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江苏省无锡市荡口通用机械有限公司 ZJ-10型冷轧带肋钢筋生产线一、 本机组是将热轧圆盘条经冷轧减径后，并在其表面冷轧成三面有月牙横肋的钢筋加工设备。轧制带肋钢筋产品质量符合GB13788-92标准。机组主要有放线、除鳞、润滑、Y型轧机二台、LW800型立式重型拉丝机二台，应力消除及工字轮收线共九台机组成。本机组轧制产品规格以8、9、10、11、12为主，推荐轧制速度1.5米/秒（同样可轧制5、6、7产品，速度可根据用户要求另行配置）。表（一）、对原料直径减径第一道第二道轧机出线直径参数表：原料直径1号轧机出线直径 成品直径理论重量Kg/m 13.5LL=550 12 0.888 12.512.1-12.2LL=550 11 0.746 11LL=550 10 0.617 10LL=550 9 0.499 98.9-8.8LL=550 8 0.395 87.8-7.7LL=550 7 0.302 76.7-6.6LL=550 6 0.222 6.5 5.6-5.5LL=650 5 0.154二、生产线主要技术参数1、最大进线： 13.5mm2、轧制道次： 2次3、轧制出线速度： 1.5m/S4、装机容量： 105KW5、本机组占地面积： 3.5m30.5m6、收线盘尺寸： 60010006007、厂房面积： 不小于8m35m三、主要设备简介 1、放线笼：热轧盘圆经线笼子校直进除鳞机。 2、除鳞机：由一组三只滑轮组成，由拉丝机带动的热轧盘圆，经过一组滑轮反复弯曲，锈皮破裂脱落而除锈。3、润滑机：通过压轮驱动叶轮，将干粉润滑剂涂敷于钢筋（丝）表面。4、轧机：由二组三片各为120布置的150mm轧辊组成，每台轧机可完成二道变形减径作业，或一道减径一道压肋作业。两组轧辊分别固定在轧机的左右箱体上各呈Y型布置，整条生产线二台轧机共有12片轧辊。5、拉丝机：选用原拉拔低碳钢丝的重型拉丝机，采用立式LW800型重型拉丝机二台，分别有一台YR225S-4，一台YR225M2-4电动机用变频器调速控制来拖动。6、应力消除机：由两组各为五只导轮组成，成品经多道适度反复弯曲，消除拉轧过程中成品内应力，增加成品延伸率。7、收线机：收线机为工字轮收线机，工字轮收线盘收线重量为500-1000公斤，由生产单位自由选择。四、各机主要技术指标、传动系统1、 重型拉丝机A、 技术指标：（1）、卷筒 800mm（2）、进线直径 13.5mm（3）、卷筒转速 1号机：0-30r/min 2号机：0-35r/min（4）、拉拔速度 1号机：0-77r/min 2号机：0-90r/min（5）、最大拉拔力 18800N（6）、电动机型号 Y225S-4 37KW，YR225M2-4 55KW（7）、单机外型尺寸（长宽高） 2250mm1970mm1350mm（8）、单机重量 3000KgB、传动系统本机组采用二台重型拉丝机、二台重型拉丝机卷筒分别由一台YR225S-4 37KW，一台YR225M2-4 55KW型电动机经三角带轮、一对螺伞齿轮及二对斜齿轮传动机构减速驱动。第一台拉丝机为800单边卷筒，第二台拉丝机为800双边（双层）卷筒。本卷筒为组合装配式，卷筒是用65mm钢板制成，用12只M12圆柱头内六角螺栓固定在卷筒芯上。本卷筒具有足够的耐磨性，并且更换比较方便。二台电动机分别用变频控制器控制调速来达到二台重型拉丝机线速度同步（原理见电气部分）。操作极为方便，具有起动电流小、电网稳定、降低噪声及耗电量、运转平稳，达到了节电降本的目的。