DOC-2.4.1、焊接工艺规程.doc

2.4.1、焊接工艺规程 500MPa、600MPa、800MPa级钢厚板焊条电弧焊、埋弧自动焊 焊 接 工 艺 规 程 批 准：张育林2007.11.10校 核：盛连才2007.11.02编 制：周 林2007.11.01 中国水利水电第三工程局制造安装分局二00七年十月三十日 1、编制依据：1.1、山西西龙池抽水蓄能电站 引水系统土建及钢管制作安装标（合同编号 XLC/C-CC-06）合同。1.2、焊接质量保证 一般原则（GB/T12467-90）。1.3、焊接质量保证 对企业的要求（GB/T12468-90）。1.4、焊接质量保证 钢熔化焊接头的要求和缺陷分级（GB-T 12469-90）。1.5、焊缝 工作位置 倾角和转角的定义（GB/T16672-96）。1.6、电弧焊焊接工艺规程（GB/T19867.1-2005）。1.7、焊接工艺规程及评定的一般原则（GB/T19866-2005）。1.8、基于试验焊接材料的工艺评定（GBT/19868.1-2005）。1.9、基于焊接经验的工艺评定（GB/T19868.2-2005）。1.10、基于标准焊接规程的工艺评定（GB/T19868.3-2005）。1.11、基于预生产焊接试验的工艺评定（GB/T19868.4-2005）。1.12、焊接性试验（GB 4675-84）。1.13、焊接接头机械性能试验取样方法（GB2649-89）。1.14、焊接接头拉伸试验方法（GB 2651-89）。1.15、焊接接头弯曲及压扁试验方法（GB 2653-89）。1.16、焊接接头及堆焊金属硬度试验方法（GB 2654-89）。1.17、埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸（GB986-88）。1.18、碳素钢埋弧焊用焊剂（GB5293-85）。1.19、焊接用钢丝（GB1300-2001）。21.20、钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级（GB/Tll34589）。1.21、金属熔化焊焊接接头射线照相（GB/T3323-2005）。1.22、低合金钢焊条（GB5118-85）。1.23、钢制压力容器焊接规程（JB/T4709-2000）。1.24、钢制压力容器焊接试板的力学性能检验（JB4744-2000）。1.25、钢制压力容器焊接工艺评定（JB4708-2000）。1.26、异种钢焊接技术规程（DL/T752-2001）。1.27、焊接工艺评定规程（DL/T868-2004）。1.28、压力钢管制造安装及验收规范（DL/T5017-93）。1.29、高强度钢用电焊条（JIS Z32122000）。1.30、碳素钢及低合金钢用埋弧焊焊丝（JIS Z33511999）。1.31、碳素钢及低合金钢用埋弧焊焊剂（JIS Z33521988）。1.32、熔敷金属拉伸及冲击试验方法（JIS Z231111986）。1.33、对接焊缝的拉伸试验方法（JIS Z31211993）。1.34、斜Y型焊接裂纹试验方法（JIS Z31581993）。1.35、中国水利水电第三工程局安装公司的西龙池抽水蓄能电站焊接工艺评定报告。1.36、西龙池抽水蓄能电站焊接工艺评定结果的审查意见。1.37、参照日本日铁住金焊接工业株式会社的焊接材料说明书。1.38、参照日本新日铁公司西龙池电站提供的钢板的材料技术性能的说明书。32、焊接材料准备2.1、焊接材料选用：按母材的抗拉强度选用焊接材料，焊接材料必须符合国标的相关要求，其熔敷金属力学性能和化学成分等各项指标，符合图纸技术要求和相关的标准。2.1.1、焊条电弧焊：对于470MPa520MPa级钢，选用J507型焊条，直径3.2mm、4.0mm和5.0mm。比例一般以5、4050、4555为宜。如厚板较多，大直径的比例大一些。对于570MPa620MPa级钢，选用J607RH型焊条，直径3.2mm、4.0mm和5.0mm。比例一般以8、4555、4050为宜。如厚板较多，大直径的比例大一些。对于770MPa820MPa级钢，优先选用日产NITTETSU L-80SN型焊条或国产J857CrNi焊条，也可选用J857或J857Cr焊条，直径3.2mm、4.0mm和5.0mm。比例一般以8、5055、3542为宜。如厚板较多，大直径的比例大一些。