中国冶金地质二局研发中心大楼预应力梁施工方案.doc

中国冶金地质二局研发中心预应力分项工程施工方案 第 13 页 共 13 页中国冶金地质二局研发中心 预应力分项工程施工方案预应力分项工程分包单位： （福建省建筑科学研究院技术开发部）审核：校核：编制：总承包单位：（福建二建建设集团公司）批准：福建省建筑科学研究院技术开发部2012年4月目 录序言3一、工程概况3二、材料、机具设备、劳力准备3三、施工工艺流程4四、主要施工操作5预应力筋的下料、制束5预应力筋及波纹管的铺设布束5预应力张拉端节点的安装5模板、支撑6隐蔽工程验收6混凝土浇筑与养护6预应力筋的张拉6灌浆及端部处理7五、质量控制措施7六、安全保证措施12七、分项工程工期12八、分项施工管理人员12 中国冶金地质二局研发中心预应力分项工程位于海西高新技术产业园核心地块，北临科技路，西临学院路，东面、南面与海西高新技术产业园创新园相邻；由福建清华建筑设计有限公司设计；包括A#、B#两栋研发楼组成，总计容35812.89，总建筑面积42386.19，设计单位为福建清华建筑设计院，施工总承包方福建二建建设集团公司。本工程部分框架梁采用后张有粘结预应力混合配筋，预应力分项工程施工由福建省建筑科学研究院技术开发部承担，为保证工程质量，根据GB 50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范和JGJ92-2004无粘结预应力混凝土结构技术规程以及DBJ13-96-2008混凝土结构工程后张预应力施工技术规程的有关条文规定及结构施工图，编制了本施工方案。一、工程概况：工程名称：中国冶金地质二局研发中心工程建设地点：闽侯预应力分项简况： 该工程预应力梁采用后张有粘结预应力混合配筋，采用单端张拉。二、材料、机具设备、劳力准备：预应力筋 ：本工程预应力筋采用1860级S15.2高强度低松驰钢绞线，其抗拉强度标准值为fptk=1860MPa。锚具：张拉端采用LQM型夹片式锚具： LQM15-4、LQM15-5、LQM15-6、LQM15-8波纹管：有粘结预应力混凝土梁孔道预埋采用金属波纹管，接头管采用大一号的金属波纹管。金属波纹管采用 外径50、55、60、70波纹管的壁厚0.270.29mm。灌浆材料：水泥采用强度等级不低于42.5的普通硅酸盐水泥，水泥浆水灰比为0.4-0.5，掺入适量的减水剂和膨胀剂，减水剂采用FDN型高效早强减水剂，膨胀剂采用AEA膨胀剂，具体配合比详见水泥净浆配合比设计报告。张拉设备：油泵：采用ZB4-500型高压电动油泵。千斤顶：预应力筋张拉采用穿心式千斤顶。张拉前应对千斤顶、油泵和油压表进行配套标定，张拉设备应在标定的有效期内使用。灌浆设备：有粘结预应力混凝土梁孔道灌浆采用ZJB-3型灰浆泵。材料计划表：材料名称进场时间送检计划备注1860级S15.2高强度低松驰钢绞线预埋前2周按1批次送检LQM型夹片式锚具：预埋前2周检测报告型号：LQM15-4、LQM15-5、LQM15-6、LQM15-8金属波纹管预埋前2周按1批次送检外径50、55、60、7042.5的普通硅酸盐水泥灌浆前2周按1批次送检FDN型高效早强减水剂灌浆前2周按1批次送检AEA膨胀剂灌浆前2周按1批次送检劳力计划表：施工节点所需人员框架梁钢筋安装完成4个框架梁预应力梁张拉4个框架梁预应力梁灌浆2个三、施工工艺流程：有粘结预应力梁：预应力分项工程施工准备支梁底模板绑扎普通钢筋焊接定位钢筋、埋设金属波纹管穿预应力钢绞线张拉端定位焊接排气管(兼泌水)预埋定位封梁侧、端模板隐蔽工程验收浇筑混凝土混凝土养护，搭设张拉脚手架混凝土达到设计强度后，安装锚具、张拉预应力筋并锚固灌浆切割外露多余钢绞线锚具防腐处理端部细石混凝土封堵四、主要施工操作，预应力流程控制：预应力筋的下料、制束：下料时，在放线盘上放预应力筋，在平整的场地上按下料长度在场地两端设置标记、定长下料，切断前先将预应力筋拉直理顺，用砂轮锯切割，要求端头断面整齐。下完料后在现场分类堆放，较长束可盘成直径1.7m左右的圆盘，若长度各类较多，不易识别，可在端部作标记。预应力筋及波纹管的铺设布束:有粘结预应力梁的布束：支模板时，梁的侧模先不封，以便于金属波纹管和预应力筋的埋设。在非预应力钢筋笼绑扎好后，根据设计的曲线用普通圆钢筋设置定位钢筋，定位钢筋间距6001000mm(具体按图纸)。特别注意反弯点处的标高。定位钢筋固定好后，即可安装波纹管，波纹管逐根穿入钢筋笼，与定位钢筋固定，波纹管接头用大一号波纹管连接并缠上胶带防止漏浆。