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文档简介

_折弯一、折弯 首先检查上工序冲切好的产品与图纸是否一致，在做好工作前的准备时严格按图纸进行调机折弯。 做到无图纸不施工、不审图不施工、无上岗证不施工的三无原则。 成型好的板面平整度公差2mm，2000mm，2000mm的公差在3mm-4mm。 成型好的板5件以内的板面长2000mm、宽1200mm公差控制在0.5mm，5件以上的公差要与图纸相符，2000mm的公差在1mm。 密拼板的角度控制在88-89为宜，除特殊情况下（包柱最佳角度为88）。 成型好的板对角线公差在1mm。 成型好的板非标件要全检、标准件要进行三检的标准，（三检是，首检、过程检验、最终检验）。 对有特殊技术要求的板成型好后要进行拼装检验。 对以加工的产品数量要做上记录以方便查阅数量。 小角度5件以上的板要用折弯机折压而成。 大小角度的公差控制在1 对成型好的产品要轻拿轻放并放到指定位置。 样板的制作要专人负责生产,尺寸公差应与图纸尺寸公差一致,表面要美观。二、焊接 1 先审图后施工，严格按图纸进行焊接。 2 焊接前要对成型好的角度进行初矫，在焊接时要牢固、不得漏焊、少焊、脱焊、裂缝、而且满焊要平整光滑。 3 焊接后不管是大角度还是小角度还是90都要进行角度娇正。 4 图纸要求特殊焊接的要特殊焊接并确保质量。 5 焊接的配件公差不得超过2mm。6 样品要专人负责焊接并作满焊处理。7 超大板组焊焊接时内须做点焊处理。8 刨槽后的板在焊接时不管长与短均做点焊处理。三、辊弧（内装、外装通用） 1 严格按图纸要求的半径进行滚弧。 2 辊弧时注意正反滚的方向。 3 滚出来的弧一定要顺，不能有直线段，滚出来的半径与实际半径小10mm为宜。 4 滚弧前要对滚铜上的杂质进行清理。 5 滚弧时要从大的半径逐步下调到图纸所要半径为止，并做到是从大件到小件或小件到大件的方式进行。 6 滚弧好的板面不能有滚铜印，并要对半径进行初娇，到烧焊，粗磨后进行所要半径样板的
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