模具使用手册.doc

模 具 使 用 手 册USERS MANUAL客户Client . 湖 北 VALEO 产品名称PART NAME C520-HAL-MAIN-BEZEL 产品编号PART NO. L90014955/ L90014954 友成编号TK MOLD NO. 11-08-GN-04 核准APPROVAL WIDTH 1270 LENGTH 950 THICKNESS 1046 目 录content一.模具资料（MOLD INFORMATION）3二.模具使用说明（OPERATION INSTRUCTION）4三.模具保养及维护规范7四.模具注意事项9五.模具固定侧水路图12六.模具可动侧水路图17七.热流道简图24八.模具铭牌25九.模具零部件清单26十.备件清单31十一.注塑工艺表32一模具资料MOLD INFORMATION编号 胶料Mold no. 11-08-GN-04 Plastic material LEXAN XHT2141 每啤件数 收缩率Number of cavity 1L+1R shrinkage： 0.85% 每啤重量： 上模钢材 Shot weight 341g*2 cavity steel SMV3W 水口流道重量： 下模钢材 Runner and sprue weight 18g*2 core steel 2738HH 模具尺寸：mold dimension：Width 1270 mm x Length 950 mm x thickness 1046 mm.模具重量 mold weight ： 7436 kg 最少开模行程 minimum daynight： 600 mm 顶针板行程ejector stroke： 40 mm 唧嘴偏左/偏右/中心 sprue offset： 0 mm 法兰直径Locating rings diameter：250 mm 高度height：15mm 唧嘴球面半径和孔径Sprue bushing：SPHR 20 mm 9 mm 吊模孔 Eyebolt： M36 喉嘴Water connection: G3/8 配机型Suitable machine size： 800T 二模具使用说明1. 模具的结构特点MOLD STRUCTURE流道类型 Runner Method冷流道Cold 热流道Hot热流道品牌Hot trademarkDME YUDO MoldMaster HASCO HRS 其它 other：水口类型Gate Method直接入水Direct潜水Submarine gate针点Pin point侧水Edge gate 封针Valve Gate细水转侧Pin point transfer side gate模具类型 Type of mold base二板模 2 plate 四板模 4 plate 模胚/钢材Mold Base/Material上模板 Cavity plate：_2738HH_下模板Core plate： _2738HH_镶件Insert: SMV3W 顶出 Ejector圆顶针Ejector pin 扁顶针Blade ejector 司简 Sleeve ejector 斜顶Lifter 直顶 Straight Lifter 推方 Stripper bar 取产品方法Products Ejection 自动落下Gravity Drop 手取 Manual机械手Automatic Eject取水口方法Runner Ejection 自动落下Gravity Drop 手取 Manual机械手Automatic Eject运水Cooling 水Water 温水Hot Water 油 Hot oil 喉牙Thread standard公制PT G3/8 顶针板复位方式Return Method 弹簧 Spring 剑仔Early Ejector 油压Hydraulic 强制 C272模具的动作要点Mold action sequenceA. 开 模； H. 