机械设计课程设计说明书-一级齿轮减速器课程设计说明书.doc

此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 精品文档 目目 录录 一 电动机选择一 电动机选择 3 二 计算总传动比及分配各级的传动比二 计算总传动比及分配各级的传动比 4 三 运动参数及动力参数计算三 运动参数及动力参数计算 4 四 传动零件的设计计算四 传动零件的设计计算 5 五 轴的设计计算五 轴的设计计算 12 六 减速器结构设计六 减速器结构设计 24 七 滚动轴承的选择及校核计算七 滚动轴承的选择及校核计算 27 八 键联接的选择及校核计算八 键联接的选择及校核计算 29 九 联轴器的设计九 联轴器的设计 30 十 密封和润滑的设计十 密封和润滑的设计 30 十一 设计小结十一 设计小结 31 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 精品文档 已知条件 已知条件 1 工作参数 运输带工作拉力 F 6 5 kN 运输带工作速度 V 1 2 m s 允许带速误差 5 滚筒直径 D 400 mm 滚筒效率0 96 j 包括滚筒与轴承的效率损失 2 使用工况 两班制 连续单向运转 载荷较平稳 3 工作环境 室内 灰尘较大 环境最高温度 35 4 动力来源 2 三相交流电 电压 380 220V 5 寿命要求 使用折旧期 8 年 大修期 4 年 中修 期 2 年 小修期半年 6 制造条件 一般机械厂制造 小 大 批量生产 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 精品文档 计算过程及计算说明计算过程及计算说明 一 电动机选择 1 电动机类型的选择 选择 Y 系列三相异步电动机 此系列电动机属于一 般用途的全封闭自扇冷电动机 其结构简单 工作可靠 价格低廉 维护方 便 适用于不易燃 不易爆 无腐蚀性气体和无特殊要求的机械 2 电动机功率选择 1 传动装置的总功率 3 0 85 总卷筒轴承齿轮齿轮联轴器联轴器 2 电机所需的工作功率 PFV6 5 1 2 0 859 17KW 总工作 3 确定电动机的转速 计算卷筒工作转速 n60 1000VD60 1000 1 240057 32r min 筒 卷 按指导书 P7 表 1 推荐的传动比合理范围 取一级圆柱齿轮减速 器传动比 范围 ia 3 6 则总传动比的范围为 ia 9 36 故电动机转速的可选范围为 nd ia n 卷筒 9 36 57 32 515 2063 r min 符合这一范围的同步转速有 750r min 1000 r min 和 1500 r min 根据容量 和转速 由有关手册查出有两种适用的电动机型号 综合考虑电动机和传动装 置尺寸 重量 价格和带传动 减速器的传动比 选择型号为 Y160L 6 的电动 机 其主要性能如表一 堵转转矩最大转矩型号额定功率 kw 满载转速 r min 额定转矩额定转矩 质量 kg Y160L 6119702 02 0147 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 精品文档 二 计算总传动比及分配各级的传动比 1 总传动比 inn970 57 3216 92 总动电筒 卷 2 分配各级传动比 1 据指导书 P7 表 1 取齿轮 1 i5 齿 2 12 iii 总齿齿 21 iii16 91 53 38 总齿齿 三 运动参数及动力参数计算 1 计算各轴转速 r min 轴 n970 r min I 轴 1 n n i 194r min III 齿 轴 2 n n i57 4 r min IIIII 齿 卷筒轴 n n57 4 r min IVIII 2 计算各轴的输入功率 KW 轴 011 PP P9 08KW Idd 轴 12 P P8 63KW III 轴 23 P8 2KW IIIII P A 卷筒轴 34 P7 96 KW IVIII P A 3 各轴输入转矩 N m 电动机轴输出转矩为 T 90 28N m d A 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 精品文档 轴 01 T T89 38N m Id AA 轴 112 T T i424 82N m III A AA 轴 232 T Ti1364 96N m IIIII AAA 卷筒轴输入轴转矩 1351 31 N IV T 3 各轴输出转矩 N m 和功率 KW 分别乘以轴承效率 由上数据 得表如下 输入输出输入输出 I轴9 088 989 3887 599701 II轴8 638 46424 82416 321945 III轴8 28 04 1364 96 1337 6657 43 38 