XX工程施工组织设计.doc

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除目 录第一章 工程概况及编制依据。2第一节 工程概况。2第二节 编制依据。2第二章 项目施工机构组织体系。3第三章 主要施工方法。6第一节 施工条件 。6第二节 施工部署原则及施工顺序 。7第三节 主要工艺施工方法 。8第四章 劳动力安排计划 。41第五章 工程投入的主要物资和施工机械设备情况及主要施工机械进场计划。42第六章 确保工程质量的技术组织措施 。43第一节 安全生产目标和安全管理组织机构。43第二节 安全管理制度和安全管理组织措施。47第三节 确保安全施工的主要技术组织措施。48第四节 安全防护。50第七章 确保文明施工的技术组织措施。53第一节 保证文明施工的主要技术组织措施。53第二节 防止噪音及其它环保施工措施。61第八章 确保工期的技术组织措施。63第一节 农忙季节施工保证措施。64第二节 确保工期的主要技术组织措施。64第九章 施工总进度表或施工网络图。66第一节 施工进度计划。66第二节 施工进度计划管理。66第十章 施工总平面布置图 。67第十一章 通过技术创新降低成本、缩短工期、提高质量的合理化建议。67第十二章 新技术应用方案及措施。69第十三章 季节性施工技术措施。71第十四章 服务措施。74第一节 服务目标。74第二节 工程回访。74第三节 工程保修。74施工组织设计 第一章 工程概况及编制依据 第一节 工程概况一、工程地点及地貌 XX工程位于XX，交通十分便利，三通一平己经完成，场地比较开阔。 二、建筑形式 本工程平面几何形状为U形，东西向长度为76.91米，南北向长度为67.55米；框架结构，共计层数为六层，地上六层，地下0层。室内外高差为0.6米，总高度为22.8米（室外地坪至檐口标高）；建筑面积为17785平方米。 三、工程结构 上部结构形式框架结构基础形式独立基础抗震设防类别丙类地基天然地基抗震设防烈度7 度设计基本地震加速度值0.15g设计地震分组第一组抗震等级结构构件地震作用构造措施结构阻尼比0.05框架三级二级该工程设计为框架结构形式。 框架混凝土梁、板均采用C30，标高4.17一下柱采用C40，标高4.17以上采用C30。填充外墙采用A5加气混凝土砌块,填充内墙均采用A3.5加气混凝土砌块，M5.0混合砂桨砌筑。四、地基基础 地基基础设计等级为丙级。基础采用独立基础，基础承台及梁下均铺100厚素砼垫层，混凝土强度等级，基础垫层为C10，0.000以下基础采用C30混凝土，砖基础为MU10煤矸石砖，砂桨为M5水泥砂桨。 第二节 编制依据一、编制依据（一）施工招标文件（二）施工图纸（三）国家现行施工规范、规程1. GB 50204-2002 砼结构工程施工质量验收规范2. GB 50164-92 砼质量控制标准3GBJ 107-87 砼强度检验评定标准4. JGJ 18-2003 钢筋焊接及验收规范5. GB 50207-2002 屋面工程质量验收规范 6. GB 50203-2002 砌体工程施工质量验收规范7. GB 50209-2002 建筑地面工程施工质量验收规范8. GB 50201-2001 建筑装饰装修工程质量验收规范9. GB 50202-2002 建筑地基基础工程施工质量验收范 10. GB 50242-2002 建筑给水排水及采暖工程质量验收规范11. GB 50303-2002 建筑电气工程质量验收规范12. JGJ 46-2005 施工现场临时用电安全技术规范13. GBJ 80-91 建筑施工高处作业技术规范14. GB 50300-2001 建筑工程施工质量验收统一标准 第二章 项目施工机构组织体系一、项目组织机构设置XXXX工程是我公司展示实力，塑造形象的窗口工程。根据招标文件精神，结合我单位综合实力情况，针对本工程特点，我公司决定选派有丰富管理经验及同类工程施工经验的管理人员和技术骨干，组成精干高效的施工项目经理部，为业主提供优质完善的服务。公司对工程特别重视，将根据工程需要及时从全公司范围内调剂施工人员、机械设备和资金，为工程顺利进行创造条件。项目经理部严格按项目法施工，对施工全过程进行管理，接受业主指令，代表本企业履行施工合同；对本工程施工实行统一计划、统一组织、统一指挥、统一管理。项目经理部组织见下页图：（一）项目经理职责1.代表公司严格履行合同，为用户提供满意产品。2.对工程实施全程负全面管理责任，是安全、质量的第一责任人。3.建立实施和保持项目质量保证体系。参与编制和领导实施项目施工组织设计和项目质量计划。4.为保证实施公司的质量目标在项目上配备高素质人才，明确各类人员的管理职责。加强项目部人员管理和考核，提高其业务素质。5.负责在项目上实施质量计划，接受内部质量审核，参加管理评审，对审核中或管理评审中发现的问题及时予以纠正。6.定期组织工程质量检查、评定。7.主持召开项目部生产会，每周不能少于三次。8.负责工程费用资金的计划和调配。（二）项目副经理职责1.