金属压型钢板安装施工工艺.doc

此文档收集于网络，如有侵权请联系网站删除第四章 金属压型钢板安装施工工艺适用范围：适用于建筑钢结构楼板的永久性支承模板。它既是楼盖的永久性支承模板，根据设计它还可以与现浇混凝土层共同工作，是建筑物的永久组成部分，习惯称之为结构楼承板。本工艺标准适用于结构楼承板的施工。第一节 材料要求4.1.1压型钢板是结构构件。一般采用国家现行碳素结构钢（GB700-88）中规定的：压型钢板的基板，应保证抗拉强度、屈服强度、延伸率、冷弯试验合格，以及硫（S）、磷（P）的极限含量。焊接时，保证碳（C）的极限含量，其化学成份与物理力学性能需满足要求。压型钢板宜采用镀锌卷板，两面镀锌层含锌量275g/m2，基板厚度为0.752.0mm。4.1.2建筑工程上使用的压型钢板的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合建筑用压型钢板GB/T12755-91的要求；压型钢板宜采用镀锌卷板，两面镀锌层含锌量275g/m2，基板厚度为0.752.0mm.压型钢板外形见图4.1.2.1（a） （b）图4.1.2.1 压型钢板（a）封闭式压型钢版； （b）开口式压型钢板4.1.3由于压型板在建筑用于楼板永久性支承模板并和钢筋混凝土叠合共同工作，因此我们不仅要求其力学、防腐性能，而且要求有必要的防火能力满足设计和规范的要求。4.1.4压型板施工使用的焊接材料，焊条为E43型。第二节 主要机具421压型钢板安装所需起吊机械，由钢结构安装确定。压型板施工的专用机具有压型钢板电焊机，其他施工机具有手提式或其他小型焊机、空气等离子弧切割机、云石机、手提式砂轮机、钣工剪刀等。（见表：4.2.1.1）表4.2.1.1 压型钢板安装工程主要机具序号机具名称型号单位数量备注1空气等离子弧切割机台使用数量根据具体工程确定切割压型钢板或封口板2空气压缩机台供压缩空气于切割机3手工电弧焊台用于焊接4经纬仪台放线测量5水平仪台放线测量6钢尺把量距7盒尺盒量距8钢板直尺把下料量距9钢直角尺把下料量距10水平标尺把检查平整度11游标卡尺把检查压型钢板厚度12手锤把安装13记号笔盒划线14钢板对口钳把压紧压型钢板15墨斗盒放线16铅丝Kg调直板拉线17塞尺把检查板缝18铁圆规把压型板开孔19ballad n. 歌谣；情歌；民谣角度尺n. 摘要border n. 边界；国界；边沿把cottage n. 村舍；小屋下料20adj. 直的；笔直的；正直的吊具vivid adj. 生动的；鲜明的；鲜艳的套tap vt. 轻打；轻拍；轻敲(archeologist)21吊笼secondly adv. 第二；其次个装配料用22对讲机对装配料用第三节 作业条件4.3.1压型板施工之前应及时办理有关楼层的钢结构安装、焊接、节点处高强度螺栓、油漆等工程的施工隐蔽验收；4.3.2压型钢板的有关材质复验和有关试验鉴定已经完成；4.3.3根据施工组织设计要求的安全措施落实到位，高空行走马道绑扎稳妥牢靠之后才可以开始压型板的施工；4.3.4安装压型钢板的相邻梁间距大于压型板允许承载的最大跨度的两梁之间应根据施工组织设计的要求搭设支顶架。第四节 操作工艺4.4.1工艺流程施工准备绘制压型钢板排版、统计构件 钢结构安装检查验收 压型钢板加工 配件加工放压型钢板安装位置线 （试验鉴定） 交验、运输、入库 交验、运输、入库 反 搭设支顶架 抽 检 馈 抽 检 压型钢板分层、分区配料 分层、分区吊 至安装区 不合格 合 格 起吊至安装区 钢柱边、支托 铺设临时马道 角钢放线、安 装 焊 接 铺设压型钢板 边角处下料 调直、压实、点焊 自 检 不合格 合格 栓钉放线、焊接 割开磨平 焊接 放封边板安装线 专业人员检查合格 封边板、边角处下料 安装、焊接封边板、堵头板 安装焊接 清理现场 堵头板 资料及分层验收 自检合格 压型钢板安装工艺流程图4.4.2操作工艺 1.