卷筒轴7 967 8 1351 31 1324 2857 41 传动比轴 功率P kw 转矩 N m 转速 四 传动零件的设计计算 1 闭式齿轮传动的设计计算 1 选择齿轮材料及精度等级 考虑减速器传递功率不大 所以齿轮采用软齿面 小齿轮选用 40Cr 调质 齿面硬度为 260HBS 大齿轮选用 45 钢 调质 齿面硬度 220HBS 由于减速 器要求传动平稳 所以用圆柱斜齿轮 初选 10 查取教材可得 25 1 A K11 1 V K2 1 K1 1 K 83 1 1 12 111 125 1 K KKKK VA 又由表查得各数据如下 取则47 2 H Z8 189 E Z88 0 Z 10 99 0cos Z 2 按齿面接触疲劳强度设计 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 精品文档 查图可知 MPaMPa HH 610 700 2lim1lim 1 1 2lim1lim HH SS 则应力循环次数 9 11 6060 970 1 8 16 3002 2 10 h Nn jL 8 211 4 46 10NNi 又查图可知 则 1 21 NN ZZ MPa S Z H NH HP 36 636 1 1 1700 1lim 11lim 1 MPa S Z H NH HP 55 554 1 1 1610 2lim 22lim 2 取 计算小齿轮最小直径 取齿宽系数0 1 d 2 11 3 1 2 3 3 2 1 2 47 189 8 0 88 0 992 1 83 89 38 10 5 1 554 551 05 56 2 HE HPd Z Z Z Z KTi d i mm 4 确定 中心距a 1 56 2 1 1 5 168 6 22 d aimm 尽量使尾数为 0 或 5 以便于制造和测量 所以初定 170amm 5 选定模数 齿数 和螺旋角 n m 1 z 2 z 12 2cos n m azz 一般 初选 则40 20 1 z 15 8 1 30z 10 21 1 5 30150zi z 12 2 cos2 170 cos10 1 86 30150 n a m zz 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 精品文档 由标准模数取 则2 n m 12 2 cos2 170 cos10 167 4 2 n a zz m 取 12 167zz 则 12 1 167 27 8 11 5 zz z i 取 1 28z 则 2 139z 齿数比 21 139 284 96zz 与的要求比较 误差为 0 8 可用 于是5i 11 12 2 167 coscos9 47 22 170 n m zz a 满足要求 6 计算齿轮分度圆直径 小齿轮 1 1 228 57 coscos9 47 n m z dmm 大齿轮 2 2 2 139 282 995 coscos9 47 n m z dmm 7 齿轮宽度 1 1 0 5757 d bdmm 圆整大齿轮宽度 2 60bmm 取小齿轮宽度 1 65bmm 8 校核齿轮弯曲疲劳强度 查表可知 Flim1lim2 280 260 F MPaMPa 5 1 min F S 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 精品文档 12 1 NN YY lim1 11 min 280 2 1373 33 1 5 FST FpN F Y YMPa S lim2 22 min 260 2 1346 67 1 5 FST FpN F Y YMPa S 取 2 346 67 FPFP MPa 根据 查表取 1 z 2 z 1 2 52 Fa Y 2 2 16 Fa Y 1 1 63 sa Y 2 1 81 sa Y 0 75Y 9 0 Y 又 1 57dmm 1 111 1 3 2 b 2 1 83 89 38 10 2 52 1 63 0 75 0 90 57 57 2 139 58 FFasa n FP KT YY Y Y d m MPa 22 21 11 FP 2 16 1 81 139 58132 85 2 52 1 63 Fasa FF Fasa YY YY MPa 所以两齿轮齿根弯曲疲劳强度满足要求 此种设计合理 齿轮基本数据如下 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 精品文档 名称符号齿1齿2 齿数z28139 分度圆直径d57282 995 齿顶高ha22 齿根高hf2 52 5 齿顶圆直径da61286 995 齿根圆直径df52277 995 标准中心距a 齿宽b6560 170 2 开式齿轮传动的设计计算 1 选择齿轮材料及精度等级 考虑减速器传递功率不大 