第三篇 水汽监督和加药处理规程.doc

水期运行规程(300MW)1. 设备规范及控制标准1.1 主要热力设备规范.1.1.1 锅炉规范制 造 厂 英国三井巴布科克有限公司型 式 亚临界中间一次再热自然循环汽包炉锅炉参数 额定蒸汽压力：17.26Mpa， 额定蒸汽温度：541。 过 热 蒸 汽： 压力 17.3MPa 温度 541 再 热 蒸 汽： 流量 829.0t/h 汽包压力：18.67/19.95 MPa 进 口 压 力： 3.898MPa 出 口 温 度： 541 省煤器进口给水温度：282.3 主汽温调节方式： 二级喷水减温减 温 水 流量 103t/h 温度 175.01.1.2 汽轮机规范： 制 造 厂： 上海汽轮机厂 型 号： N300-16.7/538/538型 亚临界、中间再热式、高中压合缸、双缸双排汽、单轴、凝汽式汽轮机 额定功率： 300MW 最大连续功率：320MW 额定转速： 3000r/min 主汽门前蒸汽额定压力： 16.7MPa 主蒸汽前蒸汽额定温度： 538 额定冷却水温度： 正常20，最高331.2 化学加药及汽水取样系统1.2.1 化学加药系统化学加药系统包括：炉水加磷酸盐系统、凝结水加氨、给水加氨，联胺，闭式循环冷却水加联胺。二台机组设二箱三泵式凝结水加氨，给水加氨、联胺，各一套，均为自动控制，一箱二泵闭冷水，炉水加磷酸盐系统每台机组一套，两箱两泵，采用手动控制。 1.2.2 汽水取样设备布置及仪表配备汽水取样设备，采用集中取样装置，每台机一套，干湿盘分开布置，设备布置在集控楼零米，取样冷却水来自机务设置的闭式除盐水冷却系统。取样装置配备主要仪表如下：工业导电仪，工业酸度计，溶氧分析仪，硅酸根，磷酸根自动分析仪，钠表，联胺表及温控仪及恒温装置。另每台机凝汽器设一套检漏仪，布置在凝汽器热井附近。1.3 加药设备规范1.3.1 给水加氨设备规范：编 号名 称型 号 及 规 范单位数量备 注1过滤器Y型 DN20个32给水加氨计量泵MEMDOS MR50L-TE P=1.6MPa Q=50L/h N=0.25KW台33搅拌器N=1.1KW台24氨溶液箱1200 V=1.0m3台21.3.2 给水加联胺设备规范：编 号名 称型 号 及 规 范单位数量备注1电动抽液泵5BXG16WFB-A Q=25L/min台12过滤器Y型 DN20个33给水联氨泵MEMDOS MR50L-TE P=1.6M PaQ =50L/h N=0.25KW台34联氨计量箱V=40L台25搅拌器N=1.1KW台26联氨溶液箱1200 V=1.0m3台21.3.3 炉水加磷酸盐处理设备规范：编号名称型号及规格单位数量备注1磷酸盐计量泵EIR20SBB194/1.5Q=25L/h N=1.1KW台42磷酸盐溶液箱600 V=250Ll$芨芨芨P苸菴袤(裌裌裌裌裌$T裌裌：编号名 称型 号 及 规 范单 位数 量备注1电动抽液泵5BXG16WFB-A Q=25L/min台12过滤器Y型 DN25个33给水联氨泵MEMDOS MR50L-TE P=1.6MPaQ =50L/h 台34联氨计量箱V=40L台25联氨溶液箱1212 V=1.0m3台11.4 汽水取样设备规范1.4.1 名称： 汽、水取样装置1.4.2 供电电源： 220V 50Hz1.4.3 分析仪表1.4.3.1工业导电仪 型 号： DDS-91II 数量： 9台 生产厂家： 江苏化工所 量程范围： 电极常数0.1 0.2-1000s/cm 电极常数0.01 0.0548-10s/cm 模拟输出信号： 420mA 或 010mA1.4.3.2工业酸度计 型 号： PHG93II 数量： 3台 生产厂家： 江苏化工所 量程范围： 014PH 输出信号： 010mA 420mA1.4.3.3 