烟囱防腐事故预案(草稿)20111029.doc

、烟囱防腐期间紧急应急预案起草： 审核: 批准： 2011年11月3日烟囱防腐期间紧急应急预案 为全面做好生产安全运行工作，运行各专业要在生产过程中服从值长调度，对值长发布的调度指令要立即执行，不得出现故意延迟或拒绝执行情况，否则将根据公司有关规定严肃考核，情节严重造成不良后果者将根据情况进行加倍考核。脱硫运行人员在日常工作中要根据锅炉专业的要求，进行增压风机调节风门的调整，做好协调配合工作，同时在调整增压风机调节风门的同时要注意其余各设备运行工况的调整；锅炉运行人员要根据锅炉燃烧需要及燃烧工况变化情况及时联系脱硫运行人员进行增压风机的调整，对锅炉出现的对脱硫设备运行有影响的情况要及时通知脱硫运行人员。在出现异常情况时，当值值长要立即进行现场处置和指挥,本着保人身、保设备、保电网的原则,迅速救护伤员,控制事故发展,最大限度的减少人员伤害和设备损失,防止事故的进一步扩大,并做好异常事件的分析、调查及防范工作。为确保在烟囱防腐期间发生人身或设备异常时，能迅速得到控制、救护，最大限度的降低人员伤害和设备损坏程度，防止事故扩大，特制订本紧急应急预案。目 录一、增压风机故障跳闸预案二、锅炉投油助燃预案三、旁路门漏风预案四、给煤机清理预案五、脱硫400V其中一段电源消失预案六、脱硫400V两段电源消失预案七、电除尘故障预案八、锅炉紧急停运预案附：烟囱防腐期间脱硫专业注意事项一、烟囱防腐期间脱硫运行方式二、1#2#脱硫系统保护强制内容三、脱硫系统保护解除后的强化安全措施四、烟囱防腐期间脱硫系统事故处理7一、增压风机故障跳闸预案1、防止增压风机故障跳闸的措施1) 加强对增压风机的维护，防止非专业人员误碰误动设备，在增压风机周围设置围栏，悬挂“运行设备、非运行人员禁止入内”警示牌。2) 对增压风机热工保护条件调整，使其适应防腐期间的运行工况。3) 加强动力电源巡视。4) 锅炉风机应投大连锁。5) 如发现增压风机及电机出现报警信号，应及时联系检修人员处理，并及时汇报上级领导。2、增压风机故障跳闸的处理预案保锅炉当增压风机故障跳闸时，锅炉炉膛压力迅速上升，烟道有坍塌的危险，旁路门烟道不能开启，烟囱内有施工人员。锅炉运行人员应快速执行下列操作：1) 增压风机跳闸后，脱硫运行人员迅速将增压风机入口调节挡板开至100%。2) 锅炉专业应迅速手动MFT，MFT后应检查所有风机及所有给煤机是否停运，严密关闭各风机挡板。3) 控制锅炉汽包水位，联系汽机速降负荷。注意控制主汽压力、温度。4) 若床温出现大幅上升，应联系脱硫人员看是否可以启动引风机，如条件允许可以启动一次风机保持最小流化风量，对床料进行流化降温。5) 锅炉需要进行紧急停炉时，要及时汇报值长，由值长统一调度各专业进行机组停运工作6) 增压风机在短时内故障消除，按热态启动锅炉，短时故障不能消除，锅炉压火处理保人身1) 在增压风机跳闸的第一时间应通知烟囱防腐负责人，进行防腐工作人员撤离，防止正压导致锅炉旁路门漏风，对防腐人员造成人身伤害2) 通知医疗救护组，做好抢救伤员和联系医院的准备。3) 如锅炉烟道损坏，或锅炉防爆门动作，还应做好防止人员被打伤和气体中毒的医疗救护。二、锅炉投油助燃预案1、防止锅炉投油助燃的措施1) 保证烟囱防腐期间的煤质2) 保证油系统随时处于热备用状态3) 定期试验供油泵4) 加强防腐期间的燃烧调整控制，控制锅炉较高床温（970）运行,要防止增压风机故障紧急压火后床温过高。5) 保证给煤管线的畅通，避免断煤、堵煤现象频繁发生。2、锅炉投油助燃预案当锅炉煤质差、断煤堵煤等情况造成锅炉床温下降，应采取相应措施。