001 单参数和三参数调节：.doc

001 单参数和三参数调节：现101-F测量点有3个：玻璃液位计、LI1094、LI0101、LC1001（LC0001）单参数调节：LC1001输出作用于104-J切换开关：SW0006 1为单参数、3为三参数三参数调节：LC0001输出通过反向器作为BF0001给定，FI0033和FI0006的差值通过计算作BF0001测量，BF0001输出作用104-J。当为三参数调节时，单参数调节LC1001输出跟综BF0001输出，防止当系统将三参数切为单参数调节时，LC1001和BF0001输出偏差过大，造成104-J打量波动过大。单参数调节的不足：当HS用量突然增加，短时间内汽包压力暂时下降，引起水自身汽化，汽化量突然增多，液位测量上升，即“虚液位”。此时液位计发生减少给水量信号，与产汽量增加要求恰恰相反，经过一定时间后，蒸汽压力降低信号使锅炉燃烧量加大，压力得到恢复后，虚液位才会消失，但液位也经下降很多。单参数调节主要是在开车初期、104-J倒泵、测量失真时投用。三参数调节优点： 减法器RL-7把FR0033与FR0006作比较，以前者加后者的差值作为BFWC-1测量。当虚假液位上升时，LC0001输出增加，即BF0001给定增加，但由于蒸汽量 给水量，RL-7输出也增加，因此不会发生减少给水量的误动作，调节稳定。002 设置二段转化炉的目的： 甲烷对合成氨说是一种惰气，为充分利用原料气，必须尽量使它转化完全，但甲烷转化反应需较高反应温度才能进行彻底，为此一段炉必须加大水碳比，提高温度。但耗过多蒸汽不经济，并且提高温度受到转化炉材质的限制，因此设置二段炉，为自热式利用自身燃烧放热，并作成耐火材料的圆形炉，节省贵金属，对可增加催化剂量。003 转化炉管析碳的因素及危害： 转化炉析碳的危害： （1） 炉管析碳必将造成走气不匀，床层阻力增加，气量减小，甚至堵死而形成干烧，炉管寿命大下降，催化剂颗粒内部析碳使之崩碎，影响传热。（2） 出囗甲烷超标，炉管超温，出现花斑，并增大压缩功耗。 转化炉管析碳的因素： （1） 高级烃含量增高，易产生高级烃裂解。（2） 催化剂还原不完全，中毒、烃类转化不快，增加裂解机会。（3） 预热温度过高，烧嘴燃烧过猛，管壁温度过高。（4） 系统负荷过重。（5） 水碳比过低，易使催化剂在没蒸汽下暴露于烃类中，只须几秒析碳反应迅速进行。（6） 析碳主要是甲烷裂解反应造成，析碳多半是发生在距炉管顶部以下1/3高度处。防止转化炉管析碳手段： （1） 控制足够的水碳比。（2） 加强脱硫和脱除高级烃类的管理。（3） 采用催化剂活性高，传热好，对析碳反应无促进作用。（4） 不超负荷运行。（5） 精心调节烧嘴燃烧和盘管温度。（6） 原料气或天/蒸盘管温度过高亦能析碳、主要是原料气中高级烃过多和温度超过允许值。004 PRC0018和PRC0029超弛调节系统： 超弛调节的作用：为了防止PRC0018加火过猛而造成辅锅脱火。 PRC0018投自动根据HS压力，来调节燃料气压力，而PRC0029自动给定在脱火极限压力值。两个调节信号经过低选器FX0008，选一个输出较低信号调节阀位。当提高HS压力时，同时燃料气压力也随着涨高，PRC0029输出逐渐降低，当PRC0018输出 PRC0029输出时，阀位信号由PRC0029调节。 现我厂PRC0018投自动，PRC0029投手动输出阀位 PRC0018输出阀位20%。005 PC0018、PC0023前馈，反馈调节说明： 设置作用：因当PC0018调节HS压力时，为了使辅锅获得比较满意燃烧效果。 当PC0018增大输出，一方面去调节燃料气，另一方面信号经过除法器RL-9按1/3的增益倍数，将信号送到减法器RL-10，此时PC0023信号减去RL-9信号，输出信号降低，挡板开大，以保证炉膛负压稳定，为前馈调节。 当PC0023测到101-BU负压不稳定时，再一次改变输出调节档板开度，最后稳定101-BU炉膛负压。 006 一段炉进囗温度高低对系统的影响： 一段炉进囗温度高： （1） 使原料气体进入炉管后很快达到反应温度，提高了生产能力，亦节省了炉管。（2） 每提高气体进囗温度6.25侧炉管进囗端外壁温度应降低1，提高了炉管寿命。（3） 101-B入囗温度提得过高，不仅需要采用更好的合金钢材制造预热盘管，而且烃类还可能在盘管热裂解生产乙烯和其它不饱合烃，会直接析炭并在催化剂上析炭。（4） 相应地节约了燃料气。 一段炉进囗温度低： （1） 较低的原气进入炉管会使转化炉管产生复杂的热应力和机械应力，从而导至损坏。（2） 相应地燃料气用量增大。（3） 温度过低007 0102-J跳车转化岗位的处理： （1） 现在LFA-83、LFRA-109也联锁切除，当0102-J跳车，总控确认后按PB-73动作SP-3、SP-71关，VS-19得电FC0001关，VS-17、VS-20、VS-21得电FC0004、V-17、MC0025全开。 （2） 现场确认阀位，全开MC0025旁路，手动提起FC0001在30%，开V-1000放空3扣（此时总控FC0070全开，引原料气通过盘管在V-1000放空），全关原料气预热盘管旁路。 （3） 可以不切除增湿，开4放空，开104-J补水阀，停1201-J和1202-J。关1201-E到1201-F新增2阀，切除103-J加氢，此时101-D可不加氢。 （4） 101-B顶烧灭100个左右，烟烧全灭。总控将PC0002降至7000Nm3/h左右，防止101-B和103-D超温，关HC6001、TC6026，现场关TC6026旁路，全关过热烧嘴考克，开冷风孔。 （5） 切弛放气考克，将PIC-31打手动全开。将夹套水改为事故水，并就地排放，调节水量分布确认有溢流。 （6） 蒸汽在SP-102放空，控制PI0051压力在18Kg/Cm2 左右。同时FC0002自动给定在47.7 t/h，视情况开PIC-16后截止阀。各加药泵降一半冲程，注意各盘管和TI0043点温度及TI0051点温度。008 101-J跳车转化岗位的处理： （1） 101-J跳车VS-17、VS-20、VS-21得电，FC0004、V-17、MC0025自动全开，总控全开MC0034，关SP-1、SP-70、103-J全循环，关入囗旋塞阀。 （2） 手动全关PC0004，将工艺气导在PC0005放空。视情况是否切除104-DB和106-D，注意TI0105与TI0045温差。尽量提高101-BU负荷和HS压力，水碳比提至3.5以上，降低系统负荷，尽量提高TI0007、TC0011、TC0010温度和TC0117点温度。 现场处理：（1） 加氢改由1113-F至0116-F。（2） 切弛放气，全开MC0025付线。（3） 确以各阀动作到位，手动压死FC0003。（4） 关小SP-39，调节TC0010，提高高变床温。（5） 全面检查顶烧和烟烧及过热烧嘴燃烧状况。009 103-J跳车转化岗位的处理：（1） 切弛放气，手动全开PIC-31。（2） 加氢改由1113-F至0116-F。（3） 注意调节盘管温度，检查101-B烧嘴。010 2002-F脱盐水中断，FL0215在80% 能维持多久：能维持6小时左右。现场处理：（1） 手动压死LC-17。 （2） 将所有汽泵改为电泵运行。 （3） 夹套水改为事故水，循环水就地排放，注意调节水量分布，须有溢流。 （4） 系统减负荷运行，视情况停105-J、103-J若水汽短时间无法送水，可停到维持101-BJ运行。011 废锅爆管转化岗位的处理： 现象：TI0085和TI0090爆管一侧与没爆管则温差增大，TI0046或TI0047低于正常值，PI0051、FI0128、FI0006测量上升，103-D安全阀起跳，104-DA床温、TI0007测量下降。 处理：气体在V-28放空，高变通入MS，保104-DA催化剂，通知检修拆FI0054处盲板，从高变论底部通入MS，将床层内水份带出，避免催化剂泡水。（1） 确认废锅爆管，总控按PB-73、2、3，停103-J、102-J、105-J、101-J、SP-102开少许放空。将101-F压力迅速降至6.3Mpa，用PC0013调节HS、MS。（2） 现场立即全开V-28，开V-1000放空至23圈，手动提FC0001在30%开V-1000放空3扣（此时总控FC0070全开，引原料气通过盘管在V-1000放空），全关原料气预热盘管旁路。 （3） 切除增湿走旁路，开4放空，开104-J补水阀，停1201-J和1202-J。关1201-E到1201-F新增2阀，切除103-J加氢，此时101-D可不加氢。 （4） 101-B顶烧灭100个左右，烟烧全灭。总控将PC0002降至7000Nm3/h左右，防止101-B和103-D超温，关HC6001、TC6026，现场关TC6026旁路，全关过热烧嘴考克，全开冷风孔。 （5） 开101-CA/CB、102-C底部导淋，103-C前后导淋，开爆管锅炉台的炉水排污导淋。FC0002保持5060T/h、TC0117在600650左右进行4小时蒸汽钝化，结束后以3035/h降温速度将TC0117降至20以下，全灭101-B顶烧，关MC0025和旁路，系统作全面停车处理。012 104-J开车： （1） 104-J机械检修合格，透平单体试车合格，上好连轴节，盘车无卡涩，投用相关仪表、压力表、温度计齐全，VS-36复位。 （2） 确认透平油箱液位正常，泵则油箱液位在2/3高度，PG-RL调鼓掌油位正常，打开油过滤器进出囗阀，全开冷却水进出囗阀，联系电工送上辅油泵电源，启动辅油泵，进行油循环，两个油过滤器进行充分排气并投用油冷器。 （3） MS管网压力正常，101-JC运行稳定，投用大气式安全阀，送密封水，全开排汽蝶阀，投用真空抽吸系统。 （4） 全开泵进出囗阀，开2回流阀和2平衡阀，确认V-36压死，开各导淋，全开MS根部阀，暖管。 （5） 打开泵出囗导淋进行暖泵和排汽，合格后关闭，调速器的同步器反时针旋转至最低位置，送调速器气压信号。 （6） 开V-36旁路，搬动暖机手柄，送