安装好波纹管后，即可进行钢绞线穿束。穿束前钢绞线端部应用破布及胶带包扎好，钢绞线可整捆或逐根穿入波纹管。施工外脚手架的立杆应避开预应力梁端部，横杆应高于预应力梁顶面1m或低于预应力梁底，以免影响预应力筋张拉。预应力张拉端节点的安装：张拉端的定位，应根据设计图纸要求的水平和垂直位置固定牢固。由于端头节点梁柱普通钢筋较密，有粘结预应力梁张拉端采用外锚式处理办法。有粘结预应力梁张拉端锚垫板按设计要求固定于梁的端部，在预应力张拉并灌浆以后，再浇C40细石混凝土封闭。在端头节点梁柱普通钢筋较密，张拉端节点安装比较困难。根据图纸中端部的位置在绑扎梁柱普通钢筋时，应尽可能避开预应力筋和端部锚垫板的位置，以使预应力筋顺利穿过。模板、支撑：有粘结预应力梁跨度大、自重大，施工中应采取可靠措施，保证支撑与模板的强度与稳定性，防止跑模和梁底下挠。根据要求有粘结预应力梁底模和支撑，预应力张拉前不得拆除，梁底模和支撑待预应力梁灌浆后7天拆除。隐蔽工程验收：为确保工程质量，在浇筑混凝土之前，相关单位共同对预应力分项工程进行全面的隐蔽验收，内容包括原材料验收是否合格，质保资料是否齐全；预应力筋的数量、规格、束形是否符合设计图纸要求；波纹管有无破损，接头是否牢靠；张拉端和固定端的安装是否符合工艺要求。各方确认合格，隐蔽工程验收后方可浇筑混凝土。混凝土浇筑与养护：混凝土浇筑时，严禁踩压波纹管、预应力筋、定位钢筋、排气管(兼泌水管)及端部预埋件。振捣时，振动棒不得碰到波纹管、锚板等，以确保预应力筋的束形和锚板的位置准确。混凝土应振捣密实，浇筑好后要注意养护，以确保混凝土有足够的承压力，若发现有不密实和空鼓现象，必须在张拉前进行修补。预应力筋的张拉：混凝土强度达到设计强度100%时，方可进行张拉，张拉前应由混凝土施工单位按设计要求要提供混凝土试块的试验报告，张拉前应对各种机具及仪表进行校核及检定。预应力筋均采用一端张拉方式。预应力筋的张拉控制应力为1.030.70fptk=1341N/mm2，例:7束张拉力为1313.9KN， 8束张拉力为1501.6KN，10束张拉力为1877.0KN。(4)预应力筋张拉时采用张拉力和伸长值双控制，以张拉力为主，测量张拉伸长值作为校核，伸长量误差允许值为-6+6%，如超出范围，应暂停张拉，查明原因并采取措施予以调整后，方可继续张拉。预应力筋张拉时，通过张拉伸长值的校核可以综合反映张拉力是否够，孔道摩擦损失是否偏大，以及预应力筋是否有异常现象。预应力筋张拉伸长值L，可按下式计算： 式中：Fpm预应力筋的平均张拉力(kN) lp预应力筋的长度(mm) Ap预应力筋的截面面积(mm2) Ep预应力筋的弹性模量(kN/mm2)预应力筋的实际伸长值，宜在初应力为张拉控制应力10%左右时开始量测，分级记录。其伸长值可由量测结果按下列公式确定：式中：l0p1最大张拉力的实测伸长值。 l0p2初应力的实测伸长值。灌浆及端部处理：预应力筋张拉结束后，有粘结预应力梁孔道应及时进行灌浆。灌浆用水泥净浆的水泥采用标号不低于42.5的普通硅酸盐水泥，水泥浆水灰比为0.40. 5，掺入适量的减水剂和膨胀剂，减水剂采用FDN型高效早强减水剂，膨胀剂采用AEA膨胀剂，具体配合比详见水泥净浆配合比设计报告。灌浆前孔道应灌水洗净、润湿，灌浆应缓慢均匀地进行，不得中断，并应排气通顺，在灌满孔道排出浓水泥浆并封闭排气孔后，宜再继续加压，稍后再封闭灌浆孔。张拉、灌浆完毕后，用手提砂轮锯切除外露多余预应力筋，切除后露出夹片的钢绞线长度不宜小于预应力筋直径的1.5倍，且不宜小于30mm，然后清除杂质。在锚具及承压板表面涂以环氧树脂胶泥，起防水防锈保护作用。锚具防腐处理后及时浇捣封锚细石混凝土。五、质量控制措施：（一）质量控制目标为：1.工程质量的合格率100%。2.工程质量事故发生率小于1%，服务满意度达90%。通过设计图纸会审，施工单位根据设计的具体设计要求编制详细的施工作业方案，发现问题及时反馈设计单位处理。对于确定的技术方案，应严格按技术要求实施。各道工序完成后，通过施工单位自检，相关单位层层把关，每道工序合格才进行下道工序作业，整个管理工作服从既定质量控制工作。设计和施工单位在施工的各个阶段应密切配合，及时处理可能出现的问题。预应力筋、锚具、夹片进场前按规范要求进行检查和性能检验。预埋孔道、预埋件、预应力筋穿束的质量指定专人检查，严格控制其尺寸和偏差。张拉施工过程中要严格质量监控。严格遵循灌浆质量的保证措施。