表（二）、传动结构参数 项 目单位 规 格 参 数 卷筒转速r/min 1号机 30 2号机 35电动机功率KWYR225S-4 ， YR225M2-4 37KW 55KW转速r/min 1470 传动 大小 皮带轮mm C字槽 电机带轮220、240箱体皮带轮1号机4802号机480 螺伞齿轮齿数 M9 =35Z1=13 Z2=25 斜齿轮齿数M6 =80634”Z3=25 Z4=74M8 =80634”Z5=22 Z6=77 传动三角带根C字3048（标准尺寸） 6 图一、机械传动原理图表（三）、滚动轴承一览表：序号 名 称 规格 轴承尺寸（dDb）数量 轴承安装部位1单列向心球轴承132160240312皮带轮2单列圆锥滚子轴承7613E65140511输入螺伞齿轮3单列圆锥滚子轴承7610E50110421输入螺伞齿轮4单列圆锥滚子轴承731260130332高速轴5单列圆锥滚子轴承731680170422中间轴6单向推力球轴承821890135311主轴底部7单列向心球轴承320100215471主轴底部8单列圆锥滚子轴承7324120260551主轴上端2、轧机A、 技术指标（1）、轧机是被动式（2）、轧辊直径 150mm（3）、轧辊数 弧辊 6片 平辊 3片 花辊 3片（4）、进料最大直径 13.5mm（5）、最大压缩比（单台） 25%（6）、蜗轮与蜗杆传动比 i=40：1（7）、中心高 860mm（8）、冷却系统耗水量 1.5立方米/小时（9）、冷却泵电机 380V N=0.125KW（10）、外形尺寸（长宽高）m（11）、重量 1550KgB、 传动系统本轧机主要机座上面左右一对箱体，各箱体内有一对蜗轮副。左箱体蜗轮主轴右端，固定三片为120布置的150mm轧辊总成。右箱体蜗轮主轴左端同样固定三片各为120布置的150mm轧辊总成，并与左箱体上三等相差60角度。左箱体为移动式，便于轧辊总成调整、换辊工作；左箱体的移动由机座前端手轮来调节，手轮逆时针方向转动时，使二组轧辊靠近（工作时，即移至左箱体下面撞块顶死为止）。在轧制大规格直径带肋钢筋时，并要把左箱体前端一只M16内六角螺栓固定于机座。轧辊总成，首先要使各总成每个轧辊调整到主轴中心线上；调整时，摇动左右箱体上的手轮，使各箱体上的轧辊松开放开放大些，这时要用22芯棒（验棒）穿进左右箱体主轴孔内即可，然后调节各在拉簧下面的调节螺栓，使6片轧辊都接触芯棒表面，这样表示二组三片轧辊总成调整在主轴中心线上，这时，把二组三只调节螺栓上的各个锁紧螺母M24锁紧，使各调节螺栓不松动。（见图二。） 图二、轧辊总成调整在调整轧辊主轴中心呈三等分时，摇动机座前端手轮，使左箱体向右箱下移一些，在两组轧辊中间夹一张白纸，在左箱体进线孔看三只轧辊总成，三只轧辊各为120布置是否等分；不等分时，微调小轴二端上的M24调节螺母，从而改变轧辊总成在主轴上的位置，调整到三组轧辊呈120分布（注意微调M24调节螺母时，M10螺栓固定小轴中心，绝对不能松动）。调整后孔形见图三。 图三、主轴孔看三只轧辊总成视图 图四、轧机滚动轴承位置图表（四）、滚动轴承一览表：序号 名 称 规格 轴承尺寸（dDb）数量轴承安装部位1单向推力球轴承82063052162左箱体下丝杆2单列推力球轴承8220100150384主轴3单列圆锥滚子轴承7508D40802312轧辊总成4单列圆锥滚子轴承72073572174蜗杆二端轧辊总成，在轧制过程中为了减径轴承，轧辊的发热采用水冷却。轧辊总成中的中心轴上打上一个通水孔，另外在旁边打上注入轴承的加黄油孔，并装黄油杯。