对项目经理负责，管理好施工生产、进度、质量、安全等工作。2.对内负责贯彻公司的质量方针，项目的质量目标。实施、改进和保持项目质量体系的正常运转、有效运行。3.对外代表项目部接受业主和监理单位的质量检查、评定、处理和协调承包方之间的质量管理和质量保证事宜。 项目部组织体系图4.合理组织文明施工、安全生产。5.组织资源配置，建立健全各类管理制度6.负责质量检查、评定的准备工作，负责具体落实会议上的各项决定。（三）项目总工的职责1.负责项目部技术管理，领导、监督施工员严格按照规范、标准、合同施工。处理施工过程中的技术问题。2.编制、实施项目施工组织设计和项目质量计划，并负责施工过程中的修改、审核以及特殊过程技术交底的编制、实施。3.监控项目质量体系运行，指导监督管理人员的质量记录。4.负责分项、分部工程的质量评定，参加工程质量等级的评定。 （四）综合办公室负责工程进度计划、生产调度、施工现场平面管理、各专业的协调，以及治安、消防、企业CI形象、文明施工等管理。（五）质量技术科负责工程技术管理、施工技术方案和措施的编审，对施工队技术交底，解决施工技术问题以及技术资料等工程档案的管理工作。（六）安全生产科负责工程质量的跟踪检查及预控以及施工现场的安全监督工作。（七）物资设备科负责施工材料、设备的采购、供应和施工机具的调配租赁工作。（八）经济核算科负责工程合同管理、工程预决算、材料和机械需用量计划的编制工作，以及工程资金费用的计划，进行工程成本的控制和核算。（九）试验室负责工程试验及计量工作，进行原材料检测、复验，砼、砂浆配合比的委托试验、试样送检及计量器具的管理工作。第三章 主要施工方法第一节 施工条件据现场踏看，施工场地比较空阔。这样有利于施工临时设施的搭设，施工材料的堆放，场地布置和工作展开，为整个工程施工进度、创标化、文明工地提取供优越环境条件。 一、工程施工临时道路己通，施工临时用水、电在施工单位进场前己由建设单位接至施工现场，供水管径DN50，供电容量为100KVA，现场己基本平整，现场围护措施（砖砌围墙）己做好，即“三通一平一围”工作己完成。 二、该项目征地、用地、建房等相关手续均办理，项目建设资金按计划己逐步到位，工程施工图纸设计（土建、安装）己由建筑设计研究院完成，工程前期施工条件己经具备。 三、该工程基础及主体结构施工农忙、春多雨季节，故应特别做好雨季施工的准备工作及相关的施工技术措施。 四、施工单位己将本工程项目施工所需的劳动力、机械设备及主要材料等均在场外落实，待中标即可进场。 第二节 施工部署原则及施工顺序为保质如期完成施工本项目，我司在充分考虑工程量、劳动力、材料、工期、成本及施工工作面后，按如下原则规划本装饰工程的施工安排：一、施工部署原则：1.组织施工以土建工程为主，水、电、暖安装及装饰工程配合施工，协调业主所指定或认可的各专业施工班、单位的施工。 2.整体工程分结构施工期、水、电、暖通安装和装饰施工期。水、电、暖通调试及装饰期，通过平衡协调及调度，紧密地组织成一体。 3.一切施工协调管理即人、材、物首先要满足施工进度计划要求，并及时调整，确保工程总施工进度计划的实施。 4.组织计划施工内容有土建工程、水、电、暖通、通讯、装饰、调试等工程。 5.各施工专业班组、单位应无条件服从施工总计划。 二、施工顺序及施工段施工顺序及流向该工程主导施工顺序：基础主体框架砌体屋面内、外装修尾工等（水电等安装穿插配合在土建施工中进行）。1.基础阶段施工工艺流程：平整场地测量放线土方开挖基础施工回填土。2.主体结构主要施工顺序：基础垫层独立基础模板安装、加固基础钢筋绑扎（含插筋）浇筑基础混凝土一层柱钢筋绑扎柱模板安装、加固、校正柱混凝土浇筑框架梁底模安装、钢筋绑扎一层梁侧模板现浇板模板支撑、加固板钢筋绑扎，预埋件安装、加固并校正梁、板混凝土整体浇筑养护、拆摸二层框架施工同第一层养护、拆摸。3.室内装修工程施工工艺流程：抄平放线墙体装修天棚抹灰楼地面门窗扇安装油漆。室外装修施工工艺流程：外墙装修台阶、坡道、散水竣工验收。内装修自上而下进行。外装修与内装修平行进行。施工段的划分根据本标段的施工特点，施工区将根据各自不同的特点分为不同的施工段，采用控制劳动力的方法同步施工。在室内外装修施工中将每层划分为一个施工段，在同一层中不再划分施工段。三、混凝土的搅拌根据工程特点，现场不再设置搅拌站，采用商品砼。采用自动配料机上料，运输采用泵送，零星构件（如圈梁、过梁、构造柱、雨蓬等）采用常规运输方式。砂浆搅拌站内设置2台350L滚筒式搅拌机，在维护结构施工阶段可用于构造构件的混凝土拌制，维护装修阶段可以用于制备砂浆。四、垂直和水平运输方式垂直运输工具主要采用1台塔起式起重机，塔吊设在工程的中部。混凝土的运输主要靠1台HBT60型移动式混凝土输送泵完成。水平运输采用3台机动翻斗车和3台自卸汽车（临时随用随租）。提升架负责砂浆、砌块、周转材料、装饰材料的垂直运输。塔吊负责钢筋、砼、周转材料、砂浆、砌块及其他材料。自卸汽车主要用于土方和周转材料的运输。第三节 主要工艺施工方法一、 工程测量方案 1.