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混凝土工程整个混凝土工程包括配料，搅拌，运输，浇筑，养护等工序。混凝土工程一般是结构的承重部分，是比较重要的分项工程，不仅构造的外形尺寸要符合要求，而且混凝土需要足够的强度，密度度与整体性，在混凝土施工的全过程，看图石子要过筛，把杂质清理，石子的大小要按照设计的规范选用。水泥要按照设计的品种与标号来选用，水泥的要求要按照设计要求选用。砂子要控制它的含泥量，沙子一般用中砂。这三种原材料按照配合比称重，误差不得超过3%，称量后加水搅拌，有必要添加外加剂，如果想凝固得快点，可以加外加剂，想凝固慢点也可以加外加剂。混凝土搅拌好后，就运输到工地，浇筑到模板里面，养护到一定时间，就拆模，混凝土浇筑的同时要在现场做试件，试件拿到试验室，按照标准的养护条件养护，养护完后对试件加压，测定混凝土的强度是否符合要求。混凝土施工过程里面，具体来讲分以下几个方面介绍。一 施工准备。1. 模板检查。在浇筑混凝土前，要组织人员对模板进行检查，主要是模板的位置，标高，尺寸，垂直度，支撑体系是否牢固，预埋件的位置与数量是否符合图纸要求，如果检查完毕符合要求，在浇筑混凝土前要清除模板内的木屑，垃圾等杂物，木模要灌水湿润，混凝土浇筑过程中要配专人对模板进行观察和及时修整。2. 钢筋检查。主要检查钢筋的规格，数量，位置，接头是否正确，并填写隐蔽工程验收单，在混凝土浇筑时，要派人配合修整。3. 其它准备。围绕混凝土浇筑作的一些准备。对混凝土浇筑必备的材料、机具，和道路要进行检查，各项准备工作必须满足混凝土浇筑的要求，水电要保证连续供应，准备好防雨或防冻的设施，夜间施工准备好照明设备，对现场机械要做好维修和更换的准备。准备工作做好后，就要做混凝土搅拌，首先是配料，配料以前配合比由试验室给提供的，提供以后，到了工地以后，一般来讲，设计配合比，各种是干的，但工地的砂石是含有一定水分的，混凝土的配料要严格控制称量，并根据现场砂、石料的含水率对配合比进行换算，以确保混凝土的质量。二 配合比三 混凝土搅拌1. 人工搅拌一般用：“三干三湿法”，即将水泥加入砂中干拌两遍，再加入石子翻拌一遍，此后，边缓慢地加水，边反复湿拌三遍。人工搅拌质量较差，水泥耗量多，只适用于工程量很少的情况。2. 机械搅拌，工地里面按搅拌机的原理，可以分为自式，与强落式。不管使用什么型号的搅拌机械，为了获得均匀优质的混凝土拌合物，必须正确地确定搅拌时间，进料容量以及投投料顺序。1.搅拌时间指从全部材料进入搅拌筒起，到开始卸料为止的经历时间。搅拌时间过短，混凝土不均匀，强度和和易性降低；搅拌时间过长，不但降低生产效率，而且因不坚硬的大骨料脱角、破碎而影响混凝土的质量。2.投料顺序投料顺序应从提高搅拌质量，减少叶片，衬板的磨损，减少拌合物与搅拌筒的粘结，减少水泥飞扬，改善工作环境，提高混凝土的强度，节约水泥等诸方面综合考虑。3. 进料容量，进料过多，会使材料在搅拌筒内无充分的空间进行拌合，影响混凝土的均匀性。进料过少，又不能充分发挥机械的效能。通常，进料容量约为出料容量的1.5倍。混凝土搅拌完后，要及时出料，搅拌机如果要停止一段时间，要把搅拌机里面的混凝土清理出来（把料出完后，倒进一定的砂石料，加点水，再搅拌一下）。4. 混凝土的运输。1） 水平运输。混凝土的运输，应保证混凝土良好的均匀性，不离析，不漏浆，使混凝土在初凝前浇入模板并捣实完毕，保证混凝土浇筑能连续进行，有条件的地方，最好使用混凝土泵车运输和浇筑。2） 垂直运输，可以用物料提升机，可以用塔吊，还有混凝土泵，如果使用混凝土泵，在使用里面，要防止管道堵塞。四 混凝土浇筑成型。混凝土浇筑成型工作包括布料摊平，捣实和抹面修整等工序。它对混凝土的密实性和耐久性，结构的整体性和外形的正确性等都有重要的影响。1. 混凝土浇筑的一般规定。1） 混凝土浇筑前不应发生初凝与离析现象。混凝土人从搅拌站运输到工地到浇筑到模板这段时间，不能发生初疑与分层离析现象现象。2） 为了保证混凝土不发生离析现象，混凝土自高度倾落的自由倾落高度不宜超过两米。超过两米应该使用溜槽或者串筒；如果超过超过8米，要使用带震动性的串筒，这个要求就是说，混凝土浇筑到了工地以后，浇筑的墙，柱高度比较高，从顶下往下倒的时候，如果不采取措施，钢筋一隔，石头就到底，水泥砂就挂在钢筋上面，造成分崩离析。