2.1.2、埋弧自动焊：对于470MPa520MPa级钢，选H08MnA型焊丝，直径4.0 mm，HJ431型焊剂。对于570MPa620MPa级钢,配日产NITTETSU Y-204B型焊丝，直径4.0 mm，NB-250H焊剂;也可选用国产选H10Mn2型焊丝，直径4.0 mm，HJ431型焊剂。4对于770MPa820MPa级钢，优先选用日产NITTETSU Y-80M型焊丝，直径4.0 mm，NB-250H焊剂；2.2、材料的保管：焊条入库前必须按焊接材料采购、保管制度进行外观、包装及质量证明书等方面的检验。验收合格的焊条暂时入库存放，存放应注意以下几点：储存库应保持适宜的温度、湿度（库内温度在5以上，相对湿度不超过65）；焊接材料应放在货架上，离地离墙的间距必须在200mm以上，以防吸潮，又便于通风。3、焊接人员准备3.1、焊工从事钢管一、二类焊缝焊接的焊工必须持有技术质量监督部门发给的锅炉压力容器焊工考试的有效合格证书，并经山西省电力局特种设备管理委员会复试合格的人员承担。3.2、无损检测人员无损检测人员应经过专业培训，通过国家专业部门考试，并取得无损检测资格证书。评定焊缝质量必须由级以上的无损检测人员担任。3.3、残余应力测试人员残余应力测试人员必须有焊后残余应力测试经验，并经过专业培训，并取得相应资格证书的人员担任。4、焊接方法的确定、及焊接工艺参数根据设计要求及焊接工艺评定结果，确定在制造车间的纵缝及制 5造环缝、不同钢种之间的焊缝，除特殊管节无法采用埋弧自动焊的，均采用埋弧自动焊。其它焊缝及定位焊采用焊条电弧焊。现场焊缝及定位焊采用焊条电弧焊。根据焊接工工艺评定和以往实际生产性施焊的成功经验编制本工程的焊接工艺指导书，焊接工艺指导书（焊接规范）共10份，在生产中必须严格遵守焊接工艺指导书（焊接规范）中规定的焊接工艺参数。5、焊前现场准备5.1焊前清理：清理焊口及焊缝坡口两侧各20mm（埋弧焊50100mm）范围内的氧化皮、铁锈、油污及其它杂物，并打磨坡口出金属光泽；对母材部分的缺陷作彻底打磨处理，并做好记录。每一焊道焊完后及时清理，检查合格后再焊。5.2、纵缝埋弧焊接前设置好引弧和熄弧板。5.3、设置测量焊接变形参考点。5.4、准备测量焊接弧度的样板。5.5、准备各项焊接辅助设施；5.6、施焊前，对组装尺寸超差的进行校正，错台采用卡具校正，不得用锤击或其它损坏钢板的器具校正。5.7、焊条的烘焙及发放：焊条的发放、烘焙设专人负责，并及时作好实测温度和焊条的发放记录。烘焙温度和时间严格按厂家说明书的规定进行。烘焙后的焊条保存在100150的恒温箱内，药皮应无脱落和明显的裂纹。现场使 6用的焊条必须装入保温筒内，保温桶必须接好电源、盖好盖，焊接时随用随取，禁使用未经烘干的冷焊条施焊。焊条在保温筒内的时间不超过4h，超过后，应重新烘焙，重复烘焙的次数不宜超过2次。埋弧焊焊剂需烘焙，焊剂中如有杂物混入，应对焊剂进行清理，或全部更换。6、预热6.1、根据焊接工艺指导书（焊接规范）的规定，需要预热的焊缝必须进行焊前预热。且定位焊比主焊缝的预热温度要提高2030。焊接过程中的层间温度不应低于预热温度，且不高于200。6.2、焊前需预热的焊缝开始施焊后要连续焊接完成，若由于各种原因停止施焊，对加热部位应进行保温直至再次施焊。对因停电等原因造成无法连续保温时，则停焊时间不得低于48小时，并经无损检测确信已焊部位无裂纹，且重新按要求预热后方可继续施。6.3、采用履带式远红外电加热板进行预热和保温，通过热电偶和温控仪控制升温速度，保温温度。6.4、使用红外线测温枪或表面点温计作为附加手段测定温度。预热时必须均匀加热，预热区的宽度为焊缝两侧各3倍钢板厚度范围，且不小于100mm。在距焊缝中心线各50mm处对称测量，每条焊缝测量点不应少于3对。6.5、在需要预热焊接的钢板上焊接加劲环、止水环等附属构件时，按焊接主缝相同的预热温度进行预热。77、定位焊7.1、定位焊采用焊条电弧焊进行。SUMITEN510-TMC钢的定位焊可留在二类焊缝内，构成焊接构件的一部分，但不得保留在一类焊缝内，也不得保留在高强钢的任何焊缝内。不允许保留定位焊的焊缝，定位焊焊在背缝坡口内。背缝清根时，清除定位焊并予以磨平。7.2、如果要保留在主焊缝内的定位焊，对焊接工艺和焊工的要求与主缝相同。7.3、对需要预热的钢板，焊定位焊时要以焊缝为中心150mm范围内进行预热。7.4、定位焊长度在5080mm，间距为300500mm，厚度不超过正式焊缝高度的二分之一，最厚不宜超过8mm。