测量原则 根据建设单位提供的规划红线坐标，地界线及水准点，晋严格按照设计施工图纸进行建筑物定位，控制网布设，高程引测和沉降观测。 2.测量工作难点 根据本工程的平面布置及结构特点，对于测量定位和控制精度均有较高的要求，轴线控制精度更要引起高度重视，并且加强轴线复核工作，以减少人为绝对误差，对建筑标高的也应重视。 3.轴线定位及控制网布设 整个工程的纵横轴线是根据建筑总平面布置图确定的，施工进场面后，根据由设计单位，监理单位及施工单位三方认可的控制坐标进行测定。本工程用导线测量建立施工平面控制网，能根据建筑物定位需要灵活地布置网点，便于控制点的使用和保存，导线应根据施工总平面图布置，点位应选在设计中的静空地带，所选之点要便于使用，安全和长期保存，导线点选定之后，应及时埋设标桩，各条导线应均匀分布于整个施工区域，每个环形控制面积应尽可能均匀，导线网应构成互相联系的环形，构成严密平差图形。控制点用钢钉钉入短木桩再浇素砼固定，四周以显着记警示，以防止破坏或位移。 轴线定位还应做好建筑物轴线定位复核工作，每次复核测量数据应存档备查，并请建设单位、监理单位及设计单位检验及签证。 4.高程引测 现场施工的水准点根据业主单位提供的水准点用水平仪引测到场地的周围稳定的建筑物或半永久窨井控制点内，用三角作茧自缚为标记，并绘出平面图作为资料入档。 5.垂直引测 根据原始平面图控制轴线，设一控制网，每幢楼设置结构垂直测量控制点位置预埋铁板，在铁板上用刻针划出十字和冲出中心点，预埋件离地2-5cm，以防楼地面积水侵蚀，并要特别保护，浇捣混凝土后，再用经纬仪复核，然后把基准点精确的定下来。垂直测量控制点进行特别保护，在每层楼板上对应位轩留洞，洞口尺寸150*150，以便向上传递控制点引测轴线。洞口上覆盖铁板，不使用时，盖住洞口。 6.沉降观测 沉降点的布设：严格按设计要求进行沉降点的布设，利用国家高程水准点进行沉降观测，并作往返闭合沉降校核。 沉降观测方法：原则上结构阶段每完成二层结构以后进行一次沉降观测，装饰阶段每月进行一次沉降观测，直至竣工。 沉降观测仪器：苏州仪器厂水准仪，作为符合式导线观测，测量也不应少于一个测回，控制闭合误差值。 7.精度要求 中线测量横向限差4mm，纵向每100m限差10mm。 沉降限差：观测点相对于起算点的高程中误差为2mm，或每公里高差全中误差小于10mm。 8.本工程使用的测量仪器的品种与精度 测量仪器的选择和测量要点： 本工程结构施工选用一台激光测距仪，两台DJK-6经纬仪，两台TDS3级水平仪，建筑的平面轴线，垂直度控制用经纬仪，场地、平台面的标高控制，沉降观察均利用TDS3水平仪。仪器的精度在使用前均进行校核，必须满足出厂指标的要求，并在使用的有效期限内。另外，还配相应的水准尺，50m钢卷尺。 二、 土方工程 (一)土方施工准备工作 1.土方开挖前，应作好回填土部位、回填标高控制。 2.在施工区域内设置临时排水沟，将地面水排走或排至低处，再用水泵排走或疏通原有排水泄洪系统，使地面不积水。 3.设置区域测量控制网，包括基线和水平基准点，做好轴线桩的测量工作及校核，进行土方工程的测量工作。 (二)土方开挖 1.根据施工现场周边情况及“工程地质斟察报告”，在确保施工质量、施工工期、安全生产的前提下，采用经济实用的施工方法。2.考虑到本工程挖土施工进度，并为确保工程桩质量，方案采用机械挖土配合人工修挖。 3.基坑开挖严禁用挖土机或其它器械撞击露出基坑的桩，以挖土方每边留工作面800，土方边坡放坡系数为1：0.5，基槽四周挖设150200的排水沟，排水沟坡度为0。5%，适当部位设集水井，以便下雨天及时排水之用。 4.挖土时应严格控制基底标高。方法：用水准仪引出水平标高，用竹桩随土方开挖随设置水平标高控制点，按基坑每二平方设置一个水平控制竹桩，如局部挖深应用碎石回填至标高。 5.挖土时应密切注意土质情况，如不符合设计要求应立即向设计单位反映，及时采取措施。 6.土方开挖后，由施工单位工程师组织设计、监理人员按照地质报告、设计图纸对基坑进行验槽。若无异常情况，应尽快浇筑垫层混凝土，并尽早组织底板（基础）施工，不得长期晾槽。 (三)土方开挖的防雨处理土方施工时值的秋冬季节，需考虑基坑的防雨。具体方法为：1.集中土方和基础施工力量进行有利天气时段内的大范围的突击施工。2.基坑上离坑边50cm围设高度50cm及宽度不小于50cm的土埂用于防止地面雨水回灌。3.基坑防雨的要点是基坑不能积水或表层渗水，为此一定要同业主计划好地下室施工时的降水配合工作。4.切实做好基坑的防护，布置好施工场地的交通导向。(四)基础回填要求 选择含水量符合压实要求的粘性或原土，回填前，应将基坑中积水抽干，清除垃圾，基坑回土采用人工回填，分层夯实，每300mm一层夯实，每层至少夯压三遍，回土宜从基坑两边同时回填：回填时必须做好地下结构、地下设施的成品保护。 三、钢筋工程（一）钢筋的检验钢筋应按计划进场，进场后应按规格、批号分别堆放，钢筋进场须有出厂合格证，进场后经监理见证取样，按规定作复试，合格后方可进行加工。在钢筋绑扎前，要进行工序交接检查，核对半成品钢筋的型号、规格、数量、形状、直径、尺寸、弯钩长度和角度等是否与钢筋配料单、图纸相符，核对无误后方可进行绑扎施工。