e砌体工程施工方案.doc

目 录一、编制依据1二、工程概况1三、施工准备23.1技术准备23.2材料准备23.3人员准备33.4施工机具准备3四、设计及施工规定和要求44.1原材料44.1.1砌块44.1.2水泥44.1.3砂54.1.4砂浆拌和水54.1.5钢筋及混凝土54.2砌筑砂浆54.3墙体拉结筋84.4圈梁、过梁、窗台压顶、构造柱、门垛等8五、施工部署125.1施工顺序125.2 工艺流程12六、施工方法126.1砌筑前准备126.1.1基层处理126.1.2放线定位126.1.3墙拉筋植筋126.1.4砂浆的拌制136.1.5材料准备及搬运136.2墙体砌筑136.2.1砌块组砌136.2.2砌筑施工方法及操作要点136.2.3砌筑施工防裂预控要点 156.2.4专业配合问题156.2.5砌筑施工用脚手架16七、质量要求及保证措施167.1质量要求167.2材料试验控制177.3质量保证措施18八、成品保护18九、安全施工管理19十、文明施工管理19一、编制依据1、恒大海上威尼斯2-2/4-3地块工程施工图及图纸会审纪要；2、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2013）；3、砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2011）；4、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2011）；5、墙体材料应用统一技术规范（GB50574-2010）；6、蒸压加气混凝土砌块、板材构造（13J104）；7、建筑物抗震构造详图（03G329-1、2、3、4、5）；8、蒸压加气混凝土砌块（GB11968-2006）9、墙体材料应用统一技术规范（GB50574-2010）10、江苏省住宅工程质量通病控制标准（DGJ32/J 16-2014）11、建筑物抗震构造（苏G02-2011）二、工程概况恒大海上威尼斯2-2/4-3地块位于江苏省启东市寅阳镇东端恒大威尼斯小区北侧，由9栋30-32层高层住宅建筑和地下车库组成，总建筑面积约29.7万m2。本工程结构形式为剪力墙结构，建筑结构安全等级二级，抗震设防烈度7度，结构抗震等级二级，设计合理使用年限为50年。本工程建设单位为启东勤盛置业有限公司、启东衡美置业有限公司，设计单位为江苏博森建筑设计有限公司，勘察单位为江苏省地质工程勘察院，监理单位为南通方正建设监理咨询有限公司，总包单位为中兴建设有限公司。其中，砌体工程设计情况如下：1、 地下室部分（包含地上单体0.81m以下或防潮层以下部位）：、外墙采用200厚一等品混凝土空心砌块（C20灌孔混凝土灌实），M10砂浆砌筑。、内墙采用200厚加气粉煤灰砌块，强度为A5.0，容重为700kg/m，专用砂浆砌筑，强度为Ma5.0。2、 地上部分：、地上非承重的外围护墙采用蒸压加气混凝土砌块，厚度详各单体，强度为A5.0，容重为700kg/m3 ，专用砂浆砌筑，强度为Ma7.5。、房间隔墙、楼梯间隔墙采用蒸压加气混凝土砌块，厚度详各单体，强度为A5.0，容重为700kg/m3 ，专用砂浆砌筑，强度为Ma5.0；、厨房、卫生间隔墙采用蒸压加气混凝土砌块，厚度详各单体，强度为A5.0，容重为700kg/m3 ，专用砂浆砌筑，强度为Ma5.0；离地（从相邻房间楼板结构面算起）200mm高度范围内用C20素砼浇筑墙基，厚度同墙厚（特殊注明除外）；、墙下脚及梁下后塞口200高范围采用MU20混凝土实心砖，厚度同墙厚，专用砂浆砌筑，强度为Ma5.0。