压型钢板在装、卸、安装中严禁用钢丝绳捆绑直接起吊，运输及堆放应有足够支点，以防变形；2.铺设前对弯曲变形者应校正好；3.钢梁顶面要保持清洁，严防潮湿及涂刷油漆未干。4.下料、切孔采用等离子弧切割机操作，严禁用乙炔氧气切割。大孔洞四周应补强；5.是否需支搭临时的支顶架由施工组织设计确定。如搭设应待混凝土达到一定强度后方可拆除；6.压型钢板按图纸放线安装、调直、压实并点焊牢靠。要求如下：a）波纹对直，以便钢筋在波内通过；b）与梁搭接在凹槽处，以便施焊；c）每凹槽处必须焊接牢靠，每凹槽焊点不得少于一处，焊接点直径不得小于1公分；7.压型钢板铺设完毕、调直固定后应及时用锁口机进行锁口，防止由于堆放施工材料和人员交通造成压型板咬口分离；8.安装完毕，应在钢筋安装前及时清扫施工垃圾，剪切下来的边角料应收集到地面上集中堆放；加强成品保护，铺设人员交通马道减少不必要的压型钢板上的人员走动，严禁在压型钢板上堆放重物。第五节 质量标准详见钢结构工程质量验收规范GB50205-2001第六节 成品保护4.6.1尽量减少压型钢板铺设后的附加荷载，以防变形。4.6.2压型钢板经验收后方可交下一道工序施工。凡需开设孔洞处不允许用力凿冲，造成开焊或变形。开大洞时应采取补强措施。第七节 应注意的问题4.7.1压型钢板安装应在钢结构楼层梁全部安装完成、检验合格并办理有关隐蔽手续以后进行,最好是整层施工。4.7.2压型钢板应按施工要求分区、分片吊装到施工楼层并放置稳妥，及时安装，不宜在高空过夜，必须过夜的应固定好。4.7.3压型钢板在装、卸、安装中严禁用钢丝绳捆绑直接起吊，运输及堆放应有足够支点，以防变形；对弯曲变形者应校正好；钢梁顶面要保持清洁，严防潮湿及涂刷油漆未干。大孔洞四周应补强；是否需支搭临时的支顶架由施工组织设计确定。如搭设应待混凝土达到一定强度后方可拆除；图纸放线安装、调直、压实并点焊牢靠。4.7.4高空施工的安全走道应按施工组织设计的要求搭设完毕。施工用电应符合安全用电的有关要求，严格作到一机、一闸、一漏电。4.7.5压型板的切割应用冷作、空气等离子弧等方法切割，严禁用氧气乙炔焰切割。1压型钢板模板的构造 1.1压型钢板原材料 压型钢板型材厚0.92mm，宽915mm，高54mm.本工程楼面压型钢板与钢筋混凝土结构共同作用，系复合结构，栓钉穿透压型钢板，与钢梁熔透焊接。 1.2型材连接方法 压型钢板铺设与钢梁连接，板端头与钢梁熔透点焊，中间采用栓钉与钢梁穿透熔焊；压型钢板间用专用夹紧钳咬合压孔连接；堵头用专用镀锌堵头板与压型钢板及钢梁点焊。弧形区压型钢板异型裁切采用等离子切割机切割，其切口光滑，表面镀锌层完整。 压型钢板焊接采用手工电弧点焊，焊条为4303，直径3.2mm，熔透焊接点为16mm.原设计焊点间距305mm，后将焊点增加1倍，以确保操作人员行走时压型钢板不变形，混凝土浇筑时压型钢板端头不漏浆。 1.3楼层标高的调整方法 在楼面层结构标高变化不一致时，采取加焊型钢措施，使水平结构呈台阶过渡。 （a）降低标高时工字梁腹板加焊角钢； （b）抬升标高时工字梁翼缘加焊槽钢 1.4楼面留洞处理 混凝土楼面板预留孔洞，尺寸大于500mm500mm者采用先开洞措施，即在钢梁上加焊型钢托梁分隔，增加洞口刚度，网片钢筋在洞口断开，并与型钢焊接；洞口尺寸小于500mm500mm者采取后开洞措施，即在压型钢板上增加堵头分割板，网片钢筋贯通，混凝土浇筑成型后可剪断钢筋。 1.5强度复验 钢结构柱网间距有9.0m13.7m、13.7m13.7m.次梁标准间距3m，压型钢板最大长度8.97m，连续三跨布置。压型钢板系薄壁板结构，最大跨度3m，对混凝土结构施工中是否需要增加水平模板支撑，经初步强度验算，按单跨简支梁计算，基本满足施工要求。 2安装工艺 2.1工艺流程 弹线清板吊运布板切割压合侧焊端焊留洞封堵验收栓钉布筋埋件浇筑养护。 