双水内冷汽轮发电机作业指导书.doc

编号：#3发电机组（125MW） 电气专业发电机大修作业文件包批准： 审定：审核： 编写： 陈 勇 龙韶关市坪石发电厂有限公司（B厂）2010年12月发电机检修作业指导书1 目的1.1本作业指导书为所有参加本项目的工作人员所共同遵循的质量保证程序。1.2为了提高检修质量，规范检修行为，确保在一个大修周期无临修，特编写此作业指导书。2 范围适用于双水内冷汽轮发电机本体检修。3 职责3.1 工作负责人职责：3.1.1根据工作安排，担任工艺复杂、难度大项目的负责人工作，组织项目小组人员安全、保质、保量、按期完成检修任务，对项目完成的结果负责。3.1.2办理好检修工作票,对参与检修的工作人员进行安全和技术交底.3.1.3在检修过程中，指导检修工进行复杂和大难度工艺项目的施工。3.1.4 负责设备（工器具）质量验证；负责备品备件和材料的质量验证；负责指定专人做好记录，确保记录真实、准确、工整；负责确认检修工作过程；负责项目自检并签证，对被检修设备安全、工作环境实施监督。3.1.5负责做好检修测量、修理、试验的各项记录及检修后质量自查，对本项目的安全、质量负责；如果需要上一级验收，负责提出验收申请。3.1.6负责所承担检修任务的文明生产，作到工完料尽场地净,设备无泄漏、见本色、标志齐全醒目。3.2 监护人职责：3.2.1 作好检修安措，对工作票、操作票的严格执行和把关负责，对重要操作应亲自监护。3.2.2 检修工作结束后，负责对设备和场地卫生把关.3.3 其他工作人员职责：3.3.1 根据工作安排，参与工艺复杂、难度大项目的具体检修作业，保质、保量、按期完成检修任务。3.3.2 负责提出检修中发现的问题与困难，并提出自己的意见。3.3.3 做好设备检修前的各项准备工作，包括核对图纸、准备备品、材料、准备工器具、办理工作票及核对安措。3.3.4 负责做好检修测量、修理、试验的各项记录及检修后质量自查，配合三级质量验收。3.3.5 搞好所承担检修任务的文明生产，作到工完料尽场地净，所管设备无泄漏，见本色，标志齐全醒目。3.4 质检员职责：（班组技术员）3.4.1 负责对检修工作进行技术交底。3.4.2 负责检修备品备件、消耗性材料的准备及检修工时定额的制定。3.4.3 作好用料计划和加工图纸及技术措施等方面的准备工作，作好检修记录。3.4.4 负责设备的缺陷管理。4 人员资质及配备4.1 参与检修人员都必须是经过安全、技术培训合格。4.2 工作负责人1名：应具有三年以上的现场工作经验、初级以上职称或经职业技能鉴定高级工以上。4.3 检修工5名：具有两年以上的现场工作经验或经职业技能鉴定初级工以上。4.4 其他：配合工种应具有相关资质或条件。5 检修内容(或流程) 5.1 解体准备5.2 拆开发电机两端盖及滑环刷架拆除5.3 抽发电机转子5.4 检查清扫定子端部5.5 检查定子铁心5.6 检查清扫定子通风孔及通风孔处线棒绝缘5.7 定子槽楔检查5.8 检查清扫发电机引出线小室及出线套管5.9 检查清洗发电机端盖气封槽及端面5.10发电机定子水回路反冲洗5.11发电机定子绕组反冲洗、通流、水压试验5.12检查清扫转子本体及通风孔5.13检查转子护环、铁心、风叶、平衡块5.14检查转子槽楔5.15检查清扫转子滑环及转子引线5.16检查接地电刷5.17发电机转子水回路反冲洗及流量、水压试验。5.18检查清扫滑环小室5.19励磁系统一次设备清扫检查5.20发电机转子膛外试验，发电机穿转子及回装前检查5.21发电机穿转子及回装5.22滑环小室回装5.23发电机附属设备检修5.24发电机试验后连接铜排回装5.25检漏装置检查、清扫5.26清理现场6 质量标准6.1 按发电机检修工艺规程质量标准和要求7 引用文件7.1 双水内冷汽轮发电机组检修工艺手册。7.2 上海电机厂图纸及安装使用说明书等技术文件。