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喷漆房设计方案 喷漆房 设 计 方 案 第一部分、货物及其服务的说明 1、新增设备清单： 2、交货期 合同生效30天完成设备制造及安装。 3、质量保证 3.1、我公司以质量体系运作，我们对承包范围内的一切设备从设计、制造、安装、调试至交付验收均按照规定体系程序执行，在全过程中充分听取用户方意见，接受用户方监督。实施责任工程师制，挑选经验丰富技术水平高的项目总设计师，全面负责本次项目。 3.2、我们在工程承包方面有丰富的经验，完全能够按时优质地完成整个工程，确保产品质量，用户不必承担任何风险。 3.3、施工质量控制措施 （1） 质量目标的制定及论证 施工组织设计由技术质检部会同工地主任进行论证，科学地确定目标管理值。 （2） 目标的分解及方案 以质量指标为依据，按项目施工的管理层次进行分解开展，落实到有关责任者成为施工过程中的质量职责。质量职责包括质量责任与质量权限。质量职责是建立质量管理网络、质量责任制的一部分，而质量责任制是质量目标、计划待以落实的保证。 （3） 施工过程中的质量控制责任考核 施工质量实行三级控制，层层把关。 3.4、计量器具的配备计划 （1） 按施工组织设计中的实际工程量的需要及安装的技术质量要求，配备好工地的计量 1 器具。 （2） 用于施工中计量检测器具其等级符合技术要求。 3.5、人员控制 对施工的各专业人员进行资质审查，凡从事特种工作的操作人员须持证上岗。 3.6、物资控制 对进入现场的原材料、半成品、零部件等物资质量的控制要求，并由责任部门和责任者对物资的质量控制进行监督检查，认真做好检查记录，建立物资控制台帐。 3.7、工序控制 对关键部位和薄弱环节设置控制点，并实施具体的控制措施和办法。施工过程中严格“三检”制度，做到“谁施工，谁负责”，“上道工序不合格不得转入下道工序”。 3.8、质量检验及不合格产品的控制 严格按照质量检验规章制度，实行岗位责任制对不合格产品坚决返工，奖优罚劣。 3.9、检验和试验控制 （1） 对工程中的材料、半成品、零部件等必须有合格证和质保书。 （2） 施工质量严格按合同规定的质量检验评定标准进行施工、检查、评定。 3.10、 加强内部的技术管理 （1） 图纸会审。开工前，由技术部门组织专业人员对该工程和施工图进行会审，解决施 工图纸上存在的问题。提出详细施工计划、材料计划、施工方案，并作好图纸会审记录。 （2） 技术交底。开工前，由有关技术人员进行施工工艺规范，技术质量要求书面的详细 交底。 （3） 质量自检和互检。各施工组在每项工程量，要求施工人员自检，自检完成后，应及 时进行质量抽检工作，并马上将抽检结果通知施工组，对不符合质量要求的部分， 2 责令限期解决。 （4） 最终检验 单位工程竣工后，按规定标准规范进行检验。 3.11、甲方可随时到现场对卖方的生产制造进行监督。 4、安装调试与验收 4.1乙方工作人员在现场安装调试服从甲方的管理，遵守甲方的厂纪厂规。 4.2设备安装调试后，由双方依据国家有关标准和技术要求共同对设备外观、安装质量进行检查验收，设备整体性能参数和各个零部件要达到验收标准，达到验收标准方可以正式交付使用。 5、售后服务： 5.1按国家有关规定提供一年的免费保修，保修期自交付之日起计算，保修日期从正式交付使用之日起计算；质保期内出现的设备质量问题，我方维修人员在接到需方通知后立刻作出响应，24小时内抵达需方现场解决问题，提供无偿服务。并实行售后服务签单制，如厂方对售后人员不满意，我方立即更换。 第二部分、货物及其技术性能说明 三、设备技术说明： 1、室体：室体内径(长宽高)：3016.816.8m，为保证整个室体强度，室体骨架采用方钢管制作。室体壁板选用75厚岩棉复合彩钢板，内外板与保温材料整体压制而成一体，外板为白色、内板为白色。