胶合板设计.doc

任务书产品种类 年产量1万m规格名称占总产量的百分比（%）合计（%）树种椴木80100水曲柳20幅面2440*1220（4*8）801001830*915(3*6)20厚度3mm（三层）801005mm（五层）20胶种脲胶各种规格胶合板在总产量中占的份额（%）胶种脲胶树种椴木水曲柳幅面4*83*64*83*6三层51.212.812.83.2五层12.83.23.20.8合计8020总计100编号规格树种幅面厚度第一种椴木4*8三层第二种椴木4*8五层第三种椴木3*6三层第四种椴木3*6五层第五种水曲柳4*8三层第六种水曲柳4*8五层第七种水曲柳3*6三层第八种水曲柳3*6五层一 生产大纲的拟定一、根据产品规格选择热压机型号热压机生产某一种规格的产品时，生产率计算公式如下：式中：T-班工作时间（分） 取7.5小时 N-热压机的工作间隔数 取20 m-每间隔中压制的胶合板张数 取1 -胶合板的成品厚度 F0-成品胶合板的幅面 K-热压机的工作时间利用系数取K=0.970.98 Z1-胶合板在压机中的保压时间（设计按每毫米成品厚，压1分钟计）（分） Z2-辅助操作时间（分）：这一项包括装卸压机闭合和升压所需的时间。用人工装卸板时Z2值需现场测定，而用机械装卸则取Z2=40秒第一种：Q1=7.5*60*20*1*0.003*2.44*1.22*0.97/（3+40/60）=21.243 m3/班第二种：Q2=7.5*60*20*1*0.005*2.44*1.22*0.97/（5+40/60）=22.917 m3/班第三种：Q3=7.5*60*20*1*0.003*1.83*0.915*0.97/（3+40/60） =11.949 m3/班第四种：Q4=7.5*60*20*1*0.005*1.83*0.915*0.97/（5+40/60） =12.891 m3/班第五至第八种的生产率同上加权平均生产率 （米3/班）式中：-热压机的加权平均生产率 （米3/班） ，-各种规格的合格在总产量中占的百分率 ，-热压机单独生产某种产品时的生产率（米3/班）=100/（51.2/21.243+12.8/22.917+12.8/11.949+3.2/12.891+12.8/21.243+3.2/22.917+3.2/11.949+0.8/12.891）=18.66 （米3/班）热压机的年产量Qy计算如下：Qy=Qcp*每天的工作班次*年工作日 （米3/年）一般取你按工作日为280天Qy=18.66*2*280=10447.34（米3/年）根据年产量选择热压机型号给定年产量：1万m3考虑热压机的负荷系数：95%则热压机的年生产能力为：1万m3/0.95所需热压机层数：1万m3/0.95/ Qy=10000/0.95/10447.34=18最终选择热压机型号为：BY214*8/4 多层胶合板热压机热压机参数：型号名称总压力（KN）热压板幅面（毫米）层数（层）配用油缸数量和直径层间距（mm）闭合速度（mm/s）BY214*8/4多层胶合板热压机40002700*1370*4210，15，202*320mm7075所需热压机台数：18/20=0.9台 取1台二、原材料需要量的计算（一） 木材需要量工艺损耗系数1、 胶合板表面加工：I1=5%2、 裁边：I2=4% 1、2=2%3、 热压：I3=15% 3=0.3%4、 干单板加工（整理、分等、修补）：I4=4%5、 单板干燥：I5=4% 5=0.4%6、 木段旋切：I6=35% 6=2%7、 原木截断：I7=5%各工序的原材料需要量：（米3/班）式中：-该工序的原料需要量（米3/班）-计算过程上一步工序的原料需要量，由于计算式倒推进行的所以实为工艺流程中的后一工序。（米3/班）-该工序的工艺损耗系数；-该工序的技术组织损耗系数。各工序的计算如下： 入库成品数Q成=Q已（1-I0）=18.66（1-1%）=18.47（米3/班） 未经表面加工的合板量=18.66/（1-5%）=19.64（米3/班） 未经裁边的合板量=19.64/（1-4%-2%）=20.89（米3/班） 热压前的板坯材积（即经干修后的干单板数量）=20.89/（1-15%-0.3%）=24.67（米3/班） 经干燥后的单板量Q干=Q干1/(1-I4 )=24.67/（1-4%）=25.69（米3/班） 干燥前的湿单板量=25.69/（1-4%-0.4%）=26.88（米3/班） 用干旋切的木段材积=26.88/（1-35%-2%）=42.66（米3/班） 