7.5、施焊前应检查定位焊的质量，如有裂纹、气孔、夹渣等缺陷均应清除。8、制造焊接8.1、焊接环境出现下列情况时，应采取有效的防护措施，无防护措施时，应停止焊接工作。(1) 风速：大于8ms；(2) 相对湿度大于90；(3) 环境温度低于-5；(4) 雨天和雪天的露天施焊；(5) 焊工技能受影响的高温；8.2、主缝焊接：8纵缝及制造环缝焊采用埋弧自动焊，所用设备为MZ11250。钢管组圆验收合格后，进行纵缝焊接，焊接时，应严格按确定的焊接工艺参数施焊，不得随意更改工艺参数。按焊接工艺指导书（焊接规范）制定的焊接顺序进行施焊。纵缝时，焊接人员要在焊接过程中用注意用弧度样板进行弧度检查，根据所测的结果，可现场调整焊接顺序。双面焊时，对板厚不大于26的板，正缝焊完后背缝用碳弧气刨进行清根。气刨后应用砂轮机修整刨槽，磨除渗碳层，并做仔细进行VT检查，确保无缺陷后，方可进行背缝焊接。厚度大于26毫米的对接焊缝，正缝焊至焊口深度的2/3至80时进行背缝的清理，清理的要求同上。背缝清根时的保温要求与焊接时相同。纵缝埋弧焊在焊缝两端设置的引弧板和熄弧板上引弧和熄弧；非意外情况不得在母材上引弧和熄弧。定位焊的引弧和熄弧应在坡口内进行。埋弧焊引弧板尺寸为150100 mm2。引弧板应用氧乙炔火焰或碳弧气刨去除，去除时不应伤及母材，严禁用锤击落。去除引弧板后，用砂轮修磨坡口。每条焊缝一次连续焊完，当因故中断焊接时，应采取防裂措施。在重新焊接前，应将表面清理干净，确认无裂纹后，方可按原工艺继续施焊。焊缝内部或表面发现有裂纹时，将进行分析，找出原因，制定措施，再清除裂纹并进行补焊。9焊接完毕，焊工进行自检。自检合格后，在焊缝附近用钢印打上代号，作好记录。高强钢不打钢印，但当场记录并由焊工签名。8.3、加劲环、止水环等附件的焊接：选用焊条电弧焊，所用设备ZX7400500。加劲环焊前检查其与管壁组合间隙不超过规范限值，以免焊接引起管壁局部变形。加劲环的对接焊缝应与钢管纵缝错开200mm以上。8.4、异种钢材焊接，原则上在车间内焊接，并采用与强度高的钢材相适用的焊材和工艺。9、安装焊接钢管安装采用焊条电弧焊。施焊过程中严格按焊接工艺指导书施焊。基本要求除满足制造焊接的基本要求外，如洞内滴水等恶劣的环境下不香施焊，同时还必须遵循以下规定：钢管环缝焊接采用多层多道、对称、分断退步的焊接方法。焊接人员分三班连续施焊，每班安排4名焊工。焊接顺序及焊工布置如下图焊接顺序及焊工布置图1：说明：1. 、表示焊工工位及整体焊接方向。2. 1、2、3、表示每个焊工的焊接顺序及运条方向。 严格按照焊接工艺指导书（焊接规范）焊接工艺参数施焊， 10不得随意改动焊接参数。厚度不大于26毫米的对接焊缝，正缝焊完后用碳弧气刨进行背缝清根。气刨后用砂轮机修整刨槽，磨除渗碳层，并仔细进行VT检查，确认无缺陷后，再进行背缝焊接。厚度大于26毫米的对接双面焊缝，正缝焊至焊口深度的2/3至80时进行背缝的清理，清理的要求同上。背缝清根时的保温要求与焊接时相同。每焊完一条环缝，由技术或测量人员检查钢管管口的里程、中心、高程变化，当发现有较大的有害变形趋势时，即采取改变焊接顺序、焊接方向、反向变形等措施，保证钢管管口的里程、中心、高程在允许的偏差范围内。大间隙封底焊的焊法：先长肉（堆焊）至设计间隙时再正常施焊。堆焊工艺与焊接工艺相同。工卡具的去除：严禁采用锤击法。用气割或气刨将工卡具距离母材24mm处切割或气刨去除，然后用砂轮机打磨光滑。对SUMITEN610-TMC和SUMITEN780钢还必须进行仔细的VT加PT或MT检查，确认无裂纹的存在。管壁若出现电弧擦伤或其它机械性损伤，应砂轮打磨光滑，并进行VT加PT或MT检查，应确认没裂纹的存在。焊缝内部或表面发现有裂纹时，将进行分析，找出原因，制定措施，再清除裂纹并进行补焊。10、产品焊接试板10.1、压力钢管制造安装及验收规范（DL/T5017-93）钢管管 11壁纵缝，应作产品焊接试板：(1)钢板厚度大于20mm、强度等级大于470MPa级的钢板；(2)强度等级大于570MPa级的高强钢。10.2、上述类别的钢板，每焊接100m的纵缝应进行一次试板焊接，每种厚度作两块产品焊接试板。试板尺寸、试件数量及试验项目与焊接工艺评定的规定相同。10.3、试板须在纵缝的延长部位与管壁同时施焊。试板的厚度、坡口和焊接工艺与管壁相同，可以延长试板长度而不设引弧板。10.4、如试板经检验表明焊接质量不符合本技术规范要求，应查明原因。