Q-140-85×700型千斤顶制造工艺设计.doc

附件1 编号： 科学技术进步奖申请表专 业 类 别：机 械 项目名称：Q-140/85*700型千斤顶制造工艺设计 工作起止时间： 2005 年 1 月至 2005 年6 月负责单位：山西焦煤集团公司西山机电总厂 主要协作单位：申请奖励等级： 批准奖励等级：申 请 单 位 申请单位负责人（盖章） （盖章）报出日期： 2005 年 11 月 20 日 技 术 中 心 制一、 项目简介Q-140/85*700型千斤顶,是用于ZZ5200型液压支架推移的千斤顶, 由于它在高压油作用下工作 ,技术要求高,制造难度较大，为成功研制该项产品,我们做了大量设计工作，制定了合理的工艺。油缸由缸体、活塞、活塞杆、导向套、缸盖等组成，其中缸体是主要的工作件和支承件，缸体毛坯一般使用无缝钢管，且长径比大于10。这种长径比大，精度高的深孔，要应用特殊的加工方法才能达到。为此我们进行了广泛的调研，设计出了整套制造工艺，首先在缸筒两端加工30的高精度锥面，然后车中心架位、车导向底孔、车缸口、镗孔等工序合理安排。解决了缸体的基准定位、加工余量控制，减少工件切削变形等工艺技术难题，保证了加工质量。活塞杆制做采用小直径毛坯，连接部经锻造成形加工，不仅保证了加工质量，而且节约材料19%。对于其它零件，我们设计的工艺是装夹一次完成内外圆加工，很好地保证了同轴度要求，并且节约了装夹工时，提高了生产效率；工艺定额符合实际。工艺经生产实际验证，完全可行、可靠，制造的油缸符合Q/MTZ379-87矿用液压支架千斤顶通用技术条件要求。 每套千斤顶产值3000余元，可为支架制造及修理进行配套，每年产值约100万元。填补了我厂的制造空白，可节约大量外购资金。设计的制造工艺科学合理，每年可节省材料5212kg，价值约2万元，生产效率较常规方法提高百分之四十，社会、经济效益可观。 二、主要创新点1、 解决了缸体的基准定位、加工余量控制，减少工件切削变形等工艺技术难题，保证了加工质量。2、 活塞杆制做采用小直径毛坯，连接部经锻造成形加工，节约材料19%。 3、导向套、缸盖等零件装夹一次完成内外圆加工，很好地保证了同轴度 要求，并且节约了装夹工时，提高了生产效率。三、社会、经济效益1、每套千斤顶产值3000余元，可为支架制造及修理进行配套，每年产值约100万元。2、填补了我厂的制造空白，可节约大量外购资金。3、设计的制造工艺科学合理，每年可节省材料5212kg，价值约2万元，生产效率较常规方法提高百分之四十。四、应用情况及措施工艺经生产实际验证，完全可行、可靠，制造的油缸符合Q/MTZ379-87矿用液压支架千斤顶通用技术条件要求，至今已制造完成千斤顶100多套。五、主要受奖人员情况表姓 名性别年龄职务、职称工作单位参加本项目的时间对本项目在技术上的贡献情况说明填报受奖人员时，要根据对本项目的贡献大小按顺序依次填写以往获奖情况附件目录 附Q-140/85*700型千斤顶制造工艺设计材料 一份推荐单位主管领导意见（盖章） 年 月 日 评审意见评审组长： 年 月 日评审委员会意见年 月 日200 年科技成果项目汇总表申报单位： 序号专业项目名称项目简介项目投资额（万元）创经济效益（万元）合作单位项目负责人2机械Q-140/85*700型千斤顶制造工艺设计Q-140/85*700型千斤顶由缸体、活塞、活塞杆、导向套、缸盖等组成，其中缸体是主要的工作件和支承件，缸体长径比大，精度高，要应用特殊的加工方法才能达到。为此我们进行了广泛的调研，设计出了整套制造工艺，解决了缸体的基准定位、加工余量控制，减少工件切削变形等工艺技术难题，保证了加工质量。活塞杆制做采用小直径毛坯，连接部经锻造成形加工，不仅保证了加工质量，而且节约材料19%。对于其它零件，我们设计了装夹一次完成内外圆加工工艺，很好地保证了同轴度要求，并且节约了装夹工时，提高了生产效率，取得了很好的经济、技术效果。0年产值100万元赵晓明Q-140/85700型千斤顶制造工艺设计Q-140/85700型千斤顶,是用于ZZ5200型液压支架推移的千斤顶, 由于它在高压油作用下工作 ,技术要求高,制造难度较大，为成功研制该项产品,我们做了大量设计工作，制定了合理的工艺,取得了很好的经济和技术效果。油缸由缸体、活塞、活塞杆、导向套、缸盖等组成，其中缸体是主要的工作件和支承件，缸体毛坯一般使用无缝钢管，内孔的尺寸精度为IT6级,粗糙度Ra为0.4m,且长径比大于10。这种长径比大，精度高的深孔，要应用特殊的加工方法才能达到。为此我们进行了广泛的调研，按照我厂现有的生产条件设计出了整套制造工艺。首先在缸筒两端加工出30的高精度锥面，以达到较高的定心精度，而且使工件不产生径向变形。然后车2个中心架位，用以支承工件重量及定位。为使镗刀顺利进入镗削，车一段导向底孔，由于加工余量的不均匀，需要设计控制粗、精镗削的余量，设计采用在同一台深孔加工机床上粗、精镗和滚压，工件一次安装完成加工，保证了精度。最后车缸口。各工序合理安排，解决了缸体的基准定位、加工余量控制，减少工件切削变形等工艺技术难题，保证了加工质量。活塞杆制做采用小直径圆钢毛坯，连接部经锻造成形加工，不仅保证了加工质量，而且节约材料19%。对于其它零件，我们设计的工艺是装夹一次完成内外圆加工，很好地保证了同轴度要求，并且节约了装夹工时，提高了生产效率；工艺定额符合实际。工艺经生产实际验证，完全可行、可靠，制造的油缸符合Q/MTZ379-87矿用液压支架千斤顶通用技术条件要求。 每套千斤顶产值3000余元，可为支架制造及修理进行配套，每年