原木需要量=42.66/（1-5%）=44.90（米3/班）每生产1立方米成品所耗的原木量也可求得=44.90/18.47=2.43（米3/米3）胶合板出材率：=18.47/44.90=41.13%表1 各工序的原料需要量及损耗量序号工序名称入本工序的量（米3/班）到下工序的量（米3/班）本工序的量 （米3/班）1合板检验Q已 18.66Q成 18.47q1=Q已-Q成 0.192合板表面加工Q未 20.89Q已 18.66q2= -Q已2.233合板裁边Q未 20.89 19.64q3=Q未- 1.254合板热压 24.67Q未 20.89q4= -Q未3.785单板干修Q干 25.69 24.67q5=Q干- 1.026单板干燥Q湿 26.88Q干 25.69q6= Q湿-Q木1.197旋切Q木 42.66Q湿 26.88q7=Q木-Q湿15.788原木锯截Q原 44.90Q木 42.66q8=Q原-Q木1.24（二） 胶料需要量的计算由胶合板的产量可算出胶料的需要量（kg/m3）式中：-每立方米成品胶合板所消耗的液态胶量-芯板的单面液态涂胶量（克/米2） 取280克/米2m-胶合板的层数-胶合板成品厚（毫米）-合板的齐边系数 =F未/F已 F未-未裁边时的合板面积，F已-成品合板的幅面-胶料损失系数：蛋白胶 =1.0251.066 树脂胶=1.0341.035胶料的总耗量2440*1220*3=2500*1280/(2440*1220)=1.075=1.035=280*(3-1)*1.075*1.035/(2*3)=100.19kg/m32440*1220*5=280*(5-1) *1.075*1.035/(2*5)=120.23 kg/m31830*915*3=(1890*975)/(1830*915)=1.101=280*(3-1) *1.101*1.035/(2*3)=101.40 kg/m31830*915*5=280*(5-1) *1.101*1.035/(2*5)=121.68 kg/m3=100.19*80%*80%+120.23*80%*20%+101.40*20%*80%+121.68*20%*20%=104.45kg/m3四、设备需要量的计算1、截锯机对年产量为一万至一万五千立方米的胶合板厂（或车间）一般只需要一台截锯机。2、剥皮机国内尚无定型产品，各使用厂可自行设计，而生产率则可根据设计数据求出。3、蒸煮池+(13)只式中：N所需蒸煮池数量（只） Q每小时的木段耗量（m3/h） T蒸煮周期（包括装、出池时间）（小时） 椴木：24小时 40 水曲柳 ：36小时 85 V蒸煮池容积（m3） K蒸煮池充满系数，一般取K=0.50.6椴木：N1=（80%*2.43*10000/280）+（1/3*6*3*0.5）=2.6只水曲柳：N2=（20%*2.43*10000/280）*1.5*（1/3*6*3*0.5）=0.76只所以 N总=N1N2+2=2.6+0.76+2=6只4、旋切机选BQ1128/13 生产率 Q=ZV*K/T（米/班） 式中：Z班工作时间（分） 7.5*60=450分 T旋切一根木段所需的时间（分） 2分（其中旋切时间占138”） V一根木段的平均材积（米） K工作时间利用系数（K=0.80.85）Q=450*3.14*(0.4/2)*2.5*0.8/2=56.52（米/班）所需旋切机台数：N=V/Q*n（台）式中：V一天内需在该型号旋切机上加的木段材积（米） n旋切机的工作班次Q椴木：20119.68（米/年） Q水曲柳： 5029.92（米/年）N=25149.6/(280*2*56.52)=0.79 取1台5、干燥机选BG1827A型 生产率：Q=T*K1*K2*m*S*B*u（米/班）式中：T各班工作时间（分） T=450minK1工作时间利用系数K1=0.90.95 K1=0.9 K2干燥机的进料充满系数，横向连续进料K2=0.90.95 K2=0.9 非连续进料时K2=0.80.85 m干燥机的层数 m=1 S单板厚（米） S=0.001m B每层干燥机上的单板宽（米）连续进料时B即为单板带宽度，非连续进料时B为干燥机的有效工作宽度。 