如属焊接工艺、工艺参数、焊接材料引起，则重新进行焊接工艺评定，重新评定合格并经批准后方可进行下一步的生产性焊接。11、焊接检验11.1、外观检验焊接做为钢管制造和安装的一道主要工序，严格实行“三检制”，班组技术员复检、专职质检人员（含无损检测人员）终检。外观检测标准如焊缝外观检测标准表：无损检测人员以外的三检，主要是对表面夹渣、咬边、焊瘤、余高、气孔、裂纹、焊角高等外质量进行检查。管壁表面缺陷修整：管壁内表面的突起处，应打磨清除；管壁表面的局部凹坑，若其深度不超过板厚的10，且不超过2mm时，应使用砂轮打磨，使钢板厚度渐变过渡，剩余钢板厚度不得小于原厚度的90；超过上述深度的凹坑，按焊接工艺指导书（焊接规范）进 12行预热、保温、焊补。补焊后，对SUMITEN610-TMC和SUMITEN780钢还必须进行仔细的VT加PT或MT检查，确认无裂纹的存在。 焊缝外观检测标准表 检测项目序号1裂纹（包括弧坑裂纹）表面夹渣3咬边4表面气孔手工焊对接焊缝余高6埋弧焊7手工焊对接焊缝宽度8埋弧焊9电弧擦伤10焊瘤11残留飞溅12残留焊渣13母材或焊缝上焊疤14边缘直线度15漏焊焊缝类别一、二类一、二类一、二类一、二类一、二类一、二类一、二类一、二类一、二类一、二类一、二类一、二类一、二类一、二类一、二类质量标准不允许不允许深0.5连续长100,两侧累计长10焊缝全长不允许1225时允许02.5，25时，0304盖过每边坡口宽度24，且平缓过渡盖过每边坡口宽度27，且平缓过渡不允许不允许不允许不允许不允许300mm长度内3（在焊趾测）不允许备注11.2、无损检测（1）进行探伤的焊缝表面的不平整度应不影响探伤评定。（2）SUMITEN510-TMC钢和SUMITEN610-TMC钢的无损探伤，在焊接完成24h以后进行。对于SUMITEN780高强调质钢，无损探伤在焊接完成48h以后进行。引水支管末端环缝的射线检查在焊接完成96h以后进行。（3）在焊缝探伤时，如所抽查部位发现有不允许的缺陷存在，应在缺陷方向增加抽查比例。如增加抽查比例后，仍发现有不允许的缺陷存在，则对该焊工在该条焊缝上所施焊的全部焊缝进行探伤。（4）焊缝无损探伤的检查率按表焊缝无损探伤检查率表执行。检 13查部位应包括该条焊缝所有的施焊焊工所焊的部位和所有的“丁字”接头和“十字”接头。 焊缝无损探伤检查率表焊缝类别超声波探伤检查率()射线探伤检查率() 一类 100 25 二类 100 10引水支管末端环缝的射线探伤检查率为100，SUMITEN510-TMC钢二类焊缝超声波探伤检查率按50。（5）射线探伤按GB332387钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级标准评定，一类焊缝级合格，二类焊缝级合格；超声波探伤按GB1134589钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级标准评定，一类焊缝B级为合格，二类焊缝B级为合格。（6）无损探伤的检验结果应报送监理人审查。（7）监理人查核检验结果后，或根据焊接工作情况，有权指令增加检验项目和检验工作量，包括采用PT和MT等。监理人有权自行复检，现场焊接、质检和其它人员不得进行阻扰。11.3、焊接质检流程见图焊接质检工作流程图。12、焊缝缺陷处理12.1、外观缺陷返修焊缝的外观检查发现有裂纹、未熔和等超过标准的表面缺陷时，必须用砂轮机将缺陷磨去，经MT或PT检查确认缺陷已被完全清除后，再对缺陷处进行表面修补。修补的焊接工艺与正式焊缝焊接的同部位的盖面层的工艺相同。 14修补完毕后，必须重新进行外观检查。 焊接质检工作流程图11.2、内部缺陷返修（1）焊缝内部质量发现有超标缺陷时，严格按已制定的焊接工艺进行。如出现裂纹，则必须先找出裂纹产生的原因后方可进行修补。（2）同一部位返修次数：SUMITEN510-TMC、SUMITEN610-TMC不超过两次；SUMITEN780高强调质钢不超过一次。若超过上述规定，应找出原因，制订可靠的技术措施，经技术总负责人批准，并征得监理工程师同意后方可进行。返修的详细情况应记录入技术档案。 15（3）返修工艺采用碳弧气刨进行刨削，清除缺陷。刨为U型坡口，刨后用砂轮机抽样打磨，清除坡口内的渗碳层使其露出金属光泽。如缺陷性质属裂纹或未熔合，则需经PT或MT检查完全清除缺陷后方可施焊。施焊过程中同样须按评定进行预热及焊后消氢处理。