7.3 电力建设施工及验收技术规范DL5011-92-中华人民共和国电力行业标准。7.4 电力建设施工、验收及质量验评标准汇编7.5 电业安全工作规程7.6 25项反措技术要求8 作业条件汽机房行车及钢丝绳必须经负载试验合格，并运行状况良好。9 安全注意事项9.1 办理工作票手续9.2 进入发电机定子腔内工作时，必须穿清洁、完好的专用工作服，口袋内不许带任何东西，不允许穿带金属的鞋。9.3 拆装端盖和抽、穿转子时，起重工具应与发电机转子、端盖等相关部件的重量相匹配，吊运时固定牢靠。9.4转子抽出后，应放在专用支架上，受力处垫上橡皮或木块，护环、风扇、滑环等处不允许受力，整个转子应置于帆布罩内,做好保温、防潮措施。9.5进入发电机定子腔内工作前，在定子铁心及端部线圈上铺垫软橡皮。9.6在定子腔内工作进出时，严禁踩踏和手扶、碰撞定子进、出水管，每天定子腔内工作结束后，应仔细检查定子腔内是否有东西遗留，并用帆布将定子腔两端封闭，以免杂物进入，发生意外。10 设备和工器具汇总表1.专用工器具: 专用工器具名称型号及规格数量编号抽穿转子用专用工具1套外径千分尺1拆端盖螺丝专用扳手1套拆装转子风叶力矩扳手280-760NM1深度游标尺300mm1磁性百分表0-3mm1发电机静转子间隙测试仪12常规工器具：常规工器具名称型号及规格数量备注梅花板手公制1套内六角板手公制 1套电工工具1套塞尺1套小铜锤1把3测试仪器和仪表：仪器仪表名称型号及规格数量编号双臂电桥QJ44型1摇表BM11型 500V1单相调压器5KVA1仪用电流互感器HL1型1低功率因数瓦特表D34-W型1电压表T75型3电流表T19-A型1交流毫伏表SX2172型1直流电压表C31-V型2硅堆100KV 0.5A1组轻型高压试验变压器TSB型 6KVA 50KV111 备品、材料发电机碳刷，定子槽楔，槽楔垫片，楔销，除锈剂，清洗剂，灰色环氧脂绝缘漆等12 作业过程12.1概述汽轮发电机系上海电机厂设计并供货，冷却方式采用双水内冷，励磁系统采用自并激励磁系统。本文件包涉及发电机抽转子大修的标准工作项目。12.2解体准备12.2.1 核对发电机铭牌。12.2.2 核对发电机抽穿转子用的专用工具。12.2.3 在汽机房发电机层平台上准备好放置转子用的专用台架及抽穿转子用的专用工具。12.2.4 在汽机房发电机层平台上准备好适当的长、短枕木。12.2.5 拆除发电机内部的照明、温度测点引出线。（检查、校验测温元件由热工专业负责）12.2.6 发电机出线伸缩节拆除。12.3 滑环室移位12.3.1 拆吊滑环小室罩壳，记录拆前原始滑环极性，拆除刷架连接铜板。12.3.2 用塞尺测量滑环小室对半密封板与轴颈间的间隙。12.3.3 拆除滑环小室对半密封板。12.3.4 测量刷架哈夫板与风扇的径向间隙，拆除刷架哈夫板。12.3.5 测量刷握下沿与滑环表面径向间隙。12.3.6 先将刷架编号，再拆刷架并吊出移位,注意不能碰撞。12.3.7 拆刷架底座端子上的电缆引线。12.3.8 拆吊刷架底座，滑环表面涂上凡士林并用塑料布包好。12.3.9 拆汽侧接地铜辫。12.4 抽发电机转子12.4.1 由机务人员拆去汽、励侧轴瓦。12.4.2 拆除端盖紧固螺丝。12.4.3 拆除两侧外端盖，测量风扇叶片与内端盖间隙。12.4.4拆除两侧内端盖。12.4.5拆去端盖时，注意严防端盖碰伤端部线圈引水管。12.4.6 测量定转子间隙并作好记录。12.4.7 起吊转子时，承力部位应在大齿上，在钢丝绳的位置上加衬套以防止损坏转子。12.4.8 转子进出定子膛时用气隙透光法严密监视定、转子与四周间隙。12.4.9 转子抽出后，用厚纸板或细白布包好转子滑环轴颈，对放置时间较长的转子，其滑环和轴颈应涂工业凡士林。出膛后的转子应放在专用支撑座上。抽转子过程中，不允许定、转子相擦或将转子放在定子铁心上。转子抽出后应放置平稳可靠。