所以齿轮采用软齿面 小齿轮选用 40Cr 调质 齿面硬度为 260HBS 大齿轮选用 45 钢 调质 齿面硬度 220HBS 由于减速 器要求传动平稳 所以用圆柱斜齿轮 初选 10 查取教材可得 25 1 A K11 1 V K2 1 K1 1 K 83 1 1 12 111 125 1 K KKKK VA 又由表查得各数据如下 取则47 2 H Z8 189 E Z88 0 Z 10 99 0cos Z 2 按齿面接触疲劳强度设计 查图可知 MPaMPa HH 610 700 2lim1lim 1 1 2lim1lim HH SS 则应力循环次数 8 11 6060 194 1 8 16 3004 47 10 h Nn jL 8 211 1 3 10NNi 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 精品文档 又查图可知 则 1 21 NN ZZ MPa S Z H NH HP 36 636 1 1 1700 1lim 11lim 1 MPa S Z H NH HP 55 554 1 1 1610 2lim 22lim 2 取 计算小齿轮最小直径 取齿宽系数0 1 d 2 21 3 1 2 3 3 2 1 2 47 189 8 0 88 0 992 1 83 424 82 10 3 38 1 554 551 03 38 103 04 HE HPd Z Z Z Z KTi d i mm 4 确定 中心距a 2 103 04 1 1 3 38 225 66 22 d aimm 尽量使尾数为 0 或 5 以便于制造和测量 所以初定 225amm 5 选定模数 齿数 和螺旋角 n m 1 z 2 z 12 2cos n m azz 一般 初选 则40 20 1 z 15 8 1 30z 10 21 1 3 38 30101zi z 12 2 cos2225 cos10 3 38 30101 n a m zz 由标准模数取 则3 5 n m 12 2 cos2 225 cos10 126 6 3 5 n a zz m 取 12 126zz 则 12 1 126 28 9 113 38 zz z i 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 精品文档 取 1 29z 则 2 97z 齿数比 21 97 293 345zz 与的要求比较 误差为 1 0 可用 于是3 38i 11 12 3 5 126 coscos10 1 22225 n mzz a 满足要求 6 计算齿轮分度圆直径 小齿轮 1 1 104 cos n m z dmm 1 1 104 cos n m z dmm 大齿轮 2 2 346 cos n m z dmm 7 齿轮宽度 1 1 0 104104 d bdmm 圆整大齿轮宽度 2 105bmm 取小齿轮宽度 1 110bmm 8 校核齿轮弯曲疲劳强度 查表可知 Flim1lim2 280 260 F MPaMPa 5 1 min F S 1 21 NN YY lim1 11 min 280 2 1373 33 1 5 FST FpN F Y YMPa S lim2 22 min 260 2 1346 67 1 5 FST FpN F Y YMPa S 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 精品文档 取 2 346 67 FPFP MPa 根据 查表取 1 z 2 z 1 2 52 Fa Y 2 2 19 Fa Y 1 1 63 sa Y 2 1 79 sa Y 2 1 79 sa Y 0 9Y 又 1 104dmm 2 111 1 3 2 b 2 1 83 424 82 10 2 52 1 63 0 75 0 90 104 104 3 5 113 87 FFasa n FP KT YY Y Y d m MPa 22 21 11 FP 2 19 1 79 139 58108 68 2 52 1 63 Fasa FF Fasa YY YY MPa 所以两齿轮齿根弯曲疲劳强度满足要求 此种设计合理 齿轮基本数据如下 名称符号齿1齿2 齿数z2997 分度圆直径d104346 齿顶高ha3 53 5 齿根高hf4 3754 375 齿顶圆直径da111353 齿根圆直径df95 25337 25 标准中心距a 齿宽b110105 225 五 轴的设计计算 轴的设计计算与校核 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 精品文档 不论何种具体条件 轴的结构都应满足 轴和装在轴上的零件要有准确 的位置 轴上零件应便于装拆和调整 轴应具有良好的制造工艺性等 按承载性质 减速器中的轴属于转轴 