返修焊接规范与正式焊接规范相同。（4）返修流程见焊缝返修工艺流程图。 焊缝返修工艺流程焊缝返修工艺流程图1613、钢管焊后残余应力的焊接试验13.1、MITEN780高强调质钢进行降低焊后残余应力的焊接工艺试验的钢板有级钢板。13.2、“预热与后热温度各不少于3个温度级别。”“焊接方法采用焊条电弧焊与埋弧自动焊。”的具体规定。再由于被焊母材越厚，约束力越大，焊后残余应力即越大的原理，取钢材中板厚最大的做为试板，即采用60mm的钢板做试板。试焊数量如表消除（降低）焊接残余应力试板数量的编号表所示。该表表示焊条电弧焊和埋弧自动焊各自所需的试板数量。 消除（降低）焊接残余应力试板数量的编号表 13.3、焊接焊材，（1）焊条电弧焊，L-80SN型焊条，直径3.2mm、4.0mm；（2）埋弧自动焊： NITTETSU Y-80M型焊丝，直径4.0 mm，NB-250H焊剂；13.4、焊接方法采用焊条电弧焊与埋弧自动焊。焊接工艺参数遵循焊接工艺指导书（焊接规范）（编号：S80/80、Z80/80）。13.5、坡口型式：焊条电弧焊和埋弧自动焊均采用不对称X型坡口。1713.6、焊接位置：焊条电弧焊采用450爬坡立焊和仰焊；埋弧自动焊采用平焊。13.7、预热与后热温度级别及设置如表消除（降低）焊接残余应力试板数量的编号表。13.8、焊后残余应力测量方法采用X射线法，量测范围为试板焊缝两侧各100 mm。13.9、通过试验确定的降低焊后残余应力的焊接工艺措施，在施焊中严格执行，并制定管理措施。14、竣工验收焊接作为钢管制造和安装的一道主要工序，在钢管制造质量的检查和验收中必须引起足够的重视；但同时，焊接仅仅是钢管制造和安装的一道工序，故按验收规程不单独进行焊接质量的验收。只是作为钢管制造、安装质量验收的组成部分进行质量的验收。在钢管管节制成后的出厂验收、安装段混凝土回填前的验收、灌浆完成后钢管的整体验收中，在向监理人提交验收申请报告的同时，应提交以下各项焊接方面的验收资料：14.1、焊接材料的质量证明书、使用说明书或试验报告（如果有此试验）或监理人对该试验报告报的批复文件。14.2、焊接工艺报告或监理人对该试验报告报的批复文件。 14.3、焊缝质量检验结果。14.4、缺陷修整和焊缝缺陷处理记录。14.5、主要焊缝焊接部位与焊工姓名、钢号对照表。18焊接工艺指导书（焊接规范） 注：对每一种母材与焊接材料的组合均需分别填表。19焊接工艺指导书（焊接规范） 附表1 共10份第1份2/2页 焊接位置：对接焊缝的位置 平焊（含滚焊）焊接方向（向上、向下） /角焊缝位置 /焊接方向（向上、向下） / 预热：预热温度（）（允许最低值） 常温5层间温度（）（允许最高值） 200保持预热时间 /加热方式 / 气体： 气体种类 混合比 流量（L/min）保 护 气 / / / 尾部保护气 / / / 背面保护气 / / / 焊后热处理： 温度范围（） / 保温时间（h） / 电特性：电流种类 A.C 极性 / 焊接电流范围（A） 480720A 电弧电压（V） 3137V（按所焊位置和厚度，分别列出电流和电压范围，记入下表）焊道/焊层正缝封底层正缝中间层正缝盖面层背缝底层背缝盖面层 焊接方法 填充材料 牌号 直径 焊接电流 极性 电流（A）电弧电压（v） 焊接速度（cm/min） 线能量（kj/cm） SAW H08MnA +HJ431 SAW SAW SAW SAW4.0 4.0 4.0 4.0 4.0 钨极类型及直径 / 喷嘴直径（mm） / 溶滴过渡形式 焊丝送进速度（cm/min） / 技术措施：摆动焊或不摆动焊 不摆动 摆 动 参 数 / 焊前清理和层间清理 清理 背面清根方法 碳弧气刨+打磨+VT 单道焊或多道焊（每面） 多层多道 单丝焊或多丝焊 单丝 导电嘴至工件距离（mm） 3550mm 锤 击 无 其 他 /编制 日期 2007.10.30 周 林2007.10.15 审核 盛连才日期2007.10.18批准 周 林 日期20焊接工艺指导书（焊接规范） 附表1 共10份第2份1/2页 注：对每一种母材与焊接材料的组合均需分别填表。