电厂真空系统试题.doc

真空系统1、 真空泵的结构主要有泵轴、叶轮、叶轮盘、分配器、轴承、支持架、进水壳体、端盖、泵体、泵盖等组成。叶轮主要有叶片和轮毂组成，壳体内部形成一个圆柱体空间，叶轮偏心地安装在这个空间内，同时在壳体的适当位置开设吸气口和排气口，吸气口和排气口开设在叶轮侧面壳体的气体分配器上，形成吸气和排气的轴向通道。2、 真空是如何形成的当比容很大的排汽在密闭的凝汽器中冷却成水时，其体积会急剧缩小（如在0.004Mpa下蒸汽被凝结成水时，体积会缩小3万多倍），原来被排汽充满的密闭空间便形成了高度真空。3、 水环式真空泵的工作原理在泵体中装有适量的水作为工作液体。当叶轮旋转时，水被叶轮抛向四周，出于离心力的作用，水形成了一个近似于泵腔形状的等厚度的封闭圆环，水环的下部内表面恰好与叶轮轮毂相切，水环的上部内表面恰好与叶片顶端相接触。此时叶轮轮毂与水环之间形成一个月牙形空间，而这个空间又被叶轮分成和叶片数目相等的若干个小腔。那么叶轮在旋转时小腔的容积由小变大，且与端面上的吸气口相通，此时气体被吸入，当吸气终了时小腔则与吸气口隔绝；当叶轮继续旋转时，小腔由大变小，使气体被压缩；当小腔与排气口相通时，气体便被排出泵外。终上所述，水环式真空泵是靠泵腔容积的变化来实现吸气、压缩和排气的。4、 凝结器真空急剧下降原因有哪些？如何处理凝结器真空急剧下降的原因有：1、 循环水中断2、 后轴封供汽中断3、 凝结器满水4、 抽气器故障5、 真空系统大量漏空气处理：1、 如不属于厂用电中断时的运行循环泵跳闸，就应立即启动备用泵或迅速切换系统由邻机供水，若属两台泵同时跳闸，水泵未出现倒转时，可立即强启一台跳闸泵。在处理过程中要根据真空变化情况减少汽轮机负荷并严密监视汽机真空。当真空下降到最低允许值仍不能恢复循环水系统正常运行，且真空值有继续下降趋势时，要采取紧急停机措施。2、 及时查找原因，调整汽封压力在正常范围。、3、 启动备用凝泵迅速排水，必要时可将部分凝结水排入地沟，以尽快使真空、水位恢复正常。4、 真空系统大量漏气是由于膨胀不均或机械碰撞造成管路破裂引起，必要时可在管路上强装膨胀补偿器。5、 凝结器真空缓慢下降原因有哪些？如何处理真空缓慢下降的原因有：1、 真空系统不严密2、 凝汽器水位升高3、 循环水量不足4、 凝汽器铜管结垢，循环水冷却设备工作效率低等处理：1、 进行负压系统查漏，可用烛焰或专用的检漏仪进行检漏并及时消除。2、 检查凝泵工作是否正常，必要时启动备用泵。若凝汽器铜管破裂，可通过凝结水硬度判断，另外还应检查凝泵再循环门是否关闭等。3、 注意循环水泵工作是否正常，进口滤网是否堵塞4、 对凝汽器结垢的问题，可通过凝结器端差、进水温度的变化进行分析。6、 什么叫凝结器的端差凝汽器压力下的饱和温度与凝器冷却水出口温度之差称为端差。影响凝器端差增大的原因有：1、 凝汽器铜管水侧或汽侧结垢2、 凝汽器汽侧漏入空气3、 冷却水管堵塞4、 冷却水量减少等7、 什么叫凝结器的热负荷指凝结器内蒸汽和凝结水传给冷却水的总热量（包括排汽、汽封漏汽、加热器疏水及蒸汽管道疏水等热量）。凝结器的单位热负荷是指单位面积所冷凝的蒸汽量，即进入凝结器的蒸汽量与冷却面积的比值。8、 什么叫凝结水过冷度在凝结器压力下的饱和温度减去凝结水温度称为“过冷度”，即凝结水温度比排汽压力对应的饱和温度低的数值称为凝结水的过冷度。出现凝结水过冷的原因有：1、凝结器构造上存在缺陷，管束之间没有足够的通往凝结器下部的通道，使凝结水自上部管子流下，落到下部管子上再度冷却。而遇不到汽流加热，则当凝结水流到热水井中时造成过冷度大2、凝结器水位高，以致使部分铜管被凝结水淹没而产生过冷却3、凝结器汽侧漏空气或抽气设备运行不良，造成凝结器内蒸汽分压力下降而引起过冷却4、凝结器冷却水量过多或水温过低、5、凝结器内铜管破裂，凝结水内漏入循环水9、 正常运行中真空泵检修后如何投运1. 