认认真真地对待工作中的每一件 小事 2 遵守规定的习惯3 自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯4 文明礼貌的习惯 三 现场5S 内蒙古华元科技生产部精益管理体系 整理 将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的 把必要的东西与不必要的东西明确地 严格地区分开来 不必要的东西要尽快处理掉 目的 腾出空间 空间活用 防止误用 误送 塑造清爽的工作场所生产过程中经常有一些残余物料 待修品 待返品 报废品等滞留在现场 既占据了地方又阻碍生产 包括一些已无法使用的工夹具 量具 机器设备 如果不及时清除 会使现场变得凌乱 生产现场摆放不要的物品是一种浪费 即使宽敞的工作场所 将俞变窄小 棚架 橱柜等被杂物占据而减少使用价值 增加了寻找工具 零件等物品的困难 浪费时间 物品杂乱无章的摆放 增加盘点的困难 成本核算失准 注意点 要有决心 不必要的物品应断然地加以处置 内蒙古华元科技生产部精益管理体系 实施要领 自己的工作场所 范围 全面检查 包括看得到和看不到的 制定 要 和 不要 的判别基准 将不要物品清除出工作场所 对需要的物品调查使用频度 决定日常用量及放置位置 制订废弃物处理方法 每日自我检查 内蒙古华元科技生产部精益管理体系 整顿 对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置 排列整齐 明确数量 并进行有效地标识 目的 工作场所一目了然 整整齐齐的工作环境 消除找寻物品的时间 消除过多的积压物品注意点 这是提高效率的基础 实施要领 前一步骤整理的工作要落实 流程布置 确定放置场所 规定放置方法 明确数量 划线定位 场所 物品标识整顿的 3要素 场所 方法 标识放置场所 物品的放置场所原则上要100 设定 物品的保管要定点 定容 定量 生产线附近只能放真正需要的物品放置方法 易取 不超出所规定的范围 在放置方法上多下工夫标识方法 放置场所和物品原则上一对一表示 现物的表示和放置场所的表示 某些表示方法全公司要统一 在表示方法上多下工夫整顿的 3定 原则 定点 定容 定量定点 放在哪里合适定容 用什么容器 颜色定量 规定合适的数量 内蒙古华元科技生产部精益管理体系 抽屉 办公用品一般的常用品 笔 订书机 涂改液 即时帖 便条纸 橡皮 计算器 集中放置右侧第一抽屉内 书本类可以放置右侧第二抽屉内 个人的参考资料 文件卷宗 空白稿纸 各种表格及个人包等 可放置第三抽屉 左侧有序的放置文件资料 内蒙古华元科技生产部精益管理体系 定量 其库存品可否一看就知道有多少数量 不能 大概 这么多吧 而要清楚地知道 限制放置场所或物料架的大小 明示最大库存量和最小库存量 标识比数字好 使数量一看就可知道 内蒙古华元科技生产部精益管理体系 定品 你知道放在那儿的东西是什么吗 物品名表示 架料架名表示 使物品名表示可以拆御的话就可以有看板的机能 使物料架可以简单地更换位置 内蒙古华元科技生产部精益管理体系 清扫 将工作场所清扫干净 保持工作场所干净 亮丽的环境 目的 消除赃污 保持职场内干干净净 明明亮亮 稳定品质 减少工业伤害注意点 责任化 制度化 实施要领 建立清扫责任区 室内 外 执行例行扫除 清理脏污 调查污染源 予以杜绝或隔离 建立清扫基准 作为规范 内蒙古华元科技生产部精益管理体系 清扫工具抹布 拖把 要悬挂放置 充分利用空间 随时清理掉不能使用的拖把 扫把 对于扫帚或其它的清扫工具都要进行数量的管理 内蒙古华元科技生产部精益管理体系 在擦尘车或者推车的后边要装上清扫的用具 这样就能一边作业 一边清扫 随时清扫其本身的灰尘 从而使机械设备保持锃亮如新 不能将机械不清洁的地方只用油漆等粉饰一番来掩盖细小的不洁之处以便蒙混过关 清扫后要及时地维护保养好清扫车辆等设备 还要设立分类垃圾箱以便于垃圾分类回收 内蒙古华元科技生产部精益管理体系 清洁 将上面的3S实施的做法制度化 规范化 并贯彻执行及维持结果 目的 维持上面3S的成果注意点 制度化 定期检查 实施要领 落实前面3S工作 2 