当床温不可避免的低于760时应果断开启燃油系统投油助燃。1) 通知脱硫值班人员将进行投油助燃工作，要求脱硫人员加强值班监控工作，2) 开启供油泵，调整油压及床下燃烧器风量投运床下燃烧器3) 降低流化风量至最小流化风量，一次投运两台床下燃烧器5分钟，使床温在5分钟内有大幅度上升，在投油过程中要注意监视床下点火风道温度应保持不大于900。4) 当锅炉床温稳定，给煤可稳定燃烧，逐步减小油枪出力至停运。5) 停运所有油枪后通知脱硫人员锅炉已经恢复正常。6) 如投油5分钟后床温仍然下降，按照锅炉压火停炉进行处理。三、旁路门漏风预案1、防止旁路门漏风的措施1) 关闭脱硫烟气旁路门，对其停电并采取防动措施。2) 若上述措施旁路门仍有烟气泄漏，可在烟道内装设填料。3) 保证脱硫主通道的畅通，防止出现压力过高鼓开旁路门2、旁路门漏风预案1) 如发现旁路门漏风应立即通知烟囱防腐负责人或脱硫施工人员迅速撤离。2) 组织人员就地检查旁路门泄漏原因及泄漏情况3) 通知医疗救护组做好人员气体中毒和气体物理伤害的救助联系医院和准备交通工具的准备。4) 根据情况采取相应的措施，必要时做压火处理。四、给煤机清理预案1、防止给煤机清理的措施1) 防腐之前彻底清理给煤管线一遍2) 控制防腐期间的煤质外水分的含量3) 防腐之前，修理给煤机出口电动门，保证开关正常，清理给煤机时可采用关闭出口门的方法4) 如给煤机出口电动门无法正常启闭，及时联系检修人员进行处理2、给煤机清理预案1) 锅炉清理给煤机前，通知脱硫人员，配合调整增压风机。2) 联系人员带好通讯设备，准备好工具做好清理前的准备、清理人员要穿戴好相应防高温防烫伤劳动保护用品。3) 停运给煤机，关闭给煤机出口电动门（如出口门无法关闭要及时联系检修人员进行处理），启动给煤机给少许煤进行封盖后停运给煤机。4) 打开给煤机清理盖，进行积煤清理，清理完毕后装上给煤机清理盖打开给煤机出口挡板，此时应注意锅炉各参数的变化。重复3）项方可再次清理下一台给煤机。5) 如需清理给煤机出口挡板下部和落煤管积煤，应联系脱硫进行拉负压清理。6) 如增压风机跳闸，按照预案一的方法处理五、脱硫400V其中一段电源消失预案1、防止脱硫400V其中一段电源消失的措施1) 加强对脱硫所对应的6KV、400V电源监视，保证6KV、400V电源的安全运行2) 加强对脱硫变的日常巡视，保证两台脱硫变的正常运行。 2、脱硫400V其中一段电源消失预案1) 确认脱硫400V其中一段失压，该段系统全部设备停运，检查保护是否正常动作2) 保安电源是否及时进行切换，如未自动切换要快速手动进行切换3) 联系电气检查直流系统供电是否正常 4) 尽快查清故障原因及时进行故障设备隔离，故障设备隔离后及时进行送电，快速恢复脱硫电源5) 若人员误操作或保护误动作等原因造成，可立即送电6) 注意增压风机入口压力，及时调整增压风机入口调门，严禁开启旁路门六、脱硫400V两段电源消失预案1、防止脱硫400V两段电源消失的措施1) 加强对脱硫电源监视，做好两个脱硫变正常运行2) 检查保安电源的正常运行2、脱硫400V两段电源消失预案预案1) 汇报值长通知锅炉进行紧急压火处理2) 联系电气检查6KV系统及直流系统供电是否正常3) 若人员误操作或保护误动作等原因造成，可立即送电；七、电除尘故障预案1、防止电除尘故障措施1) 加强电除尘及气力输灰系统的运行监视及巡检，保持电除尘及气力输灰系统正常运行2) 定期对电除尘各料斗进行吹扫3) 电除尘料斗出现高料位报警要加强仓泵入口吹扫，加大仓泵输灰力度2、电除尘故障预案1) 锅炉人员发现#1电除尘故障后，要及时汇报值长并联系脱硫人员2) 如因输灰故障要安排专人进行监视输灰情况，对仓泵上部进行吹扫，加大输灰速度。