门机MQ600安装技术措施.doc

老挝XESET2项目 MQ600/30T圆筒式高架门机安装技术措施MQ600/30t圆筒式高架门机安装技术措施(作低架安装时的措施,仅供参考!) 图一一、 门机吊装的一般规定1、 安装前，应做好各结构件和设备的清点工作。发现有运输损坏 件应及时做好检修工作并按厂家图纸要求制作平衡重块。2、 安装前，起重、安装人员应熟悉TG-500E汽车吊的起重性能以及起重手势和哨音。在进行吊装作业时，一切人员必须听从起重工指挥；在起重吊车回转范围内不得有障碍物和人员。当风速超过17米/秒时，不得进行吊装作业。杜绝“三违”作业（违章指挥、违章作业、违反劳动纪律）3、 在起重设备起吊能力许可时，尽量扩大地面的拼装工作，以便加快安装速度，减少高空作业工作量4、 吊装时必须正确选择吊点吊具，同时注意在有棱角的吊点处，要有钢丝绳的保护措施；对于易变形的的钢结构件，或起吊时起吊受力与其设计受力不同时，应验算杆件强度，或采取可靠的临时加固措施5、 钢结构的联结螺栓，必须根据厂家图纸要求正确配用；6、 高空作业必须遵照国家安全操作规程进行操作，并配备必要的安全绳、安全带、安全网和安全帽。为避免高空坠落打击，不得进行空间交叉作业，高空作业的人员必须拴有安全带，扳手必须拴有安全绳，不得穿拖鞋或滑底皮鞋上高架。同时要求高空作业人员必须选用身体健康、无高血压、无恐高症且适合于高空作业的人员；7、 非现场工作人员不得进入作业区。8、 门机安装场地的基础应保证最大腿压（196吨）时无沉陷现象，其轨道铺设要求：轨距70003mm.四个安装点轨面标高偏差5mm.轨道纵向坡度0.001。（轨道验收应符合附表五的规定）9、起升绳在穿绕前应进行”破劲处理二、 安装程序及技术要求1、 将四组走行机构置于轨道上。并用撑脚加以固定（见图二）。 图二1.1、 每组走行台车中各个走行轮对轨道轴线的最大偏移3mm；1.2、 四组走行台车与门架水平下拉杆连接支承面标高差3mm（见图三）；2、 吊装门架水平下拉杆（见图三）。 图三3、 组装及吊装门架，本次组装门架采用地面组装的方式（见图四） 1-管柱I；2-门腿;3-十字架。图四3.1、在地面将塔柱I横放地面，按门腿D,B(或A,C)平行组装门腿（建议先安装能与十字梁长梁对接的两个门腿）3.2、水平起吊门腿，将门腿上部与塔柱连接口垫成同样水平高度，对齐连接口，安装连接板，拧紧精制螺栓3.3、吊装十字梁长梁与门架D,B腿处连接，3.4、将门架吊于立起，安装于走行台车水平拉杆上，将门架与台车组装好同时架好便于安装余下门腿的工作平台3.5，吊装其余的两个门腿（建议由两台起重吊车同时配合安装，吊装门架的这台起重吊车不松钩由另外的一台吊车将余下的门腿吊装进位安装）3.6、装上门架的附属结构和电缆绞盘。技术要求：、管柱I、门腿与连接板安装面的板与板之间贴合要紧密，不得有缝隙、四条门腿的安装中心距（轨距和基距）应为70005mm,两对角线控制为9899.52mm。、管柱I上的法兰面在3250mm全圆周范围内的标高差为96501mm; 3250mm中心对准基准中心（对角线交点）吊铅垂线的偏移5mm.4、吊装塔身管柱（本次安装不做此项安装工作）5、调装交叉滚子轴承（回转滚盘）（见图五）。技术要求：、 管柱安装时注意安装方位，保证螺旋梯的衔接；、 交叉滚子轴承与组合连接平面3000mm，圆周的标高差为286100.8mm,从交叉滚子轴承回转中心对基准中心吊铅垂线的偏移6mm; 图五、 机台、塔身与交叉滚子轴承的连接支承面不平度误差不大于0.33mm;、 塔身、交叉滚子轴承的联结螺栓必须预紧，交叉滚子轴承与机台联结螺栓的预紧力为23100kg（预紧力矩1700N.m）,交叉滚子轴承与管柱发兰之间的联结螺栓的预紧力为26500kg(预紧力矩为1900N.m).螺栓拧紧时要对称拧紧，特别注意滚子轴承与机台安装时应避开受力部位，就是轴承弱点部位6、调装中心导电装置及高压电缆等塔身内部设施。注意电缆进入中心导电穿线口，不可过小7、拼装机台，并将操作室焊于机台支架上，亦可将机房一侧墙皮组装好组吊装机台于交叉滚子轴承上，并用螺栓连接紧固。8、吊装起重、变幅绞车、回转驱动装置、机房内电气设施（见图六）。