钠监测仪 型 号： 1811EL 数量： 2台 生产厂家： ORION 量程范围： 0-1000ppb 输出信号： 010mA 420mA1.4.3.4 磷酸根分析仪 型 号： 8892 数量： 1台 生产厂家： Polymetron 量程范围： 020ppm1.4.3.5硅酸根监测仪 型 号： CD88914 数量： 1台 规 格： 四通道 生产厂家： Polymetron 量程范围： 01000g/l 输出信号： 420mA1.4.3.6 溶氧分析仪 型 号： 9182 数量：4台 生产厂家： Polymetron 量程范围： 020g/l 0200g/l 输出信号： 010mA1.4.3.7 联氨分析仪 型 号： SJG7830 数量： 2台 生产厂家： 上海雷磁仪器厂2 控制标准2.1 取样点及分析项目序号取样点压力MPa温度MCPHPNaDO2N2H4SiO2PO43-水 样 流 量 (mL/min)1凝泵出口水0.74525003003003003002除氧器入口水1.21475003除氧器出口水1.71705003004省煤器入口水 20.424025003003003003005汽包炉水20.03705003003003003006饱和蒸汽20.03705003007过热蒸汽18.654025003003003008再热蒸汽3.75405003009高加疏水5.625750010轴承冷却水3.84050030011内冷水0.43050012暖风器疏水0.817050013低加疏水0.06485.650014补给水0.430500300说明：1. 符号表示有测点，符号2表示经过离子交换后测量。2. 高温样品引入管为14X3mm不锈钢管，材质1Cr18Ni9Ti.3. 除盐冷却水要求温度0.25MPa，水量35T/h（每台机组）。4. 降温减压架室环境温度2010，低温仪表屏室环境温度205，相对湿度85%。2.2 水汽质量控制标准2.2.1 蒸汽项 目单 位控 制 标 准备 注启 动正 常阳离子交换电导率s/cm0.51.00.325钠g/l205氯g/l205二氧化硅g/l5020PH值8.89.48.89.425铜g/l 55运行不检测铁g/l5020运行不检测2.2.2 炉 水项 目单 位控 制 标 准备 注启 动正 常二氧化硅mg/l0.25PH值91025氯 Na/PO4摩尔比磷酸根PO43- mg/l0.53.02.2.3 给 水项 目单 位控 制 标 准备 注启 动正 常 总硬度mol/l2.50 二氧化硅g/l20 溶解氧g/l30 5 联氨g/l20501030 PH值8.89.48.89.425 铁 g/l7520运行不检测 铜 g/l20 5运行不检测 油 mg/l0.3 阳交换导电度s/cm0.3252.2.4 凝 结 水项 目单 位控 制 标 准备 注启 动正 常 溶解氧g/l5030 阳交换导电度s/cm0.51.00.325 硬度mol/l502.2.5 内 冷 水项 目单 位控 制 标 准 备 注启 动正 常 PH值7825 硬度mol/L2.5 电导率s/cm0.52.025 铜g/L402.2.6 疏 水：项 目单 位控 制 标 准备 注启 动正 常 硬度mol/L5疏水泵 铁g/L50启动前 油mg/L1(处理后)3 机组的化学监督3.1 机组启动时的化学监督当接到启动机炉的通知后，值班人员应做好有关准备工作，机炉启动的化学监督情况应有详细记录。3.1.1 锅炉在启动前应作好以下工作；3.1.1.1联系集控运行值班人员将连续排污，水汽取样及炉水泵入口联箱加药一次门全开。3.1.1.2联系水处理备足合格除盐水，并化验除氧器水箱水质合格后，才通知锅炉运行人员使用；不合格则应排掉。