三、施工准备3.1技术准备项目技术负责人组织编制、报审施工方案。根据施工合同、施工图纸、图纸会审记录及施工组织设计、施工方案，对现场施工管理人员进行技术交底，交底内容特别应强调墙体的组砌方式、拉结筋等，临边作业、电梯井边的安全作业。委托试验室进行砂浆配合比设计。在结构上弹好+1000mm标高水平线，并弹上门洞、窗台高度的控制线，门洞位置线，在结构墙柱上弹好砌体的立边线。根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙长度尺寸是否符合排砖模数，并要注意外墙窗边线的上下一条线。3.2材料准备各种材料按材料需用计划及施工进度组织进场。进场的各种材料必须具有出厂合格证及检验报告，材料进场后会同监理按照规范要求现场取样，送试验室复检，复检合格后方可用于工程。表3.2 砌体工程施工所用材料总计划序号材料名称单位数量备注1蒸压加气砼砌块 m3540002M7.5砌筑砂浆 m31000外墙预拌砌筑砂浆3M5.0砌筑砂浆m36000内墙预拌砌筑砂浆4C20混凝土m32700用于砌体结构构造柱、圈过梁、压顶（商品砼）4HRB400级10钢筋t108构造柱、圈梁纵筋5HPB235级6钢筋t62拉结筋3.3人员准备根据本工程的实际情况，砌体施工通过公司选用有经验的专业班组人员签定劳务合同，施工前进行入场教育。项目部配备专业砌筑工长进行管理。各栋楼砌体工程施工人员安排详下表3.3：表3.3 各栋楼砌体工程施工人员数量及工种列表序号工种人数施工内容1瓦工80砌筑施工2混凝土工20浇筑构造柱、圈梁、过梁等部位混凝土3钢筋工16绑扎构造柱、圈梁、过梁、等部位钢筋4模板工20支设构造柱、圈梁、过梁、等部位模板5零工10配合各技术工种施工，保持施工现场清洁6测量6墙体轴线及标高放测、复核7安全员2监督、纠正现场不安全状态的行为，下达规范指令8电工2负责整个现场施工中用电行为，确保用电规范、安全3.4施工机具准备砌体施工垂直运输设备采用型号为SC200/200双笼施工电梯，前期塔吊可以协助使用。其它小型机具由施工作业队伍自备。小型施工机具需用计划表设备名称单位数量砂浆搅拌机台9振捣器台36冲击钻台18小型切割机台9磅 称台9手 锯把若干手推车辆若干灰 桶只若干托线板根若干水平尺根若干筛 子个9墨线斗个若干大型机具计划表：序号机械名称单位数量备 注1施工电梯台9安装于主楼2钢筋切割机台9安装于钢筋加工场330插入式振捣棒台36存放于仓库4钢筋调直机台9安装于钢筋加工场四、设计及施工规定和要求4.1原材料4.1.1砌块混凝土实心砖，强度为MU20，尺寸为1909040；混凝土空心砌块：设计墙体厚度为200mm，规格为390mm200mm190mm。养护龄期不得低于28天，应有产品合格证和质量保证书，进场后应见证取样进行强度等级、干燥收缩率、相对含水率检验。加气混凝土砌块：体积密度级别B07，强度级别A5.0。设计墙体厚度为100mm和200mm，砌块的主要规格为600100240mm；600200240mm。进场砌块质量标准应符合建筑用砖技术指标、蒸压加气混凝土砌块、板材构造、混凝土小型空心砌块建筑技术规程（JGJ/T 14-2011）等关于对产品尺寸的相关要求。各类砖在运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。砌块应保证较好的外形尺寸，对严重缺棱掉角（大于50mm）的砌块，材料部门应拒收退回。砖进场后应按品种、规格分别堆码整齐，堆置高度不宜大于1.5m，并应用彩条布覆盖，防止雨淋。加气混凝土砌块出釜停放期不应小于28天，不宜小于45天。