（二）钢筋的制作我公司根据现场状况，计划在本工程的施工场地内、拟建筑工程建筑群的南侧，设置一个钢筋加工车间，所有钢筋均在现场成型，做到集中管理、集中加工。在钢筋车间配备钢筋弯曲机、钢筋切断机、钢筋拉伸机(卷扬机)和钢筋对焊机各三台（另外，还配备诸如钢筋除锈机等小型设备）。钢筋加工严格按有关施工规范和施工图要求的规格、数量、形状和尺寸等进行加工。成型前应对下料尺寸进行严格审核。形状较为复杂的钢筋应在成批成型前进行放样，确认无误后进行批量成型。部分超长钢筋可在施工现场焊接，以方便运输。钢筋成型时应采用以下工艺：钢筋的除锈对于有锈蚀的钢筋必须进行除锈，除锈方法采用机械除锈或冷拉除锈。除锈过程中发现钢筋表面锈蚀严重并已损坏钢筋截面的应剔除不用。钢筋的调直和切断采用卷扬机拉伸调直钢筋时，其调直率：级钢筋不宜大于4%,、级钢筋不宜大于1%。如所使用的钢筋无弯钩弯折要求时，拉伸调直率可适当放宽,级钢筋不宜大于6%，、级钢筋不宜大于2%。对不使用冷拉钢筋的结构，钢筋拉伸调直率不得大于1%。为了减少耗料，钢筋调直后，根据钢筋配料单将同规格的钢筋进行不同长度的搭配，统筹排料。切断时应先断长料，后断短料。在量料时应避免用短尺量长料，尽量减小累计误差。在切断过程中，如发现有劈裂、缩头、或严重弯头的钢筋，必须切除，硬度与钢材规格有较大出入的应及时向有关人员反映。钢筋的弯曲成型级钢筋末端做180度弯钩时，其圆弧直径不应小于2.5d（d为钢筋直径），平直部分不应小于3d。、级钢筋末端作90度或135度弯折时，其圆弧直径不宜小于4d。平直部分应根据设计要求确定。钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据标牌上表明的尺寸，用石笔将各弯曲点的位置划出。划线时应注意：1.根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，扣除方法是从相邻两端长度中各扣除一半。2.如果钢筋端部带半圆弯钩，弯钩长度划线时增加0.5d。3.划线时，宜由钢筋中线开始向两边进行，两边不对称的钢筋，也可从钢筋的一端开始划线，如果划到另一端有出入时，则应重新调整。钢筋制作后，应分类堆放，并设标示牌。所有成型钢筋不得直接堆放在土地面上，应采用铺砂堆放或架空堆放的方法。防止钢材污染、锈蚀、变形。（三）钢筋的绑扎钢筋绑扎前首先核对成品钢筋的型号、规格、数量、形状、直径、尺寸、弯钩长度和角度等与标示牌、钢筋配料单及施工图纸是否相符。如有错误或疏漏，应及时纠正。钢筋保护层采用模具统一制作砂浆垫块，以保证需要的厚度及尺寸统一。该砂浆垫块的强度等级应和构件混凝土中砂浆的强度等级相同。双层钢筋间应按设计要求设置支撑或拉接筋，如设计无要求时自行设置，一般上下层钢筋每4M2设一个钢筋马凳支撑，垂直方向双层钢筋间距1M需设置一道拉结钢筋。为保证钢筋绑扎的间距准确，绑扎前应用红色或白色线条进行标记。采用22铅丝进行绑扎。钢筋遇管道、洞口时应尽量绕过，必需断开时应将截断钢筋焊接在孔洞加固钢筋上。所有钢筋绑扎完成后应进行隐蔽工程检查验收，并经业主、工程监理单位及当地质监站等相关单位认可，且完全符合设计要求和现行施工规范规定后方可浇筑混凝土。1.钢筋定位：首先按照图纸要求在垫层或模板上标记出钢筋的位置，而后根据标记出的位置对照图纸钢筋规格进行绑扎。对于有双层筋的部位设置马凳钢筋，马凳钢筋按照间距要求绑扎固定在板钢筋上。马凳筋间距为12001200mm，采用18钢筋。2.梁钢筋绑扎：在主梁主筋上按图纸要求画好箍筋间距，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置。主次梁交接处，次梁的主筋必须放在主梁的主筋上方。主梁、次梁的钢筋绑扎要同时进行、配合施工。梁的双层钢筋可用25短钢筋垫在两层钢筋之间，以确保钢筋的最小净距。3.框架梁、柱箍筋绑扎应注意加密区范围，箍筋与主筋的交点均应绑扎，箍筋的接头应沿主筋交错布置。（四）钢筋的连接水平钢筋采取闪光对焊，根据图纸要求对竖向钢筋选择采用直螺纹连接施工方法。闪光对焊1.闪光对焊施工操作工艺根据钢筋品种、直径和所用对焊机功率大小，可选用连续闪光焊、预热闪光焊、闪光一预热一闪光等对焊工艺。对于可焊性差的钢筋，焊后采用通电热处理措施，以改善接头塑性。（1）连续闪光焊:工艺过程包括：连续闪光和顶锻。施焊时，先间合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，促使钢筋间隙中产生闪光，接着徐徐移动钢筋，使两钢筋端面仍保持轻微接触。形成连续闪光他程。当闪光达到规定程度后（烧平端面，闪掉杂质，热至熔化），即以适当压力迅速进行顶领挤压，焊接接头完成。本工艺适用于对焊直径18mm以下的-级钢筋。（2）预热闪光焊:工艺过程包括：一次闪光预热；二次闪光、顶锻。施焊时，先一次闪光，将钢筋端面闪平；然后预热，方法是使两钢筋端面交替地轻微接触和分开，使其间隙发生断续闪光来实现预热或使两钢筋端面一直紧密接触，用脉冲电流或交替紧密接触与分开，产生电阻热（不闪光）来现实预热。