制订考评方法 3 制订奖惩制度 加强执行 4 高阶主管经常带头巡查 以表重视 内蒙古华元科技生产部精益管理体系 素养 通过晨会等手段 提高全员文明礼貌水准 培养每位成员养成良好的习惯 并遵守规则做事 开展5S容易 但长时间的维持必须靠素养的提升 目的 培养具有好习惯 遵守规则的员工 提高员工文明礼貌水准 营造团体精神注意点 长期坚持 才能养成良好的习惯 实施要领 制订服装 仪容 识别证标准 制订共同遵守的有关规则 规定 制订礼仪守则 教育训练 新进人员强化5S教育 实践 推动各种精神提升活动 晨会 礼貌运动等 内蒙古华元科技生产部精益管理体系 一 品质的定义所谓品质 是产品或服务所固有的 决定是否满足使用目的 作为评价对象的性质 性能的总和 此处品质包含产品的品质和售前 售后服务的品质 产品的品质为软件的品质 是否能够最大程度的满足客户的要求 最大程度的满足客户方便性需求 稳定性需求 便为软件品质 售前品质即是售前顾问 销售工程师在销售过程中能否根据客户的需求 有针对性的提出符合客户要求的解决方案 演示的准备工作是否充分 演示的实际效果 售后服务即是软件实施 包含实施调研的质量能否准确反应客户的问题 培训工作是否到位 需求分析报告是否准确反映客户的需求 实施过程中问题点的解决方案 流程改善建议等的质量 TQM品质管理 内蒙古华元科技生产部精益管理体系 产品品质的基本构成 品质 性能 Q 成本 价格 C 交货 产量 D 环境 服务 E 服务品质的构成 套用工厂的用语 人员 MAN 服务人员的素质 机器 MACHINE 产品的制造者 开发团队的素质 物料 MATERIALS 所使用的开发语言的开放性 兼容性等 方法 METHOD 指导实施方法论 培训体系 所以客户的满意度是至高无上的 只有客户说满意了 我们所做的努力才有意义 内蒙古华元科技生产部精益管理体系 品质管理1 品质管理是 以最小的成本科学地 以事实为基础 通过组织的活动 生产满足客户要求的优质产品 2 品质管理当今的含意指 工作 本身而不是 产品 我们应为了满足购买者需求的经济地生产产品的方法和系统或服务 品质管理包含了产品制造过程的过程 整个管理体系的控制 而不再仅仅是产品本身的控制 3 品质管理与品质保证的区别A 目的品质管理 以经济的方式 提供客户想要的品质 品质保证 提供客户想要的产品 在提供每个客户要求的品质不同 并不是种产品都要求以不良为零作为目标 我们的目的是以最低的成本满足客户的需求 内蒙古华元科技生产部精益管理体系 内蒙古华元科技生产部精益管理体系 如何实施品质管理1 PDCA循环计划 组织 检查 反省 制造行业 设计 生产 销售 调查 ERP行业 设计 编程 销售 实施 客户反馈 2 实施步骤 选择主题确定工作目标中的方针或问题 每个人认为有须改善个人工作成绩的主题 确定目标目标 多少或多少个 和最终期限 何时 计划你的行动定义谁 什么 何时 多少和如何达到目标 内蒙古华元科技生产部精益管理体系 分析现状进一步分析问题 主题 和寻找原因 确定对策基于第4阶梯上 确定适当的对策 执行对策执行第5阶梯中确立的对策 检查结果验证获得的期望的结果 反省如果获得了期望的结果 把对策标准化 并结合到过程中去 如果未获得期望的结果 重新分析情况 或尝试下一个计划 内蒙古华元科技生产部精益管理体系 关于方针的管理 1 管理方针的制订及有效执行品质管理中 高层管理必须有效地控制和管理方针 方针管理定义为如下 高层管理设定公司目标 传播这些目标到公司的底层 发展和执行所要求的方针来达到这些目标 2 管理方针的类型 永久性方针经营理念 基本的经营方针等 阶段方针 年度 季度 长期 中期 年度方针 经理方针 经营方针 管理方针设计管理 分类文件管理方针等 岗位方针教育方针 人事方针 管理方针等 某些方针是持续方针 而某些方针 如中期经营计划 是阶段方针 3 管理方针的特性 方向 活动方向和态度 目标 要取得的结果 方法 取得目标的方法 4 方针管理 方针程序 关键问题 实施项目 管理项目方针管理意指管理经营计划 过程 完成方针的程序由计划 运作 检查 修改等的管理循环组成 因此 必须形成方针以致于在具体的部分上 