4.1.2水泥砌筑砂浆用水泥采用32.5强度等级普通硅酸盐水泥，水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆放，并保持干燥，不同品种的水泥不得混用，并分规格进行复试，合格后方可使用。水泥出厂超过三个月时，应进行复检，检验合格方可使用。同一厂家、同一编号罐装水泥每500吨为一个检验批。4.1.3砂砌筑砂浆用砂采用中粗砂，不得含有有害杂物，砂的含泥量不应超过5，粒径不得大于2.5mm，使用前过筛。同一产地、同规格每600t为一批，不足此数量亦为一批。4.1.4砂浆拌和水现场采用生活自来水，水质符合国家现行标准混凝土拌合用水标准JGJ63的规定。4.1.5钢筋及混凝土符合本工程施工组织设计及有关规范关于钢筋及混凝土原材料的要求。4.2砌筑砂浆本工程砌筑砂浆采用预拌水泥砂浆（含干拌砂浆和湿拌砂浆），外墙砌筑砂浆强度为Ma7.5，内墙砌筑砂浆强度为Ma5.0。预拌砂浆的原材料、砂浆拌合料和硬化后的砂浆硬化体的技术性能指标均应符合设计要求、国家有关标准及规程的有关规定。预拌砂浆进场时，供应方应按规定批次向需方提供质量证明文件。质量证明文件应包括产品形式检验报告和出厂检验报告等。4.2.1预拌砂浆进场时应进行外观检验，并符合下列规定：湿拌砂浆应外观均匀，无离析、泌水现象；散装干混砂浆应外观均匀、无结块、受潮现象；袋装干混砂浆应包装完整，无受潮现象。预拌砂浆与传统砂浆对应关系： 种类预拌砂浆传统砂浆砌筑砂浆DMM5.0、WMM5.0 DMM7.5、WMM7.5DMMl0、WMMl0M5.0混合砂浆、M5.0水泥砂浆M7.5混合砂浆、M7.5水泥砂浆M10混合砂浆、M10水泥砂浆抹灰砂浆DPM5.0、WPM5.0DPMl0、WPMl0DPMl5、WPMl51：l：6混合砂浆1：l：4混合砂浆1：3水泥砂浆地面砂浆DSM20、WSM201：2水泥砂浆4.2.2干拌砂浆质量标准 干拌砌筑砂浆的等级有DMM30，DMM25，DMM20，DMMl5，DMMl0，DMM7.5，DMM5.0等，其性能指标要求见下表。 强度等级稠度（mm）保水率（%）28d抗压强度（MPa）凝结时间（h）28d收缩率（%）DMM30 DMM25 DMM20 DMMl5 DMMl0 DMM7.5 DMM5.0908830.025.020.015.010.07.55.0100.54.2.3湿拌砂浆质量标准 湿拌砌筑砂浆的等级有WMM30，WMM25，WMM20，MM15，WMM10，WMM7.5，WMM5.0七种，其性能指标要求见下表强度等级稠度（mm）保水率（%）凝结时间（h）28d抗压强度（MPa）28d收缩率（%）WMM30WMM25WMM15WMM10WMM7.5WMM5.05090858、12、2430.025.020.015.010.07.55.00.54.2.4干拌砂浆产品验收检验（1）干拌砂浆进场，应按下表对性能进行交货检验，不合格的产品不得用于施工工地。在使用中，对干拌料有怀疑或出厂期超过有效期时，应进行复验。序号种 类检验项目1干拌砌筑砂浆抗压强度、稠度、保水率2干拌抹灰砂浆抗压强度、粘结强度、稠度、保水率3干拌地面砂浆抗压强度，稠度、保水率（2）取样与组批 a）每一批次的干拌砂浆均应在供需双方人员在场确认的情况下，按规定进行取样，取样量为40kg，缩分为二等份。一份由供方保存至有效期，一份由需方按规定的项目和方法进行检验。 b）干拌砂浆应按规范要求进行取样。干拌砂浆试验肘的稠度取值范围为：砌筑砂浆8010mm，抹灰砂浆10010mm，地面砂浆455mm。 c）冬期施工砂浆试块的留置，除应按常温规定要求外，尚应增留不少于1组与砌体同条件的试块，测试检验28d强度。