若锅炉内原来有水，经化验合格后才能通知锅炉运行人员使用，不合格应全部排掉，重新放入合格的除盐水，启动时炉水标准按给水启动标准。3.1.1.3检查汽水取样装置，加药设备完整好用，闭式冷却水系统能正常投用，各化学仪表良好备用。3.1.1.4新炉投运或检修后的锅炉，投运之前，均应进行锅炉各部位的循环冲洗，化学人员应检查排水外状澄清后，通知锅炉人员停止清洗，锅炉正式上水，投入氨-联氨处理，使其含量尽快恢复控制标准。3.1.1.5根据值长命令化验炉水浊度0.25mg/l后，通知值长。3.1.1.6炉水导电度1s/cm，硬度2.5mol/l后，方能通知值长回收。3.1.2 锅炉启动时的化学监督3.1.2.1锅炉水位上水至点火水位后，即开始点火升压，化学人员应开启各汽水取样管道进行彻底冲洗。3.1.2.2锅炉启动后，应加强排污(定排，连排)放水，使炉水外状尽快澄清.根据情况投入磷酸盐处理，并及时化验炉水磷酸根含量。3.1.2.3洗硅：锅炉升压过程中应进行洗硅，严格控制炉水SiO2含量，从而保证蒸汽品质合格。锅炉压力至10Mpa开始洗硅，采取波浪式的升压、降压，通过排污和凝水精处理逐步减少水、汽系统中的硅化合物含量。锅炉升压受炉水中SiO2含量的限制，根据取样分析，锅炉炉水磷酸盐处理PH=10.0的情况下，当炉水SiO2含量达到下一级压力允许含量时，才能继续升压，并且继续洗硅，直至额定工作压力。此时蒸汽含SiO2应小于20g/l。 炉水SiO2含量与压力对应表： 汽包压力(Mpa)10.012.015.017.018.0 SiO2(mg/l)2.651.50.650.350.253.1.2.4锅炉升压过程中，应加强炉水中SiO2含量的分析， SiO2含量合格后，应及时通知值长，以便调整锅炉运行工况.3.1.2.5当蒸汽SiO2含量为20-50g/l，Fe50g/l，蒸汽才能进入汽轮机使用，此时仍应加强监督，在机组并网4-8小时内达到标准.3.1.2.6水汽指标合格后按规定投运有关化学仪表。3.1.3 汽轮机在启动时应做好如下工作：3.1.3.1汽轮机启动前应对蒸汽管道，凝汽器进行彻底冲洗，冲洗至水质澄清。3.1.3.2当汽轮机开始冲转后，彻底冲洗取样管道根据升速情况及时取样化验凝结水水质，直至其硬度5mol/l，含铁量10，含联氨150-200mg/l的氨-联氨溶液充满锅炉。3.3.4 为了防止锅炉检修期间的腐蚀，可采用热炉放水，利用余热和热风干燥法，使金属表面彻底干燥.锅炉水压试验后如不能立即投入运行，应进行保护.在锅炉停用前(压力降到一定值时)，亦可将给水联氨含量提高到200mg/l左右，送入锅炉，以造成一种保护膜，然后再热炉放水。汽轮机停运后，当停机时间长时，应进行停炉保护.凝结器.加热器的汽侧和水侧以及冷油器水侧的存水放净，有条件时可吹干或充氮保护。4. 给水系统的化学监督4.1 除氧器的化学监督4.1.1 启动前检查取样器应完整好用，冷却水应充足.通知集控人员开启取样一次门。4.1.2 冲洗取样管道，正常后取样分析水质合格后通知值长。4.1.3 启动后，压力、温度正常时，取样分析含氧量及硬度，根据分析结果及时与值长联系。4.1.4 待除氧器一切正常后，投入有关化学仪表，按规定取样分析结果及时与值长联系。4.1.5 除氧器停运时，应及时关闭取样二次门。4.2 凝结水的化学监督4.2.1 按规定取样分析，经常监督化学仪表运行情况，检查各导电度的电极应保持水流畅通，发现缺陷及时联系有关人员处理。4.2.2 运行中当发现凝结水导电度Na阳交换导电度升高，PH下降时应立即取样分析，以便及时发现凝结器泄漏。4.2.3 定期取样分析，监督凝结水的含氧量.PH和导电度，应保持在合格范围内，当发现凝汽器泄漏，导电度升高，分析硬度超出标准时，化学人员应及时汇报值长及车间，根据其泄漏部位联系采取堵漏措施，凝结水100%除盐处理同时应加强取样分析，并加强炉内磷酸盐处理和锅炉排污，给水质量劣化时，应建议锅炉人员尽量不投减温水。