21焊接工艺指导书（焊接规范） 续表 共10份第2份2/2页焊接位置：焊接方向（向上、向下） 向上 角焊缝位置 仰焊、立焊、横焊、平焊 焊接方向（向上、向下） 向上 预热：预热温度（）（允许最低值） 常温5 层间温度（）（允许最高值） 200 保持预热时间 / 加热方式 /气体：气体种类 混合比 流量（L/min）保 护 气 / / / 尾部保护气 / / / 背面保护气 / / /温度范围（） / 保温时间（h） /对接焊缝的位置 仰焊、立焊、横焊、平焊 焊后热处理：电特性：电流种类 D.C(-) 极性 / 焊接电流范围（A） 95220 电弧电压（V） 2026（按所焊位置和厚度，分别列出电流和电压范围，记入下表）填充材料焊道/焊层 正缝封底层 正缝中间层 正缝盖面层 背缝底层 背缝盖面层焊接方法牌号直径焊接电流 极性电流（A）电弧电压（v）焊接速度（cm/min）线能量（kj/cm）SMAW SMAW SMAW SMAW SMAW J5073.2 5.0 4.0，5.03.2，4.04.0,5.0D.C(-)D.C(-)D.C(-)D.C(-)D.C(-)160220145210145210 23262225232558 42.0040.0040.0042.0040.00 钨极类型及直径 / 喷嘴直径（mm） / 溶滴过渡形式 焊丝送进速度（cm/min） / 技术措施：摆动焊或不摆动焊 横向小幅摆动 摆 动 参 数 摆幅宽4d 焊前清理和层间清理 清理 背面清根方法 碳弧气刨+打磨+VT 单道焊或多道焊（每面） 多层多道 单丝焊或多丝焊 / 导电嘴至工件距离（mm） / 锤 击 无 其 他 编制日 期日期2007.10.30周 林 2007.10.15 审核盛连才日期2007.10.18批准周 林22焊接工艺指导书（焊接规范） 附表1 共10份第3份1/2页 注：对每一种母材与焊接材料的组合均需分别填表。23焊接工艺指导书（焊接规范） 续表 共10份第3份2/2页焊接位置：焊接方向（向上、向下） 向上 角焊缝位置 仰焊、立焊、横焊、平焊 焊接方向（向上、向下） 向上 预热：预热温度（）（允许最低值） 常温5 层间温度（）（允许最高值） 200 保持预热时间 / 加热方式 /气体：气体种类 混合比 流量（L/min）保 护 气 / / / 尾部保护气 / / / 背面保护气 / / /温度范围（） / 保温时间（h） /对接焊缝的位置 仰焊、立焊、横焊、平焊 焊后热处理：电特性：电流种类 D.C(-) 极性 / 焊接电流范围（A） 95220 电弧电压（V） 2026（按所焊位置和厚度，分别列出电流和电压范围，记入下表）填充材料焊道/焊层 正缝封底层 正缝中间层 正缝盖面层 背缝底层 背缝盖面层焊接方法牌号直径焊接电流 极性电流（A）电弧电压（v）焊接速度（cm/min）线能量（kj/cm）3.2 5.0D.C(-)D.C(-)D.C(-)D.C(-)D.C(-)160220145210145210 23262225232558 42.0040.0040.0042.0040.00 4.0，5.03.2，4.0 4.0,5.0 钨极类型及直径 / 喷嘴直径（mm） / 溶滴过渡形式 焊丝送进速度（cm/min） / 技术措施：摆动焊或不摆动焊 横向小幅摆动 摆 动 参 数 摆幅宽4d 焊前清理和层间清理 清理 背面清根方法 碳弧气刨+打磨+VT 单道焊或多道焊（每面） 多层多道 单丝焊或多丝焊 / 导电嘴至工件距离（mm） / 锤 击 无 其 他 编制日 期日期2007.10.30周 林 2007.10.15 审核盛连才日期2007.10.18批准周 林24焊接工艺指导书（焊接规范） 附表1 共10份第4份1/2页 注：对每一种母材与焊接材料的组合均需分别填表。25焊接工艺指导书（焊接规范） 附表1 共10份第4份2/2页焊接位置：焊接方向（向上、向下） 向上 角焊缝位置 仰焊、立焊、横焊、平焊 焊接方向（向上、向下） 向上 预热：预热温度（）（允许最低值） 常温5 层间温度（）（允许最高值） 200 保持预热时间 / 加热方式 /气体：气体种类 混合比 流量（L/min）保 护 气 / / / 尾部保护气 / / / 背面保护气 / / /温度范围（） / 保温时间（h） /对接焊缝的位置 仰焊、立焊、横焊、平焊 焊后热处理：电特性：电流种类 D.C(-) 极性 / 焊接电流范围（A） 95220 电弧电压（V） 2026（按所焊位置和厚度，分别列出电流和电压范围，记入下表）填充材料焊道/焊层 正缝封底层 正缝中间层 正缝盖面层 背缝底层 背缝中间层 背缝盖面层钨极类型及直径 / 喷嘴直径（mm） / 溶滴过渡形式 焊丝送进速度（cm/min） /焊接方法牌号直径焊接电流 