二台轧机的十二只轧辊总成分别用二台水箱水泵供水冷却，每台轧机的二路水管串三只总成供水冷却。在操作使用中，注意尼龙管折扁，过水不畅通。另外，紧固接头密封，防止漏水。 图五、轧辊轴冷却水管图3、 工字轮收线机A、 技术指标（1）、收线规格 4-12mm（2）、收线速度 0-200m/min（3）、排线方法 GP-50型光杆排线（4）、排线间距 0.01-40mm（5）、排线推力 70Kg（6）、配用工字轮（线盘尺寸dDH）6001000600（7）、最大收线重量 1600Kg（8）、配用力矩电机 YLJ180-160/4（9）、整机重量 2100Kg（10）、外形尺寸（长宽高） 170015001400B、 传动系统本机工字轮收线盘旋转由YLJ系列力矩电动机经弹性柱销联轴器JZQ350齿轮箱减速驱动，并用链轮传动机构将扭矩传递给收线主轴和光杆，使主轴旋转，工字轮收线；光杆旋转，排线盒来回移动排线。调整收线位置与距离，光杆排线盒底部中间轴端装有换向碰轮，（即工字轮有效宽度）调整好撞块距离，排线盒就反方向移动。排线间距大小只需调节节距指示盘的调整指示器位置，就获得从0.01毫米至40毫米排线间距，任意选取。在使用过程中，必需经常保持光杆和换向机构上有一定的油膜，以提高光杆和整机的使用寿命。4、 润滑机A、 技术指标（1）、适用线材直径 5.5-13.5（2）、适用线材拉拔速度 0-4m/s（3）、外形尺寸（长宽高） 8904501000mm（4）、重量 500KgB、 传动系统本机为被动式，使用一只压轮通过链条带动叶轮搅拌润滑粉，使润滑粉敷盖钢筋达到润滑作用。5、 放线笼、除鳞机、应力消除A、 技术指标（1）、放线笼放线 平稳校直进线（2）、放线最大直径 13.5mm（3）、除鳞剥壳轮直径 145mm（4）、剥壳轮数 3个（5）、应力消除轮数 10个（6）、外形尺寸（长宽高） 放线笼 1100mm1100mm4500mm 除鳞机 1160mm850mm1400mm 应力消除机 1680mm640mm1290mm（7）、重量 放线笼 300Kg 除鳞机 980Kg 应力消除机 1250KgB、 结构放线笼主要由圆钢焊接成锥形的笼子，使放线的钢丝通过锥形的笼子不乱线而校直进除鳞机。除鳞机为被动式，主要有一组垂直方向二只固定剥壳轮及一个可调节剥壳轮组成。机座是由钢板焊接而成，中间剥壳轮调节是由梯形螺栓上的手轮控制。手轮旋转改变中间剥壳位置，将放在一组垂直方向各三个剥壳轮中间的钢筋反复弯曲。应力消除机是由焊接机架、回线导轮以及二组水平垂直方向各三只固定导轮和二只可调节导轮等组成。从第二台重型拉丝机下卷筒拔出的带肋钢筋经本机的回线轮通过二组水平垂直方向各五个导轮中间通过至上卷筒，经过多次反复弯曲，消除带肋钢筋的内应力。表（五）、滚动轴承一览表：序号 名 称规格 轴承尺寸（dDb）数量轴承安装部位1单向推力球轴承82084068194手轮丝杆2单列向心球轴承20735721712回线轮3双列向心球面球轴承602052552154叶轮轴4单列向心球轴承20525521528应力消除轮5单列向心球轴承602042047144润滑机压轮五、安装与调试 1、先按地基图（附图）将地基打好，并预留地脚螺栓孔，并将电力线控制线路敷设沟和冷却水排泄沟及埋水管电线管作好。 2、设备就位，将全部设备运至现场就位，各设备校正在同一中心线上，以保证安装精度不发生变化，进行二次灌浆，浇灌地脚螺钉。 3、灌浆凝结期，等砼强度达30%设计强度时，可对轧制中心校正，可用垫铁将设备支稳，并紧固地脚螺栓。4、使用时，将各润滑点加润滑油。