4.2.4 汽机停运时，及时关闭取样门，停止有关化学仪表。5. 发电机内冷水的化学监督5.1 机组启动前应取样化验内冷水，分析硬度、导电度，若水质不合格，通知汽机运行人员排放换水，对冷却水系统进行冲洗，待水清取样化验，水质合格后，通知值长。5.2 运行中应按时监督内冷水水质，不合格时及时联系排放换水。6. 化学加药系统 本系统包括炉内磷酸盐处理、给水自动加氨和加联氨处理、凝结水加氨处理及闭冷水加联氨处理。6.1 炉内磷酸盐处理系统 每台炉共设有2台加磷酸盐加药泵，2台磷酸盐溶液箱组成，用以完成磷酸盐溶液的溶解、配制和加入。加药点设在汽包内，加药泵运行为自动和手动两种控制方式。6.1.1 磷酸盐溶液的配制6.1.1.1开启溶液箱进水门、排污门，将溶液箱冲洗干净，关排污门，并使溶液箱满水(首次使用或长时间停运后必须进行该步序，正常情况下不进行此项操作)。6.1.1.2加入磷酸盐1kg，启动搅拌器搅拌15分钟后停搅拌器。 注：配制溶液浓度为35%。6.1.2 磷酸盐加药泵的操作与维护6.1.2.1启动前的准备工作a. 磷酸盐溶液箱内有足够的药液；b. 电控计量泵、电机、压力表皆处良好备用状态；c. 检查加药计量泵出、入口门在开启状态；d. 联系值长开启，炉水加药一次门；6.1.2.2运行操作a. 开启需加药点的加药阀门；b. 启动加药计量泵；c. 泵启动后，检查其出口压力应略大于汽包压力，使之一切稳定。6.1.2.3停止操作。a. 停止电控计量泵；b. 关闭计量泵出口门及加药门；c. 若长期停运时，将磷酸盐溶液箱及计量泵用凝结水冲洗干净。6.1.2.4正常维护a. 计量泵在运行中每小时应检查一次设备转动情况，注意电机温度及运行中的声音是否正常；油位正常；油质良好。计量泵使用#20机油作润滑油，不足时及时补加。b. 运行中应注意加药均匀，速度不可太快，以免炉水含盐量骤然增加，影响蒸汽品质，应严格控制磷酸根在0.53.0mg/L范围。C. 运行中发现加药泵运行不正常时应立即停运，切换备用泵运行并联系检修人员消除缺陷。6.2 给水氨-联氨处理6.2.1给水加氨系统 #1、2机给水加氨系统共设有3台加氨泵，2台氨溶液箱，用于完成氨液的溶解、配制和加药，其中#1氨泵用于#3机加药，#3氨泵用于#4机的加药，而#2氨泵是#3、4机的公共备用泵。采用自动加药方式时，加药泵为电控计量泵，根据加药点就地电导率表发出的电信号自动调节加药泵的加药量.加药点设在除氧器水箱出口管上。6.2.1.1氨溶液的配制a. 配制前的检查工作a). 检查浓氨水溶液箱液位正常；b). 各阀门及表计处于完好的备用状态；c). 进水管道有充足的除盐水；b. 配制操作a). 开启氨溶液箱排污门，开启氨溶液箱除盐水进水门，将溶液箱冲洗干净后关闭排污门和进水门(首次使用或长时间停用后必须进行此步序，正常情况下不进行此项操作。b). 开启氨溶液箱的除盐水进水总门。c). 开启氨溶液箱凝结水进水门。d). 开启氨溶液箱充浓氨水门。e). 启动氨抽液泵打入适量高浓度氨水。f). 启动氨溶液箱搅拌器，搅拌配成所需浓度的氨溶液(浓度：1-5%)。6.2.1.2氨计量泵的启动 #1加氨泵向#3机加药，#3氨泵向#4机加药，#2氨泵为公共备用泵，可以切换使用。a. 启动前的检查准备工作a). 氨溶液箱内有足够的溶液；b). 计量泵，电机应良好备用；c). 氨溶液箱出口门，计量泵进、出口门应开启；d). 压力表，冲程调节器灵活好用；e). 检查加药点正确；f). 检查油位是否适量，油位应在油面计中心线2mm左右；b. 运行操作a). 开启需加药点的阀门，需要切换时开联络门。b). 启动氨计量泵，c). 计量泵启动后及时检查出口压力及泵转动情况是否正常。