极性电流（A）电弧电压（v）焊接速度（cm/min）线能量（kj/cm）3.2 5.0D.C(-)D.C(-)D.C(-)D.C(-)D.C(-)D.C(-)160220145210160220145210232622252326232558 42.0040.0040.0042.0040.0040.004.0，5.03.2，4.05.0 4.0,5.0 技术措施：摆动焊或不摆动焊 横向小幅摆动 摆 动 参 数 摆幅宽4d 焊前清理和层间清理 清理 背面清根方法 碳弧气刨+打磨+VT 单道焊或多道焊（每面） 多层多道 单丝焊或多丝焊 / 导电嘴至工件距离（mm） / 锤 击 无 其 他 编制日 期日期2007.10.30周 林2007.10.15 审核盛连才 日期2007.10.18批准周 林26焊接工艺指导书（焊接规范） 附表1 共10份第5份1/2页 注：对每一种母材与焊接材料的组合均需分别填表。27焊接工艺指导书（焊接规范） 续表 共10份第5份2/2页焊接位置：对接焊缝的位置 平焊（含滚焊） 焊接方向（向上、向下） / 角焊缝位置 焊接方向（向上、向下） / 预热：预热温度（）（允许最低值） 常温5 层间温度（）（允许最高值） 200 保持预热时间 / 加热方式 /气体：气体种类 混合比 流量（L/min）保 护 气 / / / 尾部保护气 / / / 背面保护气 / / /焊后热处理：温度范围（） / 保温时间（h） /电特性：电流种类 A.C 极性 / 焊接电流范围（A） 480720A 电弧电压（V） 3137V（按所焊位置和厚度，分别列出电流和电压范围，记入下表） 焊道/焊层 正缝封底层 正缝盖面层 背缝底层 背缝盖面层焊接方法填充材料 牌号直径极性焊接电流电流（A）电弧电压（v）焊接速度（cm/min）线能量（kj/cm） NITETSUNB-250H+NITTETSU Y-204BSAW SAW SAW SAW4.04.04.04.0A.CA.CA.CA.C 钨极类型及直径 / 喷嘴直径（mm） / 溶滴过渡形式 / 焊丝送进速度（cm/min） / 其 它 / 技术措施：摆动焊或不摆动焊 不摆动 摆 动 参 数 焊前清理和层间清理 清理 背面清根方法 碳弧气刨+打磨+VT 单道焊或多道焊（每面） 多层多道 单丝焊或多丝焊 单丝 导电嘴至工件距离（mm） 3550mm 锤 击 无 其 他 环境气温低于5 编制 周 林日 期2007.10.15 审核盛连才 日期2007.10.18批准周 林日期2007.10.3028焊接工艺指导书（焊接规范） 附表1 共10份第6份1/2页 注：对每一种母材与焊接材料的组合均需分别填表。29续表 共10份第6份1/2页焊接位置：对接焊缝的位置 仰焊、立焊、横焊、平焊 焊接方向（向上、向下） 向上 角焊缝位置 仰焊、立焊、横焊、平焊 焊接方向（向上、向下） 向上 预热：预热温度（）（允许最低值） 常温5 层间温度（）（允许最高值） 200 保持预热时间 / 加热方式 /气体：气体种类 混合比 流量（L/min）保 护 气 / / / 尾部保护气 / / / 背面保护气 / / /焊后热处理：温度范围（） / 保温时间（h） /焊接工艺指导书（焊接规范） 电特性：电流种类 D.C(-) 极性 / 焊接电流范围（A） 95220 电弧电压（V） 2026（按所焊位置和厚度，分别列出电流和电压范围，记入下表）填充材料焊道/焊层 正缝封底层 正缝中间层 正缝盖面层 背缝底层 背缝中间层 背缝盖面层钨极类型及直径 / 喷嘴直径（mm） / 溶滴过渡形式 焊丝送进速度（cm/min） / 其 它 /焊接方法牌号直径焊接电流 极性电流（A）电弧电压（v）焊接速度（cm/min）线能量（kj/cm）SMAW SMAW SMAW SMAW SMAW SMAWNITTETSU L-62CF3.2 5.0 4.0，5.03.2，4.05.0 4.0,5.0D.C(-)D.C(-)D.C(-)D.C(-)D.C(-)D.C(-)160220145210160220145210232622252326232558 42.0040.0040.0042.0040.0040.00 技术措施：摆动焊或不摆动焊 横向小幅摆动 摆 动 参 数 摆幅宽4d 焊前清理和层间清理 清理 背面清根方法 碳弧气刨+打磨+VT 单道焊或多道焊（每面） 多层多道 单丝焊或多丝焊 / 导电嘴至工件距离（mm） / 锤 击 无 其 他 环境气温低于5 编制 周 林日 期2007.10.15 审核盛连才日期2007.10.18批准周 林日期2007.10.3030焊接工艺指导书（焊接规范） 附表1 共10份第7份1/2页 注：对每一种母材与焊接材料的组合均需分别填表。