表（六）序号处数润滑部位 润滑方法 及润滑周期油脂规格恩氏粘度13除鳞机滑轮之滚动轴承每2个月黄油枪注油一次2号钙基润滑油21除鳞机丝杆每班油枪注油一次30号机械油1.25-1.5536轧机轧辊总成之滚动轴承每班黄油枪注入一次2号钙基润滑油42轧机左箱体燕尾槽及丝杆每班油枪注油一次30号机械油1.25-1.5552轧机箱体内蜗轮、四只轴承每年直接涂在轴承上3、4号钙基润滑油62拉丝机主轴上部轴承每月黄油枪注油一次3、4号钙基润滑油71拉丝机齿轮箱贮油池保持油位，每年换油一次30、40号机械油1.25-1.558拉丝机、电动机等轴承每年中小修时更换，直接涂在滚动轴承上3号钙基润滑油914应力消除滑轮每周用黄油枪注油一次2号钙基润滑油107应力消除滑块每班用油枪注入一次30号机械油1.25-1.55114收线机光杆、链条及导轨、尾架每班用油枪注入一次30号机械油1.25-1.55121收线机减速器贮油箱保持油位40号机械油1.25-1.55131收线机顶头之轴承每年直接涂在滚动轴承上3号钙基润滑油141收线机主轴承座每年直接涂在滚动轴承上3号钙基润滑油 5、空运转将电气线路按图接好，并检查无误，充分熟悉各操作按钮作用。可开机进行空运转，并反复起动三次，检查各电气原件动作是否灵活可靠。 6、穿线试轧将原料头部穿入线笼后，进入除鳞机，使线材在三个垂直剥壳轮中通过，并把一只中间滑轮调正到盘圆成适当弯曲清除锈皮，经润滑机后，穿入1号轧机，在1号拉丝机卷筒上套上牵引链条后，进行引头刻径。在操作前，根据前面轧机传动结构，先将两组轧辊进行调整，操作由左向右进行，把每组轧辊（3件）总成调整到主轴的中心部位，并成圆孔型。（一般在出厂前已调整好）调整减径时，左箱体手轮顺时针旋转为张开，逆时针旋转为闭合（上刀可吃刀）。右箱体手轮转动方向与左箱体正相反（顺时针旋转动为闭合，逆时针转动为张开）。进行试轧，按一下1号重型拉丝机点动按钮SB10，使在卷筒上拔出一定长度，量一下轧出的钢丝直径尺寸是否达到要求，再将拉丝机点动至足够长度后停机，把1号机倒顺钥匙按钮开关SA1开在倒转位置，按一下点动按钮，使卷筒倒转松开引头牵引链，然后在本卷筒上留4-5圈，然后把钢筋头部穿入2号轧机进行刻痕；刻痕是首先将左箱体上的平辊压成三角形状，再由右箱体上的刻痕花辊轧紧至压出螺纹，在2号机卷筒上套上牵引链。同时把1号倒顺钥匙按钮开关旋至原位顺转位置；这时可同时点动二台拉丝机运转，拉出一定长度，用卡尺量一下带肋钢筋直径大小，直径大小达到要求后，按1号机同样方法松开牵引链条，并在2号机下卷筒上留1-2圈，经在应力消除机水平垂直二组导轮通过后，在2号机上层卷筒上绕2-3圈，最后把钢筋头部通入工字轮收盘上固定，整个穿线过程结束。 7、试轧过程整个穿线结束，准备正常轧制工作，要掌握好以下要求：（1）、将1号、2号重型拉丝机电机频率调节电位器旋至“0”位。（2）、先将1号、2号重型拉丝机起动，然后起动工字轮收线机，并逐步调高1号、2号重型拉丝机电机频率及收线电压；在开始调高1号、2号重型拉丝机转速时，注意1号重型拉丝机和2号轧机间钢筋涨力，钢筋不能拉得太紧，1号重型拉丝机的线速度大于2号重型拉丝机的轧制压缩比，不会产生中间轧拔断。并调节好工字轮收线机速度与2号重型拉丝机速度同步。（3）、检测一下带肋钢筋延伸大小，如延伸过小，把应力消除滑轮调紧些，反之滑轮调松些。（注：延伸率经滑轮调紧能提高一点，关键在于原材料）（4）、轧制过程中不可断拉丝机润滑粉和冷却水。（5）、收线机力矩电机在开车时注意：严禁把电压调高后起动，否则会损坏机械零件。力矩电机开动后堵转时间不得超过2分钟。