12.4.10 无论是在起吊过程中，还是在放置时，转子、风扇、滑环、护环及引出线都不得受力或受到碰撞。12.5 检查清扫定子端部12.5.1 用干燥清洁压缩空气吹扫定子端部绕组，有油污时用干净的白布沾清洁剂轻轻擦拭。12.5.2 检查定子端部绕组的绑线、垫块有无松动、位移及引水管有无变形、裂缝、老化，发现引水管有异常时应更换。12.5.3 检查定子端部绕组、压圈及屏蔽环的紧固螺栓有无松动，锁紧垫片有无丢失。12.5.4检查定子端部联接线无位移、松动，应清洁无垢。12.6 检查定子铁心12.6.1 检查定子铁心有无局部过热。12.6.2 检查两端阶梯形铁心有无松动、短路。12.6.3 检查端部磁屏蔽环有无过热、变色。12.7 检查清扫定子通风孔及通风孔处线棒绝缘12.7.1 检查清扫定子通风孔是否畅通、有无堵塞。12.7.2 检查通风孔处线棒绝缘有无松动、磨损。12.8定子槽楔检查及处理12.8.1 检查槽楔表面有无油污。12.8.2 检查定子槽楔紧度。(对不符合紧度要求的槽楔,应予以处理或更换) 。12.9检查清扫发电机引出线小室及出线套管12.9.1 检查发电机引出线小室是否干净、有无积灰。12.9.2 检查发电机出线套管及中性点套管。12.9.3 检查发电机引出线固定金具是否完整。12.10 检查清洗发电机端盖密封槽及端面 12.11 发电机定子水回路反冲洗12.12 发电机定子绕组反冲洗、通流、水压试验12.12.1 待发电机定子水回路反冲洗结束后，通知运行启动定冷水泵进行通流、水压试验。12.12.2以0.5Mpa水压、持续8小时进行发电机定子绕组水压试验，检查无异常、无渗漏。12.13 检查清扫转子本体及通风孔、转子反冲洗及水压试验12.13.1 用干燥清洁的压缩空气吹扫转子，有油污时用干净的白布沾清洁剂轻轻擦拭。12.13.2 用压缩空气通流法逐个检查转子通风孔是否畅通。12.13.3待发电机转子水回路反冲洗结束后，进行通流、水压试验。12.13.4以7.0Mpa水压、持续8小时进行发电机转子绕组水压试验，检查无异常、无渗漏。12.14 检查转子护环和铁心12.14.1 检查护环嵌装结合面有无位移，有无金属粉末及无过热变色。12.14.2 检查转子铁心表面有无局部过热。12.14.3 通知金属试验进行护环、风叶探伤。12.15 检查转子槽楔12.15.1 检查转子槽楔与大齿接触面有无过热。12.15.2 检查转子端部槽楔楔块紧度。12.15.3 检查转子槽楔紧度。12.16 检查清扫转子滑环及转子引线、转子膛外试验12.16.1 用干燥清洁的压缩空气吹扫滑环及通风孔内碳粉，并用清洁剂擦拭。12.16.2 检查转子引线绝缘有否磨损、过热。12.16.3 检查转子滑环表面是否光亮整洁，有无凹凸不平现象及烧伤痕迹；当滑环表面沟槽磨损深度大于0.5mm时，应研磨滑环并加工修整其表面。12.16.4 测量滑环表面螺旋槽深度。12.16.5 测量转子滑环外径计算椭圆度，当两环直径差大于1.52mm时应调换两滑环极性。12.16.6 转子检修结束后测量发电机转子线圈交流静态阻抗Z（膛外）。12.17 检查接地电刷检查接地碳刷有无磨损、卡涩、过热现象。12.18 清扫滑环小室12.18.1 用干燥清洁的压缩空气吹扫滑环小室，检查清扫发电机风室进口滤网至静态励磁柜之间的励磁母排，清洗风室进口滤网，必要时更换小室滤网。12.18.2 用干燥清洁的压缩空气吹扫滑环及刷架并测绝缘，检查刷架和碳刷并更换短碳刷。12.19 励磁系统一次设备清扫检查12.19.1 检查励磁装置可控硅无过热。12.19.2 检查励磁装置连接铜排及螺丝无过热变色。12.19.3 检查励磁装置冷却风扇并进行清扫、检修。12.20 发电机转子回装 12.20.1 待转子就位调好中心后,测量定转子间隙。12.20.2 回装两侧气隙档板。12.20.3 测量气隙档板与护环间隙。12.20.4 回装两侧大端盖。