二次闪光与顶锻过程同连续闪光。本工艺适用于对焊直径20mm以上的-级钢筋。（3）闪光一预热一闪光焊工艺过程包括：一次闪光、预热；二次闪光及顶锻。施焊时，首先一次闪光，使钢筋端部闪平，然后预热，使两钢筋端面交替地轻微接触和分开、使其间隙发生断续闪光来实现预热；二次闪光与顶锻过程同连续闪光焊。本工艺适用于对焊直径20mm以上-级钢筋及级钢筋。2.施工注意事项（1）焊接时更换钢筋级别和直径，应按规定制作对焊试件（不少于2个）作冷弯试验，合格后才能按既定参数成批对焊，否则要调整参数，经试验合格后才能进行操作。焊接参数应由操作人员根据钢种特性、气温高低、实际电压、焊机性能等具体情况进行修正。（2）钢筋要在冷拉之前对焊，对考验对焊接头质量和使冷却钢筋不因焊接而降低强度。（3）不同直径的钢筋对焊时，其直径之比不宜大于15；同时除应按大直径钢筋选择焊接参数外，并应减小大直径钢筋的凋伸长度，或利用短料先将大直径钢筋预热，以使两者在焊接过程中加热均匀，保证焊接质量。（4）焊接过程中，如发现焊接质量不能满足要求，应针对产生原因，采取防治措施。如焊接烧化过分剧烈并产生爆炸声，应降低变压器级次，减小闪光速度。如钢筋表面严重烧伤，应清除电极钳口的杂质和钢筋夹紧部分的铁锈，改进电极槽口形状，以增大其接触面积；同时夹紧钢筋，如接头中有氧化膜、未焊透或有夹渣，应增加预热过程；避免过早切断电流；以加顶锻压力。如接头轴线偏移和弯折，应采取调整电极位置，增强夹具刚度；切除或矫直端头或焊完后平稳取下钢筋等措施。（5）对焊时如发现接头区域出现裂缝，应检验钢筋的碳、硫、磷含量，如不符合规定，应予更换或采取低频预热方法增加预热程度，或减小顶锻压力等措施。如热影响区硬断，采取扩大低温加热区（见红区），降低温度梯度，减缓焊后冷却速度或焊后通电热处谈等措施。已裂缝的接头应切除重焊。3.对于竖向钢筋连接根据图纸和业主要求，另行编制作业指导书。钢筋直螺纹连接主要用于钢筋型号为14以上。工艺流程：钢筋下料直螺纹加工结构单体试件实验钢筋连接质量检查。1.钢筋下料钢筋下料采用砂轮切割机，不得用气割或切断机下料，钢筋下料时，要求钢筋端面与钢筋轴线垂直。2.钢筋套丝套丝机加工直螺纹时，应用水性切削润滑液，不得不加润滑液或用机油润滑液。检查合格的钢筋直螺纹，应立即将其拧上塑料保护帽。3.接头单体试件实验试件数量：每种规格的接头，300个为一批，不足300个也应为一批，每批做3个接头的实验，并要求连接质量合格率100%试件的拉伸实验应符合以下要求：屈服强度实测值不小于钢筋的屈服强度标准值。如有一根达不到要求值，应再做双倍试件实验；如仍有一根试件不合格，不准使用。当全部试件合格后方可进行施工。4.连接连接套规格必须与钢筋规格一致。将带有连接套的钢筋拧到待接的钢筋上，然后用力矩扳手按规定力矩值拧紧接头，当听到力矩扳手“咔嗒”响声时，即达到接头的拧紧值。连接完的接头应做上标记，防止漏拧。5.质量检查连接之前应检查钢筋螺纹是否完好无损，如发现有杂物或锈蚀，可用钢丝刷清除，套筒表面须无裂纹和其它缺陷，外性尺寸应满足设计要求。在钢筋连接生产中，操作工人应认真逐个检查接头的外观质量，外露丝扣不得超过1个完整丝扣。在操作工人自检的基础上，质检员必须每批抽出3%，且不少于三个进行检验并填写检验记录。（五）预埋件的设置紧贴模板的预埋件采用电钻钻孔，自攻螺丝固定。位于结构表面的预埋件应在混凝土浇注前进行校正。表面预埋件如面积较大应设置返浆检查孔，以保证密实。四、模板工程（一）模板材料的选用和加工本工程主要采用竹胶板模板。模板及其支撑体系材料的选择: 序号项目材料1模板及其支撑体系材料的选择：竹胶模板、胶合板（=18mm）2背楞材料：483.5钢管或50100、100100方木3各类规格型钢组合：主要有角钢、槽钢、钢管等。4承重支撑材料：门式脚手架组合，普通钢管脚手架组合。5其它辅助材料：密封泡沫条和吹塑纸、模板清洁剂、粉质脱模剂等。模板工程的质量直接关系到主体结构的施工质量和施工进度。为了保证本工程质量目标的实现,对模板工程设计和施工各个环节应引起足够重视。模板加工质量要求：模板几何尺寸准确，拼缝严密，表面平整，板表面缺陷修补，用腻子刮平，打磨光滑，刷隔离剂，模板面层与骨架结构严密平整，刚度、强度、整体性能良好。对形体变化多，安装难度大的模板，应在车间编写安装编号并附组装示意图，以便现场对号入座，避免发生差错。模板加工完毕后，必须经过质检员检查合格后方能出厂，不合格的模板一律不准出厂，不合格的原材料不准使用。（二）柱模板1.工艺流程楼面或基础面上弹出柱轴线及边线模板底找平对准边线安装柱模加固、校正。2.安装模板矩形柱由20mm厚胶合板作为四边侧板，侧板长度到梁底模板，在柱模底用50mm500mm的小方木钉成方盘，方盘内边尺寸为胶合板模板外边尺寸用于固定。为了防止砼浇筑时模板产生鼓胀变形，在胶合板外侧设100mm（宽）500mm（厚）纵向档板，档板外侧钢管柱箍用扣件扣紧，钢管柱箍间距为柱模下部间距300mm，上部间距500mm。