（6）、当一盘原材料轧完后，将另一盘原材料用对焊机对焊接头，并退火磨平，并在接头处用红漆做上明显标记。（7）、工字轮收线机接通电源后空运转试车，低速运转，特别要注意旋转方向，禁止反方向旋转，否则损坏机上零件。观察其排线机构换向状况，再逐步调整电压，使之达到收线要求的速度。（8）、在操作中，特别要注意变频调速电动机空运转时，一定要在电动机完全停止（静止状态下），再可起动或点动操作。六、电气系统1、 电机部分 （1）、主电动机：2台 Y225S-4 37KW，YR225M2-4 55KW安装在重型拉丝机后面。 （2）、冷却电动机：2台 AB-50型 0.125KW安装在二只水箱上。 （3）、收线机力矩电动机连风机：YLJ180-160/41 160N.m安装在工字轮收线机光杆下面。2、 电气设备表（九）、电气原件表：名称代号型号主要规格主要性能及用途变频器JP6C-J937KW55KW稳定及平滑地调节普通单速电动机转速，显著提高功率因数。自动空气开关QFDZ10-250/330200A具有过载和短路保护，用来接通三相电源。自动空气开关QF1，QF2S060三极60A5A分别控制接通收线机，冷却泵电源。自动空气开关QF3QF4S060单极3A控制电源的通断及保护自动空气开关QF5S060单极3A控制接通变压器电源电流表A44L1-A0-200A用作测量电路中的电流强度电压表V44L-V0-450V用作测量电路中的电压交流接触器KM1CJ10-100380V控制接通力矩电机电源热继电器FR1JR16B-60/332A用作力矩电机及其风机的过载保护热继电器FR2，FR3JR16B-20/30.35A用作冷却水泵的过载保护变压器TBK150380/24V提供24V控制电源整流器VQL-5/4005A，400V交流24V桥整为直流24V控制按钮SA1，SA2LA18-22Y带锁分别控制1号机，2号机正反转控制按钮SB3，SB5LA19-11D红色分别切断收线机、冷却泵电源控制按钮SB4，SB6LA19-11D绿色分别接通收线机、冷却泵电源控制按钮SB7LA19-11D红色紧急切断主电机电源控制按钮SB8，SB11LA19-11D红色分别切断1号机、2号机电源控制按钮SB9，SB12LA19-11D绿色分别接通1号机、2号机电源控制按钮SB10SB13LA19-11D绿色分别用作1号机、2号机点动电位器R1，R24.7K带旋钮调各变频器频率中间继电器KA1、KA2JZ7-44380V控制接通冷却水泵电源中间继电器KA3、KA4HH53P/DC24V连插座分别控制1号机、2号机正反转中间继电器KA5、KA6HH53P/DC24V连插座切断1号机、2号机收线控制中间继电器KA7、KA8HH53P/DC24V连插座分别切断1号机、2号机控制线路中间继电器KA9、KA10HH53P/DC24V连插座分别接通1号机、2号机控制线路3、 电气原理（1） 电源A、 机组电源： 三相四线，50Hz，380VB、 控制回路电压：主电机、收线电机及水泵为交流380V。接触器和继电器等电路选交流380V。变频控制部分，直流24V，本电路选用直流。24V小型通用继电器：由T变压器次级交流电压24V经桥式整流为直流电压24V供电。 （2）、电气保护本机组选用QF，自动空气开关主电路保护变频器及工字轮的电子线路部分具有过流过压及断相保护。小型通用继电器KA5、KA6为本机组急停控制，由按钮SB7控制操作。在机组中主电路用变频器控制，起动电流小，转速调节稳定，使用操作中极为方便可靠。收线机电机是由FR1热继电器过载保护，力矩电机控制器调速控制。