做好完善的施工工序记录及施工内业资料。（二）预应力梁内业资料构成清单1、目录；2、分包合同、分包公司资质证书、分包专业施工人员上岗证、施工机具检测报告；3、施工组织设计、图纸会审记录、设计变更、技术交底记录、施工日记；4、原材料合格证书及原材料进场前检验报告、进场后复验、送检报告；5、安装隐蔽工程验收记录；6、张拉、放张报告；7、质检表（检验批、分项、子分部验收记录表）；（三）质量控制标准如下：1主控项目预应力筋安装时，其品种、级别、规格、数量必须符合设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：观察，钢尺检查。施工时应避免电火花损伤预应力筋；受损伤的预应力筋应予以更换。检查数量：全数检查。检验方法：观察。预应力筋张拉时，混凝土强度应符合设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：检查同养护试件试验报告。预应力筋的张拉力、张拉顺序及张拉工艺应符合设计及施工技术方案的要求，并应符合下列规定：当施工需要超张拉时，最大张拉力不应大于国家现行标准混凝土结构设计规范（GB50010）的规定：张拉工艺应能保证同一束中各根预应力筋的应力均匀一致：当预应力筋是逐根或逐束张拉时，应保证各阶段不出现对结构不利的应力状态：当采用应力控制张拉方法时，应校核预应力筋的伸长值。实际伸长值与设计计算理论伸长值的相对允许偏差为6%。检查数量：全数检查。检验方法：检查张拉记录。预应力筋张拉锚固后实际建立的预应力值与工程设计规定检验值的相对允许偏差为5%。检查数量：在同一检验批内，抽查预应力筋总数的3%，且不少于5束。检验方法：检查见证张拉记录。张拉过程中应避免预应力筋断裂或滑脱。当发生断裂或滑脱时，必须符合下列规定：断裂或滑脱的数量严禁超过同一截面预应力筋总根数的3%，且每束钢丝不得超过一根。检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查张拉记录。预应力筋张拉后应尽早进行孔道灌浆，孔道内水泥浆应饱满、密实。检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查灌浆记录。锚具的封闭保护应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：应采取防止锚具腐蚀和遭受机械损伤的有效措施；凸出式锚固端锚具的保护层厚度不应小于50mm。外露预应力筋保护层厚度：处于正常环境时，不应小于20mm；处于易受腐蚀的环境时，不应小于50mm。检查数量：全数检查。检验方法：观察，钢尺检查。2 一般项目预应力筋应采用砂轮锯或切割机切断，不得采用电弧切割。检查数量：全数检查。检验方法：观察。挤压锚具、镦头锚制作时，压力油表油压应符合规定操作说明书的规定，挤压后预应力筋外端应外露出挤压套筒15mm。检查数量：每工作班抽查50%。检验方法：观察，钢尺、卡尺检查。预应力筋预留孔道的规格、数量、位置和形状应符合设计要求及有关规定。检查数量：全数检查。检验方法：观察，钢尺检查。安装误差：预应力筋位置的垂直偏差10mm，水平偏差30mm。锚垫板与预应力束末端轴线垂直偏差10mm。检查数量：在同一检验批内，抽查各类型构件中预应力筋总数的5%，且对各类型构件均不少于5束，每束不应少于5处。检验方法：钢尺检查。注：束形控制点的束向位置偏差合格点率应达到90%以上，且不得有超过15mm的偏差；水平方向合格点率宜达80%以上。浇筑混凝土前穿入孔道的预应力筋应采取防止锈蚀的措施。检查数量：全数检查。检验方法：观察。锚固阶段张拉端预应力筋内缩量应符合设计要求；当设计无具体要求时，镦头螺杆锚为1mm，锥形锚及夹片式锚具有顶压时不大于5mm，无顶压时68mm。检查数量：每工作班抽查预应力筋总数的3%，且不少于3束。检验方法：钢尺检查，张拉锚固记录。钢绞线锚固后的外露部分应有用机械方法切割，其外露长度不宜小于其直径的1.5倍，且不宜小于30mm。检查数量：全数检查。检验方法：观察，钢尺检查灌浆用水泥浆的水灰比不应大于0.45，搅拌后3h泌水率不宜大于2%，且不应大于3%。泌水应能在24h内全部重新被水泥吸收。检查数量：同一配合比检查一次。检验方法：检查水泥浆性能试验报告。灌浆用水泥浆强度按设计要求进行。检查数量：每工作班留置一组边长为70.7mm的立方体试块。检验方法：检查水泥浆试块强度试验报告。封锚混凝土