在柱箍的外侧要设钢管竖档，一侧设两个坚档。柱顶与梁交接处，侧模留出缺口，缺口尺寸即为梁高及宽，并在缺口侧及口底加横档。按柱截面尺寸制作侧模板，配制一个数层的柱模，在每套模板上按柱编号。采用该模板其优点是砼外观质量和几何尺寸满足设计和规范，模板横缝少，操作简单，价格合理。（三）梁、板模板梁底模用50mm厚整块木板，侧模采用竹胶合板，50mm50mm方木横档间距400mm。楼板模板用竹胶合板，铺设在100mm50mm方木搁栅上，间距400mm。梁板模板采用钢管支撑体系。1.安装梁模板（1）工艺流程：弹线支立撑调整标高安装梁底模绑梁钢筋安装侧摸预检。（2）弹出轴线和水平线。（3）安装梁支撑之前（如土地面必须夯实），支撑下垫通长脚手板。一般梁撑采用单排，当梁截面较大时可采用双排或多排，支撑的间距应由模板设计规定，一般情况下，间距以60100cm为宜。支撑上面垫105cm方木，支撑双向加剪刀撑和水平拉杆，离地50cm设一道，以上每隔2M设一道。（4）按设计标高调整支撑的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板应起拱，当梁跨度等于或大于4M时，梁底板按设计要求起拱。按设计要求对9m跨度的梁起拱高度为2/1000，其它梁起拱高度宜为全跨长度的1/1000-3/1000。（5）绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检，并清除杂物，安装侧模板，把两侧模板与底板用U形卡连接。（6）用梁托架或三角架支撑固定梁侧模板。龙骨间距75cm，梁模板上口用定型卡子固定。当梁高超过60cm时，加穿梁螺栓加固。（7）安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。2.安装楼板模板（1）工艺流程地面夯实支立撑安大小龙骨铺模板校正标高加立杆的水平拉杆办预检。（2）土地面应夯实，并垫通长脚手板，楼层地面立支撑前也应垫通长脚手板。采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。（3）从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，监时固定：再安第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。支柱间距为70-120cm，大龙骨间距为80-120cm，小龙骨间距为40-60cm。（4）调节支撑高度，将大龙骨找平。（5）铺胶合板模板块：可从一侧开始铺，楼板在大面积上均采用整块板，应拼缝严密。（6）平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。（7）标高校完后，支撑之间应加水平拉杆。根据支柱高度决定水平拉杆设几道。一般情况下离地面20-30cm处一道，往上纵横方向每隔1.6M左右一道，并应经常检查，保证完整牢固。（8）将模板内杂物清理干净，办预检。（四）模板的拆除与周转模板的拆除顺序应遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原则。现浇混凝土支撑拆除时应按下表规定结构类型结构跨度按设计的混凝土强度标准值的百分率（%）板L25028100悬臂结构L275L2100注：设计混凝土标准值系指相应的混凝土立方体抗压强度标准值。当混凝土强度符合设计等级后,方可承受使用荷载。现浇结构支撑拆除时的混凝土强度，应符合设计要求。如无设计要求，并且该层上无外来荷载时，混凝土强度达到下表要求时方可拆除，如该层上有脚手架等施工荷载时，应待该层混凝土强度达到100%时拆除。拆除模板，不要用力过猛过急，杜绝向下抛扔，应轻拆轻放，继续周转的模板，应清理干净、刷油、分规格堆放整齐，不用的模板或个别损坏的模板应及时送回仓库保管和维修。梁、楼板模板拆除（1）应先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，拆楼板模板先拆掉水平拉杆，拆除支柱，每根龙骨留1-2根支柱暂不拆。（2）操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龙骨自由。（3）用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后集中运出、集中堆放。（4）楼层较高，支模采用双层排架时，先拆上层排架，使龙骨和模板落到底层排架上，上层钢模全部运出后，再拆底层排架。（5）侧模板拆除时，混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损后方可拆除。板与梁拆模强度如设计无规定时，应符合施工规范的规定。（6）拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。（五）模板工程注意事项（1）严格控制模板的标高。