3) 如因非电除尘内部设备故障，要及时联系检修人员进行修复4) 如因电除尘内部故障，要加强其余三个电场的监视和检查5) 如出现#1、#2电除尘同时出现故障，短时间内无法消除，锅炉进行压火处理八、机组紧急停运预案1、防止机组紧急停运的措施1) 认真监盘，精心调整，防止人员误操作导致机组停运2) 对设备认真巡视，对各专业危险点进行消除3) 对设备定期维护检修2、机组紧急停运的预案值长要对机组紧急停机做好各专业调度工作，熟知各项紧急停机条件，需要进行紧急停机时要当机立断，迅速调度各专业进行紧急停机，在停机后要及时向生产技术部运行主任、生产技术部主任、生产总经理汇报停机事宜。在接到值长进行紧急停机时，运行各专业要立即执行值长调度指令，并按照本专业有关要求做好以下各项工作：锅炉专业：1) 快速停运锅炉给煤机2) 根据锅炉燃烧及床温下降情况，及时调整引风机风门开度，保持锅炉负压在200Pa。3) 降负荷过程中，保持汽包的上下壁温差小于50。4) 保持最小流化风量继续流化床料，以便冷却整个系统，如不需要停炉下部床温降至800以下时，可停运一次风机，继续保持返料风机运行10分钟后进行停运，同时注意调整引风机开度，注意炉膛负压，在返料风机停运后可停运引风机。5) 根据需要，将自动调节改为手动调节，保持汽包水位，注意监视汽温汽压。 汽机专业：1) 根据主蒸汽压力及温度及时进行降负荷2) 负荷25MW，高加疏水倒至#3低加，关闭高加疏水至除氧器门3) 二段抽汽压力低于0.6Mpa时，停止向除氧器供汽4) 减负荷过程中注意调整凝结水压力及水位5) 负荷20MW，#2低加疏水倒向#1低加，关闭低加疏水泵出口门，停低加疏水泵运行6) 负荷10MW时，关闭门杆漏汽至除氧器门，开启门杆漏汽疏水门7) 关小凝结水至除氧器调整阀及旁路阀，开大再循环水门，保持凝汽器正常水位8) 主蒸汽温度350以下时，开启电动主汽门前，导管、调门、汽缸等疏水门9) 负荷降至2MW时，关闭凝结水至除氧器调整阀及旁路阀10) 确认负荷至0时，联系电气做好机组解列准备，安排一名人员携带对讲机到汽机本体做好机组停机准备11) 在汽机盘手动按“停机”事故按钮进行停机操作，如不能停运要及时通知就地人员进行就地打闸，如打闸不成功要及时关闭左右侧进汽电动门。12) 停机后要检查主汽门、调速汽门应迅速关闭，抽汽逆止门及抽汽电动门关闭；机组转速是否快速下降，否则要及时破坏真空进行快速停机，同时关闭并炉门和通知锅炉及时关闭过热器出口电动门。13) 启动交流润滑油泵运行14) 机组转速下降，降真空迅速通过临界转速15) 2转速下降至1300r/min时，启动一台顶轴油泵运行，出口油压在1015Mpa，确认大轴被顶起16) 开启盘车进油门17) 调整真空，转子静止，真空到“0”18) 停止轴封供汽和轴加19) 转子静止立即投入盘车运行；盘车运行正常20) 当发电机入口风温25时停空冷气，关闭空冷器进出口水门21) 根据冷油器出口油温，逐渐关闭冷油器进出口水门，保持油温405，直至全关进口水门，退出冷油器运行 电气专业：1) 在机组负荷到0前禁止进行发电机解列工作2) 在机组负荷至0后，要等待汽机进行停机，防止因汽机调速系统异常机组超速。3) 在汽机进行停机操作后，要检查发电机是否保护动作，发电机主开关是否跳开，如未跳开要手动进行解列操作。4) 在监控画面上按下“停机”按钮，使调节器输出为零5) 拉开发电机灭磁开关6) 根据值长调度指令决定是否进行厂用电切换以及发电机解列后其余操作。