因此 一般在进行轴的结构设计前 先按纯扭转对轴的直径进行估算 然后根据结构条件定出轴的形状和几何尺寸 最后校核轴的强度 这里因为从动轴为 轴 故只对 轴进行强度的校核 对 两根轴进行尺寸的设计计算过程 具体步骤如下 1 小齿轮轴的材料选择 热处理方式 许用应力的确定 选择 45 钢正火 硬度 170 217HBS 初步计算各轴段直径 1 计算 d1 按下列公式初步计算出轴的直径 输出轴的功率 P 和扭矩 T 1 9 08P 1 89 38T 最小直径计算 查 机械设计基础 教材表 15 3 取 c 110 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 精品文档 1 3 3 1 9 08 11023 6 970 p dcmm n 考虑键槽1 03 23 624 3dmm 选择标准直径 1 24dmm 2 计算 2 d 21111 22 0 07 0 1 27 4 28 8ddaddmm 因必须符合轴承密封元件的要求 经查表 取 30mm 2 d 2 d 3 计算 3 d 且必须与轴承的内径一致 32 1 5 31 35ddmmmm 3 d 圆整 35mm 初选轴承型号为 6207 查附表可知 3 d B 17mm D 72mm 25 5 15 2 r CkN CkN 4 计算 4 d 为装配方便而加大直径 应圆整为标 43 1 5 36 40ddmmmm 准直径 一般取 0 2 5 8 尾数 取 40mm 4 d 5 计算 5 d 54444 22 0 07 0 1 45 6 48ddaddmm 取 50mm 5 d 6 计算 6 d 同一轴上的轴承选择同一型号 以便减少轴承座孔镗制 63 35ddmm 和减少轴承类型 电动机轴各阶梯轴直径列表如下 名称 1 d 2 d 3 d 4 d 5 d 6 d 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 精品文档 直径 mm 243035405035 3 计算轴各段长度 1 计算 1 L 半联轴器的长度 l 62mm 为保证轴端挡圈只压在半联轴器上 而 不压在轴的端面上 故第一段的长度应比 l 略短一些 取 60mm 1 L 2 计算 2 L 21 Llem 轴承端盖采用凸缘式轴承端盖 取 其中 d3 13 20 1 29 6lmm edmm 为螺钉直径 M8 由轴承外径 D 72mm 查表 取 d3 7mm 式中 为箱体壁厚 3123 3 8 mLBccB 轴承轴承 取 8mm 取轴旁连接螺栓的直径为 10mm 查得 12 16 14cmm cmm 由于轴承的轴颈直径和转速的乘积 1 5 2 105 故轴承采用脂 润滑 取 9mm 3 所以 m 8 16 14 8 9 17 4mm 所以 20 8 4 4 32 4mm 21 Llem 取 33mm 2 L 3 计算 3 L 323 21712 510241 5mmLB 轴承 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 精品文档 式中 2 为大齿轮端面至箱体内壁距离 应考虑两个齿轮的宽度差 两齿轮的宽度差为 5mm 取小齿轮至箱体内壁的距离为 10mm 则 mm BB 5 12 2 5 10 2 大轮小轮 小22 取 L3 42mm 4 计算 4 L 4 260258Lbmm 5 计算 5 L 取 L5 6 544 1 41 4 0 07 0 1 1 4 45 6 Lbad mm 6 计算 6 L 6235 L 17 15 10636 LB mm 轴承 各段轴长度列表如下 名称 1 L 2 L 3 L 4 L 5 L 6 L 长度 mm 60334258636 尺寸设计部分具体步骤如下 1 大齿轮轴的材料选择 热处理方式 许用应力的确定 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 精品文档 选择 45 钢正火 硬度达到 170 217HBS 抗拉强度 600MPa 屈服强度 355MPa 55MPa b e b1 2 初步计算各轴段直径 1 按下列公式初步计算出轴的直径 输出轴的功率 P 和扭矩 T 2 8 46PMPa 2 416 32 TN m 最小直径计算 查 机械设计基础 教材表 14 2 取 c 110 3 2 3 2 8 46 11038 7 194 p dcmm n 考虑键槽1 03 38 739 9dmm 选择标准直径 1 40dmm 2 计算 2 d 21111 22 0 07 0 1 45 6 48ddaddmm 因必须符合轴承密封元件的要求 经查表 取 50mm 2 d 2 d 3 计算 3 d 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 