（3） 袋装干拌砂浆在运送到工地时应无破包、受潮。破包判定根据GB 9774中规定裂口处大于50mm或几处裂口合计大于80mm，或阀口外翻，均为破包。如包装袋有明显水迹，并在袋里的干拌料可发现有结块的情况，可被认定为已受潮。已破包或已受潮的材料可被退回。（4） 干拌砌筑砂浆施工中或验收时出现下列情况，可采用双方确认的封存样进行复验： a） 砂浆试块缺乏代表性或试块数量不足； b） 对砂浆试块的试验结果有怀疑或有争议； c） 砂浆试块的试验结果，不能满足设计要求。如果封存样超出有效期，则可采用现场检验方法对砂浆和砌体强度进行原位检测或取样检测，对砂浆强度进行现场检测可采用GBT50315、JGJT136的方法。4.2.5湿拌砂浆产品验收检验（1）湿拌砂浆进场，应按下表对性能进行交货检验，不合格的产品不得用于施工工地。序号种 类检验项目1湿拌砌筑砂浆抗压强度、稠度、保水率、凝结时间2湿拌抹灰砂浆抗压强度、粘结强度、稠度、保水率、凝结时间3湿拌地面砂浆抗压强度、稠度、保水率、凝结时间未列出的其他品种湿拌砂浆按照其相应的产品标准或应用规程的规定确定交货检验项目。（2） 取样与组批a）用于交货检验的砂浆试样应在交货地点抽取。b）交货检验的砂浆试样应在砂浆运送到交货地点后按JGJ70的规定在20min内完成，稠度测试和强度试块的制作应在30min内完成。试样应随机从运输车中抽取，且在卸料过程中卸料量约14至34之间抽取；c）试样量应满足砂浆质量检验项目所需用量的1.5倍，且不宜少于0.01m3。d）砂浆强度检验的试样，其取样频率和组批条件应按以下规定进行。 i）用于交货检验的试样，砌筑砂浆按GB 50203中第34节规定执行；地面砂浆应按GB50209中第208条规定执行；如有争议实行见证取样检验。ii）砂浆稠度试样应每车取样检验。iii）有特殊要求项目的取样检验频率应按合同规定进行。4.3墙体拉结筋根据设计要求，填充墙与结构混凝土柱、墙连接处应沿剪力墙或框架柱全高，在砌筑三匹混凝土实心砖找平后每隔500mm即每砌筑二皮加气混凝土砌块设置2HRB4006墙拉筋，拉筋伸入墙内的长度，抗震构造措施采用的设防烈度6度高层建筑及7、8、9度建筑，拉筋应沿墙全长贯通；6度非高层建筑楼梯间和疏散通道的填充墙拉筋沿墙全长贯通，其它墙体拉筋不应小于墙长的1/5且不小于1000。地下一层及以下的填充墙拉筋按6度多层要求设置。拉筋端部有3d钢筋长的900弯钩。本工程采用在结构混凝土上植筋的方式均匀布置拉结筋，拉结筋搭接部位长度为500mm。植筋锚固深度及孔径详见下表，锚固完后应按要求进行现场拉拔试验。钢筋直径（mm）孔深（mm）孔径（mm）极限拉力（KN）HRB40069010按试验规范要求HRB400812012按试验规范要求HRB4001015014按试验规范要求HRB4001215016按试验规范要求严格按上表要求进行打孔，满足孔深及孔径要求； 植筋用的结构胶使用前,将原材料的材质单、出厂合格证、各种证明材料准备齐全，上报监理验收合格后，方可使用；植筋孔洞打完后，用气泵将孔洞内的灰尘吹干净后，经监理验收合格方可进行下道工序施工；植筋完成后，经现场拉拔试验合格后方可进行下道工序施工，植筋拉拔试验每植筋3000根做一组。4.4圈梁、过梁、窗台压顶、构造柱、门垛等1、 圈梁：设计要求当填充墙的墙高超过4米（厚度120厚墙体高度超过3米）时，墙体半高处(一般结合门窗洞口上方过梁位置)应设置与柱(剪力墙)连接且沿墙全长贯通的钢筋混凝土水平系梁(圈梁)。