c. 停止操作a). 停止加药计量泵；b). 停泵后及时关闭泵出口门及加药阀门。d. 正常维护a). 计量泵在正常运行中每小时检查一次运行情况；b). 注意电机温度及运行声音是否正常；c). 计量泵润滑油使用国产极压齿轮机油，如油位不足时应及时补加；6.2.2凝结水加氨系统 #3、4机凝结水加氨系统与给水加氨系统分开，共设有3台加氨泵，2台氨溶液箱，用于完成氨液的溶解，配制和加药.其中#1氨泵用于#1机加药，#3氨泵用于#2机的加药， #2氨泵作为两台机的公共备用泵，供在各自设备发生异常情况下切换使用。氨泵可以相互切换，采用手动加药方式，加药点设在高速混床出水母管上。 凝结水系统加氨操作方法与给水加氨方法相同。6.2.3给水加联氨系统： #3、4机给水加联氨系统共设有3台加联氨泵，2台联氨溶液计量箱，2台联氨溶液箱.用于完成联氨溶液的溶解，配制和加药。其中#1联氨泵用于#3机加药，#3联氨泵用于#4机的加药，而#2泵是#1、2机的公共备用泵，采用自动加药方式时，加药泵为电控计量泵，根据加药点就地电导率表和联氨表发出的电信号自动调节加药泵的加药量，加药点设在除氧器水箱出口管上。6.2.3.1联氨溶液的配制a. 配制前的检查工作；a). 检查联氨溶液箱液位及压力正常；b). 各阀门及表计处于完好的备用状态；c). 进水管道有充足的除盐水。b. 配制操作a). 开启联氨溶液箱排污门，开启联氨溶液箱除盐水进水门，将溶液箱冲洗干净后关闭排污门和进水门(首次使用或长时间停运后必须进行此项操作，正常情况下不进行此项操作)。b). 开启联氨溶液箱的除盐水进水总门。c). 开启联氨溶液箱凝结水进水门。d). 开启联氨溶液箱充联氨门。e). 启动联氨输送泵向联氨溶液箱输送联氨溶液。f). 启动联氨溶液箱搅拌器，搅拌配成所需浓度的联氨溶液(浓度：3-5%)。6.2.3.2联氨计量泵的启动 #1联氨泵向#3机加药，#3联氨泵向#4机加药。#2联氨泵为公共备用泵，可以通过联络门切换使用。a. 启动前的检查准备工作a). 联氨溶液箱内有足够的溶液；b). 计量泵，电机应良好备用；c). 联氨溶液箱出口门，计量泵进、出口门应开启；d). 压力表，冲程调节器灵活好用；e). 检查加药点正确；f). 检查油位是否适量，油位应在油面计中心线2mm左右；b. 运行操作a). 开启需加药点的阀门，需要切换时开联络门；b). 启动联氨计量泵；c). 计量泵启动后及时检查出口压力及泵转动情况是否正常。c. 停止操作a). 停止加药计量泵；b). 停泵后及时关闭泵出口门及加药阀门。d. 正常维护a). 计量泵在正常运行中每小时检查一次运行情况；b). 注意电机温度及运行声音是否正常；c). 计量泵润滑油使用国产极压齿轮机油，如油位不足时应及时补加；6.2.4闭式冷却水加联氨系统 #3、4机闭冷水加联氨系统共设有2台联氨计量泵，1台联氨溶液箱，1台联氨计量箱和1台抽液泵，用于#3、4机闭冷水加联氨系统药液的配制与加入。 注：联氨溶液的配制与加入和给水加联氨相同。6.2.5注意事项：6.2.5.1氨是挥发性，刺激性药品；联氨是剧毒药品，操作时都应搞好防护，在操作使用氨及联胺的置应通风良好，工作人员应注意站在上风位置作业。6.2.5.2给水加氨联氨处理应维持剂量稳定均匀，蒸汽不能作生活用汽。6.2.5.3联氨、氨在保管时应注意防冻，避免光线直射。6.2.5.4氨或联氨溅入眼睛或皮肤上时，应立即用大量清水冲洗，再视情况送医务室处理。7. 汽水取样系统设备的运行操作 #1机炉和#2机炉各设置一套集中综合汽水取样架.取样架分为高温盘和低温盘.样品水首先到高温盘经减压、冷却后，再至低温盘，低温盘上设有恒温装置，分析仪表及手操取样阀。