例如何时 由谁和怎样 执行每项任务 否则全体员工和所有部门就无法参与目标的完成 内蒙古华元科技生产部精益管理体系 标准化工作1 标准化的含义标准化意指寻找最好的方法做某事 即寻找最优品质 技术 任务及工作等 这样 发现 不良 的东西 并纠正他们也是标准化的一个形式 保证品质最有效的手段就是实施标准化 这样会最大程度的避免个人因素造成对工作效果的影响 2 实施标准化的意义标准化工作可以减少变化 降低成本 较大的灵活性和兼容性 技术积累 责任分明 3 遵循标准的意思 执行由标准定义的任务 如果你看到了问题 立即报告你的上级 如果你找到更好的方法 把它推荐给你的上级 对于标准 如果标准不易遵循 难以阅读或理解 必须修改它们 若有必要更新 改善和修订标准 则必须改变标准 4 标准化的目的 确保有效地执行任务的指示 指导和监督 评估当前任务 并简化他们 实施培训程序 当前任务的内容确定 积累专门技术 有了可执行程度高的标准 可以对知识进行有效的积累和传播 同时也明确相关的作业程序和内容 5 标准化的步骤 评估现状 辨别问题 找出原因 找出不足的地方 修改现有的标准 遵循标准 培训员工 重复上面内容 遵照标准执行相同的任务可能不会一直产生出相同的产品 你不能标准化每件事 标准化是有限制的 任何标准化都要经过一定的过程 不断修正完善 经验排列之后决定重复的工作方法 遵循这些 包括所要求的工作结果 若不能达到要求 你应该调查 并修改原因 标准化是每个人可以用来生产产品 定义和改进执行某个工作方法的工具 6 标准化的要点 更改 改进最主要的原因 用平实 简洁的语言描述标准 描述具体的思想 即执行任务的实际 说明为什么某东西是本质的 无需优雅的形式 修订 从最初起就没有十全十美的标准 明确各部门的责任 如实施 原图保管 培训等 要求有管理规则 标准必须是易遵循的 内蒙古华元科技生产部精益管理体系 内蒙古华元科技生产部精益管理体系 为什么要进行改善每个人需要挑战以及激发自己的热情 改善工作技能或能力 获得成就感和满足感 环境的改变也要求我们的改变 相应工作的执行要求也随之改变 要获得更好的成绩 每个人必须进行改进 并取得更好的效果 改善可以分为两类 1 事后改善 当在制造过程中发生太多的不良品或顾客抱怨等时改进工作 2 事前改善 在问题发生之前改进工作 在工作中 每个人需要合作改善他们的工作技能 这是集体努力 改善的核心是防患于未然 这句话的意思是创造一个你能预测未来的环境 你能够执行任何的必要的事物 防止失败和损失 5 成本控制方法 价值分析 VA 提高产品价值或服务的组织及综合活动 同时获得必要机能的最低总造价 即 价值分析 V 价值 F 机能 C 成本 可以这样思考VA 要提高V 我们需要降低C或增加F 一般来说 F是相对恒定的 我们应该在C 成本 上作努力 首先要明确成本的构成 再针对各个细项进行分析 找出可以改善之处排出轻重先后 再进行针对性的改善 价值分析的基本步骤 选择问题范围 分析成本 定义机能 评价机能 提出思想 实施思想 验证 执行 6 原因和结果设法解决问题时 我们试用了许多方法 但是 你需要用辨别其原因以及正确的对策来解决问题 你需要排除他们的原因来解决问题 每种现象有一个原因 我们的世界是由原因和结果构成的 品质管理的关键是认识原因和结果的关系 内蒙古华元科技生产部精益管理体系 四 如何消除七大浪费 动作改善 作业流程改善 物流改善 设备模夹治具改善 品质改善 管理改善等 七大浪费 三无工程等 动作标准化 作业流程标准化 操作流程标准化 包装运输标准化等 整理 整顿 清扫 清洁 素养等 内蒙古华元科技生产部精益管理体系 1 制造过多的浪费2 等待的浪费3 搬运的浪费4 加工的浪费5 库存的浪费6 动作的浪费7 制作不良的浪费 2 浪费的种类 内蒙古华元科技生产部精益管理体系 1 制造过多的浪费 无法保证可卖出的产品做了太多 物流阻塞库存 在制品增加产品积压造成不良发生资金回转率低材料 零件过早取得影响计划弹性及生产系统的适应能力 是浪费的源头 JIT生产方式 内蒙古华元科技生产部精益管理体系 2 等待的浪费 双手均未抓到及摸到东西的时间 自动机器操作中 人员的 闲视