QF1、QF2自动开关对冷却泵、收线机、电控箱上风冷却电机起过载保护作用。在各回路中由自动开关QF3、QF4、QF5起短路保护作用。（3）、电机转速调整1号、2号重型拉丝机，2台主电动机由变频器控制转速，点动控制定位10Hz，起动运转为0-50Hz。当起动后，二台电动机转速分别由二只电位器来调整，可以从0调至最高转速。当调整至最高转速后，按下急停按钮，电机就停止；这时再起动就不用调节电位器了，这样点动起动开车时电机从停止状态在15秒内升至额定转速。特别要注意变频器电动机空运转时要在电动机完全停止后（静止状态下），再可起动或点动。工字轮收线机力矩电机由调速控制器调速控制。调节范围由0至额定转速。操作中只需保证收线速度能跟上主机速度即可。（4）、电气安装和试车A、机组三相电源进线为四根线，三根电源线进电气箱内，分别接到QF空气开关进线端子上。接线号：L1、L2、L3。零线接在力矩电机控制器接线端子N上。进线用35平方塑胶铜芯线，零线为4平方塑胶铜芯线。另外，接地可用44角钢2米打入电控箱下面或其它地方，电控箱外壳、二台变频器、二台主电机、力矩电机接地线为10平方塑胶铜芯线，其它二台水冷却泵电机、力矩电机上的风机接地线用1平方塑胶铜芯线。电控箱变频器至二台主电机各三根为25平方塑胶铜芯线（或用电缆线），并各加一根10平方线接地。电控箱至二台水冷却泵电机、力矩电机上风机各为5根1平方铜芯线，其中1根为接地、1根备用。电矩电机控制器至电控箱和力矩电机至力矩电机控制器各为4根10平方铜芯线，其中1根为接线。以上导线用户自备，接线时线头用铜接头片200A 3片，100A 12片，80A 6片，并用压钳压紧并焊接。严格检查以上接线是否正确，接线头是否牢固可靠，用万用表严格检查接线正确无误后方可进行试运转达B、合上QF自动开关（接通电源），电压表指电压，变频显示器显示。当SA1，SA2倒顺钥匙按钮开关在顺转达位置，按一下点动按钮SB10及SB13，立在重型拉丝机前面，操作者面对拉丝机，卷筒逆时针旋转主电机为正转，卷筒顺时针旋转为反转。在主电机电线接对的情况下，检查一下工字轮收线机力矩电机转向，按一下SB4按钮，在调速控制器上调至工字轮低速运转，操作者面对工字轮收线机尾架手轮，工字轮顺时针转向为正转达。在力矩电机接线正确的情况下，再检查其上面风机是否有风（正转风在，反转风小）。C、检查卷筒正反转、点动本机组1号、2号重型拉丝机正反转由电控箱上SA1、SA2钥匙按钮控制，按下起动SB9、SB12按钮，调节变频器电位器R1、R2 卷筒转动，按下停止SB8、SB11或急停按钮SB7卷筒停止转动。点动按SB10、SB13按钮卷筒以低速10Hz转动，放松按钮，卷筒立即停止转动。D、工字轮收线机的运转及停止按SB4按钮，调节力矩控制器电压，工字轮转动，按SB3按钮或急停按钮SB7，工字轮立即停止转动。（5）、电气常见故障及处理 A、主电源没有，查空气开关QF B、水泵运转不正常：查相应的接触器是否正常及相应的热继电器是否保护。 C、收线机不转：首先检查KM是否吸合，吸合则风机运转，力矩电机控制器三红色指示灯亮。否则查KM1相应电路正常则打开力矩电机开关，如电压表立即指示为450V，则控制器损坏，如电压表不动作，则查调节电位器是否断路。 D、主电机不正常直流开关跳闸则查24V整流器是否击穿，24V正负极是否短路，如开关正常，则检查微型功率继电器动作是否正常，触点接触是否良好，如正常则为变频器故障。（详见变频器说明书）七、机组生产中出现问题及其产生的可能原因和消除方法故障现象产生原因排除方法1、轧机减径后不圆及轧出成品肋不匀称出三角丝