3） 混凝土应分层浇筑，每层的厚度与浇筑方法，跟结构的配筋有关系。根据震捣的方法不一样，浇筑层的厚度也不一样，一般以200250毫米为宜。4） 混凝土浇筑应该连续进行，其最大的间隙时间应该符合施工规范的规定，这个时间如果超过，应该设置施工缝，或者采用其它措施，最大的间隙时间的规定见下图，自混凝土搅拌好后到浇筑完毕一般不能超过三个小时。5） 在墙柱等竖向结构浇筑混凝土的时候，当超过三米，除应该使用串筒浇筑外，还应该在浇筑前在底部浇筑一层50100厚的跟原来混凝土水泥砂浆相同的水泥砂浆。这个规定是什么意思，像这个墙柱高度比较高的时候，你浇筑混凝土的时候，你跟底下已经浇筑好的混凝土之间存在一个接合的问题。浇筑前混凝土不应发生初凝和离析现象；保证混凝土浇筑时不产生离析现象；混凝土应分层浇筑；混凝土的浇筑应连续进行。2. 施工缝的留设与处理由于技术上的原因或设备、人力的限制，混凝土不能连续浇筑，中间的间歇时间超过混凝土的初凝时间，则应留施工缝。设施工缝存在一个什么问题呢，一是这个缝放在什么地方，接着在浇筑混凝土的时候，这个缝需要什么处理。1） 柱的施工缝留置。柱的施工缝应该留在柱与其它构件交接的水平面上，2） 和板连成整体的大断面的梁，应该留置在离板底下2030毫米的地方，当板下有梁托，留在梁托的下面。3） 单向板留置在平行板的短边任何位置。4） 有主次梁的楼板，应顺着次梁的方向浇筑，施工缝应该留在次梁跨度三分之一的位置，这个具体的情况，我们可以看看图。第二个要解决施工缝要继续浇筑混凝土的时候，要解决什么问题，在继续浇筑混凝土前，要把施工缝的地方，把施工缝表面的松动的石子，软弱的混凝土层清理干净，然后用水冲洗，湿润，然后在施工缝铺一层15mm与混凝土成分的水泥砂浆，再浇筑新混凝土，这样保证新旧混凝土衔接牢固。3. 混凝土的捣实。为什么要进行混凝土的浇筑，由于水泥浆的凝胶结构以及水泥浆与骨料之间存在摩擦力，使混凝土不易填满模板内部，必须使用适当的方法在混凝土初凝前对其进行捣实。震捣的方法与机械根据施工部位的不一样，也会不同。一般，梁，柱，墙，还有基础，一般都可以用插入式的震捣器，像楼板这样薄的构件，可以用平板震捣器，还有辅助震捣，挂在模板上通过震动模板达到震捣混凝土的目的。下面介绍一下工地经常用的插入式的震捣器，使用时候需要注意什么问题。这种震捣器在施工里面，要注意四个问题。1. 震捣棒要直上直下，快插慢提。快插是可以防止表面的混凝土与底下的混凝土发生分层离析，慢提，是因为插进去有一个洞，慢慢提，有利于混凝土填满洞，另外还可以赶跑混凝土里面的空气。2. 在震捣棒的使用过程，为了使上下混凝土震捣均匀密实，应该把混凝土插到下层混凝土50毫米里，应该保证上下层混凝土结合好。3. 震捣棒插点要均匀，插点间距为震捣棒作用半径的1.5倍，约80cm一个插点。4. 震捣时间要适当，震动太长，混凝土会分层离析，震动时间太短，混凝土震得不密实。5. 震捣时候，震捣棒不能碰到钢筋。一会让钢筋变位，二会让缝夹住震捣棒，拔不出来。6. 震捣棒在使用200个小时后要加润滑油，软管在不使用的时候不要卷曲。（直上直下，快插慢拔；）（接入点要均布，振动时间要适宜）（操作时振动棒不得碰钢筋；）（震动棒使用200小时以后，要及时加润滑油。）6混凝土的养护震捣完以后，要进行混凝土的养护。混凝土震捣完以后，会慢慢的凝固感化，这个过程是因为混凝土中的水泥的水化作用。混凝土中的水泥的消化作用需要适当的湿度，温度和时间，只有消化作用充分，混凝土才能逐渐凝结硬化。养护过程是很重要的，养护就是保证水泥的水化作用，首先要适当的温度与湿度，现场温度高于5摄氏度可以采用自然养护，应该在12小时内加以覆盖和浇水，干硬性混凝土应于浇筑完毕后立即进行养护。在构件上覆盖草，麻袋，然后喷水养护，第二可以在混凝土表面喷洒养护液进行养护，普通硅酸盐水泥与矿渣水泥，养护不应该少于7天，火山灰水泥与粉煤灰水泥，养护不得少于14天，7.混凝土质量缺陷及处理。一个是蜂窝麻面，麻面是结构构件表面呈现无数的小凹点，而无钢筋暴露现象。二个拆完模板后钢筋露出来了。蜂窝麻面主要原因是多方面的，一个是木模板没有浇水，施工过程它吸水，容易引起麻面，另外一个就是模板不严实，施工的过程里面漏浆，也容易引起蜂窝麻面。还有一个就是混凝土养护不好。钢筋露筋的原因是没有旋转混凝土垫块。还有一种情况比较复杂，是混凝土的裂缝，结构构件产生裂缝的原因比较复杂，有外荷载（包括施