2.2劳动组织 劳动组织分两组，第一组负责运料，包括清料、倒运，直至按照施工进度准确无误地将压型钢板吊运至施工部位，包括起重工为5人；第二组负责铺设，包括布筋、裁切、安装、留洞。每3人为一小组，负责一个节间，4个小组在同一作业层同时作业。下道工序绑扎钢筋与浇筑混凝土时应留派专人对铺设的压型钢板加强维护。 2.3主要施工方法 （1）先在铺板区弹出钢梁的中心线，主梁的中心线是铺设压型钢板固定位置的控制线。由主梁的中心线控制压型钢板搭接钢梁的搭接宽度，并决定压型钢板与钢梁熔透焊接的焊点位置。次梁的中心线将决定熔透焊栓钉的焊接位置。因压型钢板铺设后难以观测次梁翼缘的具体位置，故将次梁的中心线及次梁翼缘宽度返弹在主梁的中心线上，固定栓钉时应将次梁的中心线及次梁翼缘宽度再返弹到次梁面上的压型钢板上。 （2）在堆料场地将压型钢板分层分区按料单清理出，并注明编号，区分清楚层、区、号，用记号笔标明，并准确无误地运至施工指定部位。 （3）吊运时采用专用软吊索，以保证压型钢板板材整体不变形、局部不卷边。钢结构设计采用3层一节柱安装工艺，安装压型钢板时与钢结构柱梁同步施工，至少应相差3层。因此压型钢板吊运时只能从上层的梁柱间穿套，而起重工应分层在梁柱间控制。 （4）采用等离子切割机或剪板钳裁剪边角，裁切放线时富余量应控制在5mm范围内，浇筑混凝土时应采取措施，防止漏浆。 （5）压型钢板与压型钢板侧板间连接采用咬口钳压合，使单片压型钢板间连成整板。先点焊压型钢板侧边，再固定两端头，最后采用栓钉固定。 （6）加强混凝土养护。 3施工注意事项 （1）钢结构柱网间距9.0m13.7m，次梁间距3m，而压型钢板下料长度为8.97m，运输与安装均较困难，尤其是在圆弧区垂直吊装压型钢板，由上而下在次梁狭间穿套比较困难，且打乱了次梁焊接正常工序。控制下料长度为36m，则可避免垂直运输时在次梁间无法吊运的问题。 ）压型钢板吊运时采用专用软吊索。每次吊装时应检查软吊索是否有撕裂、割断现象。压型钢板搁置在钢梁上时应防止探头。铺料时操作人员应系安全带，并保证边铺设边固定在周边安全绳上。 （3）焊接采用熔透点焊连接，施焊前应准备边角料引弧试焊，调整施焊电流。（4）因压型钢板底部无水平模板及垂直支撑，浇筑混凝土时布料不宜太集中，采用平板振捣器及时分摊振捣。定义 压型钢板模板，是采用镀锌或经防腐处理的薄钢板，经成型机冷轧成具有梯波形截面的槽型钢板或开口式方盒状钢壳的一种工程模板材料。压型钢板模板具有加工容易，重量轻，安装速度快，操作简便和取消支、拆模板的繁琐工序等优点。 压型钢板模板的种类及适应范围压型钢板模板，主要从其结构功能分为组合板的压型钢板和非组合板的压型钢板。 1、组合板的压型钢板既是模板又是用作现浇楼板底面受拉钢筋。压型钢板，不但在施工阶段承受施工荷载和现浇层钢筋和混凝土的自重，而且在楼板使用阶段还承受使用荷载，从而构成楼板结构受力的组成部分。此种压型钢板，主要用在钢结构房屋的现浇钢筋混凝土有梁式密肋楼板工程。 2、非组合板的压型钢板 只作模板作用。即压型钢板在施工阶段，只承受施工荷载和现浇层的钢筋混凝土自重，而在楼板使用阶段不承受使用荷载，只构成楼板结构非受力的组成部分。 此种模板，一般用在钢结构或钢筋混凝土结构房屋的有梁式或无梁式的现浇密肋楼板工程。 压型钢模板的材料与规格1、压型钢板材料(a) 压型钢板一般采用0.751.6mm厚的Q235薄钢板冷轧制而成。用于组合板的压型钢板，其净厚度（不包括镀锌层或饰面层的厚度）不小于0.75mm。(b) 用于组合板和非组合板的压型钢板，均应采用镀锌钢板。用作组合板的压型钢板，其镀锌厚度尚应满足在使用期间不致锈蚀的要求。 (c) 压型钢板与钢梁采用栓钉连接的栓钉钢材，一般与其连接的钢梁材质相同。 2、压型钢板规格单向受力压型钢板，其截面一般为梯波形，其规格一般为：板厚0.751.6mm，最厚达3.2mm；板宽610760mm，最