7) 注意调整母线电压；并检查直流电源的可靠性附：烟囱防腐期间脱硫专业注意事项根据烟囱防腐工程需要，脱硫系统在烟囱防腐期间需变工况运行，为保证烟囱防腐期间，脱硫系统的稳定运行，现将有关运行方式的更改，及脱硫系统保护强制内容公布如下：一、 烟囱防腐期间脱硫运行方式1. 1#吸收塔旁路挡板A/B将关闭，并解除其连锁保护，并进行就地焊接固定，防止人员误操作，造成旁路挡板门的打开2. 1#吸收塔净烟气挡板将关闭，并解除其连锁保护，并进行就地焊接固定，防止人员误操作，造成净烟气挡板的开启。3. 1#吸收塔原烟气挡板保持全开位置，并解除其连锁保护4. 解除1#吸收塔增压风机连锁保护5. 解除1#吸收塔系统停运保护6. 2#吸收塔旁路挡板门A/B将关闭，并解除其连锁保护，并进行就地焊接固定，防止人员误操作，造成旁路挡板门的打开7. 2#吸收塔净烟气挡板将关闭，并解除其连锁保护，并进行就地焊接固定，防止人员误操作，造成净烟气挡板的开启8. 1#吸收塔原烟气挡板保持全开位置，并解除其连锁保护9. 解除1#吸收塔增压风机连锁保护10. 解除2#吸收塔系统停运保护二、1#2#脱硫系统保护强制内容：（一）、1#吸收塔系统解除保护内容：1、 解除1#吸收塔烟气系统停运条件:（FGD进口烟气温度大于160；FGD进口烟气温度小于85；增压风机入口挡板门压力大于1500pa；入口挡板门压力小于-1500pa;锅炉投油信号；烟尘入口含量230mg/Nm3；四台循环泵停止；增压风机跳闸；锅炉MFT动作；净烟气挡板离开开位；原烟气挡板离开开位）2、 解除1#吸收塔增压风机保护信号:（FGD紧急停运；增压风机断路器分闸状态；原烟气挡板门未开3/2；原烟气挡板门未开3/2且增压风机断路器延时70S；增压风机轴承温度大于80；电机轴承温度大于85；电机绕组温度大于135）3、 解除1#吸收塔旁路挡板门A快开条件:（FGD紧急停运；增压风机断路器分闸状态，原烟气挡板门已开2/3，净烟气挡板门已开2/3；增压风机入口压力大于1000pa,增压风机入口压力小于-1000pa;DCS快开按钮）4、 解除1#吸收塔旁路挡板门B快开条件: FGD紧急停运；增压风机断路器分闸状态，原烟气挡板门已开2/3，净烟气挡板门已开2/3；增压风机入口压力大于1000pa,增压风机入口压力小于-1000pa;DCS快开按钮）5、 解除1#吸收塔净烟气挡板门保护连锁6、 强制1#吸收塔循环浆液泵液位保护及连锁7、 强制1#吸收塔原烟气挡板A/B连锁（二）、2号吸收塔系统解除保护内容：1. 解除2#吸收塔烟气系统停运条件:（FGD进口烟气温度大于160；FGD进口烟气温度小于85；增压风机入口挡板门压力大于1500pa；入口挡板门压力小于-1500pa;锅炉投油信号；烟尘入口含量230mg/Nm3；四台循环泵停止；增压风机跳闸；锅炉MFT动作；净烟气挡板离开开位；原烟气挡板离开开位）2. 解除2#吸收塔增压风机保护信号:（FGD紧急停运；增压风机断路器分闸状态；原烟气挡板门未开3/2；原烟气挡板门未开3/2且增压风机断路器延时70S；增压风机轴承温度大于80；电机轴承温度大于85；电机绕组温度大于135）3. 解除2#吸收塔旁路挡板门A快开条件:（FGD紧急停运；增压风机断路器分闸状态，原烟气挡板门已开2/3，净烟气挡板门已开2/3；增压风机入口压力大于1000pa,增压风机入口压力小于-1000pa;DCS快开按钮）4. 