12.20.5 回装两侧内端盖,测量风扇叶片与内端盖间隙。12.20.6 通知机务回装汽、励侧密封瓦、轴承环、轴承盖和油档。12.20.7 测量发电机励侧轴承及转子进水支座对地绝缘。12.21滑环小室回装12.21.1 回装刷架、刷握,测量刷握下沿与滑环表面径向间隙。12.21.2 用500V摇表测量刷握装置各极对地绝缘。12.21.3 回装滑环小室对半密封环,用塞尺测量密封板与轴颈的间隙。12.21.4 回装刷架哈夫板, 测量刷架哈夫板与风扇的径向间隙。12.21.5 回装刷架连接铜板, 注意励磁极性,并记录复装后的滑环极性。12.21.6 回装滑环小室罩壳。12.21.7 装复发电机滑环小室进口滤网。12.21.8 测量发电机转子线圈直流电阻R_。12.21.9 测量发电机转子线圈绝缘电阻Rm。12.21.10测量发电机转子线圈交流静态阻抗Z(膛内) 。12.21.11通知热工装复发电机的测温元件和测量探头。12.22 发电机附属设备检修12.22.1 检查清扫发电机套管伸缩节小室有无油污。12.22.2 检查发电机套管及CT表面有无裂缝及闪烙痕迹。12.22.3 检查伸缩节铜排及中性点连接铜排有否发热变色。12.22.4 检查清扫发电机中性点接地变压器。12.22.5 测量发电机中性点接地变压器绝缘电阻Rm, 直流电阻R_和负载电阻。12.22.6 清扫发电机出线小室及PT。12.22.7 检查PT连接螺丝是否紧固,有无发热或变色。12.22.8 检查PT有无裂纹闪烙，PT熔丝架是否完好。12.22.9 测量PT一次熔丝直流电阻值12.22.10测量发电机出线 PT伏安特性及变比。12.22.11通知热工进行发电机检漏装置校验。12.22.12测量发电机定子线圈绝缘电阻Rm12.22.13测量发电机定子线圈直流电阻R_12.22.14发电机定子线圈直流耐压试验 。12.23 发电机试验后连接铜排回装12.23.1 回装发电机伸缩节及中性点连接铜排。12.23.2 回装发电机静态励磁柜内励磁母排连接铜排。12.23.3 发电机中性点至出线PT中线点连接电缆试验。12.24 清理现场12.24.1 将发电机及附属设备等周围的检修现场打扫干净，将所有抽穿转子用的专用工具、检修工具及试验仪器等全部整理、搬迁完，放回原处。12.24.2 将发电机及附属设备等外壳清擦干净。发电机检修质量标准项 目质量标准一停机后初步检查1 检查发电机空气冷却器上面及风道小室地面、引出线室。2 拆除发电机定子引出线伸缩接头。3 定子绕组预防性试验。应无水迹、油污、金属或绝缘磨损粉末及零部件落下等异常情况。应清洁完整，无过热现象。直流泄漏2.5Un,交流耐压1.5Un，试验时间为一分钟。二发电机解体及抽转子1 拆下大小端盖及刷架2 测量发电机转子与定子的空气间隙。3抽转子应无磨损与裂纹每点测量值与气隙平均值相比，应5%。1 抽转子过程，磁极中心线处于垂直位置。2吊绳决不可挂在大、小护环处和滑环处小轴上，护环也不允许用作转子重量的支撑。3 吊绳和转子接触处应加保护垫，防止损伤转子表面，整个转子表面应妥善保护，以防擦伤、碰伤。4 定子铁芯两端阶梯形处（约度200mm）不允许承受转子重力。三定子检查1定子引出线检2铁芯检查过桥线应清洁，固定可靠，无绝缘破损和黄粉。1 两端的阶梯状铁齿应压紧，表面无红粉或黄粉，铁齿无断片，表面漆无局部过热变色现象。2铁芯无碰伤，无毛刺、毛边，无短路情况。3铁芯内无水锈斑痕、无油垢、无遗留物。4铁芯两侧压圈夹紧螺杆及螺母应紧固压圈无局部过热裂纹等现象。5铁芯两侧压圈夹紧螺杆及螺母应紧固压圈无局部过热裂纹等现象。6通风沟应畅通，无杂物等局部堵塞情况。项 目质量标准四槽楔检查1. 槽楔应紧固，无黄粉及过热变色现象2. 表面应清洁，无油垢等脏物。3. 用小于锤敲击时有哑壳声的槽楔长度不超过1/3节长。五线棒检查1线棒出槽口处防晕层应良好，无白色粉末等电晕放电现象。