结合江苏省住宅工程质量通病控制标准要求“除烧结普通砖、烧结多孔砖、烧结空心砖外，每层墙高的中部应增设混凝土圈梁”，本工程砌体材料为蒸压加气砼砌块，因此在每层墙高中部均设置圈梁，梁截面为墙厚x120mm，纵筋为4HRB40010，箍筋为HRB4006200。施工时采用植筋与圈梁纵筋连接，搭接长度为500mm。当圈梁遇过梁时，分别按截面、配筋较大者设置。2、 过梁：按各楼号结构施工图结构设计总说明（二）砌体填充墙第7.11条图7.11所示施工，具体见下图：圈梁、过梁纵向主筋采用植筋与结构砼拉结时，纵筋搭接长度为500mm，砼等级均为C20，采用商品砼。3、窗台压顶按如下作法进行施工：、顶层和底层的外墙填充墙，应在窗台部位设通长的现浇钢筋混凝土窗台梁(水平系梁)，截面为墙厚x120，内配4HRB40010，箍筋HRB4006200。其余层在窗台标高处设通长现浇钢筋混凝土板带，截面为墙厚x100，内配3HRB4008，水平拉筋(单肢)HRB4006200，混凝土板带伸入墙内每边为250mm，砼等级均为C20，采用商品砼。、除顶层和底层外，当外墙设置通长窗时，窗下应设现浇钢筋混凝土压顶，截面为墙厚x120，内配纵筋3HRB40010（面筋），水平拉筋HRB4006200。压顶下应设置构造柱，构造柱截面为墙厚x200， 纵筋4HRB40012，箍筋HRB4006200；构造柱间距不大于3m。4、 构造柱：根据设计要求，填充墙长大于5m或超过层高2倍时，应设置钢筋混凝土构造柱，构造柱间距不超过3m；支承在悬臂梁或悬臂板上的墙体，墙端及外墙应设置构造柱，构造柱的间距不大于3m；在宽度大于2m的洞口两侧、重型门（厂房门、车库门、人防门、及门洞宽度大于1.5m的安全门和防火门等）的两侧、长度超过2.5m的独立墙体的端部，应设置构造柱。窗洞高度超过2.4m且其后无横墙支撑的窗间墙，应在窗间墙两侧设置构造柱，当后面无横墙支撑的窗间墙宽度小于400时，应按混凝土窗间墙施工。窗间墙混凝土强度等级取C20，纵筋取HRB40010200双排布置，封闭箍筋HRB4006200。高层建筑的楼梯间填充墙构造柱间距不应大于层高且不大于4m。本工程除注明者外，构造柱截面取墙厚x200，纵筋4HRB40010，构造柱上下两端搭接500高度范围内箍筋HRB4006100，其他范围箍筋HRB4006200。施工时先砌墙后浇构造柱，在上下楼层梁相应位置采用植筋的方式将纵筋与构造柱纵筋连接。构造柱的砼标号为C20，采用商品砼。构造柱模板采用15mm厚木质多层板，竖向龙骨采用4090mm木方，间距200mm；横向龙骨采用48钢管，间距600mm。构造柱必须先砌砖，后浇筑砼，构造柱应有外露面，构造柱模板采用多层板，加固使用钢管及12 螺栓加固，墙体砌筑时，在砖缝中预留20 硬塑管，支模时将螺栓穿入塑料管内加固模板，支模前清理模板，并涂刷隔离剂，在模板与墙体接缝处粘贴海绵条。浇筑构造柱混凝土之前，必须将砌体和模板浇水湿润，并将模板内的落地灰、砖渣和其他杂物清理干净。砌墙时应在柱模的底部留洞，供清除模板内杂物用。清除完毕立即封闭洞眼。各栋楼构造柱平面布置图详见附后。5、 门垛：当门洞边距柱、剪力墙水平距离L小于等于100mm时，则后浇钢筋混凝土构造柱(门垛)，其顶部高度与洞口高度相平，见下图。门垛砼标号为C20，采用商品砼。40x90方木 构造柱支模立面图 40x90方木 构造柱支模剖面图 五、施工部署5.1施工顺序根据总工期要求和实际施工情况，抢工楼栋781、782#及791、792#楼在施工电梯安装调试好后，先在各栋楼的3层开始进行样板施工，然后逐层砌筑，首层最后施工。所有卫生间、厨房墙体底部浇筑200mm高C20混凝土，宽度同墙厚。外墙加气块与阳台、空调板等相邻部位应先浇筑C20细石混凝土基座，高200，宽度同墙厚；内墙底部砌筑三皮混凝土实心砌块，宽同墙厚。