1机房；2-起重绞车；3-变幅绞车；4-电气设备；5-回转驱动装置。图六9、吊装人字架（见图七）人字架单片组装，整体组合，前支撑与后拉杆头部销轴连接，吊装梯子与上部平台将起重钢丝绳吊挂于人字架头部组装上部平台，起吊后将人字架撑开，控制下部轴孔尺寸，施焊临时支撑杆，将人字架立起后，上部平台还需进一步加固并焊好风速仪、航标灯及支架等人字架整体吊装于与机台连接处，在销轴孔处抹好适量黄油，穿好销轴，上好止动板安装好后的人字架，临时支撑杆可不拆除图七技术要求：、 起重绞车与变幅绞车卷扬筒中心线垂直于起重臂杆纵向轴线，在卷扬筒全长上偏差15mm.、 回转驱动装置小齿轮与交叉滚子轴承大齿轮啮合要求：齿侧间隙0.53mm,齿面接触面积沿齿高方向不少于40，沿齿长方向不少于50，小齿轮对大齿圈齿宽方向中心线偏差3mm.10、拼装机房墙面及房顶，起吊组装机房和操作室(包括联动操作机台等)。11、平衡重顺序号吊装小块及1#-5#平衡重，共计5块21.7吨（见图八）。 1-机房； 2-操作室 图八12、拼装起重臂杆，起吊、安装起重臂杆（见图九）。13、穿起重、变幅钢丝绳。图九14、吊装其余平衡重。15、安装电气设备及辅助设施。注意事项：除以上总装技术要求外，安装时还必须符合厂家随机各部件图纸的安装技术要求，安装人员请在安装前认真熟悉图纸。三、 安装部件重量序号安装部件名称吊装单元最大重量（吨）总 重（吨）吊装高度（米）1走行机构6.932282.052门架（包括塔身管柱I）831.31103交叉滚子轴承1541.4112.54机台1628.312.85人字架1010306起重绞车10.02910.029147变幅绞车6.556.55148回转驱动装置8.1428.142149电气设备1.551410机房及操作室1.581511起重臂杆4.576163511平衡重55015四、 试运行1、 总则1.1、 起重设备在下列情况下投入使用前进行试运行：1.1.1、出厂首次安装后；1.1.2、大修后或改变起重重要性能时；1.1.3、转移施工地点重新安装后；1.1.4、定期检验时。前两种情况均应进行10吨及30吨吊钩两种钢丝绳绕法的各种试验，。后两种情况可简化试验项目及减少试验时间，或只做起吊重物的试验。2、 试运行分下列四个部分2.1、一般技术检查；2.2、空负荷试验；2.3、静负荷试验；2.4、动负荷试验；3、一般技术检查一般技术检查是试运行的一个部分，必须认真对钢结构、各机构电气设备、各种安全装置等进行详细检查，并按照图纸及技术要求验收。试验时起升、变幅机构应可靠制动，卸载后检查各部结构，不得有永久变形，若有永久变形必须停止试验，查明原因4、空负荷试验在一般技术检查符合技术要求后，方可进行空负荷试验。以检验电气设备接线控制动作的正确性，各级构动作的准确性，并调整各安全限位指示装置。同时注意检查电机温度、各级构声响有无异常。5、静负荷试验5.1、空负荷试验及调整完成后，进行静负荷试验，以检验各部钢结构，机构的强度、刚度及制动的可靠性，起重机静态稳定性。试验项目见（附表一）5.2、以相应于各幅度的额定符合的125的试验负荷进行静负荷试验。必须注意：这项试验要在静止状态进行，即：先把额定负荷提升离地面100200mm,然后无冲击地加上超负荷部分载荷，再进行其它机构的任何操作。试验项目见（附表二）5.3、静负荷试验卸载后，检查各部结构，不得有永久变形。6、动负荷试验6.1、静负荷试验后，进行动负荷试验，以检验各部运行情况及起重机动态稳定性。6.2、以相应于各种幅度额定负荷的110的试验负荷进行动负荷试验，使各机构轮流运转，此时不检验速度及电动机温升。试验项目见（附表三）6.3、动负荷试验，先以30吨吊钩钢丝绳绕法进行，完成各单项试验后。用10吨吊钩钢丝绳穿绕法，起吊10吨，作联合操作试验10分钟。（附表四）7、上述四种试验、检验合格，并经指定部门验收后，方可正式投入使用。五、施工进度计划在材料及零部件准备齐全的情况下门机安装完成时间为20天，具体进度计划详见大坝施工进度计划。