解除2#吸收塔旁路挡板门B快开条件: FGD紧急停运；增压风机断路器分闸状态，原烟气挡板门已开2/3，净烟气挡板门已开2/3；增压风机入口压力大于1000pa,增压风机入口压力小于-1000pa;DCS快开按钮）5. 解除2#吸收塔净烟气挡板门保护连锁6. 强制2#吸收塔循环浆液泵液位保护及连锁7. 强制2#吸收塔原烟气挡板A/B连锁三、脱硫系统保护解除后的强化安全措施1、 加强脱硫系统运行监视，脱硫系统正常运行期间，保持增压风机入口压力不低于-200pa,运行人员需严密监视增压风机入口压力，如遇锅炉调整，应根据锅炉要求，及时进行调整增压风机入口调节挡板，保证各参数在规定范围内，杜绝增压风机入口冒正压现象。 2、 加强脱硫系统设备维护，严格执行“脱硫系统设备定期切换制度”和“设备定期维护制度”，保证设备良好的运行状况。3、 加强设备巡视，特别是1#2#脱硫系统各挡板门处，制定特巡卡，每两小时巡视一次，发现异常及时联系处理，如未按规定进行巡检，每发现一次，考核当班值班人员50元。4、 保证吸收塔各循环泵的正常运行，维持吸收塔液位在8.18.4米之间，严禁吸收塔液位低于8.1米运行，烟囱防腐期间，保证最少三台循环泵运行，另外要保持备用循环泵随时处于备用状态，加强循环泵浆液泵的油位及机械密封水的巡视，发现漏油及其他问题，及时联系检修人员处理。5、 如接到环保人员进行现场检测地通知，要及时启动第四台循环泵运行，确保环保数据合格。6、 加强与锅炉运行之间的联系，重大操作，必须汇报值长进行协调处理。7、 1#2#脱硫系统DCS烟气系统画面，旁路挡板门A/B,净烟气挡板门，原烟气挡板门，增压风机处的红色“已切除”报警信号，禁止任何人员复位，否则后果自负。8、 烟囱防腐期间，脱硫运行集控室DCS操作画面，非脱硫运行人员禁止操作，无关人员不得靠近或坐在值班人员座椅上，每发现一次，考核当班值班人员200元。9、 加强除雾器冲洗并注意观察除雾器上下层压力变化，冲洗间隔时间不得大于1小时，同时注意调整冲洗母管压力，不得低于0.5Mpa,防止因除雾器冲洗间隔时间长，造成除雾器流通面积的减小。10、 烟囱防腐期间，由于净烟气挡板门关闭，CEMS数据无法测量，应加强吸收塔PH计参数监视，维持PH计参数在56之间运行，防止出现PH值过低，加强对设备的腐蚀程度。11、 烟囱防腐期间，各当班人员，应提高工作责任心，加强设备巡视，及参数监视确保设备安全稳定运行。12、 烟气挡板门密封风机应保持正常运行，并定期进行切换，发现问题，及时联系检修人员处理。四、烟囱防腐期间脱硫系统事故处理预案：1、脱硫增压风机故障1) 现象“增压风机跳闸”声光报警发出；增压风机黄色闪烁，电机停止转动；2) 可能原因 事故按钮按下或被误碰； 增压风机失电； 电气故障（热负荷、过流保护、速切保护动作）；3) 处理 当发现增压风机故障跳闸后，由于旁路挡板门不能开启，应立即将原烟气挡板门保持全开位置，同时通知值长，协调锅炉紧急降负荷。 增压风机跳闸后，在锅炉未完全停运前，应至少保持两台以上循环浆液泵运行。 若因人员误动就地增压风机事故按钮，应立即将增压风机事故按钮复位后，汇报值长，方可重新启动增压风机。 若属保护动作造成风机跳闸，应待系统恢复正常后，方可重新启动； 若属风机设备故障造成风机跳闸，应及时汇报值长并联系检修人员处理。在故障未查实处理完毕之前，严禁重新启动风机。2、吸收塔循环浆液泵全停1) 现象 “吸收塔循环浆液泵全部跳闸”声学报警信号发出； 跳闸循环浆液泵操作端黄色闪烁，电机停止转动；2) 原因 脱硫A.B段电源中断； 吸收塔液位控制回路故障； 循环浆液泵排放门开启 循环浆液泵冲洗电磁阀开启