热咀封针打开；Mold opening Hot Drop Valve Pin OpeningB. 油唧抽CAVITY (上模) ； I. 热咀封针关闭；Slide Extracted by Hydraulic Cylinder(Cavity) Hot Drop Valve Pin ClosingC. 油唧抽CORE(下模)； J. 合模Slide Extracted by Hydraulic Cylinder (Core) mold closingD. 油唧回CAVITY (上模)； K. 射 胶；Slide Returned by Hydraulic Cylinder (Cavity) injection E. 油唧回CORE (下模)； M. 冷却Slide Returns by Hydraulic Cylinder (Core) CoolingF. 顶出(顶针顶出)； N. 入气；Ejection (Ejector Pin) Gas InjectionG. 顶针回； L. 取件Ejector Pin Return taking part 动作先后顺序sequeneJHKIMAFLGJ三.模具保养及维护规范一.目的确保移型模具始终处于最好的工作状态。二.范围 模具的日常维护、定期保养。三.保养及维护保养计划1.保养计划根据模具的结构，模具的运行状态，模具的生产频次划分为三个保养周期：月保养(月均5K模次以上)、半年保养(月均5K模次以下)、年保养(年均5K模次以下)。2.保养计划可根椐模具生产状态的特性作动态调整。3.模具在生产期间如遇修理，保养内容则一并进行。保养内容1.拆解动定模，标注出可能有异常情况的位置与零件，特别是发生过异常情况的部位。2.对型芯、型腔、顶杆及活动部件等，按照它们的特殊需要适当地进行清洁，使其达到最佳状态。检查模具是否磨损、损坏，更换易于磨损的部件。3.需对冷却回路进行通透性检查，排除积垢，并经耐压测试，确认是否漏水(油)。4.对模具外观确认，检查各水(油)接口是否有渗漏破损，锈蚀严重的必须更换,分型面锁块是否完整，标识是否清晰，对外层锈斑严重，油漆大片剥落的需重新油漆。5.检查模板必要时进行打磨及更换。6.模具在打完3000模、5000模、10000模后分别进行一次保养。其中保养内容如下：检查水路、油路、热流道是否畅通，有无漏水、漏油、漏气、漏电等现象。检查模具及各零部件有无拉伤、拉毛等现象，并对顶杆、斜顶等滑动部件加高温油，对模具表面进行打光保养，流道处“O”型圈打2000模必须要更换，其他“O”型圈5000模换一次。7.二级保养包含一级保养的内容。8.完成上述步骤后, 对模具表面涂上防锈剂, 然后归位。9.经保养后的模具做好保养记录，在模具保养计划表上反映，并登录在模具履历卡中。日常维护1.设备管理科a.做好模具在库的清洁工作，模具实行区域放置，摆放整齐，标识明晰。 b.提前确认模具在库状态。c.做好模具出入库的记录(ERP)与管理。d.对外协成形生产的模具，进行跟踪确认，并纳入定期保养计划，对于使用管理不善的，则予以招回。e.投入生产活动的模具，则需加以监督管理，对使用过程中不合理的提请纠正。f.修理后的模具应在信息联络处理单QEFM-YS/O-005作维修内容记录，需要时反馈给模具使用部门。g.对模具各使用部门建立管理清单。2.成形a.成形在模具投入量产前，需对模具进行各项检查，确认是否处于可用状态。安装时不能有渗水渗油的现象投入生产。b.调试过程中应确认模具动作是否顺畅，顶出回程确认装置是否满足安全要求，注塑时防止粘模、涨模现象的产生。c.在生产过程中，使用部门应对模具进行点检，确认过程的运作状态，保持分型面整体的整洁，无残胶。d.严禁用撬，击等方式，以免不适当的外力作用对模具产生损伤。e.对于需放嵌件及其它有特殊操作要求的模具，使用部门在投入量产前需有作业指导书，并对相关人员进行培训，确保安全运作，防止撞模等事件的产生。f.生产结束时，首先把模具降温至常温下,然后卸除电、气、油、水的接口，排除模具冷却回路内的积水及其它水渍，再对模具分型面整体进行一次清洁,喷涂防锈剂入库。g.