B=2.5mu干燥机的进料速度（米/分） u=9m/minQ=450*0.9*0.9*1*0.001*2.5*9=8.2(米/班)所需干燥机台数:N=V/Q式中：V=每班需干燥的单板材积（米/班） V=26.87（米/班）N=V/Q=26.87/8.2=3.28 取4台6剪板机选BJ1014生产率 Q=T*K*P*V/0.9t式中：T班工作时间 450min K工作利用系数 0.96 P旋切一根木段的全部时间内，旋板所占的比例 取 t剪一张板需要的时间 3s 0.9整幅单板所占的比例 V一张单板的材积4*8: V1=2470*1250*1=3.09*10-3m3 Q1=(450*0.96*3.09*10-3)/(0.9*3/60)=24.72 （米/班） N1=25.69*80%/24.72=0.83 台3*6: V2=1860*945*1=1.76*10-3 m3 Q2=(450*0.96*1.76*10-3)/(0.9*3/60)=14.08 （米/班） N2=25.69*20%/14.08=0.36 台所以 N总=N1+N2=1.19 取2台7、拼缝机选BPF1312型 80% 优等品 20% 一等品生产率：Q=T*u*K/L*n （张/班）（纵拼机）式中：T班工作时间（分） 450minu进料速度（米/分） 20m/min K机床利用系数 K=0.80.9 取K=0.8 L单板长度（米） 2500*10-3m n一张单板的平均拼缝条数 2 Q1=450*20*0.8/(2500*10-3*2)=1440张/班=5.53米3/班 Q2=450*20*0.8/(1.89*2)=1904张/班=3.95米3/班 Qcp=100/(+)=5.12米3/班 所需台数： N=Q/V式中：V每班（纵拼机）或每小时（横拼机）所需拼的单板张数。面、背板中约30需胶拼，平均每张拼缝取1.5条。 N=1台8、涂胶机选BS3427型所需台数 （台）式中：L一张芯板的长度（米） 2470mm或1860mm m所有的压机在一个压例循环中需涂胶的芯板张数三层板：m=20 五层板：m=40 t热压机一个工作循环的时间（分） 三层板：(3+)min 五层板：（5+）min d涂胶辊的直径（米） 0.3m n涂胶辊转速（转/分） 这是什么？！ K涂胶机利用系数 K=0.670.72 取K=0.70 三层板： N1=2.47*20/(3+)*51*0.7=0.377 N3=1.86*20/(3+)*51*0.7=0.284 五层板： N2=2.47*40/(5+)*51*0.7=0.488 N4=1.86*40/(5+)*51*0.7=0.367 所以 取1台9.预压机选BY814x8/4型 生产率： Q=T*n*S*F*K/t式中：T班工作时间（分） 450min n一次压的胶合板板坯张数 200 S一张胶合板板坯的厚度（米） 3mm/5mm F板坯的幅面积（米） 2470*1250/1860*945 K时间利用系数 K=0.80.9 K=0.8 t预压周期（包括进、出预压机的时间）（分） t=15min 4*8: 三层板：Q1=450*200*3*10-3*0.8*2.47*1.25/15=44.46米3/班 五层板：Q2=450*200*5*10-3*0.8*2.47*1.25/15=74.10米3/班 3*6: 三层板：Q3=450*200*3*10-3*0.8*1.86*0.945/15=31.64米3/班 五层板：Q4=450*200*5*10-3*0.8*1.86*0.945/15=42.18米3/班平均生产率：Qcp=100/()=44.33米3/班所需台数 E=V/Q （台）式中 ：V一个班次中所需预压的板坯体积（米） V=24.67米3 E=0.56 取1台10、热压机有关热压机的计算在前面已作过介绍了，这里不再复述。11、双圆锯截边机选MEH纵横锯边机生产率：Q=T*u*K*n/2L 张/班式中 ： T班工作时间（分） 450min u锯机进料速度（米/分） 22.6m/min K时间利用系数 K=0.750.85 K=0.8 n一次裁边的合板张数 三层8张，五层5张 L锯切长度，长方形胶合板则为长宽的平均值（米） 1.86m/1.43m所需台数 N=n/Q 式中：n一个班次中需裁边的胶合板总张数 4*8： 三层板：Q1=450*0.8*22.6*8/(2*1.86)=17496张/班 n1=1443张/班 N1=0.08 五层板：Q2=450*0.8*22.6*5/(2*1.86)=10935张/班 n2=217张/班 N2=0.02 3*6： 三层板：Q3=450*0.8*22.6*8/(2*1.43)=22718.3张/班 n3=633张/班 N3=0.027 五层板：Q4=450*0.8*22.6*5/(2*1.43)=14198.9张/班 n4=