确认检修工作完毕，安全措施拆除，周围无防碍运行的杂物。2. 将气水分离器注水至正常水位。3. 开启真空泵冷却器进出口门投入真空泵工作水冷却器。4. 送电，全面检查该真空泵符合启动条件。5. 启动该泵，检查各部良好，入口门应联开。6. 缓慢开启该真空泵进口手动门，各部运行应正常，注意系统真空变化情况。10、 真空系统的作用真空系统作用是建立和维持汽轮机机组的低背压和凝汽器的真空，正常运行时不断地抽出由不同途经漏入汽轮机及凝汽器的不凝结气体。11、 真空降低的主要现象是什么真空下降的主要现象：排汽温度升高、真空指示降低、凝结器端差增大，在调门开度不变的情况下，汽轮机的负荷会降低。12、 为防止真空降低引起设备损坏，应采取的技术措施有哪些1、 加强运行监视，保持凝汽器水位正常，凝汽器水位自动调整应投入2、 注意汽封压力调整，自动应投入3、 循泵、凝泵应有备用设备，以便在需要时能进行切换，或联锁自动投入运行4、 循环水量和凝汽器进水温度应符合设计要求5、 加强对循环水质的监督，经常保持凝汽器铜管的清洁，应加强胶球清洗装置的维护，使其经常保持正常运行6、 严格检修工艺要求，保证真空系统严密性符合要求7、 加强对凉水塔的运行维护，以提高冷却效率8、 低真空保护装置应投入运行，整定值应符合设计要求13、 为什么真空降低到一定数值时要紧急停机真空下降到一定数值要紧急停机的原因是：1、 由于真空降低使叶片因蒸汽流量增大而造成过负荷。2、 真空降低会轴向位移增大，造成推力瓦过负荷而磨损。3、 由于真空降低会使排汽缸温度升高，汽缸中心线发生变化，易引起机组振动增大。4、 、排汽缸温度升高后，为了不使低压缸安全门动作，确保设备安全，在真空降低到一定数值时应紧急停机。14、 凝结器真空形成和维持必须具备的条件是什么1、 凝汽器的铜管必须通过一定的冷却水量2、 凝泵必须不断的把凝结水抽走，避免水位升高3、 真空泵必须把漏入的空气和排汽中的其它气体抽走15、 什么是汽机的极限真空真空的提高也不是越高越好，而是有一个极限，这个真空的极限由汽机的最后一级叶片出口截面的膨胀极限所决定，当通过最后一级叶片的蒸汽已达到膨胀极限时，如果继续提高真空，汽机的功率不再增加。简单说就是，当蒸汽在末级叶片的膨胀达到极限时，所对应的真空称为极限真空，也有的叫临界真空。16、 什么是汽机的最佳真空对于结构已确定的凝结器，在极限真空内，当蒸汽参数和流量不变时，提高真空使蒸汽在汽机中的可用焓降增大，就会相应的增加发电机的输出功率。但是在提高真空的同时，需要向凝结器多供冷却水，从而增加循环水泵的耗功。由于凝器真空的提高，使汽机功率增加与循环水泵多耗功率的差数为最大时的真空值称为凝结器的最佳真空。17、 什么是凝结器的额定真空一般汽机的铭牌排汽绝对压力对应的真空是额定真空。这是指机组在设计工况、额定功率、设计冷却水温时的真空。18、 真空系统检漏方法有哪几种1、 蜡烛火焰法，注意：此法不适应氢冷发电机系统2、 汽侧灌水试验法3、 氦气检漏仪法19、 画出真空系统简图20、 真空系统如何停止1. 确认汽机转速到零，盘车已投入运行,准备停轴封；2. 确认凝结水泵再循环，凝结水精处理已退出运行；3. 确认汽机排汽温度47,确认各个至疏扩的疏水已经关闭；4. 停止真空泵运行，开启真空破坏阀破坏真空；5. 在机组紧急停运时，应迅速破坏真空缩短停机惰走时间。