抛丸工序作业指导书.doc

抛丸工序作业指导书1. 抛丸工艺流程：工件悬挂固定 时间设定抛丸除锈 工件交检A合格品转序 B不合格品返修 检验 合格品转序2、操作前准备：2.1所有未经焊接需要除锈的零部件在抛丸前必须进行脱脂处理。2.2操作人员必须带好安全帽，抛丸后应带干净手套摘件。全面检查设备情况，对产品特殊部件进行必要防护（丝母加拧螺栓）；根据工件的规格尺寸选用相应的挂具，确保工件在生产过程的安全性。工件挂好后大门关闭，上好保险装置。2.3钢丸直径：钢丸直径0.8mm HRC 40502.4根据工件表面硬度、状况、抛丸清理质量要求、表面压痕覆盖率等正确选择工件装载量和抛丸时间如下表：管壁厚度mm1.5以下1.5-2.52.5以上抛丸时间/min4-88-1515-40注：装载量不能超过1000kg2.4确定抛丸机电流，即电流12A-18A之间；抛丸机显示的抛丸电流是抛丸机电机的负载，即钢丸通过抛丸机叶片的流量，只有保证一定量的钢丸通过叶片，才能实现钢丸压痕覆盖率，所以要随时检查钢丸数量，及时添加，确保达到抛丸机规定的电流数值。3、操作：3.1按以下顺序进行操作：电源 吊钩旋转 风机 抛丸机 抛丸机 抛丸机 抛丸机 抛丸机 抛丸机I 抛丸机II 提升机 绞笼 3.2、抛丸机停止工作后，抽风和滚筒正转，继续开启2min以上，将灰尘吸收，并将钢丸落下覆带，如工件形状复杂应适当延长4、检验： 4.1、合格品表面无锈点、氧化皮、污垢，要求达到IS08501-1-2007涂装油漆和相关产品前的钢材的预处理-表面清洁度的目测评价 第一部分 未涂装钢材与全面去除已有涂装钢材的锈蚀等级与预处理等级中的Sa3Sa4级(Sa3级在不放大的情况下观察时，表面应该看不见残油、油脂和灰尘，没有不牢固的氧化皮、铁锈、油漆和异物，任何残留污物的痕迹应该只显示为点状或条纹状的轻微色斑；Sa4级在不放大的情况下观察时，表面应该看不见残油、油脂和灰尘，没有不牢固的氧化皮、铁锈、油漆和异物，显示均匀的金属光泽)，允许个别工件因热处理工序原因，经抛丸后呈现微微氧化色。4.2、不合格品表面有锈点、氧化皮、污垢等不合格现象，做好标识，返工处理后交验，合格后方可进入下道工序。5、抛丸机工作后： 5.1切断电源，清除分离器下部筛网上的杂物。 5.2进行日常维护保养。 5.3抛丸后的工件要及时转入下道工序，一般应在8h内涂覆，如果在雨季，湿度85，工件表面温度约40的高温高湿条件下12h就会使工件表面产生浮锈。静电喷涂作业指导书1、工艺流程： 工件验证上架 静电喷涂 入炉 粉末固化 A合格品转下道工序 检验B不合格品进行返修 交验 合格后进下道工序2、操作前检查工件表面要除尘，检查工件表面有无油脂、污垢等现象，如有油污用四合一溶剂进行擦拭。喷涂前挂件以及喷涂后摘件都要带手套操作。3、操作3.1、接通气源3.2、接通电源3.3、向供粉桶内加入适量粉末，并调节流化压力使硫化均匀。3.4、将控制箱电源开关打开。3.5、检查并设定喷枪有关参数，见下表：静电高压喷粉压力雾化压力流化压力40-70Kv0.35-0.5MPa0.030.07MPa0.010.03MPa3.6、喷枪喷涂范围的大小由所用导流头决定，如需减少喷涂范围，可将导流头修整小一些，如需喷涂窄长形工件，可装用所备的扁喷嘴。注意检查不允许有漏喷及涂层不匀现象。4、固化4.1、粉末固化：热空气固化进程4.2、温度：180-2004.3、根据管壁厚度选择车速及相应固化时间：管壁厚度(mm)1.5以下1.5-2.52.5-3.53.5-4.54.5以上车速(r/min)650600550500450固化时间(min)25293133354.4、炉内上下温差不超过55、检验5.1、喷涂层表面色泽均匀光滑平整，皱纹喷涂层棱脊细致清晰均匀，不可有剥落和龟裂等任何缺陷。成品喷涂件不可有焊丝、焊瘤、飞溅、毛刺。颜色与样板比对，目测无明显色差。由于挂钩、拐角屏蔽等原因造成漏底应当采用适当方法补漆。因堆放不当造成磕碰，每10件不可超过一处，每处面积不可超过1平方毫米。5.2、喷涂层厚度需控制在70-120之间，其中配合部位厚度控制在70-100之间，返工喷涂厚度控制在100-180之间。5.3、划格试验法：喷涂后，取一随炉色板，选择在3个地方，分别在涂膜面上，按间隔2mm纵横刻画，以适当的力度(划痕以露出基体为准)在喷涂面划成25个方格，再用强力透明胶覆盖按紧，呈45度角，然后突然撕掉，此时检查方格内之物是否掉落，划格区内实际破损不超过5%。5.4、交检产品检验合格后填好转序检验单，转入下道工序，不合格品做好标识，准备返修。5.5、不合格品返修时