入库必须满足区域放置要求，摆放整齐，外观清洁。h.经保养后投入初次量产的模具，应对产品进行首件确认，特别是修理后的部分应作重点验证，过程进行CPK分析。四、模具使用注意事项1.总则：为使模具正确、合理使用，确保模具使用精度，模具有如下注意事项：2.内容2.1生产前的准备2.1.1生产前首先察看模具说明书核对注射设备是否与设计相符。核对模具周界、厚度、定位圈、浇口套、顶出孔距和模具其他数据是否符合所用设备。并熟悉模具结构及注意事项，确认模具吊装向上标志。2.1.2核对所用塑料是否符合设计要求。2.2上模2.2.1模具吊装时，必须使用吊环，严禁将水管接头和螺栓当作吊装挂具使用，吊环尺寸必须正确、吊环必须拧紧。深度应大于螺纹直径的1.5倍，吊装过程中人不能位于模具下方。2.2.2模具吊装时，可动侧、固定侧连接紧固板必须连接可靠。2.2.3工艺人员应检查并清理注塑机动、定模座板及导轨的灰垢使之清洁、干净，将注塑机动、静板磕、碰伤处理光洁，并根据模具形状检查注塑机顶出杆排列，以保证制品被顶出时受力均匀一致。2.2.4上模人员在模具起吊时确认吊装平衡，安全可靠，方可起吊，起吊过程要注意确保人身、设备、模具安全。2.3润滑保养2.3.1模具润滑前应将所润滑的部位用洁净的棉纱擦干净，清除铁沫等杂质，然后用专用工具涂洁净的钠基润滑脂或顶杆润滑剂润滑，以免润滑部位有杂质充当研磨砂影响模具使用精度，润滑时应均匀涂一层薄油膜，特别是靠近成型部位的润滑点要用棉纱将润滑脂渗透后涂一层很薄的钠基润滑脂以免挤出污染塑件。2.3.2导柱、导套定位锁面的润滑首先应将柱与套定位锁面分别用棉纱擦干净，然后用毛刷（洁净的）蘸少量洁净的润滑脂均匀涂一层油膜。2.3.3顶块、顶杆、复位杆类润滑应用洁净的毛刷蘸少量洁净的润滑脂均匀涂一层油膜。2.3.4成型部位顶杆顶块的润滑要用少量的高温油。2.3.5抽芯滑块部位的润滑要将抽芯滑块抽出，将抽芯滑块滑动部位以及对应的滑动槽用洁净的棉纱擦干净后分别将块及槽涂一层均匀薄油膜后，将抽芯滑块安装到限位。以防斜导柱折断事故发生。2.3.6模具的分型面及模板面研合面应用煤油或工业丙酮将分型面及模板面上的料沫，冷料丝、铁渣、灰渍、污垢等杂质擦拭干净。2.3.7模具的限位螺钉、限位杆、限位导柱上的限位盘、锁模器以及顺序开模机构的销钉、螺栓，顶块上的顶杆应保持齐全紧固。冷却水道及水咀的检修排除阻塞物及水垢等杂物，必要时用盐酸蚀通水道后用空气压缩机吹净杂质并作水压试验达到无漏且水道畅通无阻。模具上铭牌标识齐全、清晰明了。2.3.8对于顶出机构（如杆、块、孔、槽等），模板面、分型面、研合面和抽芯机构，导向定位机构，浇注系统、热流道系统、排气系统以及镶块和成型部位的起刺点、锈点碰伤、划伤处以及被铆或挤压部位，用锉或油石、水砂纸等工具检修平整，顺光去除2.4 生产2.4.1带测温装置的模具必须使用测温表。2.4.2需用加热器加热的模具，加热时应将模具闭合，以利于模具均匀受热。2.4.3热流道模具在每次使用前，必须检验热电偶是否有效，检验加热线路是否畅通，接线是否正确。热流道的加热导线不允许挤压。2.4.4注塑前必须将模具擦洗干净，并做以下工作： 1）将顶出机构顶出，将导柱、导套、顶出杆、回位杆等活动部位涂加高温油。 2）合模前检查分型面、排气槽、型腔清洁、干净，没有异物，成型部位清洁时要轻轻擦拭，不能划伤成型面2.4.5定期检查冷却水嘴密封性，如达不到要求应及时更换。每工作一个月就要对水孔进行一次清除水垢和除锈。2.5成型工艺注：热流道喷嘴处的镶块必须接冷水，打2000模必须要换“O”型圈。其它地方“O”型圈5000模换一次。注塑时的射出最大压力和最大速度不能超过成型机压力和速度最大值的80%，如果有特殊需要要超过80%时要注意模具的状况。2.6卸模2.6.1按模具特点做好成型部位的防护并按润滑保养规定保养模具。2.62拆卸冷却水管时，应关掉塑机水嘴开关后拆塑机端水管，将冷却水孔内的水清除干净之后才能卸模，严禁将水溅到模具上。2.6.3安装吊环（按上模规定），吊车吊起松紧适宜，方可松开螺帽，取下螺栓压板，用手动