7.1 投运前的准备7.1.1 干盘、湿盘电源完好；7.1.2 冷却水能正常使用，压力在0.4-0.6Mpa；7.1.3 恒温槽处于完好备用状态；7.1.4 各阀门灵活好用；7.1.5 各测量仪表、指示仪表、计录仪完好备用；7.1.6 .仪表用药品量充足备用；7.1.7 各流量计、压力表、温度计完好备用。7.2 汽水取样的投入7.2.1 恒温冷却水的投运7.2.1.1 开启冷却水总门，开启恒温槽补水门，建立恒温槽正常水位；7.2.1.2 开启一级冷却器冷却水入口门和二级冷却器入口门；7.2.1.3 启动冷动机使恒温槽温度在251，启动搅拌电机。7.2.1.4 开启取样系统冷却水总门。7.2.2热井凝泵取样的投入7.2.2.1开启凝泵取样进口门，出口门，排污门，冲洗取样管路。7.2.2.2开启热井取样门及冷却器进、出口门。7.2.2.3开启热井阳交换柱入、出口门，开阳交换导电度取样门，调至合适的流量。7.2.2.4开启热井Na表取样门，调至合适的流量。7.2.2.5开启凝泵导电度取样门，调至合适的流量。7.2.2.6开启凝泵溶氧取样门 ，调至合适的流量。7.2.2.7开启PH计取样门 ，调至合适的流量。7.2.3除氧器取样的投入：7.2.3.1开除氧器电泵取样进口门。7.2.3.2开除氧器电泵取样冲洗水。7.2.3.3待除氧器取样清后关冲洗水。7.2.3.4开除氧器溶解氧表取样门，调至合适的位置。7.2.3.5开除氧器联氨表取样门，调至合适的位置。7.2.3.6待给水泵切换至汽动给水泵后，关电泵取样门，开汽泵取样门。7.2.4再热器取样的投入：7.2.4.1开启取样门，进行管道冲洗.待管道冲洗干净后切入正式取样系统。7.2.4.2开启再热器取样门及一、二级冷却器进出口门。7.2.4.3开启再热器阳交换柱进出口门，开启阳交换导电度取样门，调至适当的流量。7.2.5省煤器取样的投入：7.2.5.1开启取样门，进行管道冲洗.待冲洗干净后，切入正式取样。7.2.5.2开启一、二次冷却器进、出口门。7.2.5.3开启省煤器入口取样阳交换柱进出口门；开启阳交换导电度、PH表、N2H4表、SiO2表取样门，并各调至合适的流量。7.2.6饱和汽取样的投入：7.2.6.1开启取样门，进行管道冲洗.待冲洗干净后，切入正式取样。7.2.6.2开启取样一、二级冷却器进、出口门。7.2.6.3开启饱和汽入口取样阳交换柱进、出口门；开启阳交换导电度、硅表取样门，并各调至合适的流量。7.2.7 炉水取样的投入：7.2.7.1开启取样门，进行管道冲洗.待冲洗干净后，切入正式取样。7.2.7.1开启炉水取样进、出口门，开导电度表、PH表、硅表、磷酸根表取样门，并各调至合适的流量。7.2.8过热器取样的投入：7.2.8.1开启取样门，进行管道冲洗.待冲洗干净后，切入正式取样。7.2.8.2开启取样一、二级冷却器进、出口门。7.2.8.3开启过热器取样阳交换柱进、出口门。开启阳交换导电度、Na表、硅表取样门，并各调至合适的流量。7.2.9高加疏水取样的投入：7.2.9.1开启取样门，进行管道冲洗，待冲洗干净后，切入正式取样。7.2.9.2开启导电度表取样门，并调至合适的流量。7.2.10内冷水取样的投入：7.2.10.1开启取样门，进行管道冲洗,待冲洗干净后，切入正式取样。7.2.10.1.开启导电度表取样门，并调至合适的流量。7.2.11补给水取样的投入：7.2.11.1开启取样门，进行管道冲洗.待冲洗干净后，切入正式取样。7.2.11.2开启导电度表取样门，并调至合适的流量。7.3 汽水取样系统的运行维护：7.3.1 运行人员应定时人工取样分析，以校验仪表的正确性，如有不符及时查明原因及时处理。7.3.2 运行人员每小时检查一次取样系统的压力、温度、流量等.