所有C20均采用商品砼。其他非抢工楼栋和地下室可根据实际情况进行施工。5.2工艺流程施工准备 墙体放线立皮数杆植筋验收绑扎构造柱钢筋拌制砂浆排砖撂底及混凝土实心砖、加气混凝土砌块砌筑过梁模板过梁钢筋绑扎构造柱、过梁混凝土浇筑过梁上部加气混凝土砌块砌筑构造柱柱头模板及混凝土浇筑14天后砌上部斜砖六、施工方法6.1砌筑前准备6.1.1基层处理将要砌墙处地面上的泥土、混凝土浮浆、碎渣用铁锹、凿子铲除，并用水冲洗干净，除去浮尘。6.1.2放线定位在结构混凝土墙柱上弹好1000mm的建筑标高线，依据设计文件，在楼地面上弹好墙身线、门洞口线、填充墙侧边线；编制砌块排列图，制作皮数杆，在结构墙、柱上弹好过梁或圈梁位置线、墙拉筋位置线；对外墙窗洞，应从楼顶向下吊线，同层窗拉水平通线，并将洞口边线标志在梁柱上，以保证窗的外边线横平竖直；办理交接检查手续。根据放线情况，检查墙身轮廓所在位置及房间的开间尺寸是否符合设计要。满足条件后分别按墙体部位用M7.5或M5.0水泥砂浆找平，然后拉线，检查其平整度，若找平厚度超过30mm，用C20细石混凝土进行处理。6.1.3墙拉筋植筋利用相应直径冲击钻钻眼成孔，孔深符合要求后，除去孔内碎屑，用吹风机将孔内灰尘吹干净，调配好粘结胶再将钢筋上蘸胶后，慢慢塞进孔内，静置24小时后，经检查、拉拔试验合格后才能开始砌筑。6.1.4砂浆的拌制砌筑砂浆拌合均匀、胶泥按标准配比。砂浆、胶泥应随拌随用，当施工期间最高温度超过30度时，应分别在拌成后2h到3h内使用完；超过上述时间的砂浆、胶泥得使用，并不应再次拌合使用。6.1.5材料准备及搬运1、进场的蒸压加气混凝土砌块、混凝土空心砌块等必须全数检查出厂合格证，以保证产品满足砌筑龄期的要求。2、砖采用斗车通过施工电梯垂直运输至施工楼层，按照图纸设计要求，将不同规格的砖沿墙两边堆码整齐，与墙边线应留余一定的操作距离；堆码高度不应大于四块砖的高度，砌体材料的堆放不宜过于集中。砌块上楼后严禁到处乱堆乱放，不归堆堆码。3、砂浆搅拌好后用斗车运至施工楼层，砂浆应随拌随用。砂浆倒在楼面上使用时，底部应采用旧模板垫起，严禁直接倾倒在楼面上。6.2墙体砌筑6.2.1砌块组砌、立面排块：根据墙体净高度、砌块的高度及水平灰缝厚度（10mm）计算皮数，选择合适的组合排砖方法，确定砖块的层数。应注意考虑门洞口过梁及圈梁高度和位置，在外墙砌筑时，立面排砖还应考虑窗洞的高度及位置。、平面排块：砌筑前在平面位置处将砌块沿轴线方向干摆砌块，调整好缝隙（注意门洞口及构造柱处的处理），排到墙的两端时，排不了整块时，可以把混凝土砌块进行割锯，但长度不能少于整块长度的1/3。切割砌块时必须使用手提电锯或板锯，严禁用斧子、瓦刀劈砍等。6.2.2砌筑施工方法及操作要点1、砌筑前，提前将结合部位润湿、凿毛，以保证粘结牢固。2、砌体施工时必须在墙体两侧双面挂线，挂线一定要拉紧绷直。3、墙体底部灰砂砖宜采用“三一”法砌筑丁砖，灰缝厚度为10mm，如墙体底部凹凸不平，可适当以C20细石混凝土找平。当采用铺浆法砌筑时铺浆长度不得超过750mm，气温超过30时不得超过500mm，冬季施工时铺浆长度不得超过500mm。4、砌块砌筑采用先铺砂浆后压砖校正的方式进行，根据灰缝厚度要求用灰铲将砂浆铺开，铺灰长度符合要求规定。然后将砌块对准砌筑线平稳搁置，进行挤压、用木锤或橡皮锤锤打直至与砂浆紧密结合为止，要求在砌筑过程中砌筑一块、校正一块，尽量减少返工次数。5、当砌筑时遇到非整块蒸压加气混凝土砌块时，必须使用手提电锯和板锯切割所需尺寸砌块。严禁用斧子、瓦刀等任意劈砍。