2从通风沟中观察线棒绝缘应无变色、发胖、松动磨损等现象。3用试验方法测量线棒防晕层的表面电位，表面电位应不大于10V。4检查线圈和槽内两侧的间隙，不超过0.3mm，长80mm，若超过此值需进行处理。5线圈表面应无油垢以免损蚀防晕层。6端部鼻端处的绑扎绳应牢固，无黄粉等移位现象。六绝缘引水管的检查1 绝缘引水管应完整无磨损、弯瘪、裂纹发黑等现象。2 绝缘引水管对地距应大于20mm。3 固定牢固绑扎良好。七槽口垫块检查1 垫块应无位移、松动。2 绑扎带应紧固。3 线棒表面无黄粉等磨损现象。八端部压板螺丝检查1 螺帽应压紧，止动垫圈应完整锁牢。2 螺杆与螺母吻合处不松动。螺母及压板不松动。九端部压板垫块检查1 垫块无位移，稍高于压板。2 线圈R处无磨损。3 接触面应无黄粉。十端部联接线检查1 扎带无位移、松动。2 联接线与支架固定良好，无磨损及黄粉。3 应清洁无油垢。十一测量定子绕组的直流电阻相互差别与过去或初次（出厂或交接验收）测量之差别不大于2。十二检查和校验测温元件（由热工专业完成）1 测量元件直流电阻应正常。2绝缘电阻大于1M项 目质量标准十三机内照明检查1 灯具装置应牢固、防震。2 导线绝缘应良好，固定可靠，具与定子线棒有一定的安全距离。3 灯泡明亮。十四装复前对机壳底座和端盖的检查1 窥视孔的有机玻璃应清洁，无裂纹密封胶良好。大小端盖内外应清洁无裂纹，风档导风圈等应完整无磨损，大端盖的螺丝应垫绝缘垫片。2 下端盖底座内、外应清洁。3 应对检漏计板表面进行检查，确证在电极导通面的表面无油污或松香涂层等复盖，以保证对漏水的准确检测，绝缘电阻印刷电路者应大于10兆欧，用滤油纸者应大于2兆欧。十五端盖装复1装端盖前测量定转子空气间隙其误差应不大于平均值的5%。2端盖应清洁，全部螺丝应紧固，大端盖上螺丝应有绝缘垫及绝缘套。3测量端盖与风叶的间隙应园周均匀且大于1.5mm。4测量气封与发电机轴的间隙，应四周均匀且大于0.5mm。5接发电机出线伸缩接头时，应清洗接头的接触面，垫片齐全，螺栓螺帽完整，接触面应涂有导电膏或中性凡士林。十六定子水系统1 端部线圈水路不应有过热现象，线圈的水流量不小于原始值的95%。2 定子线圈水路大修预防性水压试验：压力：5gk/cm2时间：8小时3 定子线圈水路反冲洗直至出水口，水流清洁。项 目质量标准十七检查两端风扇1 风扇叶片的装配角度应一致，允许误差不应超过5。2 叶片的音质应清脆，无哑壳声。3 叶片根部与风扇座之间的装配间隙应不小于1mm。4 风扇叶片的固定螺丝应不松动、牢固可靠，止动垫片应完整无损。5 风扇环的止口及风扇座应无裂纹。风扇环上的平衡块用洋冲冲眼锁住无位移，螺丝固定可靠。十八检查转子两端护环工作的可靠性1在大、小护环、中心环，进、出水箱等各嵌装配合面的接合处应无粉末、锈斑和过热变色现象。2小护环的止口及附近应无裂纹。3小护环不应发生轴向位移。4大、小护环应无细微的裂纹和损伤5护环内心环上固定的平衡块在用螺丝和洋冲眼可靠锁紧应无松动。十九转子本体检查1月亮槽二端槽口处应无裂纹、毛刺，应有R倒角。2转子槽楔用洋冲冲点锁住不松，槽楔与大齿接触面上应无灼伤和过热痕迹。3固定平衡块用螺丝不应过长，应使用内六角螺丝固定。4滑环引出线固紧可靠不松动、滑环二则及其附近绝缘层不发生龟裂剥落，磁极引线靠滑环悬空处绕轴包缠的玻璃丝带绝缘层应无损伤。二十滑环检查1 滑环椭圆度不大于0.5mm，滑环应无过热现象。2 滑环的螺旋槽深度不应低于2mm（出厂时深4mm）。3 滑环应光洁、无油垢（包括离心式风扇）。4 滑环对地绝缘通水时不小于2K，吹干水时为1M。5 绕组直流由阻值与出厂值对照不得超过2%。滑环与引线之间的接触电阻：镀银接头时，应不大于10微欧。镀锡接头时，应不大于50微欧。二十一转子绕组膛外试验及水回路反冲洗、流量试验1 交流阻抗测量数据，在相同试验条件下与出厂数值比较，不应有显著变化。2 在相同压力和时间下测各支路的流量压力：1.