（2）木胶合板模板的边沿和孔眼，应做防水密封处理。（3）模板支设前应刷脱模剂。（4）在模板上弹线应隔一层换一种颜色，以防两层的线混淆不清。（5）严格控制模板的拆模时间。拆模强度按规范GB50204-92的规定。（6）拆模时须在立柱的下层水平支撑上铺设脚手板供操作人员行走。五、混凝土浇筑 （一）商品混凝土的质量检查要求1.泵送混凝土，每工作班供应超过100m3的工程，派出质量检查员驻场。2.混凝土搅拌车出站前，每部车都必须经质量检查员检查和易性合格才能签证放行。坍落度抽检每车一次；混凝土整车容重检查每一配合比每天不少于一次。3.现场取样时，应以搅拌车卸料14后至34前的混凝土为代表。混凝土取样、试件制作、养护，均应由供需双方共同签证认可。4.搅拌车卸料前不得出现离析和初凝现象。拌料后至卸料前时间间隔小于2小时，否则搅拌车内混凝土不能用于主体结构。（二）混凝土的运输本工程混凝土的运输采用汽车泵泵送运输。混凝土泵送工艺泵送浇灌混凝土前，应制定详细计划，保证供料可靠；检查搅拌设备和泵车的工作状况，排除设备隐患，保持泵车工作的连续性。加强对泵车及输送管道的巡回检查，发现隐患，及时排除；缩短拆装管道的时间；设置备用泵车。混凝土泵与输送管连通后应进行全面检查，符合说明书要求后方能开机进行空运转。启动后，应先经泵送水检查，确认混凝土泵和输送管中没有异物后，用同将要泵送的混凝土具有相同配合比的水泥砂浆润滑。开始泵送时，混凝土泵应处于慢速、匀速并随时可能反泵的状态。泵送的速度应先慢后快、逐步加速。同时，应观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况；待各系统运转顺利后，再按正常速度进行泵送。混凝土泵送应连续进行；如必须中断时，其中断时不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间。泵送混凝土时，混凝土泵的活塞应尽可能保持在最大行程运转。一是提高混凝土泵的输出效率，二是有利于机械的保护。混凝土泵的水箱或活塞清洗室中应经常保持充满水。泵送时，如分送管内吸入了空气，应立即进行反泵吸出混凝土，将其至料斗中重新搅拌，排出空气后再泵送。（三）混凝土的浇注和振捣浇注1.浇筑混凝土尽量连续进行，有必须间歇时，应缩短时间，并在前一层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过下表规定，当超过规定时间时必须设置施工缝。混凝土运输、浇筑和间歇的允许时间（分）混凝土强度等级气 温2525C302101802.本工程按分层分段施工，水平方向上以施工中留设的现浇带施工缝分段，垂直方向按结构层分层。在每层中先浇柱、再浇筑梁板。肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应先将梁根据高度分层浇捣成阶梯形，当达到板底位置时即与板的砼一起浇捣，随着阶梯形的不断延长，则可连续向前推进。3.在竖向结构中浇筑砼时，应遵守下列规定：（1）柱子应分段浇筑，边长大于400且无交叉箍筋时，每段的高度不应大于3.5m。（2）墙与隔墙应分段浇筑，每段的高度不应大于3m。（3）采用竖向串筒导送砼时，竖向结构的浇筑高度不加限制。凡柱断面在400400以内，并有交叉箍筋时，应在柱模板侧面开不小于30cm高的门洞，装上斜溜槽分段浇筑，每段高度不得超过2m。（4）分层施工开始浇筑上一层柱时，底部应先填以5-10cm厚水泥砂浆层，其成分与浇筑砼内砂浆成分相同，以免底部产生蜂窝现象。在浇筑剪力墙、立柱时，为避免砼浇筑到一定高度后，由于积聚大量浆水可能造成砼强度不匀的现象，宜砼浇筑到适当高度时，适量减少砼的配合比用水量。4.砼浇筑过程中，要分批做坍落度试验，如坍落度与规定不符时，应于调整配合比。混凝土浇筑时，应铺设架板，工作人员不得在钢筋上行走。保证砼保护层厚度及钢筋位置的正确性；经常检查模板、钢管支撑、钢筋、预埋件、预留孔洞等有无变形、移位或跑浆情况，发现问题应立即停止浇筑，及时处理校正。特别要重视竖向结构的保护层和板、雨篷结构负弯起部分钢筋的位置。5.梁、柱、墙等狭深构件的混凝土振捣用振动棒，现浇板等宽面构件作业面用平板振动器。浇筑柱梁及主次梁交叉处的砼时，一般钢筋较密集。如果砼下料困难，石子下不去，可改用细石砼进行浇筑，并使用高频振捣棒或将振捣棒头改造成片式。振捣1.砼分层灌筑时，每层砼厚度应不超过振动棒长的1.25倍；在振捣上一层时，应插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接缝。同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝之前进行。2.浇筑砼时，要做到：“快插慢拨”。快插是为了防止先将表面砼土振实而与下面砼发生分层、离析现象；慢拨是为了使砼能填实振动棒抽出时所造成的空洞。