6、砌筑应从转角处或交叉墙开始顺序推进，内外墙应同时砌筑，纵横墙应交叉搭砌，砌筑时应上下错缝，填充墙不得通缝，搭接长度不宜小于砌块长度的1/3。7、水平灰缝的砂浆应饱满，水平灰缝的砂浆饱满度水平灰缝不得低于90%，垂直灰缝不得低于80%，实心砖砌体水平灰缝宽度为10mm，竖向灰缝可采用挤浆或灌缝，使其砂浆饱满，宽度为12mm。加气混凝土砌块水平灰缝15mm，竖直灰缝20mm。灰缝应横平竖直，不得出现透明缝、瞎缝或假缝。8、每层砖都要拉线看平，使水平缝均匀一致、平直通顺。宜采用外手挂线，可以照顾砖墙两面平整，从而控制抹灰厚度。灰缝应随砌筑随勾缝，每砌一皮砌块，就位校正后，随后进行灰缝的勒缝，深度为13mm的凹缝。9、为防止由于加气混凝土砌块及砂浆灰缝变形下沉产生裂缝，所有墙体分三次砌筑。砂浆带（圈梁）施工完成后，必需隔一天后才能进行上部砌体施工；顶部预留150-200mm高的填充位置，填充部位应在下部墙体砌筑后至少等待14天，待砂浆灰缝稳定后采用实心砖正反相向按60角斜砌挤紧来进行填充，要求上下灰缝要密实、厚度一致，封堵严实。具体作法见下图：砌体顶部与梁、板之间的连接示意10、砌块墙体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工；对不能同时砌筑而且必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不得小于高度的2/3。如须留直槎时必须放置2根HRB4006拉结筋长为1m。如须留人行通道时洞口上方安放过梁，每边伸入墙体长度不少于240 mm。临时间断处补砌时应将接槎处灰浆及杂物清理干净，浇水湿润，并用砂浆填实保持灰缝顺直。11、通风管井在砌筑时，井道内壁要随砌随抹灰、随压光。12、凡有穿过加气混凝土砌块墙体的管道，应预先留设套管。管线在墙体上中预埋时应先弹线定位后用切割机开槽，槽口成形后要求顺直，开槽后垃圾及时清除。13、砌筑外墙时，尽量不留或少留脚手眼，墙中如预留脚手眼，不得用干砖填塞，应在抹灰前安排专人从外面用C20膨胀细石混凝土填实，以防留下墙体渗漏隐患。14、浇筑圈梁、过梁、压顶梁混凝土时，混凝土梁面应找平拉毛。15、在混凝土施工过程中，要注意对钢筋和砌体的成品保护，严禁随地倾倒和遍地洒落混凝土，混凝土流浆要及时清理干净。6.2.3砌筑施工防裂预控要点：1、 填充墙砌至接近梁底、底板时，应留有一定的空隙，填充墙砌筑完并间隔14d以后，方可将其补砌挤紧；补砌时，对双侧竖缝用高强度等级的水泥砂浆嵌填密实。2、 填充墙拉结筋应满足砖模数要求，不应折弯压入砖缝。拉结筋现场采用植筋做法，在砌筑施工前做好拉拔检测。3、 填充墙采用加气混凝土砌块等材料时，混凝土墙与填充墙的交接处宜用15mm15mm木条预先留缝，在加贴网片前浇水湿润，再用12.5水泥砂浆嵌实。4、 通长现浇钢筋混凝土板带（圈梁、压顶等）应一次浇筑完成。5、 砌体结构砌筑完成后宜60d再抹灰，并不少于30d。6、 每砌筑高度宜控制在1.5m以下，并应采取严格的防风、防雨措施。7、 严禁在墙体上交叉埋设和开凿水平槽；竖向槽须在砂浆强度达到设计要求后，用机械开凿，且在粉刷前，加贴钢丝网片等抗裂材料。8、 宽度大于300mm的预留洞口应设钢筋混凝土过梁，并且伸入每边墙体的长度应不小于250mm。6.2.4专业配合问题安装工程设有各类管井，电管为暗装，因此砌体工程施工时，要切实作好安装管道孔、洞、槽的配合准确预留工作。待墙体砌筑完成，验收后，方可进行水电等开槽施工。待管道、设备等施工完成后，砌筑墙洞用C20细石混凝土进行填实；变形缝处双墙留洞的封堵，应在双墙分别增设套管；凡预留有设备箱、柜等与墙体同宽时，粉刷前在箱体背面加铺一层镀锌钢丝网，周边宽出300mm进行加强；外墙门洞口用聚合物水泥砂浆加耐碱纤维网布增强。