该板具有以下特点： 轻型、新颖、造型美观； 保温、隔热、隔声性能好； 强度、刚度、稳定性、抗冲击、抗震性能较好，具有耐腐蚀，耐大气性好； 预制装配化程度高，施工快捷，耐久性好，防水及使用寿命长。 3 岩棉复合板具有子、母插口接头，热桥系数小。整个室体侧板和顶板均选用复合岩棉保温 板，保证室体强度、稳定性、保温性、密封性、抗冲击性、抗震性等达到国家或有关行业标准要求。 2、工件出入大门装置：大门为帆布防火卷帘门 6、照明系统：在室体的顶侧部安装照明灯。顶侧灯组呈45度角安装。灯 管采用隔爆型佛山一体高效光源，既安全又节能且维护方便，从而保证光强 600Lux。整个照明系统均采用隔爆装置。 7、送风系统：主要由送风机、镀锌板、方钢管型钢框架组成。 8、7.1、送风量的确定：考虑风阻等因素，则确定总送风量Qs40000 m3/h。配置2台离 心式双进风空调风机，该风机采用镀锌板模压成型，具有低转速、高风量、低噪音等特点。参数如下： 型号：YDW-11 转速：850r/min 流量：20000m3/h 全压：938Pa 配用电动机功率：7.5KW 数量：2台 7.2送风机座及排风机座,采用拼装式结构，便于拆装维修保养。 8、过滤系统：清洁度是衡量喷烤房质量的重要指标，这一指标由空气净化系统保证。整个 空气过滤为II级过滤，初效过滤(进风过滤)及高效过滤(顶部过滤)。顶部过滤材料设置在静压室底部，用顶网支撑，顶网为型钢结构，更换顶棉容易。 初效过滤材料采用KLD913型号，能有效地捕捉直径大于20m 的尘粒，其主要技术 4 指标为： 型 号 KLD913 原始阻力 24Pa 最终阻力 250Pa 平均捕捉率(计算法) 86% 容尘量 620g/ 厚度 20mm 亚高效过滤材料使用在室体顶部进风口处，采用CC600G精密级过滤棉，该过滤棉具有多层结构，其中间油性夹层具有极高的粘附力，可确保空气洁净度达到尘埃量 1.5mg/m3，且最大尘粒10m。过滤棉上下面设置压差计，当过滤棉严重堵塞而使送风风速明显减小压差增大时报警提示更换，避免送风、排风不匹配而引起室内外压差过大影响喷漆效果。其主要技术指标为： 型号 CC600G 原始阻力 19Pa 最终阻力 450Pa 平均捕捉率 98% 容尘量 419g/m2 厚度 25mm 阻燃能力 符合F5级标准 9、排风系统：主要由排风机、风管、风阀和由角钢焊接的框架组成。喷漆时，为了克服漆雾过滤层及沿层风阻将过滤后的空气高空排放，选用特制高压头，离心式空调风机。 本设计配置1组排风系统，以维持室体在喷漆时微正压状态，配置1台482型离心式风机，具有使用维修周期长，工作效率高等特点，其技术参数如下： 5 机号：4-82No.7.1E 转速：1250r/min 流量：39800m3/h 全压：980Pa 配用电动机及功率：18.5KW 数量：1台 10、废气和漆雾处理系统： 本方案采用漆雾过滤材料过滤废气中的漆雾，采用活性炭吸附空气中的有机溶剂,保证排放符合国家大气排放标准。 11、漆雾浓度报警系统： 采用可燃气体浓度报警仪，该仪器具有中央控制系统及1个巡检通道，可连接1探头，探头放置在喷漆室室体顶部，随时对房内可燃气体浓度进行监测。 报警仪设定两个报警值(即、级报警)，并发出不同的报警信号。来自传感器探头的标准信号(420mA)，经I/V转换成电压信号，该电压信号经放大与预先设定的报警设定值进行比较，然后分别送声光报警及数字显示单元。当信号电压低于报警设定值时，无声光报警发生；当信号电压高于报警设定值级时(可燃气体浓度达到25%LEL)，主机报警断续发声，黄色灯光指示；当信号电压高于报警设定值I级时(可燃气体浓度达到50%LEL)主机报警，急促发声，红色灯指示。 同时，可燃气体报警仪与控制系统联动，级报警信号发出的同时，控制系统自动切断电源确保安全。 12、电控系统：主要电气元件选用国产优质品牌。主回路设有多重保护：过电流、过负载、短路、缺相等保护。选用国内外先进的电子原器件组装的智能控制箱，控制具有精度高、功能全、操作方便、安全可靠等优点。操作者一次设定，便可完成全部操作过程。电器