21、 真空系统如何灌水查漏1、 灌水前，要求所有与汽机连接的管道以及严密性检查范围内的管道与设备均安装好并经检查合格，焊口和法兰不得保温2、 凝汽器汽侧内部清理干净3、 和水位计玻璃管及其他测点及表计已安装完好，在灌水水面以下连接的真空表计应切除4、 底部具有支持弹簧的凝结器为了防止弹簧受力过负荷要加装临时支撑5、 灌水高度一般应在汽封洼窝以下100cm处，灌注用水采用化学水或澄清的生水6、 灌水后运行人员配合安装人员共同检查所有处于真空状态下的容器、管道、阀门、法兰、结合面、焊缝、堵头、测点等可能漏泄不严处和凝结器铜管及其胀口，若有泄漏之处，应采取措施及时处理，处理后需重新灌水检查，直到系统无泄漏为止。22、 真空系统如何投运系统启动前检查：1. 确认开式循环冷却水系统、凝结水系统、轴封系统投入正常2. 确认真空泵工作完毕，已送电，试转良好。3. 检查各仪表、阀门及控制电源正常。4. 确认凝汽器抽空气门开启，开启真空泵入口手动门。5. 检查仪用压缩空气压力0.6 MPa。检查汽水分离器水位正常，自动补水装置动作灵活可靠。否则，用旁路向汽水分离器注水。6. 当水位上升至正常时关闭补水旁路门，稳定5分钟，注意水位应稳定。7. 投入冷却器冷却水。系统启动：8. 启动一台真空泵，当出入口差压3KPa时，真空泵入口气动门开启。9. 检查真空泵电流、声音、振动是否正常，分离器水位是否稳定，凝汽器真空应上升。10. 当凝汽器真空高于 KPa时，将另两台真空泵投入“自动”，做真空泵定值联锁试验，合格后，投入备用。23、 凝结器水位高的原因有哪些，有什么危害原因：1、 凝泵故障停止2、 凝泵轴封或进水部分漏空气，造成水泵打不出水3、 凝泵进口滤网脏污堵塞4、 出于负荷增加，补水量增加等原因，凝泵不能及时将凝结水排出5、 凝结水出水不畅，如出水门关小，除氧器喷嘴堵塞6、 凝泵再循环门误开7、 凝泵出入口门未开8、 凝结器铜管泄漏危害：1、使凝结水过冷却2、影响凝结器的经济运行3、水位过高，将铜管底部淹没，将整个凝结器冷却面积减少，严重时淹没空气管，真空泵带水，使凝结器真空严重下降。24、 正常运行中真空泵检修，其安措如何做1. 检查备用真空泵启动后各部运行正常。2. 关闭原运行泵进口手动门后停止该泵，注意入口气动门应联关。3. 将停运真空泵停电，入口门挂禁止操作警告牌。4. 关闭气水分离器注水门。5. 关闭该真空泵冷却器进、出水门。6. 真空泵泵体及气水分离器、冷却器放水。7. 确认该泵已隔离。8. 机组正常运行中，启动备用真空泵运行正常后，手动关闭将要停运的真空泵入口手动门，查主机真空正常后停止停运真空泵。25、 凝结器的结构主要有：外壳、水室、管板、铜管、与汽机连接处的补偿装置和支架等部件组成，凝器有一个圆形（或方形）的外壳，两端为冷却水水室，冷却水管固定在管板上，冷却水从进口流入凝汽器，流经管束后，从出水口流出。汽机的排汽从进汽口进入凝器与温度较低的冷却水管外壁而放热凝结。排汽所凝结的水最后聚集在热水井中，出凝泵抽出。不凝结的气体流经空气冷却区后，从空气口抽出。以上是凝器的工作过程。26、 凝结水硬度大的原因有哪些 1、 凝汽器铜管胀口处泄漏2、 铜管破裂使循环水漏入汽侧27、 凝结水导电度增大的原因有哪些1、 凝汽器铜管泄漏2、 软化水水质不合格3、 阀门误操作，使生水吸入凝汽器汽侧4、 汽水品质恶化5、 低负荷运行28、 什么是凝结器的空气冷却区为降低抽出空气的温度、减少随空气一起被抽出的蒸汽量，降低真空泵的负荷，在凝结器内的抽气口附近，专门布置有一簇管束，并用带孔的挡板将它和其他管束分开，称为凝结器的空气冷却区。29、 凝结器为什么要设置热水井热井的作用是为了集聚凝结水，有利于凝泵的正常运行。热井贮存一定数量的水，保证甩负荷时不使凝泵马上断水。热井的容积一般要求相当于满负荷时约0.51分钟内所集聚的凝结水量。30、 凝结器底部弹簧支架的作用是什么，为什么灌水时需要用千斤装置顶住凝结器。凝结器底部