精品文档 且必须与轴承的内经一致 圆整 32 1 5 51 55ddmmmm 3 d 55mm 初选轴承型号为 6311 查附表可知 3 d B 29mm D 120mm 71 5 44 8 r CkN CkN 4 计算 4 d 为装配方便而加大直径 应圆整为标 43 1 5 56 60ddmmmm 准直径 一般取 0 2 5 8 尾数 取 60mm 4 d 5 计算 5 d 54444 22 0 07 0 1 68 2 72ddaddmm 取 75mm 5 d 6 计算 6 d 同一轴上的轴承选择同一型号 以便减少轴承座孔镗制 63 55ddmm 和减少轴承类型 电动机轴各阶梯轴直径列表如下 名称 1 d 2 d 3 d 4 d 5 d 6 d 直径 mm 405055607540 3 计算轴各段长度 1 计算 1 L L1 段部分为插入开式齿轮的长度 b2 小齿轮 110mm 取 L1 120mm 2 计算 2 L 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 精品文档 轴承端盖采用凸缘式轴承端盖 取 13 20 1 28 4lmm edmm 其中 d3为螺钉直径 由轴承外径 D 120mm 查表 取 d3 7mm 轴承轴承 BccBLm 3213 8 3 式中 为箱体壁厚 取 8mm 取轴旁连接螺栓的直径为 10mm 查得 12 16 14cmm cmm 由于轴承的轴颈直径和转速的乘积 1 5 2 105 故轴承采用脂 润滑 取 9mm 3 所以 m 8 16 14 8 9 29 8mm 所以 21 2088 436 4mmLlem 取 2 37mmL 3 计算 3 L 323 22912 510253 5mmLB 轴承 式中 2 为大齿轮端面至箱体内壁距离 应考虑两个齿轮的宽度差 两齿轮的宽度差为 5mm 取小齿轮至箱体内壁的距离为 10mm 则 mm BB 5 12 2 5 10 2 大轮小轮 小22 取 L3 54mm 4 计算 4 L 4 260258Lbmm 5 计算 5 L 544 1 41 4 0 07 0 1 1 4 68 4 Lbad mm 取 L5 8mm 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 精品文档 6 计算 6 L 6235 L 29 15 10846 LB mm 轴承 各段轴长度列表如下 名称 1 L 2 L 3 L 4 L 5 L 6 L 长度 mm 120375458846 强度校核部分具体步骤如下 输入轴 求分度圆直径 已知 1 d57mm 求转矩 已知 1 T89380N mm A 求圆周力 Ft 根据教材 P142 式 6 12 得 11 Ft2Td2 89380 573136N 求径向力 Fr 根据教材 P142 式 6 12 得 00 n FrFt tan cos3136 tan20 cos9 471157 23N A 求轴向力 Fa 根据教材 P142 式 6 12 得 0 at FF tan3136 tan9 47523 1N A 轴承支反力 6 该轴两轴承对称 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 精品文档 AB LL54mm 水平支反力 12HHt RRF 12 1568 2 t HH F RRN 垂直面内支反力 1v2 0 Vr RFR 1 5454 540 Vra RFM 2523 1 57 214908 35 MaFaDN m 得 1 716 65N v R v1 R 440 57N 作出弯矩图 7 分别求出水平面和垂直平面内各力产生的弯距 84672N mm H M A 1 38699 1N mm V M A 2 23790 78N mm V M A 总弯距 22 HV MMM 1 93096 55N mmM A 2 87950 83N mmM A 作出计算弯矩图 8 22 TMMca 22 1 107438 03N mm ca MMT 22 87950 83N mm ca MM A 校核轴的强度 9 1 故安全 1 16 79 0 1 d caca ca MM W 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 精品文档 输出轴 求分度圆直径 已知 2 d282 995mm 求转矩 已知 2 T424820N mm A 求圆周力 Ft 根据教材 P142 式 6 12 得 22 Ft2Td2 424820 282 9953002 3N 求径向力 Fr 根据教材 P142 式 6 12 得 00 n FrFt tan cos3002 tan20 cos9 471107 85N A 求轴向力 Fa 根据教材 