发现问题及时调整，如有缺陷及时联系检修处理.7.3.3 在运行中取样冷却水突然中断时，应迅速关闭所有取样一次门，并向上级汇报，联系仪表班停运仪表7.3.4 运行中水汽报警，应查找原因及时处理，保证热力系统的安全运行.8. 水汽劣化处理：8.1 处理原则8.1.1 热力设备水汽质量劣化时，应加强分析，根据分析情况，会同有关专业共同分析，判断出劣化的原因，决定处理方法，尽快使水汽品质恢复正常.8.1.2 发现汽水质量异常，化学人员应首先检查取样化验的准确性，药品的质量和取样的代表性，检查给水各组成部分的水质变化情况，确定判断无误后，立即向班长、值长汇报.8.1.3 若经多方处理，水汽品质不能改善继续恶化时，应及时向车间、厂部汇报，若可能导致设备损坏，严重威胁安全运行时，厂领导应做出降低出力或停止运行的决定，进行消缺。8.1.4 对于汽水质量劣化事故，值班人员应将水汽劣化的程度、造成的原因、处理经过和结果做好记录，若由于化学原因引起而造成的事故，车间应组织有关人员进行事故分析，并写出总结报告。8.1.5水汽异常的三级处理值的涵义为：8.1.5.1一级处理值有因杂质造成的腐蚀的可能性，应在72小时内恢复至标准值。8.1.5.2二级处理值肯定有因杂质造成腐蚀的可能性，应在24小时内恢复至标准值。8.1.5.3三级处理值正在进行快速腐蚀，如水质不好转，应在4小时内停炉。8.1.5.4在异常处理的每一级中，如果在规定的时间内尚不能恢复正常，则应采用更高一级的处理方法，对于汽包锅炉，恢复标准值的办法之一是降压运行。8.1.6异常时的处理值8.1.6.1凝结水异常时的处理值项目标准值处 理 值一级二级三级电导率s/cm0.20.20.450.65硬度mol/L025208.1.6.2给水水质异常时的处理值项目标准值处 理 值一级二级三级ph8.8-9.49.4溶解氧g/L7720电导率s/cm0.2-0.30.30.40.658.1.6.3炉水水异常时的处理值项目标准值处 理 值一级二级三级ph9-109.08.07.58.2 水汽品质劣化与处理序号设备故障、水质异常现象原 因处 理 方 法1凝结水PH不合格a.凝汽器泄漏b.补给水PH低c.给水加氨量不足或过多a.进行凝汽器检漏、堵漏b.化验补给水PH，杜绝不合格水进入系统c.调整给水加氨量2凝水硬度不合格a.凝汽器泄漏b.生水漏入系统c.补给水严重污染d.取样冷却水有硬度a.凝汽器查漏、堵漏，凝结水100%除盐处理b.查明生水来源，予以消除c.杜绝不合格除盐水进入系统d.查明取样冷却器是否泄漏3凝水溶氧不合格a.凝汽器泄漏b.凝汽器真空系统不严密、漏气c.补水量太大d.取样系统漏气e.凝泵漏入空气f.凝汽器过冷度太大a.凝汽器查漏、堵漏b.汇报值长查漏c.联系值长进行均匀补水d.取样系统进行调整堵漏e.检修消漏f.调整过冷度4凝结水电导率（H+）超标a.凝汽器泄漏b.系统加氨过高c.H+交换柱失效d.H+交换柱无流量a.汇报值长查漏、堵漏b.调整至合适加氨量 c.再生处理d.检查调整5凝结水SiO2、Na+不合格a.凝汽器渗漏b.生水渗入系统中c.补给水不合格d.蒸汽品质不合格a.凝汽器查漏、堵漏b.查明生水来源，消除来源c.查明补给水不合格原因并处理d.调整炉水和蒸汽品质6给水浑浊、铜、铁含量高a.组成给水的各路水源受到污染b.给水中含油c.给水系统管道腐蚀严重d.机组启动初期，管道冲洗不彻底e.疏水中铜、铁含量较高a.检查各路水源，如有异常立即处理b.通知值长查找油的来源并消除c.严格加强给水PH和N2H4调整d.进行换水，加强锅炉排污量e.杜绝不合格疏水进入系统7给水硬度不合格a.凝汽器泄漏b.高混失效c.疏水有硬度d.补给水有硬度a.凝汽器查漏、堵漏b.停运再生，投运备用高混c.将疏水排掉d.采取直供方式供水，对除盐水进行处理8给水PH不合格a.给水加氨过多或过少b.高混出水不合格或失效运行c.酸性水进入给水系统a.