六、组织机构组 长：（负责组织协调、指挥和技术方案审定）副组长：(负责现场组织)技术总负责：生产厂家两名工程师现场技术人员：安装作业人员： 现场安全负责：现场安全员: 安装人员起重工：2人吊车司机：2人汽车司机：2人安装技工：8人安装杂工：8人电工：3人现场守卫值班：1人七、设备及主要工器具配置序号名称规格单位数量备注1吊车50T台12吊车40T台13拖车40T台14平板车12吨加长台25钢绳30， 12米对2编制绳头6钢绳20， 12米对2编制绳头7钢绳20， 8米对2编制绳头8钢绳15， 10米对29钢绳15， 6米对210钢绳10， 6米对211钢绳10， 4米对212卸扣8T支4横销螺纹M4813卸扣5T支8横销螺纹M3614卸扣2.7T支8横销螺纹M2715卸扣1.4T支8横销螺纹M2016浪风绳16米100麻绳17交流焊机台118气割工具套119普通套筒24件套套220两用扳手10件套套421活动扳手200mm把422活动扳手300mm把423活动扳手450mm把224双头梅花扳手30把1025双头梅花扳手24把826双头梅花扳手18把827八角锤1.8kg把828八角锤8.21kg把229撬棍1.2M根6风钻钎,一端尖一端扁30撬棍0.8M根6风钻钎,一端尖一端扁31撬棍0.5M根616圆钢32圆充25根433圆充20根1034圆充16根835圆充12根636枕木1512150cm根550借用隧洞的即可37安全带佩戴型根1038安全绳2015米根439安全绳62米根640手动葫芦5吨个241手动葫芦2吨个242铁水平尺550个143框式水平仪200个1附表一：空负荷试验表序号试验项目标 准 要 求验 收 结 果1起重机构在几个不同幅度位置以额定速度提升、下降空钩各三次（45、27、20、16米范围）试验合格，试验不合格2变幅机构在全幅度范围内起、落起重臂杆各三次（45米至16米）试验合格，试验不合格3回转机构起重臂杆处于最大幅度，左右向回转360度各三次（45米）试验合格，试验不合格4走行机构在走行范围内，前后行走各三次试验合格，试验不合格5联合运行作起重、回转、走行机构的联合动作10分钟试验合格，试验不合格附表二：静负荷试验表（按表中数据在臂架垂直于轨道和与轨道成45各进行一遍）幅度（米）试验负荷（吨）试 验 要 求验 收 结 果4510采用10吨吊钩钢丝绳穿绕法，加载后，悬吊10分钟试验合格，试验不合格4512.5试验合格，试验不合格2720采用30吨吊钩钢丝绳穿绕法，加载后，悬吊10分钟试验合格，试验不合格2725试验合格，试验不合格2030采用30吨吊钩钢丝绳穿绕法，加载后，悬吊10分钟试验合格，试验不合格2037.5试验合格，试验不合格1730采用30吨吊钩钢丝绳穿绕法，加载后，悬吊10分钟试验合格，试验不合格1737.5试验合格，试验不合格附表三：动负荷试验表：30吨吊钩钢丝绳绕法幅度（米）试验负荷（吨）试 验 要 求验 收 结 果起重机构45-1611起吊重物升降三次试验合格，试验不合格27-1622起吊重物升降三次试验合格，试验不合格20-1633起吊重物升降三次试验合格，试验不合格回转机构45-1611起吊重物左右回转三次试验合格，试验不合格27-1622起吊重物左右回转三次试验合格，试验不合格20-1633起吊重物左右回转三次试验合格，试验不合格走行机构45-1611起吊重物使起重臂杆与轨道平行、垂直、45位置分别往返走行各50米试验合格，试验不合格27-1622起吊重物使起重臂杆与轨道平行、垂直、45位置分别往返走行各50米试验合格，试验不合格20-1633起吊重物使起重臂杆与轨道平行、垂直、45位置分别往返走行各50米试验合格，试验不合格变幅机构45-1611起吊重物，起重臂杆俯仰各一次试验合格，试验不合格27-1622起吊重物，只仰升起重臂杆三次。严禁落下臂杆操作试验合格，试验不合格20-1633起吊重物，只仰升起重臂杆三次。严禁落下臂杆操作试验合格，试验不合格附表四：动负荷试验表：10吨吊钩钢丝绳绕法幅度（米）试验负荷（吨）试 验 要 求验 收 结 果起重45-1610起吊重物升降三次试验合格，试验不合格回转45-1610起吊重物左右回转三次试验合格，试验不合格走行45-1610起吊重物使起重臂杆与轨道平行、垂直、45位置分别往返走行各50米试验合格，试验不合格变幅45-1610起吊重