填充墙体上预留设备洞，建筑图中均未表示，应配合其他专业图纸进行，设备用房需设备安装完毕后再做填充隔墙。通风井道随砌随抹，裙楼内墙分隔由业主及精装修确定。在砌体工程施工过程中，木工、钢筋工、混凝土工、植筋工、安装队伍、砖瓦工、抹灰工等各工种要密切配合，穿插进行施工。由于施工现场周边紧邻人行通道、加工区、材料堆码区、现场临时库房等，在砌体工程施工过程中，要求项目更进一步地加强对施工现场安全生产及文明施工的措施和管理力度。6.2.5砌筑施工用脚手架本工程层高3m，砌筑至距地2m高位置时须搭设移动活动脚手架，两个支座之间铺设并排三块钢脚手板，并钩在钢架上钩牢。砌筑用外脚手架的搭设在施工外脚手架搭设方案中已经一并考虑。七、质量要求及保证措施本砌体工程质量标准为B级。认真抓好质量管理教育，贯彻“质量是企业的生命”的指导思想，提高全体施工人员的质量意识。建立健全企业职工岗前培训制度，提高职工工作素质。建立健全质量奖罚制度，做到质量与效益挂钩。组织施工管理人员认真学习设计图纸、相关技术标准、施工规范和操作规程。加强技术交底，特别是施工员对班组长，班组长对班组作业人员的交底。加强质量的过程控制，使“质量第一”的思想扎根于每个施工人员的心中。严格执行施工中各工序的自检、互检、交接检制度，对操作人员，实行定部位定人，挂牌施工，层层把关。实行责任与经济效益挂钩，做到奖罚有依。实行样板引路制度，砌筑样板经监理、业主验收合格后开始大面积施工。7.1质量要求1、主控项目应全部符合规范要求：、砖、砌块的干容重、强度等级必须符合设计要求；、砂浆品种必须符合设计要求，强度必须符合验评标准的规定；原材料一般项目符合规范要求，详见下表所示：填充墙砌体一般尺寸允许偏差项次项目允许偏差（mm）检查方法1轴线位置10用尺检查垂直度小于或等于3m5用2m托线板或吊线、尺检查大于3m102表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺检查3门窗洞口高、宽（后塞口）5用尺检查4外墙上、下窗口偏移20用经纬仪或吊线检查5水平灰缝平直度10拉10m线和尺检查2、砌体砂浆必须密实饱满，采用百格网检查块材底面砂浆的粘结痕迹面积，水平、垂直灰缝的砂浆饱满度必须80。3、填充墙砌体留置的墙拉筋的位置与块体皮数应与设计要求相符，竖向偏差不应超过一皮砌块高度。7.2材料试验控制所有工程用材料必须有出厂合格证，使用前按规范要求进行检验和试配，不合格品严禁使用。1、蒸压加气混凝土砌块：每一生产厂家的砖到现场后，每250M3（约1万块）取一组，每组6块。2、砌筑砂浆：每一楼层或250m3的砌体，每种强度等级砂浆至少制作两组（每组6个）试块。砂浆试块应以标准养护，龄期为28d的试块抗压试验结果为准。3、混凝土：每层楼C20强度等级的构造柱、压顶、圈梁等混凝土至少制作一组（每组3个）试块。混凝土试块以标准养护，龄期为28d的试块抗压试验结果为准。4、钢筋：砌体用钢筋随主体混凝土结构钢筋一起进场检验。5、钢筋植筋拉拔试验：每种钢筋型号做一组拉拔试验，且植3000根钢筋做一组拉拔试验。7.3质量保证措施1、把好物质进场质量关，各种原材料要有质量合格证或试验报告，并经复试合格后方可使用。2、坚持样板引路制度，施工前要先作样板，经项目部验收合格，然后再大面积施工。3、认真做好隐预检工作，特别是构造柱、墙拉筋、抱框等钢筋必需通过隐检验收（未经隐检验收不得进行下道工序施工）。4、做好两个交底，即：项目技术组对工长的交底和工长对施工班组的交底。交底必须具体，针对每个分项工程要有质量标