在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起砼产生离析现象，一般每点振捣时间20-30S，使用高频振捣器时，最短不应少于10S，但应视砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆准。3.振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，以免造成混乱而漏振。每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径R的1.5倍；并不宜靠模板振动，且应尽量避免碰撞钢筋、芯管、吊环、预埋件等。楼梯混凝土浇筑 楼梯段混凝土自上而下浇注。先振实底板混凝土，达到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑，不得连续向上推进，并随时用木抹子（木模板）将踏步上表面抹平。 楼梯混凝土宜连续浇筑完成。 施工缝的位置：根据结构情况可留设于楼梯平台板跨中或楼梯段1/3范围内。（四）施工缝的留设及处理位置施工缝的留设位置在结构受剪力较小的部位，留施工缝需符合下列规定：1.柱子、墙留设在基础的顶面、梁的下面；2.和板构成整体的大断面梁，留置在板底以下20-30mm处。当板下有梁托时，留置在梁托下部。3.单向板，留置在平行于板的短边的任何位置。4.有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。处理1.再次浇筑混凝土之前，清除施工缝内的杂物、水泥浆壳、松动的石子和软弱的混凝土层并加以凿毛；用水冲洗干净并充分湿润，清除表面积水。在浇筑前水平施工缝宜先铺上10-15mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内的砂浆成份相同。2.从施工缝处开始浇筑时，避免直接缝边下料。振捣前，向施工缝处逐渐推进，关注施工缝处的混凝土振实程度，使其紧密结合。3.注意在施工缝位置回弯钢筋时，防止钢筋周围的混凝土不受松动和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。（五）混凝土的养护混凝土的养护根据施工条件的不同，采用薄膜布养护、覆盖浇水养护、喷洒养生液养护。 薄膜布养护采用不透水、气的薄膜布养护。用薄膜布把混凝土表面敞露的部分全部严密覆盖起来，使混凝土在不失水情况下得到充分的养护。优点是不用浇水、重复使用，加快模具周转；能够减缓砼表面的热量散失速度，减小内外温差，控制裂缝的产生；提高混凝土的早期的强度。注意要保持薄膜布内有凝结水。薄膜布养护适用于柱、墙等立面或狭长构件。覆盖浇水养护平均气温高于+5时，可用草苫、麻袋等材料对砼表面加以覆盖并浇水，使混凝土在一定时间内保持水泥水化作用所需要的改善的温度和湿度条件。楼层混凝土的养护利用配置的高压水泵，将水管接到所要养护的工程部位，养护规定如下：1.覆盖浇水养护应在混凝土浇筑完毕后的12h以内进行，混凝土的养护用水应与拌制水相同。2.混凝土的浇水养护时间，对普通混凝土，不得小于7天；对于掺用外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得小于14天。 3.当采用其他品种水泥时，混凝土养护应根据所采用水泥的性能确定。4.浇水次数应根据能保持混凝土处于湿润的状态来决定。大面积结构如地坪、楼板、屋面等可采用蓄水养护。当日平均气温低于5时，不得浇水。5.在养护过程中，如遮盖不好，以致表面泛白或出现细小的裂缝时，应立即加以遮盖，加强养护工作，充分浇水，加以补救。 薄膜养生液养护上部结构的外柱、墙等构件的混凝土表面不便浇水或使用塑料薄膜布时，采用涂刷薄膜养生液，防止混凝土内部水分蒸发的方式进行养护。薄膜养生液养护是将可成膜的溶液喷洒在混凝土表面，溶液挥发后在混凝土表面凝结成一层薄膜，使混凝土表面与空气隔离，可较长时间保持混凝土中的水分不再蒸发，从而完成水化作用。（六）混凝土浇筑水平度和标高控制根据甲方提供的水准点,在楼板上布设高程控制网，按44M设混凝土楼板高程控制点。标高桩用12带肋钢筋焊接在楼板钢筋上，并统一高出混凝土表面50mm。在离墙体1.5M处沿墙方面设两排标高桩，排距0.8M，兼作墙体模板斜撑支撑点。在混凝土振捣密实之后，由瓦工用4M尺杆整体拉面，找平、拍实，再依据标高桩找平整。找平时应保证混凝土面高出设计高程2-3mm。最后，应在混凝土初凝后、终凝前，再依据高程控制点，对混凝土面进行调整、抹平、压光。六、砌体工程 填充墙砌筑 一、砌体结构施工的工艺程序 施工准备墙体位置的测量放线标志出门洞的位置在框架柱上划出皮数及门、窗洞口的竖向位置理出预埋的拉结钢筋找平第一皮砖（或砌块）的其层对照划皮数杆砌端头墙体拉通线砌中间部分墙体砌到离顶部梁或板结构180-200mm时暂定（中间间隙2-3d）砌顶部斜砖将下部砌体和顶上结构挤紧、砌内部分隔墙体完成一层的砌筑。 (一)墙体砌筑的施工准备 1.熟悉施工图 从施工图中了解围护结构墙体的位置，使用的砌体材料、墙体厚度、砂桨强度等极、以及抗震要求及构造。 2.制定施工方案和进行技术