P142 式 6 12 得 0 at FF tan3002 3 tan9 47500 8N A 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 精品文档 轴承支反力 6 该轴两轴承对称 AB LL54mm 水平支反力 12HHt RRF 12 1501 1 2 t HH F RRN 垂直面内支反力 1v2 0 Vr RFR 1 5454 540 Vra RFM 270891 5 MaFaDN m 得 v1 1210 33 R v2 53 1 R 作出弯矩图 7 分别求出水平面和垂直平面内各力产生的弯距 81059 4N mm H M A 1 65357 8N mm V M A 2 2867 4N mm V M A 总弯距 22 HV MMM 1 104126 2N mmM A 2 81110 1N mmM A 作出计算弯矩图 8 22 TMMca 22 1 275339N mm ca MMT 22 81110 1N mm ca MM A 校核轴的强度 9 1 2 12 齿轮端面与内箱壁距离 2 10 箱盖 箱座肋厚 1 m m 0 8 1 m 1 0 85m 6 4 6 1 mm 8 轴承端盖外径 2 D 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 精品文档 根 据 机 械设计 课程设 计指导书 P26 得如下表格 七 滚动轴承的选择及校核计算 根据根据条件 轴承预计寿命 一年按 300 个工作日计算 Lh 16 300 8 38400h 1 计算输入轴承 初选深沟球轴承 6207 查手册有 Cr 25500N Cor 15200N 由教材表 8 6 取 1 0 p f 又 22 VH RRR 22 11 R11724N VH RR 22 22 R21628 72N VH RR 1 AFa523 1N 2 A0N 轴承 I A1 Cor0 0344 由教材表 8 5 用线性插值法取 e 0 25e 0 25 A1 R10 303e 由表 8 5 求得 x1 0 56 y1 1 75 所以 11111 1 00 56 1724 1 75 523 11880 865N P Pfx Ry A 轴承 II 2P2 Pf R1628 72N 轴承寿命计算 P1 P2 故取P P1 1880 865N 深沟球轴承 3 轴承端盖凸缘厚度 t 1 1 2 3 d 10 轴承旁联接螺栓距离 S S 2 D 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 精品文档 取f t 1n1970r min 由教材 P175 8 2 式得 6 h 10 L 60 C n P 42817 38400h 预期寿命足够 所选轴承 6207 合格 2 计算输出轴承 初选深沟球轴承 6311 查手册有 Cr 71500N Cor 44800N 由教材表 8 6 取 1 0 p f 又 22 VH RRR 22 11 R11928 3N VH RR 22 22 R21502 04N VH RR A1Fa500 8N A20 轴承 I A1 Cor0 0112 由教材表 8 5 用线性插值法取 e 0 19e 0 19 A1 R10 259e 由表 8 5 求得 x1 0 56 y1 2 30 所以 11111 2229 85N P Pfx Ry A 轴承 II 2P2 Pf R1502 04 N 轴承寿命计算 P1 P2 故取 P P1 2229 85N 深沟球轴承 3 n2 194r min 取 f t 1 由教材 P175 8 2 式得 6 h 10 L 2800000h38400h 60 C n P 预期寿命足够 所选轴承 6311 合格 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 精品文档 八 键联接的选择及校核计算 1 联轴器与 I 输入 轴的联接 轴径 d1 24mm L1 60mm 查手册 P53 选用 A 型平键 得 GB T 1096 键 8 7 40 A 型 根据教材 P77 3 1 式得 p 4T1 dhl 4 89380 24 7 40 53 2Mpa p 120Mpa 2 输入轴与齿轮 1 联接采用平键联接 轴径 d2 40mm L2 58mm 查手册 P53 选 A 型平键 得 GB T 1096 键 12 8 45 A 型 根据教材 P77 3 1 式得 p 4T2 dhl 24 83Mpa p 120Mpa 3 输出轴与齿轮 2 联接用平键联接 轴径 d3 60mm L3 58mm 查手册 P53 选用 A 型平键 得 GB T 1096 键 18 11 45 A 型 根据教材 P77 3 1 式得 p 4T2