31焊接工艺指导书（焊接规范） 续表 共10份第7份2/2页焊接位置：对接焊缝的位置 平焊（含滚焊） 焊接方向（向上、向下） / 角焊缝位置 焊接方向（向上、向下） / 预热：预热温度（）（允许最低值） 100 层间温度（）（允许最高值） 200 保持预热时间 1小时 加热方式 远红外电加热气体：气体种类 混合比 流量（L/min）保 护 气 / / / 尾部保护气 / / / 背面保护气 / / /焊后热处理：温度范围（） / 保温时间（h） /电特性：电流种类 A.C 极性 / 焊接电流范围（A） 480720A 电弧电压（V） 3137V（按所焊位置和厚度，分别列出电流和电压范围，记入下表） 焊道/焊层 正缝封底层 正缝盖面层 背缝底层 背缝盖面层焊接方法填充材料 牌号直径极性焊接电流电流（A）电弧电压（v）焊接速度（cm/min）线能量（kj/cm） NITETSUNB-250H+NITTETSU Y-80MSAW SAW SAW SAW4.04.04.04.0A.CA.CA.CA.C 钨极类型及直径 / 喷嘴直径（mm） / 溶滴过渡形式 / 焊丝送进速度（cm/min） / 其 它 / 技术措施：摆动焊或不摆动焊 不摆动 摆 动 参 数 焊前清理和层间清理 清理 背面清根方法 碳弧气刨+打磨+VT 单道焊或多道焊（每面） 多层多道 单丝焊或多丝焊 单丝 导电嘴至工件距离（mm） 3550mm 锤 击 无 其 他 预热100 编制 周 林日 期2007.10.15 审核盛连才日期2007.10.18批准周 林日期2007.10.3032焊接工艺指导书（焊接规范） 附表1 共10份第8份1/2页 注：对每一种母材与焊接材料的组合均需分别填表。33焊接工艺指导书（焊接规范） 附表1 共10份第8份2/2页焊接位置：对接焊缝的位置 仰焊、立焊、横焊、平焊 焊接方向（向上、向下） 向上 角焊缝位置 仰焊、立焊、横焊、平焊 焊接方向（向上、向下） 向上 预热：预热温度（）（允许最低值） 100 层间温度（）（允许最高值） 200 保持预热时间 1小时 加热方式 远红外电加热气体：气体种类 混合比 流量（L/min）保 护 气 / / / 尾部保护气 / / / 背面保护气 / / /焊后热处理：温度范围（） / 保温时间（h） /电特性：电流种类 D.C(-) 极性 / 焊接电流范围（A） 95220 电弧电压（V） 2026（按所焊位置和厚度，分别列出电流和电压范围，记入下表）填充材料焊道/焊层 正缝封底层 正缝中间层 正缝盖面层 背缝底层 背缝中间层 背缝盖面层钨极类型及直径 / 喷嘴直径（mm） / 溶滴过渡形式 焊丝送进速度（cm/min） / 其 它 /焊接方法牌号直径焊接电流 极性电流（A）电弧电压（v）焊接速度（cm/min）线能量（kj/cm）SMAW SMAW SMAW SMAW SMAW SMAWNITTETSUL-80SN3.2 5.0 4.0，5.03.2，4.05.0 4.0,5.0D.C(-)D.C(-)D.C(-)D.C(-)D.C(-)D.C(-)160220145210160220145210232622252326232558 42.0040.0040.0042.0040.0040.00 技术措施：摆动焊或不摆动焊 横向小幅摆动 摆 动 参 数 摆幅宽4d 焊前清理和层间清理 清理 背面清根方法 碳弧气刨+打磨+VT 单道焊或多道焊（每面） 多层多道 单丝焊或多丝焊 / 导电嘴至工件距离（mm） / 锤 击 无 其 他 预热100 编制 周 林日 期2007.10.15 审核盛连才日期2007.10.18批准周 林日期2007.10.3034焊接工艺指导书（焊接规范） 附表1 共10份第9份1/2页 注：对每一种母材与焊接材料的组合均需分别填表。35焊接工艺指导书（焊接规范） 续表 共10份第9份2/2页焊接位置：对接焊缝的位置 平焊（含滚焊） 焊接方向（向上、向下） / 角焊缝位置 焊接方向（向上、向下） / 预热：预热温度（）（允许最低值） 100 层间温度（）（允许最高值） 200 保持预热时间 1小时 加热方式 远红外电加热气体：气体种类 混